MEMORIAL DESCRITIVO
DO
SISTEMA DE EXAUSTÃO
Obra: Cozinha do Hospital Universitário de Maringá Local: Hospital Universitário de Maringá
Sistema: Exaustão Data: 03/05/2016
Revisão 01 – Conforme requerido pelo engenheiro Ricardo Roberto Botter. Autor: Eng. Ivan Eiji Yamagata Yamamoto
1 - Objetivo
O presente memorial tem por objetivo descrever o sistema de exaustão da cozinha do hospital universitário de Maringá (HUM). Esse memorial está atrelado à norma 14518, sistemas de ventilação para cozinhas profissionais.
2 - Documentos para Referência.
AC 01/02 - PLANTA BAIXA – COZINHA, CORTE AA POSIÇÃO DE MÁQUINAS E REDE DE DUTOS AC 02/02 - PLANTA BAIXA –CORTES BB e CC
POSIÇÃO DE MÁQUINAS E REDE DE DUTOS 3 - Detalhes
- Exaustão padrão norma regulamentadora. - Isolamento de dutos.
- Detalhe de fixação de dutos.
4 – Descrição geral do sistema de exaustão.
Sistema de exaustão de vapores provenientes dos equipamentos de cocção para atender a cozinha do hospital universitário de Maringá. Os dutos para a exaustão deverão ser executados em chapa de aço-carbono com no mínimo 1,37mm de espessura (número 16 MSG), unidos por meio de solda e flanges. O ar será aspirado por meio de um ventilador. Deverão ser previstos damper corta fogo e portas de acesso para a manutenção e limpeza dos dutos.
O ponto de força será disponibilizado ao lado dos equipamentos por meio de um plug tetrapolar aterrado.
5 - Instalações Elétricas
Todos os pontos de força e painéis do HUM operarão com 220V/3/60Hz. Caberá ao instalador fazer todas as conexões elétricas de força e comando a partir dos pontos providos pelo hospital.
Os cabos deverão obedecer a seguinte regra.
Descrição Cor
Fase R Preto
Fase S Vermelho
Fase T Branco
Neutro Azul Claro
Terra Verde
6 - Fiscalização
Fica a obra sujeita a fiscalização de um responsável técnico habilitado designado pela administração do referido hospital. Todas e quaisquer dúvidas deverão ser levadas para tal responsável bem como quaisquer mudanças no projeto que possam vir a ser realizadas durante o decorrer da obra. Salienta-se que tais mudanças dever ser comunicadas com antecedência e só realizadas com aprovação do responsável técnico.
7 - Garantia
A instalação deverá ser garantida por um período de 12 meses a contar da data de sua aceitação final. Tal garantia cobre defeitos relativos a falhas em equipamentos, instalação inadequada de equipamentos e manuseio incorreto destes equipamentos por parte do instalador. Não serão cobertos eventuais danos causados por operação inadequada dos equipamentos por pessoal inabilitado.
8 - Deveres da Instaladora
- Fazer a instalação conforme projeto.
- Notificar antecipadamente ao responsável técnico quaisquer mudanças a serem efetuadas - Executar bases e suportes necessários para a fixação de equipamentos, dutos suportes, etc. - Possuir ferramentas e pessoal habilitado para a execução dos serviços.
- Providenciar transporte vertical e horizontal de equipamentos.
- Montar e efetuar a interligação dos pontos de força e comandos fornecidos pelo cliente. - Manter limpo e organizado o local de serviço.
- Treinar pessoal para operação do sistema.
- Vistoria previa do local antes do início dos serviços.
9 - Unidades Exaustoras 9.1 – Descrição Geral
As unidades exaustoras serão do tipo centrífugo, de pás planas ou curvadas para trás (air-foil). Os motores serão trifásicos, 380V/ 60Hz. O acoplamento entre o motor elétrico e o ventilador deverá ser efetuado através de polias e correias trapezoidais, sendo a polia do motor elétrico regulável, para que se possa obter a rotação apropriada à operação do ventilador. Os exaustores deverão possuir porta de inspeção, dreno de gordura, protetor de correias, admissão e descarga do ar flangeadas bem como base regulável. Ventilador e motor deverão ser montados em base fixa executada em perfis metálicos. Seu acionamento será por meio de quadro elétrico próprio para tal aplicação.
9.2 - Condições de Operação
Conforme planilha de seleção no final deste memorial.
9.3 - Marcas de Referência
Berliner Luft, Otam, Motovent, Sulfan.
10 – Coifa
10.1 – Descrição Geral
As coifas devem ser construídas em chapa de aço inoxidável com no mínimo 0,94mm de espessura (número 20 MSG). Elas devem dispor de calhas coletoras dotadas de drenos tamponados para remoção eficiente de gordura e condensados, no mesmo material do captor. Devem ser de construção soldada em todo o perímetro, além de todas as partes onde houver a possibilidade de acúmulo de gordura. A solda deve ser contínua, devendo se obter uma superfície interna de acabamento liso e estanque a vazamento. As fixações dos dispositivos internos dos captores não necessitam ser soldadas, porém devem ser seladas e com acabamento liso para evitar a impregnação de gordura e facilitar a limpeza. Sua construção deve permitir o fácil acesso para limpeza dos mesmos, evitando-se pontos de
passagem ou acúmulo de gordura em locais inacessíveis. Sua conexão com a rede de dutos e acessórios deve ser feitas através de solda contínua ou junção flangeada e aparafusada, empregando-se junta de vedação com material não combustível e que assegure a estanqueidade.
11 - Dutos de Exaustão de gordura:
Os dutos de exaustão para coifa necessitarão atender as seguintes especificações:
1. Construção em chapa preta n.º 16 (1,37mm), possuindo flanges nas conexões. A vedação dos flanges deverá ser com juntas especiais para altas temperaturas. As emendas dos dutos deverão ser soldadas no sentido longitudinal. A fixação dos dutos deverá ser feita através de elementos galvanizados ou com pintura antióxido, não sendo permitida a utilização de arame.
2. Estes dutos deverão ainda ser isolados com duas mantas de lã-de-rocha (2” cada) ou de fibra cerâmica sobrepostas (1,5” cada), ref. Kaowool da Morganite, com densidade de 128 Kg/m3 ou equivalente.
3. As mantas deverão ser revestidas externamente com filme de alumínio fornecido previamente aderido;
4. Os dutos deverão possuir tampas de inspeção e limpeza a cada 3 metros e nas singularidades. Estas tampas possuirão flanges e contra-flanges para permitir sua vedação total.
5. Os dutos de exaustão, depois de montados, deverão ser testados contra vazamentos com uma pressão de 75mmCA.
6. Deverão conter elementos de proteção contra incêndio (damper corta-fogo) e registros de regulagem.
7. As redes de dutos deverão ser montadas com inclinação de 2% no sentido das coifas, possuindo ainda portas de inspeção e pontos de drenagem.
12- Damper Corta-Fogo 12.1 - Geral
Devem permitir perfeita estanqueidade quando fechado impedindo a propagação de chamas por 60 minutos.
12.2 - Características
- Construção robusta. - Baixa perda de carga.
- Desarme via solenoide acionada pelo sistema de incêndio.
12.3 - Material
- Carcaça e acessórios em chapa de aço zincada conforme Norma NBR 7008 ZC Revestimento B.
- Aleta em material termo isolante especial - Eixos em aço inoxidável AISI 304 - Buchas em latão e material sintético.
12.4 - Colocação
12.5 - Quantidade, Tipos e Tamanhos Ver projeto. 12.6 - Marcas de Referência Tropical, Trox. 13 - Interligações Elétricas 13.1 - Geral
Todos os pontos de força serão 220 V/3/60Hz. A tensão de comando será de 220 V.
13.2 - Fiações Elétricas
Todos os fios e cabos elétricos deverão ser isolados com PVC, classe de isolamento 750 V, anti-chama. Os cabos devem ser diferenciados por cores diferentes em relação a fase. Todos os cabos devem também possuir anilhas numeradas de identificação dentro e fora do quadro elétrico.
13.3 - Acessórios
Os eletrodutos e calhas externas devem ser em aço galvanizado. Os internos dever ser do em PVC e sua derivações dever ser feitas por meio de conduletes de alumínio. As curvas devem ser feitas em peças de PVC apropriadas ou em conduletes do tipo LL ou LB em alumínio. Nas partes finais de interligação de equipamentos devem ser usados conduítes flexível do tipo sealtubo e com conectores apropriados do tipo box reto ou curvo. Deve-se sempre utilizar terminais de emenda.
13.4 - Fixação
“Todas as eletrocalhas devem ser fixadas por meio de cantoneiras ou barras rosqueáveis de 1/4”. Este suporte não dever ser espaçado de mais de 1,5 metros. Eletrodutos devem ser fixados por meio de abraçadeiras não devendo estas ficar mais espaçadas que 1,0 metros.
14 - Condições de Operação Exaustor
Exaustor Cocção
Vazão de ar 9.900 m³/h
Pressão estática 90 mmCA
Motor 3,7 Kw
Tipo Limit Load
Acionamento Direto/Polia/Correia
Tensão Trifásico 220VCA
Coifa Cocção
Vazão de ar 9.900 m³/h
Perda de Carga 15 mmCA
Motor -
