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Minero-metalúrgica Brasileira
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IMPACTO DA QUALIDADE DE GRANULADOS NA SUSTENTABILIDADE DE OPERAÇÕES DE MINAS NO QUADRILÁTERO FERRÍFERO
EMPRESA: Vallourec Unidade Mineração
AUTORES Dartagnan Viana Luiz Carlos Vannucci Marcelo Marinho Reinaldo Brandão
RESUMO
Este artigo apresenta um estudo do impacto da qualidade dos granulados de minério de ferro na Mina Pau Branco e suas implicações na taxa de recuperação da reserva. A melhora da qualidade dos granulados, por meio de processamento mineral simples, porém inovador, pode gerar uma recuperação máxima da reserva, diminuindo a geração de rejeitos e aumentando a produtividade e sustentabilidade das minas, durante a fase de transição para minérios de qualidades mais baixas. É apresentado um estudo de caso, onde minérios itabiríticos e dolomíticos são submetidos a um processamento mineral em Iogwasher. Este processo aumentou a qualidade dos produtos, reduzindo os níveis de contaminantes: SiO2, Al2O3 e finos. Aliado à introdução do logwasher à planta de tratamento, foi criada uma estrutura para recuperação de frentes de baixo teor, com peneiramentos móveis e uma correia transportadora de longa distância, separando os materiais contaminados e viabilizando seu aproveitamento na planta de tratamento mineral. Os ganhos em qualidade levam a redução do teor de corte na lavra, de 60 para 58%Fe, mantendo as especificações dos produtos. Desta forma houve um aumento de 20% nas reservas de granulados, que contribuem para a sustentabilidade da operação da mina.
1- INTRODUÇÃO
Economicamente, uma mina pode contribuir para o desenvolvimento sustentável, mantendo ou aprimorando o bem estar da população. Uma mina pode gerar um grande número de benefícios econômicos a uma comunidade, incluindo a geração de empregos, utilização de serviços locais, contribuição para fundos de desenvolvimento de projetos regionais, entre outros.
Durante a conceituação, desenvolvimento, operação e fechamento de uma operação de mina, existe uma grande variedade de oportunidades para contribuição com o desenvolvimento sustentável. Produtos minerais são essenciais para as economias e sociedades contemporâneas, mas simplesmente suprir as demandas de mercado para as commodities está longe do potencial da indústria, no que tange o aspecto de sustentabilidade. Para aumentar a sustentabilidade de operações existentes, o aumento da produtividade é essencial.
Neste sentido é importante o desenvolvimento de processos que garantam a utilização máxima dos recursos existentes. As plantas de beneficiamento devem ser capazes de processar uma variedade de minérios, garantindo eficiência aos processos siderúrgicos: qualidade, volume e custo. A operação de mina precisa contemplar processos que garantam o mínimo de diluição e contaminação dos minérios.
Este trabalho apresenta um estudo sobre o impacto da qualidade dos granulados de minério de ferro no processo produtivo da Mina Pau Branco, avaliando os ganhos em reserva associados. Um estudo de caso da Mina Pau Branco é apresentado, em um exemplo claro de como a introdução de métodos de beneficiamento pode impactar na qualidade dos produtos, nos teores de corte, na taxa de recuperação de reservas, e, consequentemente, na sustentabilidade da operação de uma mina.
1- SUSTENTABILIDADE NA MINERAÇÃO
Na década passada, a indústria mineral sofreu grande pressão para otimizar sua performance social e ambiental. Em muitos casos, isto estimulou a pesquisa e desenvolvimento de novos métodos, práticas de negócios e tecnologias que favoreceram a sustentabilidade. Foram trabalhadas oportunidades para todas as fases da indústria. Isso gerou ganhos na utilização de matérias primas e subprodutos e na redução da geração de rejeitos beneficiando companhias, empregados, acionistas, a economia e o meio ambiente.
Na indústria de Mineração, ações para redução da geração de rejeitos incluem:
revisão de projetos, substituição de matérias primas, melhoria de processos, entre outros. O desenvolvimento de novas tecnologias para recuperar uma maior variedade de materiais dentro de plantas existentes, mantendo o atendimento dos processos metalúrgicos, diminui a quantidade de rejeitos gerados durante as fases da mineração.
Lavra de rejeitos é a recuperação econômica de materiais valiosos a partir de áreas de disposição de rejeitos (e estéril). A lavra de rejeitos traz benefícios ao meio ambiente e à economia. Com a descoberta de novas tecnologias estes projetos podem se tornar mais rentáveis. Estoque de estéreis e rejeitos a longo prazo significam custos adicionais, por causa de diluição, contaminações, questões relacionadas a segurança e estabilidade, entre outros.
2- EVOLUÇÃO DA QUALIDADE DAS MINAS DE FERRO NO QUADRILÁTERO FERRÍFERO
As minas de ferro no Brasil até o início do século focaram o seu desenvolvimento principalmente nos corpos de hematita com teores acima de 60% Fe e baixos teores de contaminantes - Al2O3 e SiO2, produzindo granulados (partículas acima de 6mm) de alta qualidade química, física e metalúrgica. À medida que as minas se desenvolveram, a escassez de minérios ricos criou a necessidade de introdução de processos para tratamento dos minérios mais pobres.
Existe no Quadrilátero Ferrífero, MG, Brasil, uma tendência natural da exaustão das reservas de hematita com teores mais altos de Fe, dando lugar às de itabiritos pobres, como pode ser visto na Figura 01.
Figura 01 – Desenvolvimento dos Minérios Utilizados no Quadrilátero Ferrífero.
O aumento da utilização de itabiritos em substituição à hematita fez necessária a introdução de novos processos de beneficiamento específicos para estes minérios.
Para os granulados de minério de ferro, essa mudança gerou um aumento nas
quantidades de finos (pela maior fragilidade dos itabiritos), além de um aumento nos teores de Al2O3, pela presença de argilas contaminantes neste minério, impactando negativamente o processo siderúrgico.
3- PROCESSAMENTO MINERAL DE GRANULADOS DE ITABIRITO
A tecnologia de utilização de minério de ferro é um processo que envolve desde o conhecimento do depósito do minério até a produção do ferro primário, na forma de gusa e ainda, o seu produto final, o aço. Atualmente, grandes esforços têm sido voltados ao melhor conhecimento do minério de ferro e seu beneficiamento. Esse melhor conhecimento visa à obtenção de: (i) processos metalúrgicos melhores; (ii) maior qualidade do ferro e do aço, de acordo com as exigências do mercado; (iii) otimização das instalações e, (iv) principalmente, um menor custo da produção.
Aspectos geológicos (em particular a mineralogia e a gênese) de minérios de ferro têm papel importante na definição do método mais adequado para beneficiá-los. A caracterização de minérios é uma etapa fundamental para o aproveitamento de um recurso mineral de forma otimizada, pois fornece ao engenheiro os subsídios necessários ao correto dimensionamento da rota de processo. Permite também identificar, com precisão, ineficiências e perdas em processos existentes, possibilitando a otimização do rendimento global de um processo produtivo.
O ferro pode ser ligado a uma série de elementos para produzir materiais mais fortes e duros que são uteis à indústria de construção e à manufatura de veículos, navios, trens, tubos e outros. Trata-se do metal mais utilizado pela indústria, atingindo cerca de noventa e cinco por cento do volume total de metais produzidos em todo o mundo.
Além disso, constitui cerca de cinco por cento da crosta terrestre, sendo o quarto elemento mais abundante. Minérios de ferro são rochas das quais o ferro metálico pode ser economicamente extraído. Os principais minérios de ferro são de hematita (Fe2O3), magnetita (Fe3O4) e itabirito (Fe2O3/Fe3O4 + SiO2). Os itabiritos do Quadrilátero Ferrífero são divididos em: silicoso, dolomítico, anfibolítico e de alto teor.
Estes tipos apresentam comportamentos específicos nos processos de beneficiamento e siderúrgico.
A introdução e desenvolvimento dos métodos de beneficiamento garantem a competitividade da indústria siderúrgica e minimizam as perdas do processo produtivo, relativas à mudança da qualidade na transição da hematita para o itabirito.
Esse, até então, era considerado como rejeito no processo de produção, tendo sido boa parte de suas reservas estocadas como estéril ao longo do desenvolvimento das minas em operação. Atualmente, as novas plantas de beneficiamento são instaladas com processos de concentração para itabiritos. Para a fração acima de 8mm algumas soluções de beneficiamento estão disponíveis na indústria, incluindo jigues, drum scrubbers e logwashers.
Em drum scrubbers e logwashers, o processamento se dá por atrição das partículas.
Definimos aqui atrição como o efeito de desintegração por forças relativamente fracas,
comparadas às da cominuição, mas suficientemente fortes para desfazer aglomerados não consolidados, tais como as argilas, ou romper vínculos entre grãos. Este processo é indicado quando a quantidade de argila é muito alta ou que possua índice de plasticidade elevado
4- ESTUDO DE CASO: BENEFICIAMENTO DE GRANULADOS ITABIRÍTICOS DA MINA PAU BRANCO
A metodologia aplicada a este estudo consistiu na seleção de amostras representativas de minérios itabiríticos dolomíticos e silicosos, da Mina Pau Branco, cuja reserva de granulados se distribui conforme mostrado na Figura 02, a seguir.
Atualmente, considerando-se os processos minerais instalados, a lavra pratica um teor de corte de 60% Fe, para a faixa granulométrica dos granulados (>16mm). Blocos de lavra que contenham granulados abaixo desse teor são destinados a pilhas de estéril.
Este trabalho abordou a caracterização mineralógica, química e física desses granulados, além do comportamento em processos de beneficiamento em peneiramento a úmido, drum scrubber, jigue pneumático e logwasher.
FIGURA 02 – Distribuição das Reservas de Granulados de Itabiritos Dolomíticos e Silicosos da Mina Pau Branco
20% 60%
15%
5%
Distribuição da Reserva de Granulados Itabiríticos Dolomíticos e Silicosos na Mina Pau Branco por %Fe
< 58 58 < 60 60 < 62
>62
Foram coletadas 2.000t de amostras representativas de cada uma das tipologias, que foram homogeneizadas e quarteadas, separadas em dois lotes: 1500t para testes industriais e 1t para testes em laboratório. As amostras de 1t foram homogeneizadas em pilhas cônicas e quarteadas até um volume suficiente para sua caracterização e testes em laboratório. Foram britadas em britador com gap de 100mm e peneiradas em 32mm e 16mm. O material retido em 32mm foi rebritado em circuito fechado. Os testes foram realizados na PCM (Processamento e Caracterização Mineral LTDA.) em Mariana, MG e nos laboratórios da CDE Global, Cookstown e Irlanda.
Ao final da preparação, as amostras foram submetidas a processamento em planta piloto, em equipamentos do tipo jigue pneumático e logwasher. Os resultados foram comparados com testes em escala industrial: processamento em peneiramento a úmido e drum scrubber.
As variáveis operacionais do teste com o logwasher foram ajustadas com base na melhor performance: inclinação de 12%, 100 RPM, tempo de residência estimado em 3 minutos, água de lavagem com pressão de 3 bar. Estas variáveis foram mantidas durante os testes com as amostras. Foram realizadas 15 rodadas com cada tipologia, e os resultados apresentados são a média dos resultados de cada rodada.
Os resultados dos testes industriais com peneiramento a úmido e drum scrubber foram realizados nas plantas de beneficiamento da Mina Pau Branco. Para o teste com o scrubber foi mantida uma taxa de alimentação de 100 tph no equipamento, 70 RPM e tempo de residência estimado em 3 minutos. No teste com peneiramento a úmido, o material foi alimentado em peneira de duplo deck com cortes em 32mm e 16mm, a uma taxa de 150 tph.
A caracterização mineralógica foi realizada por contagem de pontos, usando microscopia de luz refletida.
As análises químicas foram realizados pelo método via úmida no laboratório da Mina Pau Branco e representam a média dos teores das amostras dos produtos e das unidades tipológicas separadas durante os ensaios granulométricos.
5- RESULTADOS E DISCUSSÃO
Os itabiritos dolomíticos apresentam teores de sílica mais baixos e PPC mais elevados, sendo constituídos principalmente por hematita martítica e goethita. Observa-se nas amostras uma maior quantidade de argilas, associadas à presença de goethita terrosa com altos teores de PPC. O grau de liberação é alto, comparado ao itabirito silicoso.
Os itabiritos silicosos são predominantemente friáveis, constituídos principalmente por hematita martítica e hematita granular, quartzo com contribuição goethitica. A caracterização mineralógica das amostras é apresentada na Tabela 01, a seguir:
Tabela 01. Análise mineralógica semiquantitativa, grau de liberação do quartzo das amostras de minério de ferro, determinados por microscopia óptica
Minério Silicoso Dolomítico Hematita especular 0,31 0,15
Hematita lamelar 0,4 0,12
Hematita sinuosa 48,34 0,61
Hematita martítica 15,41 56,17
Magnetita 5,34 13,05
Goethita 19,86 21,8
Goethita terrosa 1,7 2,17 Quartzo livre 7,23 5,66
Caulinita 0,13 0,12
Gbsita 0,28 0,15
Grau de liberação quartzo 94,51 99,.96
As Figuras 03 e 04 mostram uma fotomicrografia de amostras de Itabiritos silicosos e dolomíticos, onde pode-se observar a maior presença de quartzo contribuindo para a maior fragilidade dos itabiritos silicosos, além da maior presença de goethita associada às argilas nos itabiritos dolomíticos.
Figura 03 Itabirito Dolomítico > 16mm - Fotomicrografia MA(martita), GO( goethita), HS(hematita sinuosa)
Figura 04 Itabirito Silicoso > 16mm - Fotomicrografia QZ(quartzo), GO(goethita), HS(hematita sinuosa), HM (hematita martítica)
Como pode se observar na Tabela 02, onde são apresentados os resultados das análises químicas, existe uma forte correlação negativa entre as variáveis ferro total e sílica. Pode-se notar também que nos itabiritos dolomíticos, os teores de PPC são mais altos, em função da maior presença de goethitas e argilas.
Tabela 02. Composição química e perda por calcinação (PPC) de amostras de minério de ferro
Elemento Silicoso Dolomítico
Fe 58,6 62,3
SiO2 12,2 3,90
Al2O3 0,79 1,11
Mn 0,14 0,09
PPC 2,40 5,90
Nos testes realizados em logwasher, por proporcionar uma maior atrição entre as partículas e as pás do equipamento, além da atrição entre partículas, notou-se uma desintegração total das partículas argilosas. Esse fato justifica a diminuição do teor de PPC e Al2O3 e consequente aumento no teor de Fe.
A qualidade química dos produtos obtidos é apresentada a seguir, na Tabela 03.
Tabela 03: Resultados de testes com itabiritos silicosos e dolomíticos em peneiramento úmido, drum, jigue pneumático e logwasher
PENEIRAMENTO ÚMIDO Fe SiO2 Al2O3 PPC <6,3mm SILICOSO 61,95 5,65 1,70 1,69 6,49 DOLOMíTICO 61,63 3,40 2,10 5,23 5,95
DRUM SCRUBBER
SILICOSO 62,53 5,02 1,31 1,12 5,97 DOLOMíTICO 62,49 3,05 1,45 4,19 5,65
JIGUE PNEUMÁTICO
SILICOSO 64,54 4,48 0,99 1,07 5,68 DOLOMíTICO 62,97 3,20 0,82 3,91 6,44
LOGWASHER
SILICOSO 63,39 4,68 0,84 1,09 4,71 DOLOMíTICO 64,03 2,36 0,79 3,71 4,09
No jigue pneumático houve um ganho em teor de ferro pela eliminação da argila e das partículas de quartzo (de menor densidade) liberadas. No entanto, o processo foi impactado negativamente pela geração de finos a partir das partículas argilosas. O material argiloso cria uma polpa que dificulta a estratificação das partículas e sua concentração. Este fato foi observado principalmente no processamento do itabirito dolomítico, que possui uma quantidade maior de partículas argilosas. Como ambas as amostras têm grau de liberação elevado neste processo (acima de 94%), as partículas com altos teores de Al2O3, SiO2 e PPC são eliminadas no rejeito, aumentando o teor de Fe no produto final.
Na jigagem, como é gerado um rejeito, a massa final de produto é menor comparada à alimentação (recuperação mássica). Existe a possibilidade de se britar ou moer este rejeito e alimentar outro processo de concentração – espirais, concentração magnética e ou flotação.
Em todos os testes houve ganho em %Fe e diminuição de teores de Al2O3 e PPC, associados às argilas presentes nas tipologias avaliadas. Também houve ganhos em percentual de finos (<6,3mm). No logwasher, pela atrição das partículas, os finos agregados são liberados e lavados. No jigue, os finos (sendo mais leves) saem junto ao rejeito.
Considerando os ganhos em qualidade dos produtos pela introdução dos processos avaliados à planta existente, e a qualidade das reservas das litologias examinadas, o teor de corte para os granulados poderia baixar de 60 para 58% Fe. Desta forma, pode se estimar um ganho acima de 20% em volume das reservas de granulados na Mina Pau Branco.
6- CONCLUSÕES
Na busca do aprimoramento da sustentabilidade de operações de minas, a recuperação máxima das reservas representa uma grande oportunidade no cenário
atual da indústria. A introdução de novos processos de beneficiamento permite baixar o teor de corte de uma mina gerando ganhos em reservas.
Amostras de granulados (>16mm) de minérios itabiríticos dolomíticos e silicososos da Mina Pau Branco foram testados em logwashers e jigues pneumáticos, sendo avaliado o ganho potencial em reserva econômica pela introdução desses processos. Como base de comparação, os processos industriais de peneiramento a úmido e drum scrubber foram tomados como referência.
Com base nos resultados obtidos dos testes de avaliação, foram implementadas algumas ações no processo produtivo da Mina Pau branco:
a) Introdução de peneiramento móvel (QE440, da Sandvik) para recuperação de frentes de baixo teor
b) Introdução de uma correia de longa distância para diminuir o custo do transporte do material recuperado
c) Introdução de um logwasher (AGGMAX, da CDE Global) para beneficiar os granulados (>12mm)
A lavra de frentes de baixo teor, limitada pela presença de contaminantes nas frações abaixo de 12mm foi beneficiada pela introdução de equipamentos de peneiramento móveis. Desta forma parte da reserva que era destinada às pilhas de estéril passou a ser aproveitada na lavra, diminuindo a distância de transporte e o volume gerado de estéril. O minério previamente peneirado é separado em frações acima e abaixo de 12mm, sendo que a parte fina, contaminada é destinada ao estoque de estéril e a parte granulada é aproveitada no processamento, favorecida pelo beneficiamento em um logwasher (AGGMAX, da CDE Global).
Para diminuir o custo do transporte, foi introduzida uma correia de longa distância, ligando a pilha de baixo teor, onde foi instalada uma das unidades de peneiramento móvel, à instalação de tratamento de minério. Ganhos oriundos da instalação desta correia incluem:
i) Diminuição do custo de transporte, comparado à utilização de caminhões
ii) Menor emissão de particulados iii) Menor geração de ruídos
iv) Eliminação da emissão de gases, relativos ao consumo de diesel
Nos testes com o logwasher houve ganhos em teores de Fe, pela eliminação de partículas de argila e quartzo. Além disso, houve diminuição dos teores de Al2O3, PPC e finos (<6,3mm). Para o itabirito dolomítico, o processamento em logwasher proporcionou a degradação das partículas de argila, diminuindo o teor PPC e o
percentual de finos (<6,3mm). No jigue, as partículas argilosas e silicosas, de menor densidade foram eliminadas no rejeito. Considerando-se uma alimentação composta por itabiritos silicosos e dolomíticos, uma combinação dos processos de logwasher e jigues seria recomendável, pois geram ganhos em ambas as tipologias avaliadas.
Em resumo, para viabilizar o aproveitamento das reservas de granulados, evitando-se a contaminação de outras frações, foram introduzidas instalações de peneiramento móveis ligadas a planta de tratamento de minério por uma correia transportadora de longa distância. Esta estrutura trouxe ganhos em custo e volume de transporte, poluição por geração de poeira, ruídos e consumo de diesel. Com os ganhos obtidos em qualidade nos produtos, pela introdução de um logwasher (AGGMAX da CDE Global) estima-se um aumento de 20% em volume na reserva de granulados (>16mm), pela diminuição do teor de corte da lavra de 60% para 58%. Desta forma, parte dos granulados que hoje são destinados a pilhas de estéril pode ser destinada à produção, garantindo a qualidade dos produtos.
ANEXO 01 – UNIDADE DE PENEIRAMENTO MÓVEL QE440 SANDVIK
O QE440 foi desenvolvido ao longo dos últimos 18 meses através do aclamado programa D&R da Sandvik. Baseado em uma profunda análise de mercado, o QE440 foi projetado para lidar com as necessidades reais do cliente, quando as soluções de peneiramento tradicionais não são capazes de atender adequadamente.
O QE440 atende altas produções de agregado e, para isso, dispõe de 40% a mais área de peneiramento do que seu irmão menor - o líder de mercado QE340. Além disso, as correias de produto são mais largas e mais elevadas, tanto para atender o aumento da capacidade de produção como maiores pilhas.
O QE440 vem completo e com mais potência, mas ainda um econômico motor para alimentar esta máquina altamente produtiva, bem como a gama recursos encontrados no QE340. Algumas das características mais marcantes desse último lançamento da linha de peneiramento móvel da Sandvik são:
Líder na sua classe com área total de scalper de 5,5 x 1,75 m / 5 x 1,75 m (18 x 6 ' / 16,5 x 6') permite altas taxas de produção
Capaz de ser alimentado por grandes britadores, ainda com suficiente precisão de classificação para manter a qualidade do produto e resistente suficientemente para reciclar materiais mistos
Suporte de pós-venda Global com peças de estoque padrão para garantir a perda mínima de produção
Máquina projetada para a economia eficiente de combustível e baixos custos operacionais.
Equipamento sobre esteiras para total mobilidade no local
Diversas aplicações utilizando diferentes sistemas de telas Sandvik Capaz de operar nos ambientes mais hostis
Capacidade de produção em massa através de transportadores hidráulicos integrados Facilmente transportável de um lugar para outro
ANEXO 2 – PLANTA DE PROCESSAMENTO GRANULADOS - AGGMAX CDE GLOBAL Uma das estratégias para operação da mina foi a instalação de um Aggmax para tratar os granulados na Instalação de Tratamento de Minério (ITM).
O Aggmax é um produto modular da CDE Global que tem como função atritar agregados, separá-los e classificá-los em uma única plataforma. A base do Aggmax é o Rotomax, uma das variedades de log-washers da CDE. Além do Rotomax, o Aggmax possui uma peneira de classificação que pode separar o material em até três granulometrias diferentes, além de uma peneira desaguadora e outras opções como uma peneira de reciclagem e uma peneira de pre-lavagem. O Aggmax possui capacidade de alimentação de até 150 toneladas por hora, fazendo com que seja uma das máquinas mais versáteis do mercado de agregados e mineração.
A função de um Rotomax é dissolver argilas insolúveis ou materiais com alto grau de plasticidade por um processo de lavagem de alto atrito para, em último estágio, produzir um produto final limpo. Ao determinar que o Rotomax oferece a melhor opção para uma determinada aplicação, há uma série de questões a serem consideradas, incluindo:
1. Projeção dos eixos e pás.
2. Design da casca.
3. Montagem do sistema de acionamento.
Há muitas questões importantes relacionadas com o eixo e o projeto da pá que têm um grande impacto sobre a eficácia da máquina. As pás seguem um formato helicoidal que é considerado o mais eficiente formato para esse tipo de equipamento. O formato helicoidal permite que as pás tenham um movimento interconectado assegurando um nível maior de atrição, quando comparado ao formato convencional. Esse formato
também oferece maior proteção contra falha, uma vez que elimina choques intermitentes nos eixos, rolamentos e caixa de engrenagens. Ao invés disso, o material e as pás se tocam em intervalos regulares e com maior distribuição das forças nas pás mantendo um movimento consistente e contínuo do material através do Rotomax.
Outra consideração importante é a de garantir o máximo de distância entre os eixos para reduzir o impacto da matéria-prima. O ponto de alimentação deve fornecer material ao centro do logwasher para evitar impacto do material sobre os eixos, bem como minimizar o desgaste, o que também maximiza o atrito aplicado ao material, garantindo a máxima remoção de finos e de contaminantes indesejados do produto final.
Também é importante considerar a concepção e construção das pás, a fim de evitar o desgaste desnecessário. O material utilizado para a construção das pás é em grande parte dependente do material a ser processado, porém uma vez que, na maioria das vezes, rochas de elevada dureza ou minerais de natureza altamente abrasiva serão processadas através de um log-washer, a CDE optou por ferro fundido cromado de alta dureza (600 Brinell. Uma variedade de outras opções estão disponíveis, mas esta seleção é baseado na tentativa de garantir a mais longa vida possível de processamento, além de oferecer o menor custo por tonelada de material processado.
Garantir a máxima atrição com o mais alto nível de impacto material - material é levado em conta durante a especificação do Rotomax. Isso deve permitir que o material forme a sua própria cama dentro da unidade, minimizando o desgaste e maximizando a vida útil da planta. Gestão e controle do nível de água dentro do Rotomax é outro fator fundamental para garantir o melhor desempenho, e ao integrar a válvula para ligar e controlar a água, o operador é capaz de regular eficazmente o abastecimento de água para garantir tanto a limpeza eficaz do material, quanto a remoção eficiente de finos e contaminantes indesejados.
O projeto da saída de água residual contendo finos e contaminantes leves também precisa ser cuidadosamente considerado. Qualquer descuido nessa área pode causar tempo de inatividade desnecessário para a planta, uma vez que se as calhas de descarga não são capazes de remover a água resídual de forma eficiente, a mesma pode se bloquear. Com a inclusão de uma grande abertura para saída de água residual na parte de trás do Rotomax, em combinação com rampas inclinadas de descarga, as águas residuais contendo finos e contaminantes leves são eficazmente removidos. Isto não só tem um impacto positivo sobre a produção da planta, mas também maximiza a recuperação eficiente de finos e remoção de contaminantes leves.
Diminuindo a velocidade angular da máquina, é possível aumentar o tempo de retenção quando for necessário fazer o processamento de um material fortemente contaminado para assegurar a remoção eficaz. Igualmente, a velocidade angular pode ser aumentada quando o nível de contaminação é menor. Esta funcionalidade é reforçada pela capacidade de ajustar o ângulo de operação do Rotomax para que este seja capaz de processar diversos tipos de materiais.
Dado o provável aumento da especificação de logwashers nos próximos anos, é essencial que um "custo de propriedade" muito bem calculado seja realizado em conjunto de qualquer comparação de investimento de capital, para garantir a especificação da unidade mais eficiente possível. A concepção e construção dos eixos e pás dentro de qualquer log-washer são críticos para o sucesso da máquina e devem ser cuidadosamente avaliados antes de qualquer decisão. A CDE pode ajudar neste processo através do fornecimento de cálculos extensos sobre retorno de investimento. O tempo de manutenção da planta e do custo de peças de reposição é fundamental para o custo operacional de qualquer equipamento - log-
washers em particular, devido ao potencial de desgaste elevado, se os componentes corretos não estão incluídos desde o início. O Rotomax provou ser uma unidade com a flexibilidade para lidar com as diferentes demandas de uma ampla gama de materiais, incluindo areia e cascalho, brita, resíduos de construção e demolição, minério de ferro e outros minérios.
A introdução deste equipamento na Instalação de Tratamento de Minério na mina Pau Branco permite ganho em qualidade dos granulados, com retirada de material argiloso e dos finos de minério que impactam a performance no processo siderúrgico. Desta forma, há um aumento no aproveitamento dos granulados garantindo a qualidade dos produtos, fazendo com que o Aggmax, juntamente com a instalação das peneiras móveis, seja peça fundamental no aumento da qualidade de produtos, ganhos de recuperação de reserva e diminuição nos custos de operação.
