Norma Europeia EN 1504 Um guia ilustrado, simplificado para todos os intervenientes na reparação de betão

Norma Europeia EN 1504

Um guia ilustrado, simplificado para todos os intervenientes na

reparação de betão

Índice

página

1. Introdução aos sistemas de reparação de betão 3

2. EN 1504: Princípios gerais para a reparação e protecção de estruturas de betão 7

- Lista de documentos 8

- Parte 9: Princípios gerais da reparação de betão 9

3. EN 1504: Documentos individuais – características dos produtos e requisitos de desempenho 17

- Parte 2: Sistemas de protecção superficial do betão 18

- Parte 3: Reparação estrutural e não-estrutural de betão 20

- Parte 4: Sistemas de reforço estrutural 22

- Parte 5: Injecção do betão 23

- Parte 6: Ancoragem de armaduras de aço 25

- Parte 7: Protecção contra a corrosão das armaduras 26

- Parte 8: Controlo da qualidade e certificação da conformidade 27

- Parte 10: Métodos de aplicação e controlo dos trabalhos 28

4. EN 1504: Princípios e métodos em acção – exemplos de utilização 31

I) Estrutura de ponte de auto-estrada 32

II) Fachadas de edifícios 34

III) Silo automóvel 36

IV) Estrutura marítima 38

V) Ambiente industrial: Torres de arrefecimento e chaminés 40

VI) ETAR e condutas de esgotos 42

5. Obras de referência de reparação de betão 44

Produtos e Sistemas para a Reparação de

Betão

Ao longo dos últimos 30 a 40 anos, tem aumentado significativamente o conhecimento da indústria

relativamente aos requisitos de desempenho técnicos dos produtos de reparação e protecção de betão.

A nova norma Europeia EN 1504 representa o culminar de mais de 15 anos de trabalho da parte de profissionais de todos os sectores da indústria da reparação de betão.

Reparação e Protecção de Betão:

Síntese das Práticas Actuais

Estratégias de reparação de betão – práticas

actuais

A adequada manutenção de uma estrutura de betão é essencial para garantir o tempo de vida previsto, uma vez que podem existir muitas causas para a deterioração do betão. Como tal, a reparação de betão é uma actividade de especialista que requer pessoal treinado e competente em todas as etapas do processo.

A insatisfatória compreensão e diagnóstico da deterioração do betão, especificações de reparação incorrectas, a escolha errada de produtos/técnicas de reparação e as estratégias de “remendo e pintura” de curto prazo conduzem inevitavelmente à insatisfação dos donos-de-obra.

Um projecto de pesquisa independente e anónimo, de grande escala, recente demonstrou claramente este nível de insatisfação.

“25 % dos donos-de-obra estão descontentes

com o desempenho dos materiais de reparação e

protecção no período de 5 anos após a

reabilitação; 75 % estão insatisfeitos no período

de 10 anos!!!”

CONREPNET, Novembro 2004

A norma Europeia EN 1504: “uma receita para o

sucesso”

A nova Norma Europeia EN 1504 vai normalizar as actividades de reparação e proporcionar um modelo melhorado para a execução de reparações duradouras e eficazes, e para a satisfação dos clientes.

Diagnóstico preciso e soluções integradas para satisfazer as necessidades dos clientes – uma receita simples para o sucesso!

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Implementação e interacção com as normas nacionais

A norma Europeia EN 1504 estará completamente implementada pelos membros do CEN (organismos nacionais de normalização dos 28 países Europeus) no dia 1 de Janeiro de 2009.

A todas as partes harmonizadas da norma Europeia deve ser concedido o estatuto de norma nacional, em cada país, e as norma nacionais em conflito serão retiradas após o final de período de coexistência, em Dezembro de 2008.

Algumas especificações de aplicação locais podem estar sob a autoridade dos organismos de especificação nacionais. O projectista necessita de compreender os requisitos do dono-de-obra enquanto cumpre com as guias de aplicação locais, bem como com os requisitos definidos pela norma EN 1504.

Apesar da implementação da norma se realizar no início de 2009, a indústria de protecção e reparação de betão ainda não reconheceu completamente a importância da norma Europeia EN 1504.

Esta brochura foi elaborada para proporcionar uma síntese útil e simplificada da norma e demonstrar o empenho da BASF no apoio a todos os nossos clientes envolvidos na desafiante área da reparação e protecção de betão.

Norma Europeia EN 1504 – alcance da norma

para a reparação e protecção de estruturas de betão, e

destina-se a todos os envolvidos na reparação de betão.

Pela primeira vez na industria, a norma EN 1504 lida com todos os aspectos do processo de reparação e/ou protecção incluindo:

• definições e princípios de reparação;

• a necessidade de diagnósticos precisos das causas da deterioração antes da especificação do método de reparação;

• compreensão detalhada das necessidades do cliente; • requisitos de desempenho dos produtos e métodos de

ensaio;

• controlo de produção na fábrica e avaliação da conformidade, incluindo a marcação CE;

• métodos de aplicação e controlo da qualidade dos trabalhos.

Quando seguido, este documento complexo, mas

abrangente, deve assegurar a boa qualidade dos trabalhos de reparação e protecção, o que resultará no aumento da satisfação dos donos-de-obra.

EN 1504 – Introdução aos Princípios Gerais de

Reparação e Protecção de Estruturas de Betão

O betão armado tornou-se, desde a sua primeira utilização no final do século XIX, no material de construção mais utilizado e tem contribuído fortemente para o

desenvolvimento da economia global. Os adjuvantes para betão líderes de mercado e de tecnologia da BASF permitem aos arquitectos e engenheiros a elaboração do projecto de estruturas com funcionalidade, durabilidade e esteticamente atractivas.

No entanto, até o betão de melhor qualidade, sujeito às mais variadas condições atmosféricas e ambientais, requer reparação e protecção periódicas, de modo a garantir o tempo de vida projectado da estrutura. Os sistemas de reparação e protecção integrados da BASF, utilizados de acordo com o especificado na norma Europeia EN 1504 são desenvolvidos para proporcionar simplicidade, sucesso e valor.

8

EN 1504 – Os Documentos

A norma Europeia EN 1504 consiste em 10 partes, cada qual representada por um documento individual. É um recurso que auxilia projectistas, empreiteiros, e empresas fabricantes.

Esta norma irá proporcionar um maior nível de confiança ao dono-de-obra já que, pela primeira vez, todas as questões relacionadas com a reparação e protecção de betão são abrangidas por uma norma Europeia única e integrada.

Cada documento na norma está estruturado de forma semelhante: • preâmbulo

• introdução

• objectivo e campo de aplicação • referências normativas

• termos e definições

Documentos que se relacionam especificamente com produtos e sistemas, lidam com especificações de produtos.

• Características de desempenho são definidas como:

a) para “todas as utilizações”: fornece os parâmetros mínimos de desempenho técnico que devem ser atingidos para toda e qualquer aplicação,

ou

b) para “certas utilizações”: estas características asseguram que o sistema de reparação resiste às condições agressivas que possam ter causado os defeitos originais.

• Requisitos de desempenho definem os valores mínimos quantitativos que um produto deve cumprir quando testado sob os métodos e condições de ensaio padrão.

Alguns dos documentos da norma (ex: parte 8) dirigem-se ao fabricante dos produtos e aos organismos de certificação CE:

• amostragem

• avaliação da conformidade (ex: controlo de produção em fábrica, certificação da conformidade por organismos externos notificados, etc.)

• marcação e rotulagem

EN 1504- 1 Descreve os termos e definições compreendidos na norma

EN 1504- 2 Fornece especificações para produtos/sistemas de protecção superficial do betão

EN 1504- 3 Fornece especificações para a reparação estrutural e não-estrutural

EN 1504- 4 Fornece especificações para colagem estrutural

EN 1504- 5 Fornece especificações para injecção do betão

EN 1504- 6 Fornece especificações para ancoragem de armaduras

EN 1504- 7 Fornece especificações para protecção contra a corrosão das armaduras

EN 1504- 8 Descreve o controlo da qualidade e avaliação da conformidade das empresas fabricantes

ENV 1504- 9 Define os princípios gerais para o uso de produtos e sistemas, na reparação e protecção de betão

EN 1504- 10 Fornece informação sobre a aplicação e o controlo da qualidade dos trabalhos Número do Descrição

9

ENV 1504 Parte 9 – Princípios Gerais

Considerações básicas

Esta parte da norma EN 1504 especifica os princípios básicos que serão usados, separadamente ou combinados, onde haja necessidade de proteger ou reparar estruturas de betão, acima ou abaixo do solo ou água.

Uma reparação bem-sucedida de uma estrutura começa com a correcta determinação das condições e identificação das causas da degradação. Todas as outras etapas no processo de reparação e protecção dependem destes pontos. O documento ENV 1504-9 enfatiza explicitamente a importância destas questões e identifica as seguintes etapas-chave:

• determinação das condições da estrutura; • identificação das causas da deterioração;

• definição dos objectivos de protecção e reparação em conjunto com os donos-de-obra; • selecção do(s) princípio(s) de protecção e reparação apropriado(s);

• selecção dos métodos;

• definição das propriedades dos produtos e sistemas (descritas em EN 1504-2 a 7); • especificação dos requisitos de manutenção posteriores à protecção e reparação.

Por mais óbvio que possa parecer, a norma EN 1504 deve ser aplaudida por definir com clareza que qualquer projecto de reparação deve identificar as metas e objectivos dos donos-de-obra, antes do início dos trabalhos. Isto inclui vida útil, utilização futura e consolidação orçamental.

Causas habituais dos defeitos

A natureza e as causas dos defeitos, incluindo combinações de causas, devem ser identificadas e registadas. Muitos dos defeitos resultam de projectos, especificações, execução e materiais inadequados. As causas habituais estão

representadas de seguida: • impacto • sobrecarga • movimento (ex: assentamento) • explosão • vibração • reacção álcalis-agregados • agentes agressivos (ex: sulfatos, água macia, sais) • degradação biológica • gelo/degelo • movimentos térmicos • cristalização de sais • retracção • erosão • desgaste

mecânica química física carbonatação ataque por_cloretos correntes de_fugas

Degradação devido à armadura Degradação do betão • cloretos • sais de degelo • outros contaminantes

ENV 1504 Parte 9 – Princípios e Métodos

Os métodos e princípios descritos na norma baseiam-se em boas práticas que apresentam um registo histórico de sucesso de muitos anos. No entanto, deve referir-se que outros métodos podem ser utilizados, ou podem ser necessários em certas condições específicas. Os métodos para a reparação e protecção de estruturas de betão detalhados na norma ENV 1504 parte 9 estão agrupados em 11 princípios que estão relacionados com

• degradação da matriz de betão, ou

• defeitos causados pela corrosão das armaduras

* Os produtos referidos estão disponíveis em todos os países Europeus. Para informação sobre métodos sem os produtos listados, ou outros produtos locais, contacte o nosso departamento de serviço técnico.

Princípio 1 [PI] Protecção contra o ingresso

Redução ou prevenção da absorção de agentes agressivos, ex: água, outros líquidos, vapor, gás químicos e agentes biológicos.

1.1 Impregnação Masterseal®₅₀₁

1.2 Revestimentos de superfície com e sem capacidade de execução de pontes de físsuras

Masterseal®_{F1120 / F1131 /} 136 / 138 / 190 / 531 / 550 / 588

1.3 Bandas locais para fissuras (1) _Masterflex®₃₀₀₀

1.4 Preenchimento de fissuras Concresive®

materiais de injecção

1.5 Transferência da fissuração para as juntas (1)

Masterflex®_{462TF / 468 /} 472 / 474 / 700

1.6 Montagem de painéis externos (1)(2) _{Não aplicável}

1.7 Aplicação de membranas (1) _Conipur® _{/ Conideck}® membranas

Definição do princípio

Princípio N°

Métodos baseados no princípio

Produtos recomendados*

10

(1) Estes métodos podem requerer produtos que não estejam cobertos pela norma EN 1504. (2) A inclusão de métodos nesta norma não implica a sua aprovação.

Revestimentos de protecção Masterseal: Disponíveis como materiais rígidos, flexíveis, acrílicos, EP ou PU, protegem contra qualquer tipo de ingresso.

Injecção de fissuras com Concresive: Rígido, flexível, espuma, de base EP ou PU.

Membranas Conideck: Resistência química e ao desgaste, de base EP ou PU, garantem o nível mais elevado de protecção.

Método 1.2 Método 1.4 Método 1.7

11

Definição do princípio

Princípio N°

Métodos baseados no princípio

Produtos recomendados*

(1) Estes métodos podem requerer produtos que não estejam cobertos pela norma EN 1504. (2) A inclusão de métodos nesta norma não implica a sua aprovação.

Tratamento hidrofóbico Masterseal 303: Emulsão baseada em silanos, pode ser aplicada em muitas e diferentes situações ou condições.

Humidade no betão pode ser controlada com revestimentos protectores Masterseal, acrílicos, EP ou PU, rígidos ou flexíveis.

Revestimentos impermeabilizantes Masterseal: Base cimentosa, rígidos ou flexíveis.

Método 2.1 Método 2.2 Método 2.2

Argamassas de reparação Emaco: Emaco Nanocrete R4 / R3 / R2 / FC aplicadas manualmente.

A melhor qualidade e facilidade de aplicação pode ser alcançada com argamassas de reparação Emaco: Emaco Nanocrete R4 / R3 aplicados por projecção.

Argamassas de Reparação Emaco: Emaco Nanocrete R4 Fluido para restituição de elementos.

Método 3.1 Método 3.3 Método 3.1

2.1 Impregnação hidrofóbica Masterseal®₃₀₃

2.2 Revestimento superficial Masterseal®_{F1120 / F1131 /} 136 / 138 / 190 / 531 / 550 / 588

2.3 Resguardo e revestimento (1)(2) _{Não aplicável}

2.4 Tratamento electroquímico (1)(2) _{Não aplicável}

Princípio 2 [CH] Controlo de Humidade Ajuste e manutenção do teor de humidade no betão dentro da gama de valores especificada.

Definição do princípio

Princípio N°

Métodos baseados no princípio

Produtos recomendados*

3.1 Aplicação manual de argamassa Emaco®_Nanocrete R4 / R3 / R2 / FC

3.2 Reposição com betão Emaco®_Nanocrete R4 Fluid

3.3 Projecção de betão ou argamassa

Emaco®_Nanocrete R4 / R3

3.4 Substituição de elementos Não aplicável

Princípio 3 [RB] Reparação de betão

- Restituição do betão original de um

elemento da estrutura à sua forma e função específicas originais - Restituição da estrutura do betão por substituição de uma parte do mesmo.

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Reforço estrutural MBrace: Mantas de vidro, carbono e aramida, laminados ou barras.

Produtos de injecção Concresive: Usados para enchimentos de fissuras aptos para transmissão de forças (transferência de cargas).

Reforço estrutural com Emaco Nanocrete R4 Fluido.

Método 4.3 Método 4.5 e 4.6 Método 4.1 e 4.4

Sistemas de pavimentos Mastertop: Base cimentosa, EP, PU, aumentam

consideravelmente a resistência física do betão.

Revestimentos Mastertop: resistentes à abrasão, e muito mais.

Aumento da resistência física ou mecânica pode ser obtido com argamassas de reparação de superfícies Emaco.

Método 5.1 Método 5.1 Método 5.1

Definição do princípio

Princípio N°

Métodos baseados no princípio

Produtos recomendados*

4.1 Adição ou substituição de barras de aço para reforço embebidas ou externas

Grouts Masterflow®

4.2 Instalação de barras de reforço aderidas em orifícios perfurados ou pré-formados no betão

Masterflow®_920SF

4.3 Aderência de laminados Sistemas MBrace®_e adesivos Concresive®

4.4 Adição de argamassa ao betão Emaco®_Nanocrete

4.5 Injecção de fissuras, vazios e fendas Concresive®

4.6 Enchimento de fissuras, vazios e fendas

materiais de injecção

4.7 Pre-esforço - (pós-tensão) (1) _{Não aplicável}

Princípio 4 [RE] Reforço estrutural

Aumento ou restituição da capacidade de carga de um elemento da estrutura de betão.

Definição do princípio

Princípio N°

Métodos baseados no princípio

Produtos recomendados*

(1) Estes métodos podem requerer produtos que não estejam cobertos pela norma EN 1504.

5.1 Coberturas e revestimentos Mastertop®

Emaco®

5.2 Impregnação Não aplicável

sistemas de pavimentos

argamassas para pavimentos

Princípio 5 [RF] Resistência física

Aumento da resistência a ataques físicos ou mecânicos

* Os produtos referidos estão disponíveis em todos os países Europeus. Para informação sobre métodos sem os produtos listados, ou outros produtos locais, contacte o nosso departamento de serviço técnico.

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(1) Estes métodos podem requerer produtos que não estejam cobertos pela norma EN 1504.

Revestimentos quimicamente resistentes Masterseal 136, 138, 185, 190.

Sistemas Masterseal: 138, 190 – epoxy / 136 – poliuretano / 185 - epoxy-cimento.

Ucrete: PU-cimento, pavimento resistente à temperatura e a produtos químicos.

Método 6.1 Método 6.1 Método 6.1

Aumento do recobrimento das armaduras com Emaco Nanocrete R4 aplicado por projecção.

Realcalização por difusão: Utilizando Masterseal 588 de base cimentosa.

Emaco Nanocrete R4/R3: utilizados para substituir betão contaminado com cloretos.

Método 7.1 Método 7.4 Método 7.2

Definição do princípio

Princípio N°

Métodos baseados no princípio

Produtos recomendados*

revestimentos

6.1 Coberturas e revestimentos Conipur®_{/ Conideck}® Pavimentos Ucrete®

Masterseal®

136 / 138 / 185 / 190 / (588)

6.2 Impregnação Não aplicável

Princípio 6 [RQ] Resistência química

Aumento da resistência da superfície do betão à deterioração por ataque químico.

Definição do princípio

Princípio N°

Métodos baseados no princípio

Produtos recomendados*

Princípio 7 [RP] Preservação ou restauração da passividade

Criação de condições químicas nas quais a superfície da armadura mantém ou volta adquirir a sua condição passiva.

7.1 Aumento da cobertura das armaduras com adição de betão ou argamassa cimentosa

Emaco®_Nanocrete R4 / R3 / R4 Fluid

7.2 Substituição de betão contaminado ou carbonatado

Emaco®_Nanocrete R4 / R3 / R4 Fluid

7.3 Re-alcalização do betão carbonatado por difusão

Não aplicável 7.4 Re-alcalização electroquímica do betão carbonatado Masterseal® 550 / 588 7.5 Extracção electroquímica de cloretos(1) Não aplicável

Princípios relacionados com a corrosão das armaduras – princípios 7 a 11

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Revestimentos impermeabilizantes e protectores Masterseal.

Sistemas impermeabilizantes Conipur: Eliminam a penetração de água e permitem a secagem do betão.

Tratamento hidrofóbico utilizando Masterseal 303.

Método 8.1 Método 8.1 Método 8.1

Corrosão nas áreas catódicas da armadura é inibida com o uso de Protectosil CIT.

Revestimentos Masterseal 136/138/190 limitam o transporte de oxigénio através do betão.

Revestimentos Masterseal aplicados directamente no betão para proteger a armadura interior.

Método 9.1 Método 9.1 Método 9.1

Definição do princípio

Princípio N°

Métodos baseados no princípio

Produtos recomendados*

8.1 Limitação do teor de humidade por tratamentos de superfície, revestimentos ou coberturas Masterseal® 136 / 138 / 190 / 303 / 550 Conipur® _{/ Conideck}® membranas

Princípio 8 [AR] Aumento da resistividade

Aumento da

resistividade eléctrica do betão.

Definição do princípio

Princípio N°

Métodos baseados no princípio

Produtos recomendados*

9.1 Limitação do teor de oxigénio (no cátodo) por saturação ou revestimento da superfície (2)

Masterseal® 136 / 138 / 190

Protectosil®_CIT(3)

Princípio 9 [CC] Controlo catódico

Criação de condições nas quais as áreas potencialmente catódicas da armadura são incapazes de produzir uma reacção anódica

(2) A inclusão de métodos nesta norma não implica a sua aprovação.

(3) Protectosil CIT é uma marca registada da Evonik Degussa GmbH.

* Os produtos referidos estão disponíveis em todos os países Europeus. Para informação sobre métodos sem os produtos listados, ou outros produtos locais, contacte o nosso departamento de serviço técnico.

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Definição do princípio

Princípio N°

Métodos baseados no princípio

Produtos recomendados*

Emaco CP 60 aplicado por projecção, sistema de ânodos condutivos: Usado desde 1991 em todos os tipos de situações de protecção catódica, tem uma vida útil> 25 anos.

Revestimento condutivo Emaco CP 30: Protege catodicamente o betão armado sem um aumento significativo de cargas permanentes.

Ânodos de titânio activados são embebidos em Emaco CP 10, especialmente desenvolvido para uma óptima compatibilidade com o ânodo CP.

Método 10.1 Método 10.1 Método 10.1

Protecção anti-corrosão activa com Emaco Nanocrete AP.

Protectosil CIT, tecnologia de inibição de corrosão.

Emaco Epoxiprimer BP forma uma barreira impermeável a agentes corrosivos.

Método 11.1 Método 11.3 Método 11.2

(1) Estes métodos podem requerer produtos que não estejam cobertos pela norma EN 1504.

10.1 Aplicação de potencial eléctrico (1) _Emaco®_{CP 10}

Emaco®_{CP 30}

Emaco®_{CP 60}

Emaco®_{CP 15 Grout}

Princípio 10 [PC] Protecção catódica

Definição do princípio

Princípio N°

Métodos baseados no princípio

Produtos recomendados*

11.1 Pintura das armaduras com revestimentos que contenham pigmentos activos

Emaco®_{Nanocrete AP}

11.2 Pintura das armaduras com revestimentos de barreira

Emaco®_{Epoxiprimer BP}

11.3 Aplicação de inibidores sobre o betão(1)(2)

Protectosil®_CIT (a)

Princípio 11 [CA] Controlo de áreas anódicas

Criação de condições nas quais as áreas

potencialmente anódicas da armadura são incapazes de participar numa reacção de corrosão

(1) Estes métodos podem requerer produtos que não estejam cobertos pela norma EN 1504. (2) A inclusão de métodos nesta norma não implica a sua aprovação.

(a) Protectosil CIT tem sido testado independentemente, em obra, através de métodos aceites internacionalmente e tem demonstrado capacidade de repassivar armaduras já corroídas.

EN 1504 – Partes / Documentos Individuais

Características e Requisitos dos Produtos

Pela primeira vez, na área da reparação de betão, o desempenho dos produtos pode ser comparado porque a norma Europeia EN 1504 específica, não só os requisitos mínimos de desempenho, como também normaliza os métodos de ensaio.

Em muitas situações, é essencial que os produtos tenham sido testados para a correcta utilização pretendida e que estes critérios mínimos de desempenho tenham sido cumpridos ou excedidos.

EN 1504 Parte 2 – Sistemas de Protecção

Superficial do Betão

A norma Europeia fornece especificações para os seguintes sistemas de protecção superficial:

Impregnação hidrofóbica (H):

• é um tratamento do betão para produzir uma superfície repelente à água • os poros e capilaridades são revestidos internamente, mas não são preenchidos • não há formação de filme na superfície do betão

• existe pouca ou nenhuma alteração na aparência do betão

• os componentes activos podem ser, por exemplo silanos ou siloxanos

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Impregnação (I):

• é um tratamento do betão para reduzir a porosidade e reforçar a superfície • os poros e capilaridade são parcialmente ou totalmente preenchidos • o tratamento conduz normalmente à formação de um filme fino,

descontínuo na superfície

• os ligantes podem ser, por exemplo, polímeros orgânicos

Resistência contra os ciclos gelo/degelo (perda de massa por delaminação) Profundidade de penetração

Absorção de água e resistência aos álcalis

Velocidade relativa de secagem

Difusão dos iões cloreto

para todas as utilizações

Características de desempenho para a impregnação hidrofóbica relacionadas com os "princípios" definidos na norma ENV 1504 parte 9 Características de desempenho Princípio 1 Protecção contra o ingresso Princípio 2 Controlo da humidade Princípio 8 Aumento da resistividade Requisitos mínimos (Quadro 3 da EN 1504 parte 2) Perda de massa retardada até um mínimo de 20 ciclos comparada com um provete não impregnado Classe 1: < 10 mm

Classe 2: 10 mm Absorção de água < 7.5% Resistência aos álcalis < 10% Classe 1: > 30 %

Classe 2: > 10 %

De acordo com as normas e a regulamentação nacionais

para certas utilizações

para todas as utilizações para certas utilizações Resistência à abrasão

Permeabilidade ao vapor de água

Características de desempenho para a impregnação relacionadas com os "princípios" definidos na norma ENV 1504 parte 9

Características de desempenho Princípio 1 Protecção contra o ingresso Princípio 5

Resistência física _{(Quadro 4 da EN 1504 parte 2)}Requisitos mínimos

Aumento de pelo menos 30 % e, comparação com um provete não impregnado

Classe I: Sd< 5 m Classe II: 5 m ) Sd) 50 m Classe III: Sd> 50 m Absorção capilar e permeabilidade

à água

w < 0.1 kg/m2_.h0.5

Ciclos de gelo/degelo com imersão em sais descongelantes Ciclos de aquecimento e chuva (choque térmico)

Ciclo térmico sem sais descongelantes

4.1: Envelhecimento: 7 dias a 70°C

Após os ciclos térmicos/ envelhecimento: a) Ausência de bolhas, fissuração ou delaminação b) Ensaio de arrancamento

- vertical: 0.8 N/mm2

- horizontal sem carga mecânica: 1.0 N/mm2

- horizontal com

carga mecânica: 1.5 N/mm2

Resistência química Ausência de defeitos visíveis após 30 dias de exposição Resistência ao choque Após a carga: nenhuma fissuração / delaminação

Classe I: 4 Nm Classe II: 10 Nm Classe III: 20 Nm Aderência por arrancamento - vertical: 0.8 N/mm2

- horizontal sem tráfego: 1.0 N/mm2

- horizontal com tráfego: 1.5 N/mm2

Resistência ao fogo após aplicação Euroclasses Resistência ao deslizamento /

derrapagem

Classe I: > 40 unidades ensaiadas húmidas (superfícies interiores húmidas) Classe II: > 40 unidades ensaiadas secas (superfícies interiores secas) Classe III: > 55 unidades ensaiadas húmidas (exterior)

ou segundo regulamentação nacional Profundidade de penetração

Difusão dos iões cloreto

5 mm

De acordo com as normas e a regulamentação nacionais

* Para todos os detalhes e notas especiais, por favor consultar o documento EN 1504-2 completo. Para explicações relativas a „para todas“ e „certas“ utilizações por favor consultar a página 8.

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Revestimento por pintura (C):

• é um tratamento para produzir uma camada protectora contínua sobre a superfície do betão

• a espessura é geralmente compreendida entre 0.1 e 5.0 mm

• certas aplicações podem necessitar de uma espessura superior a 5 mm • os ligantes podem ser, por exemplo polímeros orgânicos, polímeros

orgânicos contendo cimento como carga ou cimento hidráulico modificado com uma dispersão de polímero

Retracção linear

Características de desempenho para o revestimento por pintura relacionadas com os "princípios" definidos na norma ENV 1504 parte 9

Características de desempenho Princípio 1 Protecção contra o ingresso Requisitos mínimos (Quadro 5 da EN 1504 parte 2) 0.3 % (apropriado apenas para sistemas rígidos com espessura de aplicação 3 mm) Princípio 2 Controlo da humidade Principle 5 Physical resistance física Princípio 8 Resistência química Princípio 8 Aumento da resistividade

Resistência à compressão Classe I: 35 N/mm2_{(tráfego com rodas de poliamida)}

Classe II: 50 N/mm2_{(tráfego com rodas de aço)}

Coeficiente de expansão térmica

Sistemas rígidos para aplicação exterior: T) 30.10-6K-1(apenas para revestimentos com espessura 1 mm)

Resistência à abrasão Perda de massa menor que 3000 mg

roda abrasiva H22 / rotação 1000 ciclos / carga de 1000 g Adesão pelo método da

quadrícula Valor da quadrícula: ) GT2 Permeabilidade ao CO2 Sd> 50 m Permeabilidade ao vapor de água Classe I: Sd< 5 m Classe II: 5 m ) Sd) 50 m Classe III: Sd> 50 m Absorção capilar e permeabilidade à água w < 0.1 kg/m2_.h0.5 Ciclos de gelo/degelo com imersão em sais descongelantes

Após os ciclos térmicos/ envelhecimento: a) Ausência de bolhas, fissuração ou delaminação b) Ensaio de arrancamento

Ciclos de aquecimento e chuva (choque térmico) Ciclo térmico sem sais descongelantes Envelhecimento: 7 dias a 70°C

Resistência ao choque térmico

Resistência química Ausência de defeitos visíveis após 30 dias de exposição Resistência ao ataque

químico severo

Redução da dureza (Buchholz ou Shore) < 50 % Classe I: 3 dias sem pressão

Classe II: 28 dias sem pressão Classe III: 28 dias com pressão Resistência do revestimento

à fissuração do substrato

Dependente das classes e condições de ensaio (ex: clima, largura e movimento das fendas) Resistência ao choque Após a carga: nenhuma fissuração ou delaminação

Classe I: 4 Nm Classe II: 10 Nm Classe III: 20 Nm Aderência por

arrancamento

Resistência ao fogo após aplicação

Euroclasses

Resistência ao deslizamento / derrapagem

Classe I: > 40 unidades ensaiadas húmidas (superfícies interiores húmidas)

Class II: > 40 unidades ensaiadas secas (superfícies interiores secas)

Class III: > 55 unidades ensaiadas húmidas (exterior) ou segundo regulamentação nacional

4.2: Comportamento após envelhecimento artificial Comportamento antiestático

Após 2000 h de envelhecimento artificial: sem bolhas, sem fissuração, sem delaminação Classe I: >104_{e <10}6 _(Explosivos)

Classe II: >106_{e <10}8 _{(Explosão de substâncias perigosas)}

Aderência ao betão húmido

Após carga:

a) sem bolhas, sem fissuração, sem delaminação

b) Resistência ao arrancamento 1.5 N/mm2_{e a rotura deve}

ser > 50 % sob a forma de rotura no betão Difusão dos iões cloreto De acordo com as normas e a regulamentação nacionais

para todas as utilizações para certas utilizações

sistemas rígidos Sistemas flexíveis (ou suportando fissuração) - sem tráfego: 0.8 N/mm2 - com tráfego: 1.5 N/mm2 1.0 N/mm2 2.0 N/mm2 ou sistemas rígidos Sistemas flexíveis (ou suportando fissuração) - sem tráfego: 0.8 N/mm2 - com tráfego: 1.5 N/mm2 1.0 N/mm2 2.0 N/mm2 ou

EN 1504 Parte 3 – Reparação Estrutural e

Não-Estrutural de Betão

20

A norma Europeia especifica requisitos para a identificação, desempenho (incluindo a durabilidade dos materiais) e segurança de produtos e sistemas a utilizar para a reparação estrutural e não-estrutural de betão.

A norma EN 1504 parte 3 cobre argamassas e betões de reparação, se for o caso, em conjunto com outros produtos e sistemas, para restaurar ou substituir betão defeituoso e proteger armaduras, de modo a prolongar a vida útil das estruturas de betão que exibem deterioração.

Os campos de aplicação cobertos, de acordo com a ENV 1504-9 são os seguintes:

Princípio 3 Reparação do betão Método 3.1 Aplicação manual de betão

Método 3.2 Nova betonagem

Método 3.3 Projecção de argamassa ou betão

Principio 4 Reforço estrutural Método 4.4 Adição de argamassa ao betão

Principio 7 Preservando ou Método 7.1 Aumento do recobrimento com argamassa ou

restaurando a passividade betão

Método 7.2 Substituição do betão contaminado

Classificação de argamassas de acordo com a norma EN 1504 parte 3

A norma Europeia define 4 classes de argamassas de reparação R4, R3, R2, R1. Estas estão então divididas em argamassas de reparação estrutural e não-estrutural, isto é, aplicações onde a transferência de carga tem que ser considerada no projecto de especificação da reparação, ou alternativamente para trabalhos cosméticos. A norma classifica também os produtos de reparação para cada tipo de aplicação, em argamassas de elevada resistência ou elevado módulo de elasticidade e baixa de resistência ou baixo módulo de elasticidade.

Esta abordagem é o resultado de 30 anos de experiência na utilização de argamassas de cimento para reparação de betão. Permite ao projectista seleccionar a qualidade adequada do material de reparação para a qualidade do betão específico em cada obra, de modo a que a reparação seja “tal e qual”. É reconhecido que incompatibilidades entre a argamassa de reparação e o betão podem conduzir a uma falha prematura, ex: através de diferente expansão / contracção térmica.

As diferentes classes não implicam maus, medíocres, bons ou excelentes desempenhos dos produtos de reparação. Todos os materiais de reparação que cumprem a norma são de elevada qualidade. A norma apenas indica que classe de argamassa de reparação deve ser usada para cada tipo de aplicação, ex:

- betão de elevada resistência sujeito a cargas elevadas deve ser reparado com um produto de reparação de elevada resistência / alto módulo de elasticidade, portanto, uma argamassa de classe R4

- betão de baixa resistência sujeito a cargas deve ser reparado com uma argamassa de reparação estrutural de resistência média e/ou módulo de elasticidade médio, portanto, de classe R3

- todo o tipo de betão numa situação não-estrutural, ex: onde não serão transferidas cargas para a zona de reparação, pode ser reparado com uma argamassa de reparação não-estrutural de alta qualidade, classe R2

Adicionalmente à escolha da classe apropriada, é de extrema importância reconhecer e especificar as condições de exposição a que o produto irá estar sujeito. Estas classes de exposição e os ensaios considerados relevantes irão determinar a durabilidade dos sistemas de argamassas aplicados, ex:

- uma argamassa testada para retracção / expansão impedida só não poderá ser usada em estruturas expostas a ciclos gelo/degelo

- uma argamassa aprovada para o uso em condições de gelo/degelo (incluindo a exposição aos sais) poderá ser usada em todas as condições

Estes requisitos de desempenho adicionais habitualmente necessários, ex: resistência a ciclos gelo/degelo, devem ser especificados para cada obra, a partir da lista de características de desempenho “certas utilizações” da norma.

21

• a resistência à carbonatação não é um requisito quando o sistema de reparação inclui um sistema de protecção superficial com comprovada resistência à carbonatação

• retracção / expansão impedida não é um requisito se a durabilidade – ciclo térmico estiver garantida

• a escolha do ensaio de ciclo térmico depende das condições de exposição, ex: exposição a gelo e degelo, secagem e molhagem, calor e frio, etc.

Características de desempenho 4 7 Resistência à compressão 3 Princípio de reparação 3.3 4.1 7.1; 7.2 3.1; 3.2 Método de reparação Teor de cloretos Aderência Retracção/expansão impedidas

Durabilidade - Resistência à carbonatação Durabilidade - Compatibilidade térmica

Ciclos gelo-degelo, térmicos com chuva, térmicos a seco

Módulo de elasticidade Resistência ao deslizamento

Coeficiente de dilatação térmica Absorção capilar (permeabilidade à água)

Características de desempenho

Resistência à compressão

Método

de ensaio Requisito (Quadro 3 da EN 1504 parte 3) Estrutural Não-Estrutural Classe R4 Classe R3 Classe R2 Classe R1

EN 12190 45 MPa 25 MPa 15 MPa 10 MPa

Teor de cloretos EN 1015-17 0.05% 0.05 %

Aderência EN 1542 2 MPa 1.5 MPa 0.8 MPa

Sem requisito

2 MPa 1.5 MPa 0.8 MPa

Retracção/expansão impedidas EN 12617-4 Resistência de colagem após ensaio

Durabilidade - Resistência à carbonatação EN 13295 dk betão de controlo (MC(0,45))

Sem requisito

2 MPa 1.5 MPa 0.8 MPa

Durabilidade - Compatibilidade térmica Ciclos gelo-degelo

EN 12617-4 Resistência de colagem após 50 ciclos Inspecção visual após 50 ciclos

2 MPa 1.5 MPa 0.8 MPa

Durabilidade - Compatibilidade térmica Ciclos térmicos com chuva

EN 12617-4 Resistência de colagem após 30 ciclos Inspecção visual após 30 ciclos

2 MPa 1.5 MPa 0.8 MPa

Durabilidade - Compatibilidade térmica Ciclos térmicos sem chuva

EN 12617-4 Resistência de colagem após 30 ciclos Inspecção visual após 30 ciclos

Módulo de elasticidade EN 13412 20 GPa 15 GPa Sem requisito Resistência ao deslizamento EN 13036-4 Classe I: > 40 unidades ensaiadas molhadas

Classe II: > 40 unidades ensaiadas secas Classe III: > 55 unidade ensaiadas molhadas

Classe I: > 40 unidades ensaiadas molhadas Classe II: > 40 unidades ensaiadas secas Classe III: > 55 unidade ensaiadas molhadas

Absorção capilar (permeabilidade à água)

EN 13057 0.5 kg/m2.h0.5 _{) 0.5 kg/m}2.h0.5 _{Sem requisito}

para todas as utilizações para certas utilizações

* Para todos os detalhes e notas especiais, por favor consultar o documento EN 1504-3 completo.

Características de desempenho de produtos de reparação estrutural e não-estrutural*

3

22

EN 1504 Parte 4 – Colagem Estrutural

A parte 4 da norma Europeia EN 1504 especifica requisitos para os produtos e sistemas a utilizar para a colagem estrutural de materiais de reforço de uma estrutura de betão existente.

Este documento inclui:

1. A colagem de placas exteriores em aço ou noutro material adequado (ex: compósitos armados com fibras) sobre a superfície de uma estrutura de betão com o fim de a reforçar, incluindo a colocação de placas em tais aplicações. 2. A colagem de betão endurecido sobre betão endurecido, geralmente associado à utilização de elementos

pré-fabricados em trabalhos de reparação e reforço.

3. A colagem de betão fresco sobre betão endurecido utilizando uma cola adesiva de junta fazendo parte integrante da estrutura, constituindo os três elementos numa nova estrutura.

* para todos os detalhes, características de desempenhos para “certas utilizações” e notas especiais por favor consultar o documento completo da norma EN 1504-4 (a) um valor de 14 N / mm2_{na situação de placa sobre betão não pode ser medido, uma vez que a rotura ocorre no betão. Deve ser testado directamente em contacto}

com a placa.

Características de desempenho

Aptidão para a aplicação

Aplicação em suportes húmidos

Princípio 4 Reforço estrutural Método de reparação 4.3

Placa colada

Método de reparação 4.4 Betão ou argamassa colada Para todas as utilizações Requisito (Quadro 3.1 da EN 1504 parte 4) Para todas as utilizações Requisito (Quadro 3.2 da EN 1504 parte 4) Aderência Placa a placa Ensaio de arrancamento junta colada 14 N/mm2

Placa ao betão (a)

Ensaio de arrancamento junta colada 14 N/mm2

Betão endurecida a betão endurecido

Rotura no betão

Betão fresco a betão endurecido Rotura no betão

Durabilidade do sistema compósito

Ciclos térmicos Ciclos de humidade

Após o ensaio:

Carga de corte por compressão da rotura dos provetes (colagem de betão fresco ou endurecido) mais fraca resistência à tracção do betão colado ou do betão original a. Placa sobre betão:

rotura no betão b. Aço sobre aço

sem rotura

Característica dos materiais para o projectista

Tempo aberto Valor declarado ± 20 % Valor declarado ± 20 %

Tempo de trabalhabilidade Valor declarado Valor declarado Módulo de elasticidade em compressão 2000 N/mm2 _{2000 N/mm}2

Resistência ao corte 12 N/mm2 _{6 N/mm}2

Resistência à compressão 30 N/mm2

Temperatura de transição vítrea 40 ºC 40 ºC

Coeficiente de expansão térmica 100 * 10-6_{por K 100 * 10}-6_{por K}

Retracção 0.1 % 0.1 %

Características de desempenho para colagem estrutural (limitadas a “para todas as utilizações”) *

23

EN 1504 Parte 5 – Injecção do Betão

A parte 5 da norma Europeia específica requisitos e critérios de conformidade para a identificação, desempenho (incluindo aspectos de durabilidade) e segurança de produtos de injecção utilizados na reparação e protecção de estruturas de betão, assegurando:

• o enchimento dúctil (D) de fissuras, vazios e interstícios no betão

• o enchimento, apto a transmitir forças (F), de fissuras, vazios e interstícios no betão (isto é, situações com transferência de carga estrutural)

• o enchimento expansivo (S) de fissuras, vazios e interstícios no betão

A largura das fissuras considerada na EN 1504 parte 5 varia entre 0.1 mm e 0.8 mm, medida à superfície.

Nota: Esta parte da norma não cobre o tratamento de fissuras por abertura e selagem com um composto elastómero, enchimento externo de cavidades ou trabalhos de injecção preliminar para impedir temporariamente a passagem de água.

A injecção do betão, como descrita na ENV 1504 parte 9 é realizada com os seguinte princípios e métodos:

Princípio 1 (PI) Protecção contra o ingresso Método 1.4 Enchimento de fissuras

Princípio 4 (SS) Reforço estrutural Método 4.5 Injecção de fissuras, vazios e interstícios Método 4.6 Enchimento de fissuras, vazios e interstícios

Os objectivos de uma injecção do betão, como descrito neste documento são: • impermeabilizar e permitir a estanqueidade futura

• evitar a penetração de agentes agressivos • reforçar a superfície através do reforço do betão

Um guia geral (mas não limitado) de produtos químicos utilizados como base de produtos de injecção é o seguinte: (D) Poliuretanos e acrílicos

(F) Epoxys, poliésteres e produtos de base cimentosa (S) Poliuretanos e acrílicos Características de desempenho Características de base Requisitos (Quadro 3.b da EN 1504 parte 5)

Aderência e alongamento dos produtos de injecção dúcteis

Aderência: valor declarado Alongamento: > 10 % Características de

trabalhabilidade

Características de reactividade

Injectabilidade em meio seco

Determinação da injectabilidade Injecção entre lajes de betão

Injectabilidade em meio não seco

Determinação da injectabilidade Injecção entre lajes de betão

Viscosidade

Classe de injectabilidade:

< 4 min (injectabilidade elevada) para largura de fissuras de 0.1 mm < 8 min (pelo menos exequível) para largura de fissuras de 0.2 – 0.3 mm

Injecção entre lajes de betão:

Percentagem de enchimento da fissura: > 90 % (para largura de fissuras de 0.5 – 0.8 mm)

Valor declarado Tempo de trabalhabilidade Valor declarado

Durabilidade Compatibilidade com o betão Nenhuma rotura no ensaio de compressão Perda de trabalho de deformação < 20 %

Nota: Apenas os sistemas de ligantes poliméricos activos podem ser considerados para a injecção "D".

* para detalhes, características de desempenho, „para certas utilizações“ e notas especiais, por favor consultar o documento completo da norma EN 1504-5

24

EN 1504 Parte 5 – Injecção do Betão

(continuação)

Características de desempenho

Características de base

Requisitos

(Quadro 3.a da EN 1504 parte 5)

Aderência pelo ensaio da resistência da colagem à tracção (H,P)

H: > 2.0 N/mm2

> 0.6 N/mm2_{para enchimento de vazios e interstícios}

P: rotura coesiva pelo suporte

Características de trabalhabilidade

Injectabilidade em meio seco (H,P)

Determinação da injectabilidade e da resistência à tracção por compressão Aderência pelo ensaio da resistência da colagem à tracção (H,P)

Injectabilidade em meio não seco (H,P)

Determinação da injectabilidade e da resistência à tracção por compressão Aderência pelo ensaio da resistência da colagem à tracção (H,P)

Viscosidade (P)

Classe de injectabilidade:

< 4 min (injectabilidade elevada) para largura de fissuras de 0.1 mm < 8 min (pelo menos exequível) para largura de fissuras de 0.2 – 0.3 mm

Ensaio de tracção por compressão: > 7 N/mm2_(P)

> 3 N/mm2_(H)

Injecção entre lajes de betão:

Percentagem de enchimento da fissura: > 90 % (para largura de fissuras de 0.5 – 0.8 mm)

Requisitos de aderência das características de base cumpridos Retracção volumérica (P) < 3 %

Exsudação (H) < 1 % do valor inicial após 3 horas

Variação volumétrica (H) -1 % < variação volumétrica < +5 % do volume inicial

Valor declarado Tempo de escoamento (H) Valor declarado Tempo de trabalhabilidade (H,P) Valor declarado Características

de reactividade

Aderência pela resistência à tracção após ciclos térmicos e de secagem-molhagem (H,P)

H: redução da resistência à tracção: < 30 % dos valores iniciais P: rotura coesiva pelo suporte

Compatibilidade com o betão (H,P) H: redução da resistência à tracção: < 30 % dos valores iniciais P: rotura coesiva pelo suporte

Durabilidade

Desenvolvimento da resistência à tracção para polímeros (P)

> 3 N/mm2_{dentro de 72 horas à temperatura mínima de aplicação,}

dependente da declaração do fabricante relativamente à temperatura mínima de aplicação e/ou do movimento das fissuras.

A partir deste ponto, valor declarado Tempo de presa (H) Valor declarado

Características de desempenho

Características de base

Requisitos

(Quadro 3.c da EN 1504 parte 5)

Estanqueidade à água Estanque à água a 2.₁₀5_Pa

Estanque à água a 7.₁₀5_{Pa (aplicações especiais)}

Características de trabalhabilidade

Expansão e razão de expansão por imersão em água Valor declarado

Características de reactividade

Tempo de trabalhabilidade Valor declarado

Durabilidade

Sensibilidade a ciclos de secagem-molhagem Nenhuma alteração da razão de expansão após a imersão em água e após os ciclos secagem-molhagem

Compatibilidade com o betão As resistências em relação aos provetes conservados em água não devem variar mais de 20 %. As resistências são medidas aplicando uma carga de compressão à velocidade de 100 mm/min com uma punção de 20 mm Ø munida de uma cabeça cónica (ângulo 60°). Regista-se a curva de carga-deformação.

Trabalhabilidade-Viscosidade ) 60 mPa._s

percentagem da fissura cheia > 95 %

Nota: A temperatura de transição vítrea deve ser considerada se a temperatura do produto endurecido (formulado com um ligante polimérico reactivo) na fissura poder vir a superar os 21 °C. Requisito: Temperatura de transição vítrea > 40 °C

Nota: Apenas os sistemas de ligantes poliméricos activos podem ser considerados para a injecção "S".

* para detalhes, características de desempenho „para certas utilizações“ e notas especiais, por favor consultar o documento completo da norma EN 1504-5

(H) Produto de injecção formulado com ligante polimérico reactivo (P) Produto de injecção formulado com ligante hidráulico

Características de desempenho para enchimento expansivo (S) das fissuras (limitado a "para todas as utilizações") *

Características de desempenho para enchimento transmissor de forças (F) das fissuras (limitado a "para

todas as utilizações") *

Sensibilidade à água: razão de expansão causada por conservação em água

A razão de expansão deve atingir um nível constante durante a imersão em água

25

EN 1504 Parte 6 – Ancoragem de Armaduras

de Aço

Deslocação ) 0.6 mm com carga de 75 kN

Deformação sob cargas de tracção (1) Deslocação ) 0.6 mm após carga continua de 50 kN após 3 meses

(1) Apenas para polímeros (resinas sintéticas)

Temperatura de transição vítrea (1) 45 °C ou 20 °C acima da temperatura ambiente máxima em serviço, qualquer que seja a mais elevada Teor de cloretos 0.05 %

A parte 6 da norma Europeia EN 1504 especifica requisitos para a identificação, desempenho (incluindo durabilidade) e segurança de produtos utilizados na ancoragem de armaduras de aço para o reforço estrutural de modo a assegurar a continuidade das estruturas de betão armado.

Esta parte da norma cobre as aplicações especificadas pelo Princípio 4 (reforço estrutural) – método 4.2 “Instalação de armaduras aderidas em orifícios pré-formados ou perfurados no betão” no documento ENV 1504 parte 9.

A norma EN 1504 parte 6 assume justificadamente que uma avaliação adequada dos elementos estruturais a reparar é realizada por engenheiros qualificados, e que a escolha dos produtos e sistemas a usar é baseada nessa avaliação.

Para ancorar armaduras de aço em estruturas de betão hidráulicas, são normalmente usados os seguintes produtos: • ligantes hidráulicos (materiais de base cimentosa)

• resinas sintéticas • ou, uma mistura dos dois

quer em consistência fluida ou tixotrópica.

* para detalhes e notas especiais por favor consultar o documento completo da norma EN 1504-6

26

EN 1504 Parte 7 – Protecção contra a

Corrosão da Armaduras

A parte 7 da norma Europeia especifica requisitos para a identificação e desempenho (incluindo aspectos de durabilidade) de produtos e sistemas usados na protecção de armaduras de aço existentes em estruturas de betão, em reparação. São descritos dois tipos de produtos: revestimentos activos e de barreira

A protecção das armaduras como descrita na ENV 1504-9 é realizada com:

Princípio 11 Controlo de áreas anódicas Método 11.1 Pintura das armaduras com revestimentos que contenham pigmentos activos

Método 11.2 Pintura das armaduras com revestimentos de barreira

O sistema de revestimento deve ser seleccionado com base numa avaliação das causas de deterioração (no local apropriado) e na consideração dos princípios e métodos apropriados para protecção e reparação especificados na ENV 1504-9.

Os dois tipos de revestimentos são descritos de seguida:

• Revestimentos activos para armaduras:

São revestimentos que contêm cimento Portland ou pigmentos electroquimicamente activos, que podem funcionar como inibidores ou proporcionar protecção catódica localizada. O cimento Portland é considerado um pigmento activo devido à sua elevada alcalinidade.

Produtos típicos: primários de base cimentosa para armaduras.

A norma descreve a preparação das armaduras: Sa2 de acordo com EN ISO 8501-1, como especificado em EN 1504-10 para utilização deste tipo de revestimento.

• Revestimentos de barreira:

São revestimentos que isolam a armadura da água proveniente dos poros da matriz cimentosa envolvente.

Produtos típicos: Primários de base polimérica para armaduras.

Preparação da armadura requerida para este tipo de revestimento: Sa21_/

2de acordo com EN ISO 8501-1, como

especificado em EN 1504-10.

Nota: Este documento não cobre a protecção contra a corrosão de aço pré-esforçado ou inoxidável.

Características de desempenho

Protecção contra a corrosão: armaduras revestidas

Placa revestida / arestas não revestidas

Requisitos

(Quadro 3 da EN 1504 parte 7)

armadura revestida isenta de corrosão extensão de ferrugem na aresta da placa < 1 mm Temperatura de transição vítrea 10 K acima da temperatura de serviço máxima

Aderência ao corte (aço revestido sobre betão) Tensão de aderência para um deslocamento de 0.1 mm:

Tensão de aderência da armadura revestida pelo menos 80 % da armadura não revestida

Nota: Apenas os produtos de protecção contra a corrosão que sejam reconhecidamente resistentes à alcalinidade da matriz de cimento envolvente devem ser utilizados.

* para detalhes e notas especiais por favor consultar o documento completo da norma EN 1504-7

27

Tarefas

Fabricante Controlo de produção em fábrica (CPF)

Ensaios de tipo iniciais Organismo notificado Inspecção da fábrica

e do CPF

Fiscalização contínua, avaliações e aprovação do CPF

EN 1504 Parte 8 – Controlo da Qualidade e

Avaliação da Conformidade

A parte 8 da norma Europeia dirige-se especialmente ao fabricante e ao instituto de certificação, o chamado “organismo notificado”.

A EN 1504 parte 8 específica procedimentos para o controlo da qualidade, avaliação da conformidade (incluindo os ensaios de tipo iniciais), marcação CE e rotulagem dos produtos.

Os produtos de reparação e protecção de betão utilizados em edificação e trabalhos de engenharia civil requerem um sistema de atestação de conformidade 2+.

O requisito de conformidade 2+ significa que as tarefas mínimas a cumprir são:

Com base no anteriormente referido, o organismo notificado emite um “certificado de conformidade”, enquanto o fabricante é responsável pela “declaração de conformidade”. O fabricante também é responsável pela afixação da marcação CE, ex: na embalagem, e/ou fichas técnicas, notas de entregas, etc.

Exemplo de um certificado de atestação de conformidade

Exemplo de um rótulo CE típico

- marcação de conformidade CE, consistindo no símbolo „CE“

- número de identificação do organismo notificado - Nome ou marca identificativa e endereço

registado do fabricante - Ano da afixação da marcação

- Número do certificado conforme o atestado de certificação - Número da norma Europeia

- Descrição do produto

- Informação sobre as características regulamentadas Este exemplo representa uma versão completa (significativamente mais do que os requisitos

mínimos tal como descritos na norma para “todas as utilizações”) da gama de ensaios que foram realizados

Apenas as classes ou os requisitos mínimos podem ser afixados, não os valores reais.

28

EN 1504 Parte 10 – Aplicação e Controlo da

Qualidade dos Trabalhos

Diagnóstico das causas latentes

É impossível uma descrição completa dos métodos de diagnóstico, no entanto estes são os mais habituais:

1. Ensaios físicos, não-destrutivos

• inspecção visual: procura de fissuras, manchas de ferrugem, destacamentos, etc.

• teste do martelo / firmeza: localização de ocos ou delaminações

• medição do recobrimento: localização e/ou

determinação da espessura do recobrimento da armadura • mapeamento do potencial de meia-célula: fornece

previsões de probabilidade da condição das armaduras • medição permanente da corrosão: mede directamente

a taxa de corrosão do aço

• medição das fissuras e tensões: mede a condição e estabilidade das fissuras

2. Ensaios químicos

• análise da profundidade da carbonatação usando como indicador uma solução de fenolftaleína • medição do teor de cloretos em amostras de

diferentes locais e profundidades

• análise microscópica para determinar a possível actividade de reacção álcalis-agregados

3. Ensaios destrutivos

• provetes para determinar as resistências do betão

Pela primeira vez, a norma EN 1504 cobre, não só o desempenho dos produtos, mas também a sua aplicação e todo o processo de execução dos trabalhos de reparação.

Todos os projectos de reparação e protecção de betão bem sucedidos são caracterizados por:

• diagnóstico preciso das causas latentes da deterioração

• escolha correcta do método de reparação para contrariar as causas e recuperar a estrutura de acordo com as necessidades do dono-de-obra • preparação completa do suporte de betão e da armadura

• aplicação correcta dos produtos escolhidos cumprindo os requisitos de desempenho dos princípios e métodos de reparação seleccionados por trabalhadores experientes e com formação

• preocupação com questões ambientais, de higiene e segurança antes e durante a aplicação

29

Aplicação de produtos

As instruções do fabricante devem ser seguidas, em particular as que se referem a:

• armazenamento

• protecção necessária antes, durante e depois da aplicação

• condições climáticas de temperatura, humidade e ponto de orvalho (especialmente para revestimentos)

• tempos e métodos de cura

Devem ser utilizadas empresas e trabalhadores profissionais

Controlo da qualidade e higiene e segurança

Ensaios em obra em situações críticas podem incluir: • inspecção dos trabalhos de preparação

• ensaios de arrancamento para determinar a aderência ou a firmeza do suporte antes da aplicação dos materiais • medida da armadura

• inspecção da espessura de filme seco e húmido e da continuidade da protecção do revestimento

• ensaios dos lotes dos materiais utilizados em obra, etc.

Quando são removidas grandes áreas de betão deve ter-se o cuidado de assegurar a estabilidade estrutural e a segurança, através de apoios e suportes conforme a necessidade. A execução dos trabalhos deve cumprir com os requisitos locais relevantes de higiene e segurança, protecção ambiental e regulamentos de fogo.

Preparação da superfície

O betão deve estar limpo e firme. A firmeza pode ser testada em obra através de medições da resistência à tracção.

Jacto de água a pressões entre 400 e 2000 bar (dependendo da quantidade de água utilizada) é o método de preparação mais eficaz e tecnicamente superior, uma vez que a superfície do betão fica limpa, texturada, saturada mas sem danos na superfície como os causados habitualmente por métodos de elevado impacto como a bujardagem. Também evita lesões causadas pelo uso prolongado de ferramentas manuais. As superfícies horizontais podem ser facilmente preparadas utilizando técnicas de granalhagem, seguidas de uma limpeza apropriada da superfície antes da aplicação dos produtos.

As áreas a reparar devem ser delineadas com cortes a 90° - 135° até à espessura mínima requerida pela argamassa de reparação (os produtos Emaco Nanocrete requerem apenas 5 mm).

O aço deve ser limpo até um grau Sa2 de acordo com a norma EN ISO 8501-1 para primários activos e Sa21_/

2para

primários de barreira epoxy bicomponente. Toda a circunferência deve ser limpa e a reparação deve

prolongar-se 20 mm para além da área de corrosão visível. Deve ter-se o cuidado de remover a contaminação de cloretos / sais do aço queimado.

EN 1504 – Princípios e Métodos em Acção:

Alguns Ambientes Típicos e Exemplos

Grande parte das soluções de reparação exige uma ampla gama de produtos. A compatibilidade e bom desempenho dos produtos pode ser alcançada através do uso de materiais provenientes de um único fornecedor de confiança. Esta secção dá vários exemplos detalhados do uso da gama BASF de produtos de reparação e protecção de betão em conformidade com os princípios e métodos previstos na norma europeia EN 1504. Em cada exemplo encontrará o seguinte:

1) Investigação / processo de diagnóstico recomendado (compreender profundamente as causas da deterioração).

2) Defeitos previstos nas condições de exposição ambientais em questão 3) Preparação adequada da superfície.

4) Método de aplicação de materiais recomendado, utilizando sistemas BASF com referência ao princípio da EN 1504 mais apropriado para a situação descrita.

Orientações indicativas. Este documento não contém especificações e métodos de aplicação completos. Para informações adicionais, contacte a BASF

32

Estruturas de Pontes de Auto-Estrada:

Investigação / diagnóstico recomendado:

• Inspecção visual e/ou teste do martelo para identificar a existência de zonas com lascas ou delaminações. • Determinação das condições de reforço especialmente

na perda de diâmetro dos varões de aço.

• Mapeamento do potencial de meia-célula (ou outro método electrónico não-destrutivo) para avaliar a corrosão activa.

• Amostras de betão para determinar os níveis de cloreto e profundidade da contaminação

• Determinar requisitos do cliente: orçamento, vida útil da reparação, futuras cargas requeridas, considerações práticas, ex: gestão do tráfego, problemas de acesso, etc.

Defeitos típicos encontrados nesta situação:

• Contaminação com cloretos provenientes de sais de degelo – ferrugem visível e delaminações em larga escala.

• Juntas e tabuleiros a necessitarem de impermeabilização. • Grande parte da superfície das barreiras de protecção

de betão encontra-se degradada devido aos ciclos de gelo/degelo.

• Capacidade de carga, estrutural ou de tráfego, inadequada.

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Pilares, Vigas, Barreiras de Protecção, Juntas

e Impermeabilização de Tabuleiros

Estratégias possíveis de reparação e produtos

recomendados:

Preparação da superfície

• Delimitação das zonas a reparar com um corte de 5mm de profundidade.

• Remoção do betão degradado/contaminado através de jacto de água com pressão ou com algo similar.

• Limpeza do aço exposto até um grau Sa2 (EN ISO 8501-1).

Aplicação do material

• Substituir qualquer aço que se verifique > 30 % da perda de secção usando resina para ancoragens Masterflow® (Princípio 4 da ENV 1504 parte 9). (Nota: não use resina para ancoragens se a estrutura for protegida CP) • Restaurar a passividade do aço utilizando o primário

Emaco®_{Nanocrete AP ou uma argamassa de reparação,} impermeável, de elevado pH Emaco®_{Nanocrete R4} (Princípio 7).

• Reparação estrutural de colunas e vigas: Opção1: aplicar por projecção uma argamassa de base cimentosa de alta resistência, alto módulo, expansiva no perfil pretendido: Emaco®_{Nanocrete R4.}

Opção 2: Em áreas de grande congestionamento de armaduras ou para grandes áreas, utilizar cofragens e usar argamassas de reparação, de elevada fluidez e auto compactáveis Emaco®_{Nanocrete R4 Fluid (Princípio 3).} • Renovação de barreiras de protecção: Aplicar uma

camada de baixa espessura de argamassa de reparação:

Emaco®_{Nanocrete R3 / R2 (Princípio 3).}

• Protecção e acabamento com revestimento protector

Masterseal®_{(Princípios 1 e 2).}

• Renovar a impermeabilização dos tabuleiros, sempre que necessário com o sistema de membrana elastomérica

Conideck®_{(Princípio 1).}

• Renovar sistema de juntas. Reparar as arestas de betão com Emaco®_{SFR ou Emaco}®_T.

Tratamentos extra opcionais / sistemas alternativos

• Protecção da restante estrutura, reduzindo os índices de corrosão do aço utilizando um inibidor de corrosão

aplicado por projecção (Protectosil®_{CIT ) (Princípios 2 e 11).} *Nota: Porque Protectosil CIT previne a formação de anéis-anódicos, somente as áreas lascadas ou delaminadas necessitam de ser reparadas.

• A correcta aplicação da protecção catódica Emaco®_CP garante + 25 anos de vida útil sem manutenção (Princípio 10).

• Sempre que necessário reforçar a estrutura com sistema apropriado de reforço MBrace®_{FRC Princípio 4).} • Aumento da capacidade das faixas de rodagem e

reforço da estrutura, utilizando MBrace®_{Laminado ou a} gama MBrace®_{MBar (Principio 4).}

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Edifícios Residenciais ou Comerciais:

Investigação / diagnóstico recomendado:

existência de zonas com lascas ou delaminações. • Determinação das condições do reforço especialmente

na perda de diâmetro dos varões de aço.

• Amostra de betão para determinar a profundidade da carbonatação.

• Determinar requisitos do cliente: orçamento, vida útil da reparação, considerações práticas, ex: tempo de acesso, interrupção durante o processo de reparação.

Defeitos típicos encontrados nesta situação:

• Carbonatação em painéis de betão pré-fabricados devido ao baixo recobrimento.

• Lajes das varandas mal concebidas com drenagens inadequadas causando graves empoçamentos.

• Lajes das varandas fissuradas devido a assentamentos. • Lajes das varandas a necessitar de impermeabilização e

revestimentos anti-derrapantes.

• Má pormenorização das guardas metálicas provocando grandes delaminações devido ao ingresso de água ou a corrosão bi-metálica.