Planejamento Agregado
é o processo de
balanceamento da produção com a demanda
para o médio prazo (06 a 12 meses), atuando-se
sobre alternativas da produção e da demanda, ao
menor custo (MARTINS, 2004)
O que é?
Planejamento Agregado
é a
comunicação chave entre a alta gerência e a
manufatura. Ele é a base para o alcance dos
objetivos estratégicos da empresa através da
CONDIÇÕES EXTERNAS PROJEÇÕES DE DEMANDA PLANEJAMENTO AGREGADO PLANEJAMENTO DA CAPACIDADE
tempo
AGREGADO PLANO MESTRE DE PRODUÇÃO MÃO DE OBRA SEMANAL MRP PROGRAMA DIÁRIO SERVIÇOStempo
Políticas empresariais Objetivos estratégicos Restrições de capacidade
Entradas e Saídas do Planejamento Agregado da
Produção
Planejamento
Agregado da
Produção
Restrições financeiras Projeções de demandaVenda
800
ACOMPANHAR A DEMANDA
0
200
400
600
Ja
n
Fe
v
M
ar
A
br
M
ai
Ju
n
Ju
l
A
go
S
et
O
ut
N
ov
D
ez
Venda
Produção constante
Produção variável
1.
Usar estoques para absorver as flutuações na demanda
(nivelar a produção)
2.
Contratar e demitir pessoal para ajustar a demanda (correr atrás da
demanda)
3.
Manter recursos para altos níveis de demanda
Atuação na Oferta de Recursos
3.
Manter recursos para altos níveis de demanda
4.
Aumentar ou diminuir o turno de trabalho
5.
Subcontratar trabalho de outras firmas
6.
Usar trabalho em tempo parcial
Influenciar a Demanda ou a influenciar a produção?
Demanda
Propaganda Promoções e preços de vendasEstratégias de atuação
Horas extras Atraso na entregaProdução
Admissão/ Demissão Subcontratações EstoquesAtuação na produção
• Admissão/Demissão: consiste em admitir ou demitir colaboradores
dependendo das necessidades de mão de obra. Quando a variação da
demanda é muito alta, os custos são muito altos.
• horas extras: a fim de compensar as necessidades decorrentes do aumento
da demanda, as áreas produtivas da empresa passam a trabalhar em horas
extras. Neste caso, os custos são bem maiores do que o trabalho em horas
normais.
• Subcontratações: a empresa subcontrata terceiros para a fabricação das
• Subcontratações: a empresa subcontrata terceiros para a fabricação das
unidades que, por falta de pessoal, certamente deixariam de ser produzidas.
Os custos são, de modo geral, maiores, pois a empresa subcontratada estará
auferindo um certo lucro.
• estoques: Consiste em fazer com que os estoques absorvam as diferenças
da variação da demanda. Esta é a prática mais usada, embora também leve a
custos elevados e a outros problemas decorrentes a existencia de estoques.
Detalhes da Estratégia
o
Nivelar produção - produzir a razão constante & usar estoque
como necessário para atender a demanda
o
Seguir a demanda - alterar nível de força de trabalho de forma
que a produção atenda a demanda
o
Manter recursos para altos níveis de demanda - assegurar altos
níveis de serviço
níveis de serviço
o
Hora extra e banco de horas - comum quando as flutuações na
demanda não são extremas
Detalhes da Estratégia
o
Subcontratação - útil se fornecedor atende necessidades
de qualidade e prazos
o
Mão de obra tempo parcial - adequado para trabalhos não
especializados ou quando existe um “pool” de mão de
obra
obra
o
Backordering - só funciona se o cliente estiver disposto a
o
Mudar demanda para outros períodos
•
incentivos, promoções de vendas, redução de preços,
campanhas publicitárias
Estratégias para Atender a Demanda
ATUAÇÃO NA DEMANDA
campanhas publicitárias
o
Oferecer produtos ou serviços nos períodos de baixa
demanda
Custos Variáveis no Planejamento
Agregado da Produção
o
Admissão/demissão
o
Horas-extras
o
Tempos parciais
o
Tempos parciais
o
Sub contratações
o
Estoques
O planejamento agregado da produção
envolve...
o
Níveis de mão de obra – número de pessoas
necessárias para a produção.
o
Cadência de produção - número de unidades
o
Cadência de produção - número de unidades
produzidas por unidade de tempo.
-O planejamento agregado da produção
envolve...
o
Níveis de mão de obra – número de pessoas
necessárias para a produção.
o
Cadência de produção - número de unidades
o
Cadência de produção - número de unidades
produzidas por unidade de tempo.
-Métodos
1)
Métodos de planilha: são métodos sinples,
baseados em tentativa e erro, que fornecem
uma solução heurística (isto é, rápida e
geralmente não ótima) para o problema;
2)
Métodos avançados: que buscam gerar uma
solução ótima para o problema utilizando a
solução ótima para o problema utilizando a
pesquisa operacional Alguns desses métodos
são:
2.1)
Programação linear.
2.2)
Programação inteira mista
2.3)
Regra de decisão linear
(EI)
n= estoque inicial no período n;
(EF)
n= estoque final no período n;
(EI)
n+1= estoque inicial no período n+1
(P)
n= produção no período n
(D)
n= demanda no período n
VALEM AS RELAÇÕES ((EI)n+1 = (EF)n (EI) + (P) - (D) = (EF)
ELABORAÇÃO DE UM PLANO DE PRODUÇÃO
(EI)n + (P)n - (D)n = (EF)n
(NP)
n= [(D)
n+ (EF)
n- (EI)
n]
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 12
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Totais 1100 1200 1200 1500 1600 1400 1700 1800 2000 2300 1800 1600 19200 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 16 11 12 12 15 16 14 17 18 20 23 18 16 0 1 0 3 1 0 3 1 2 3 0 0 14 Contratações Mês Demanda Estoque Inicial N inicial de funcionários
PLANO A
- Produção variável com a contratação/demissão de
funcionários para atender a demanda.
Capacidade produtiva= 100/und/homem/mês
0 1 0 3 1 0 3 1 2 3 0 0 14 5 0 0 0 0 2 0 0 0 0 5 2 14 11 12 12 15 16 14 17 18 20 23 18 16 192 Produção Regular 1100 1200 1200 1500 1600 1400 1700 1800 2000 2300 1800 1600 19200 Horas Extras 0 Subcontratação 0 Total 1100 1200 1200 1500 1600 1400 1700 1800 2000 2300 1800 1600 19200 Produção Regular - Previsão 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Estoque final 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Contratações
Demissões
PLANO B - Produção mensal constante.
Os estoques absorvem as variações
Para tal precisamos saber a Necessidade de Produção . Então temos: NP = D/n + (EF – EI) -> 19200/12 + (0 – 0) = 1600 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Totais 1100 1200 1200 1500 1600 1400 1700 1800 2000 2300 1800 1600 19200 0 500 900 1300 1400 1400 1600 1500 1300 900 200 0 11000 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 Demanda Estoque Inicial N inicial de funcionários Mês 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 0 0 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 192 Produção Regular 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 19200 Horas Extras 0 Subcontratação 0 Total 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 19200 Demissões N final de funcionários N inicial de funcionários Contratações
PLANO C - Produção constante e subcontratação para
atender a demanda
1
2
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12 Totais
1100 1200 1200 1500 1600 1400 1700 1800 2000 2300 1800 1600 19200
0
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132
N final de funcionários
Estoque Inicial
N inicial de funcionários
Contratações
Demissões
Mês
Demanda
11
11
11
11
11
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11
132
Produção
Regular
1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 13200
Horas Extras
0
Subcontratação
0 100 100 400 500 300 600 700 900 1200 700 500 6000
Total
1100 1200 1200 1500 1600 1400 1700 1800 2000 2300 1800 1600 19200
Produção Regular - Previsão
0
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0
0
0
0
0
0
0
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0
0
Estoque final
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
PLANO D - Produção regular constante + produção com hora
extra atender a demanda
1
2
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4
5
6
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12 Totais
1100 1200 1200 1500 1600 1400 1700 1800 2000 2300 1800 1600 19200
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
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0
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11
11
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11
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0
0
11
11
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11
132
N inicial de funcionários
Contratações
Demissões
N final de funcionários
Mês
Demanda
Estoque Inicial
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11
11
11
11
11
11
11
11
132
Produção
Regular
1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 13200
Horas Extras
0 100 100 400 500 300 600 700 900 1200 700 500 6000
Subcontratação
0
Total
1100 1200 1200 1500 1600 1400 1700 1800 2000 2300 1800 1600 19200
Produção Regular - Previsão
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Estoque final
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Resumo dos Custos
Manutenção dos Estoques 1,75 $/unid/mês
Admissão 600 $/colaborador
Demissão 1200 $/colaborador
Produção em hora normal 50 $/und Produção em hora extra 75 $/und
Sub contratação 90 $/und
Capacidade produtiva 100 und/homem/mês
Custos/capacidades
Capacidade produtiva 100 und/homem/mês
A B C D 8.400,00 R$ R$ - R$ - R$ -16.800,00 R$ R$ - R$ - R$ -Regular R$ 960.000,00 R$ 960.000,00 R$ 660.000,00 R$ 660.000,00 Horas Extras R$ - R$ - R$ - R$ 450.000,00 Subcontratação R$ - R$ - R$ 540.000,00 R$ -R$ R$ 19.250,00 R$ - R$ -985.200,00 R$ R$ 979.250,00 R$ 1.200.000,00 R$ 1.110.000,00 total Demissões Plano Produção Estoques Contratações
Exercício
De acordo com a demanda acima e estoques inicial = 0, defina a
melhor estratégia de produção comparando entre as estratégias:
o
Admissão/demissão – funcionários inicial =16
o
Horas extras, onde a produção regular constante = 1800 und.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11
12
2000 2000 2300 2200 2600 1800 1900 2800 2000 2400 2500 2400
Mês
Demanda
o
sub contratação, onde a produção regular constante = 1800 und.
oestoques
Manutenção dos Estoques 4,4 $/unid/mês
Admissão 350 $/colaborador
Demissão 650 $/colaborador
