- Usina de Asfalto Contrafluxo Mk-120 (120 tons /h), com Caldeira de Fluido Térmico incorporada.

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PANAMIX INDÚSTRIA DE EQUIPAMENTOS RODOVIÁRIOS LTDA.

Rua B Rua Berto Círio 1390 - Parque Agroindustrial Igara - Canoas-RS - CEP : 92420 - 030 Fone (51)3428-6205 usinas.comercial@terra.com.br www.panamix.com.br 1 Descritivo Técnico

- Usina de Asfalto Contrafluxo Mk-120 (120 tons /h), com Caldeira de Fluido Térmico

incorporada.

Configuração Fixa e Móvel.

Os mesmos componentes que compreendem as usinas fixas são utilizados para as móveis. Das características da usina.

O projeto da usina de asfalto corresponde às seguintes especificações:

-Capacidade nominal da usina 120 t/h. (C.N.O.)

-Sistema de operação Drum-Mixer Contra-fluxo com injeção de asfalto interna. -04 silos de agregados com dosadores individuais.

-Sistema de dosagem e pesagem de agregados e CAP, computadorizado.

-Elevador de massa com Pré-silo anti-segregação (capacidade 1m³), para descarga direta no caminhão. -Cabina de comando incorporada no chassi da usina,ar condicionado (tipo split)

-Queimador por aspersão sem componentes refratários.

-Filtro de Mangas com 306 elementos de Poliéster (opcionalmente NOMEX), para retenção de finos e incorporação automática dos mesmos na massa asfáltica.

______________________________________________________________________________________________________ NOTA: C.N.O ( Condições Normais de Operação),

Estas condições obedecem aos seguintes parâmetros:

Poder calorífico do combustível: mínimo 10.800 kcal./kg.

Umidade dos agregados: cálculo da média ponderada da umidade dos agregados usinados, máximo 3 %. Pressão atmosférica: 1 atm. (atmosfera).

Delta de temperatura: Refere-se à diferença entre a temperatura ambiente e a temperatura de extração da massa asfáltica prevista para 130°C , e temperatura ambiente de 25°C. Em temperaturas menores haverá um decréscimo do calor gerado.

Granulometría: A granulometría dos agregados utilizados deve ser no máximo 20 % passante na peneira Nº 8 Especificações da peneira Nº 8: ASTM/ASA/USS - nº 8

TYLER MESH 8

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PANAMIX INDÚST

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RIA DE EQUIPAMENTOS RODOVIÁRIOS LTDA. 2

O equipamento foi desenvolvido para facilitar o transporte sem o auxilio de batedores e dentro das normas estabelecidas, facilitando a sua montagem no canteiro de obras, bastando interconectar o sistema de aquecimento (caldeira e tancagem).

Seu chassi e inteiramente construído em viga “I” estrutural, de alta resistência com pino rei forjado, duplo eixo com pneus 1000 x 20, freio a ar e sistema spring brake, com acessórios de sinalização e pés mecânicos.

Usina em configuração móvel:

Após colocação da usina no local apropriado, à mesma é apoiada em pés removíveis que liberam as rodas do peso do chassi.

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Rua B Rua Berto Círio 1390 - Parque Agroindustrial Igara - Canoas-RS - CEP : 92420 - 030 Fone (51)3428-6205 usinas.comercial@terra.com.br www.panamix.com.br 3

Dos elementos básicos que compõem a usina: SISTEMA DOSADOR DE AGREGADOS:

A dosagem de agregados é realizada por uma bateria de 04 silos bipartidos, dois a dois

O acionamento dos motores dos dosadores é realizado através de inversores de freqüência monitorados por sistema micro processado de pesagem automática.

Correias dosadoras de 20” apoiada em roletes”,acionadas por motoredutores de alto torque de 3 CV.

A correia alimentadora e igualmente acionada por moto redutor de alto torque movimentado por motor de 5 CV.

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SISTEMA DE PESAGEM AUTOMÁTICA

DESCRIÇÃO DO SISTEMA:

Controle de 04 silos de agregados

Controle de asfalto, filler, malteno e fibra. Relatórios gerenciais

Aplicabilidade: Usinas de Asfalto - Drum - Mixer (Fluxo Paralelo) - Drum - Mixer (Contrafluxo)

O sistema de pesagem múltipla para dosagem de materiais, consiste basicamente em sensores de peso instalados individualmente em cada correia dosadora e interligados a um micro processador que supervisiona a extração e dosagem de materiais conforme um traço previamente definido.

Monitorando continuamente este processo o programa efetuará automaticamente as correções necessárias para manter a proporcionalidade da mistura, garantindo desta maneira a qualidade do produto final.

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Rua B Rua Berto Círio 1390 - Parque Agroindustrial Igara - Canoas-RS - CEP : 92420 - 030 Fone (51)3428-6205 usinas.comercial@terra.com.br www.panamix.com.br 5 MX-3000 esquemático

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Rua B Rua Berto Círio 1390 - Parque Agroindustrial Igara - Canoas-RS - CEP : 92420 - 030 Fone (51)3428-6205 usinas.comercial@terra.com.br www.panamix.com.br 6 SISTEMA DE QUEIMADOR

Para este fim, o queimador a ser instalado corresponde ao modelo GEOFLAME , projetado e fabricado por PANAMIX, para potenciar diversos tamanhos de usinas de asfalto.

O GEOFLAME é um equipamento projetado exclusivamente para a secagem e aquecimento de agregados durante o processo de usinagem de misturas asfálticas.

A operação do queimador provoca o aquecimento dos agregados por radiação do calor emitida pela chama de forma direta y pela convecção do ar excedente que ao misturar-se com os gases quentes provenientes da combustão formam um fluxo de gases de aquecimento através da sua passagem dentro do secador.

Seu sistema de aspersão por ar comprimido provoca a atomização do combustível em finas partículas facilitando a combustão do mesmo.

O ar proveniente do ventilador passa através de um gerador VÓRTEX que provoca uma súbita turbulência na zona primaria de combustão ( TURN DOWN ) produzindo a mistura ar / combustível, resultando na queima deste num curto trecho do secador impedindo que as finas partículas de combustível avancem secador adentro e contaminem os agregados.

A característica mais relevante do Queimador, é a de incorporar um sistema de geometria de chama que permite torná-la de maior ou menor diâmetro.

Isto é particularmente conveniente quando se trata da utilização de combustíveis multiviscosos ou de diferentes tipos (BPF. XISTO, CM-30. óleo petroquímico , etc. )

Sua manutenção é extremamente simples, requerendo tão só a limpeza eventual do injetor e filtro de combustível.

Todos os ajustes pertinentes à adequação do queimador para um determinado secador e combustível, são realizados durante a calibração do mesmo, posteriormente tão só será necessário comandar o acendimento e ajuste de potencia desde seu painel remoto instalado na cabine da usina.

Queimador GEOFLAME (PANAMIX)

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CONJUNTO DIFUSOR / SOPRADOR

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Sistema combustor para secagem de agregados:

--- Fabricante Panamix --- Modelo GEOFLAME --- Turn Down 1 : 5 ---

Combustíveis Multi viscosos, diesel, óleos pesados tipo, BPF,BUNKER, XISTO, ÓLEO PETROQUÍMICO, CM-30. Pci (poder calorífico inferior) 9.600 Kcal /h.

--- Potencia Máxima 39.680 X 10³ Btu / h ( 11.630 KW )

--- Tensão de Operação 380 V.A.C / 30 cv / 2 P / 60 Hz.

--- Tensão de comando 220 V.A.C / 50-60 Hz.

ACESSORIOS DO QUEIMADOR:

Compressor de 60 p.c.m, acionado por motor de 15 CV.

Cluster de combustível (unidade de regulação) , com bomba de engrenagem de 01”e filtro Y, acionada por motor elétrico de 1 CV.

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Secador DRUM – MIXER CONTRAFLUXO

Secador Drum-Mixer, sistema contra-fluxo, fabricado em aço laminado com anéis de rolamento retificados.

SECADOR DRUM MIXER CONTRAFLUXO

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:

- Secador tipo Drum-Mixer, construído em aço com aletagem interno e anel de extração.

- Aletagem interno tipo, STEP MIXER, para aquecimento progressivo.

-Anéis de rolamento, calandrados e retificados, com calços de fixação tipo flutuantes.

- Acionamento quádruplo por motoredutores

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Ciclo de operação nas usinas Drum Mixer Contrafluxo:

Da mesma maneira como os agregados são dosados numa usina de fluxo paralelo, estes serão dosados na contrafluxo.

A diferença notável nas usinas contrafluxo é a contraposição no avanço dos agregados no secador e os gases quentes que vão ao encontro.

Esta característica determina um maior rendimento térmico por tanto uma temperatura de gases na exaustão menor que nas usinas de fluxo paralelo, a grosso modo, quanto mais próxima a temperatura de saída dos gases à temperatura de extração da massa de melhor maneira teremos aproveitado o calor suministrado pelo queimador.

A outra diferença consiste na colocação do queimador numa posição avançada dentro do secador que permitira que os agregados uma vez aquecidos se misturem com o CAP por detrás da zona de combustão sem estar em contato o CAP com os gases quentes e o vapor de água que se produzem dentro do secador, não permitindo desta maneira a destilação das frações mais leves do asfalto.

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Tipo de filtro : Filtro de Mangas (Filtragem Seca) Quantidade de elementos: 306 unidades.

Fibra base dos elementos: POLIESTER

Configuração do Filtro: COMPACTO, PARA MONTAGEM EM CHASSI Sistema de limpeza dos elementos: JATO - PULSANTE

Aplicabilidade: Usinas de Asfalto Drum – Mixer Contra-fluxo até 120 t/h Sistema Descarga de Finos: Transportador Helicoidal

Ponto de Descarga de Finos: Contra fluxo(descarga direta)

FILTRO DE MANGAS Mk – 306

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- Construção, mono- bloco tipo modular.

- Equipado com 306 elementos filtrantes de fibra Poliéster. - Montagem adaptado ao LAY OUT da usina .

- Sistema digital para controle e monitoramento de temperaturas de operação.

- Duplo sistema de segurança para arrefecimento de gases e SHUT-OFF do queimador - Transportador helicoidal para extração dos finos retidos no filtro e

reciclagem dos mesmos no secador Drum-Mixer.

O filtro incorpora um sistema de controle digital para monitoramento das temperaturas de operação e um sistema de segurança duplo para acionamento de válvula de ar frio para arrefecimento das mangas e

SHUT-OFF do queimador em caso de sobre temperatura de operação.

Os particulados retidos pelas mangas filtrantes são removidos por um sistema pneumático auto limpante controlado digitalmente por um seqüenciador que aciona as válvulas de pulso, permitindo desta maneira que os finos retidos pelas mangas precipitem ao silo coletor para serem extraídos do mesmo por um transportador helicoidal e ser incorporados na massa asfáltica.

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Através do elevador é realizada a extração da massa do secador e transferida para os caminhões. Conta com placas de material resistente ao desgaste montadas no fundo do elevador. Corrente com pinos e buchas de aço tratado termicamente e palhetas de aço SAE 1045, soldadas.

As engrenagens de acionamento são bi-partida a efeito de fácil remoção, roletes guias e de apoio com rolamentos blindados e auto alinhaveis.

O acionamento do elevador é efetuado por motoredutor de alto torque com motor de 20 CV.

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Aquecedor Térmico incorporado na usina

Tipo...serpentinas,verticais. Capacidade de aquecimento ...300.000 kcal Vazão de fluido térmico ...15 m³/h. Temperatura máxima de operação ...270°C. Pressão máxima de trabalho ...20 kgf/cm². Combustível operacional...óleo diesel.

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Chasis de montagem:

Os diversos módulos que integram a Usina podem ser montados abordo de um chasis para seu

transporte ou simplesmente ser carregados em uma carreta comum para seu traslado e

instalados com auxilio de um munck no local da obra.

Também Panamix oferece o chasis para movilidad abajo mostrado:

O equipamento foi desenvolvido para facilitar o transporte sem o auxilio de batedores e dentro das normas estabelecidas, facilitando a sua montagem no canteiro de obras, bastando interconectar o sistema de aquecimento (caldeira e tancagem).

Seu chassi e inteiramente construído em viga “I” estrutural, de alta resistência com pino rei forjada, duplo eixo com pneus 1000 x 20, freio a ar e sistema spring brake, com acessórios de sinalização e pés mecânicos.

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- Usina de Asfalto Contrafluxo Mk-120 (120 tons /h), com Caldeira de Fluido Térmico incorporada.

- Usina de Asfalto Contrafluxo Mk-120 (120 tons /h), com Caldeira de Fluido Térmico

incorporada.

Configuração Fixa e Móvel.

Aquecedor Térmico incorporado na usina

Chasis de montagem:

Os diversos módulos que integram a Usina podem ser montados abordo de um chasis para seu

transporte ou simplesmente ser carregados em uma carreta comum para seu traslado e

instalados com auxilio de um munck no local da obra.

Configurações

+

Usina estacionária (04 silos) Aquecedor de Fluido térmico

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+

Usina Móvel (04 silos) Aquecedor de Fluído Térmico

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