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UNIDADES MODULARES LINHA RVT/RTC E RUV/RUT

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Academic year: 2021

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Manual do Usuário

UNIDADES MODULARES

LINHA RVT/RTC E RUV/RUT

(2)
(3)

ÍNDICE

A

A

gradecemos a

preferência por

nosso produto

e cumprimentamos pela

aquisição de um

equipamento

HITACHI

Este manual tem como

finalidade familiarizá-lo

com o seu condicionador

de ar

, para que

p o s s a

d e s f r u t a r

d o

conforto que este lhe

proporciona, por um

longo período.

HITACHI

Para obtenção de um

melhor desempenho do

equipamento, leia com

atenção o conteúdo deste,

onde você irá encontrar

o s

e s c l a r e c i m e n t o s

quanto à instalação e

operação

AVISO IMPORTANTE 09 1. CARACTERÍSTICAS GERAL 2. APRESENTAÇÃO DO PRODUTO 3. DADOS DIMENSIONAIS 4. ESPECIFICAÇÕES TECNICAS 6. POSIÇÕES DE MONTAGEM 7. INSTALAÇÃO ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 1.1.Gabinete 09

1.1.1.Módulo Ventilador / Trocador (Splitão) 1.1.2.Módulo Ventilador / Trocador (Splitop) 1.1.3.Painéis

1.2.Ventilador

1.2.1.Módulo Ventilador / Trocador

1.2.2.Ventilador Condensador 1.3.Trocadores

10 1.3.1.Trocador do Evaporador (Splitão) 1.3.2.Trocador do Evaporador (Splitop) 1.3.3.Trocador do Condensador 1.4.Compressor 1.5.Filtro de Ar 1.6.Quadro Elétrico 1.7.Motor... 1.7.1.Motor do Evaporador 1.7.2.Motor do Condensado.. 1.8.Fluido Refrigerante 1.9.Controles

1.10.Ciclo de Refrigeração e Acessórios

2.1.Codificação dos Equipamentos 2.2.Modelos

2.3.Combinação entre Unid. Evaporadora e Condensadora da linha Fixo 2.4.Combinação entre Unid. Evaporadora e Condensadora da linha Inverter

3.1.RTC + RVT050 (1 CICLO) 3.2.RTC + RVT075 (1 CICLO) 3.3.RTC + RVT100 (2 CICLOS) 3.4.RTC + RVT150 (2 CICLOS) 3.5.RTC + RVT200 (1CICLO / 2 CICLOS) 3.6.RTC + RVT250/RVT300 (2 CICLOS) 3.7.RTC + RVT400 (2 CICLOS) 3.8.RTC + RVT450/RVT500 (3 CICLOS) 3.9.RUT + RUV200 (1 CICLO)

3.10.RUT + RUV250/RUV300 (2 CICLOS) 3.11.RUT + RUV400 (2 CICLOS)

3.12.RAP050/RAP075/RAP080 (EL/ES) e RAP60 (CL/BS) 3.13.RAP110/RAP120 (DL/DS) (1 CICLO)

3.14.RAP200 (DL/DS) (1 CICLO) 3.16.RAP150/RAP200 (FIV) (1 CICLO)

3.17.Dimensões para fixação das Unidades Condensadoras 3.18.RCC050/RCC060 (1 CICLO)

4.1.Especificações Técnicas Gerais 4.1.1.Linha Splitão (Fixo e Inverter) 4.1.2.Linha Splitop (Fixo e Inverter) 4.2.Dados Elétricos

4.2.1.Linha Splitão / Splitop (Fixo) 4.2.2.Linha Splitão / Splitop (Inverter) 4.3.Definições

4.4.Dispositivos de Proteção

6.1.Montagem Horizontal (Splitão)

6.2.Montagem Vertical para 5 até 30 (Splitão) 6.3.Montagem Vertical para 40,45 e 50 (Splitão)

6.5.Montagem do RTC100CNP para Trabalhar com RAP120FIV

7.1.Local de Instalação 7.2. 7.3. 7.3.1.Manutenção 7.4. 7.4.1.Unidade Condensadora RCC050/075/110... 7.4.2.Unidade Condensadora RAP050/060/075/080 (Fixo)... 7.4.3.

Instalação das Unidades Evaporadoras (Splitão) Instalação das Unidades Evaporadoras (Splitop) Instalação das Unidades Condensadoras

Unidade Condensadora RAP075 (Inverter)/RAP110;RAP120;RAP150;RAP200

APRESENTAÇÃO DO PRODUTO ...05 09 09 09 09 09 09 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 11 11 13 14 14 16 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 28 29 30 31 35 35 35 36 36 36 37 39 39 5.TRANSPORTE DO EQUIPAMENTO ... 44 44 44 45 46 ... 6.6.Montagem do RTC150CNP para Trabalhar com RAP150FIV 48 48 49 49 49 49 50 50 51 51 51 4.5.Curvas de Capacidade de Resfriamento...40

4.6.Novo Campo de Aplicação (Controle de Condensação)...43

4.7.Nível de Pressão Sonora...43

7.5. Detalhes Instalação...57

7 ...62

7 ...62

7 ...62

7 ...62 .6. Instalação do Dreno para Água Condensada (Splitão / Splitop)...

.6.1. Componente do Conjunto de Dreno... .6.2. Montagem no Equipamento RTC Módulo Trocador (Splitão)... .6.3. Montagem no Equipamento RUT Módulo Trocador (Splitop)...

...

2.5.Filtragem 15

...

2.5.1.Seleção dos Kits de Filtragem 15

...

2.5.2.Descrição Técnica dos Filtros 15

...

3.19.RCC075/RCC080 (1 CICLO) 31

...

3.20.RCC110 (1 CICLO) 32

... 6.4.Monagem do RTV/RTC + Caixa de Mistura em Obra 47

...

3.15.RAP120 (FIV) (1 CICLO) 29

...

3.21.CXMT05/50 CNP 31

...

3.22.CXMT05/50 CNPC 32

(4)

7 ...63 7 ...63 7 ...64 7 ...64 7.10 ...64 7 ...64 7 ...65 8. INSTALAÇÃO FRIGORÍFICA...65 8 ...65 8 ...66 8 ...66 8 ...67 8 ...67 8 ...67

9. CICLOS DE REFRIGERAÇÃO (FLUXOGRAMAS) ...69

10. CONVERSOR DE FREQUÊNCIA...72

11. OPCIONAIS (SOMENTE SOB CONSULTA)...73

11.1. Aquecimento...73

11.2.Opções de Filtragem...74

12. CARGA DE REFRIGERANTE PARA MODELOS DE EQUIPAMENTOS ‘’FIXO’’ ...75

12 ...75

12 ...75

12 ...76

13. CARGA DE REFRIGERANTE INICIAL (UNIDADE CONDENSADORA FIXO) ...76

13.1 ...76

13.2.Carga de Refrigerante para Modelos de Equipamentos “Inverter”...77

13.3.Verificação da Pressão do Equipamento...77

13.4.Preparação do Equipamento antes da Solda...78

13.5.Liberação do fluido Refrigerante Pressurizado da Fábrica da Unidade Inverter...78

14. CARGA DE REFRIGERANTE ADICIONAL MODELO DE EQUIPAMENTO ‘’INVERTER’’ ...79

14.1. Complementação da Carga de fluido Refrigerante R-410 (Inverter)...80

14.2. Funcionamento de Verificação ...82

15. PARTICULARIDADES CONSTRUTIVA DA TUBULAÇÃO DE INTERLIGAÇÃO...83

15.1. Gráfico para Obtenção do Fator de Correção (F) ...84

15.1.1. Fator de Correção para Capacidade de Resfriamento em função do Desnível entre as Unidades e do Comprimento da Tubulação...84

15.2. Carga Adicional de Óleo ...85

16. CONEXÃO ELÉTRICA DO EQUIPAMENTO ...87

17. ACIONAMENTO DOS MOTORES ...89

17.1. Motor do Ventilador do Evaporador ...89

17.2. Equipamentos Modelo RAP (Unidades Condensadoras) ...90

17.2.1. Interligação dos Fios de Comando ...90

17.2.2. Interligação da Alimentação Trifásica (R,S,T) ...90

17.3. Motor do Ventilador do Condensador ...91

18. INVERSOR DE FREQUÊNCIA...91

18.1. Vida Útil do Equipamento Prolongada ...91

18.2. Inversor de Frequência do Motor do Ventilador do Condensador ...91

18.2.1. Introdução Inversor de Frequência Modelo HVFD de 1,5 Hp ...92

18.2.2. Lista de Função dos Terminais ...94

18.2.3. Parâmetros de Monitoramento...95

18.2.4. Tabela com Equivalência dos Códigos Configurados...95

18.3.Para Facilitar na Substituição em Garantia, Segue Tabela com Equivalência dos Terminais dos Inversores...96

18.3.1. Códigos de Alarmes...96

18.3.2. Análise de Falhas ...96

18.3.3.Soluções de problemas ( Inversor do Compressor )...97

19. CONTROLE REMOTO...102

19.1. Kit Controle Termostato Digital para Equipamentos com Velocidade Constante (Fixo) ...102

19.1.1. Local de Instalação ...102

19.1.2. Dados Dimensionais ...104

19.1.3.Operação... ...104

19.2. Kit Controle Termostato Digital para Equipamentos com Velocidade Variável (Inverter)...106

19.2.1. Dados Dimensionais ...106

19.2.2. Cuidados a serem Tomadas ...102

19.2.2.1. Introdução...102

19.2.2.2. Modos de Operação...108

19.3. Desmontagem do KIT KCO0081 ...109

19.4. Montagem do KIT KCO0081 ...109

19.5. Procedimento de Ligação...109

19.6. Programação Horária...110

19.7. Temperatura Ambiente Set Point...115

19.8. Especificações Técnicas...115

19.9. Alarmes...115

19.10. Exemplos de Instalações ...116

19.11. Verificação do Nível de Óleo para linha Inverter ...116

20. MANUTENÇÃO PREVENTIVA...117

20.1. Instrução para retirar o filtro do Gabinete Inversor do Compressor...118

21.TABELAS...1 19 21.1. Tabela de pressão Manométrica x Temperatura do R-410A...119

21.2. Tabela de Conversão de Unidades...120

RELATÓRIO DE INSPEÇÃO...121

.7. Instalação do Bulbo Sensor da Válvula de Expansão .8. Trabalho de Soldagem

.9. Filtro de Ar

.10. Ventilador do Evaporador (Módulo RVT) .1. Conexão na Rede de Dutos

.10.2. Alinhamento e Tensionamento da Correia .10.3. Substituição e Manutenção da Correia

.1. Conexões Frigoríficas .2. Tubulação de Interligação

.3. Tabela de Espessura da Tubulação de Cobre e Tipo de Têmpera para condição de Trabalho com o Refrigerante R-410A .4. Identificação dos Ciclos Frigoríficos (Splitão)

.5. Identificação dos Ciclos Frigoríficos (Splitop) .6. Válvula Solenóide / Filtro Secador / Visor de Líquido.

.1. Verificação da Pressão de "Carga Mínima" .2. Teste de Estanqueidade

.3. Efetuar Vácuo

.Carga Total de Refrigerante na Unidade Condensadora Fixo ....

(5)

APRESENTAÇÃO DO PRODUTO

INOVAÇÕES

A Hitachi através dessa nova linha, vem criar diferenças relevantes que caminham de encontro aos novos valores exigidos pelo mercado. Esta família de equipamentos, é a resultante tecnológica dos componentes “Ênfase no Meio Ambiente” somado a “Ênfase no Consumo Energético”

Ênfase no Meio Ambiente

Esta família, é projetada para trabalhar com fluido refrigerante R-410A (HFC), que proporciona uma redução drástica na emissão de CO e possui um ODP (Ozone Depletion Potencial) = 0 (zero).

O.D.P: Potencial de destruição da Camada de Ozônio.

G.W.P. (Global Warming Potential) 1700 1600 1810

O.D.P.(Ozone Depletion Potential) 0,055 0 0

Carga de Refrigerante 100% 102% 71%

GWP x Carga de Refrigerante 1700 1632 1285

Redução de

24%

²

Se comparado com R-407C que também é considerado um fluido refrigerante ecológico, o R-410A apresenta um diferencial muito amplo.

Ênfase no Consumo de Energia

Em um cenário global onde a demanda de energia elétrica é cada vez maior, equipamentos cada vez mais caminham na direção de otimizar seus consumos. Esta filosofia ou postura, é muito importante para a utilização racional das matrizes energéticas do mercado.

Mostrando esta preocupação, a HITACHI Ar Condicionado do Brasil LTDA, através da constante procura por sistemas tecnologicamente mais eficientes, desenvolveu e disponibiliza até você esta nova linha de equipamentos.

A utilização do fluido refrigerante R-410A, ecologicamente correto, possibilitou redução na perda de eficiência e aumento de consumo, que eram apresentados na série anterior, quando utilizado com fluido R-407C.

Com isso, foi possível um aumento muito significativo na relação “Capacidade / Consumo” (COP) conforme demonstrado na tabela anterior.

Em resumo, após estes estudos podemos facilmente enumerar as principais vantagens do R-410A: 1) Total redução no potencial de destruição da Camada de Ozônio.

2) Redução no potencial de Aquecimento Global. 3) Redução no Consumo de Energia.

4) Aumento na Performance do Sistema.

Ganho 15% R-407C R-410A Composição Eficiência Consumo Energia Carga Refrigerante C.O.P. HFC (Blend) 92% 105% 102% ~ 2,6 HFC (Azeótropo) 100% 100% 100% ~ 3,0

Ambos são considerados ecológicos Capacidade amplamente melhor com R-410A Consumo significativamente menor de energia com R-410A

Menor carga de fluido refrigerante Diferença na relação Eficiência / Consumo

R-22 R-407C R-410A

(6)

Temperatura de Ajuste T emperatura da Sala Tempo INVERTER Máquina c/ velocidade constante 23% 100% ANÁLISE DE EFICIÊNCIA % kW Linha Carga Térmica Requerida Equip. Convencional Equip. Inverter Splitão 10 50 Splitop 20 INVERTER 5 50 20 FIXO Splitão Splitop NOTA

1) [ COMPRESSOR FIXO ]: Denominamos um compressor de “FIXO este irá trabalhar em uma frequência sempre constante.

2) [ COMPRESSOR INVERTER OU VARIÁVEL ]: Denominamos um compressor de “INVERTER ou VARIÁVEL” para esta linha de equipamento, quando este opera em função da variação de sua frequência de trabalho.

3) Esta frequência citada nas notas “1” e “2”, não é a de alimentação do aparelho em questão, para esta a HITACHI continuará a disponibilizar as opções em 50 e 60 [Hz]. Esta frequência se refere à alimentação do componente compressor, isto é um parâmetro interno do aparelho.

Esta linha é formada por um equipamento RAP_IV (INVERTER), que em conjunto com outras condensadoras (FIXO) completam a linha toda.

O equipamento RAP_IV possui um conversor de frequência do “COMPRESSOR”, que controla seu funcionamento, e também quando operando em conjunto com as outras condensadoras (FIXO), é este que controla suas operações, possibilitando assim grandes vantagens:

CONCEITO DE OPERAÇÃO (CONTROLE INVERTER)

O conversor controla as velocidades do compressor inverter, em função da variação da frequência de trabalho que dependendo do modelo do equipamento pode varias de 30 até 90Hz.

” para esta linha de equipamento, quando LINHA INVERTER

Além destas vantagens, a linha agora está completa com os novos modelos, ou seja, além da linha normal com “COMPRESSOR FIXO”, oferecemos a opção de uma linha com “COMPRESSOR INVERTER”.

Equipamento com Velocidade Constante (FIXO)

Alcança mais lentamente a temperatura de ajuste escolhida pelo cliente. Sua lógica consiste em ligar e desligar o compressor por várias vezes repetidamente para manter a temperatura, este processo é menos eficiente e resulta em um significado, desperdício de energia.

Equipamento com Velocidade Variável (INVERTER)

Alcança rapidamente a temperatura de ajuste com alta performance, então mantém esta operação. Essa lógica e tecnologia permite uma economia de energia estável.

Abaixo temos uma representação gráfica do comportamento da curva de eficiência durante um período simulado de 12 horas, em função da carga de demanda acumulativa para os dois sistemas (Fixo x Inverter).

(7)

Tempo (1) Partida Mot. Evap. (2) Partida CPR 1 (2) Partida CPR 2 (3) Partida Inverter (3) Partida CPR Fixo

Inverter reduz carga para partir fixo.

Corrente a 100% carga

Inverter eleva carga após partida do fixo.

Corrente

(1) Evaporador

(2) Equip. Convencional. (3) Equip. Inverter

Ainda nesta direção, podemos analisar a eficiência no comportamento da corrente na hora da partida de um equipamento com sistema inverter, em relação aos outros sistemas convencionais.

Análise de um sistema operando em dois ciclos de condicionamento simultaneamente (como referência):

Portanto, fica claro a grande preocupação do grupo HITACHI em oferecer para o mercado o que há de mais moderno em solução de tecnologia, não somente para o conforto, mas também em redução no consumo de energia, sendo esta, a grande vantagem desta linha de equipamentos.

Esta redução no consumo varia conforme a região e localização do empreendimento o qual irá utilizar este tipo de equipamento.

(8)

Baseado nestes dados temos as seguintes reduções por faixa de modelo.

20

FIXO (R-410A) x INVERTER (R-410A) FIXO (R-407C) x INVERTER (R-410A)

25 30 40 45 50 10 71,6% 100% Redução de 28,4% Standard FIXO (R-407C) Standard INVERTER (R-410A) 100% 81,7% Redução de 18,3% Standard FIXO (R-407C) Standard INVERTER (R-410A) 100% 81,3% Redução de 18,7% Standard FIXO (R-407C) Standard INVERTER (R-410A) 100% 81,6% Redução de 18,4% Standard FIXO (R-407C) Standard INVERTER (R-410A) 100% 85,0% Redução de 15,0% Standard FIXO (R-407C) Standard INVERTER (R-410A) 100% 85,0% Redução de 15,0% Standard FIXO (R-407C) Standard INVERTER (R-410A) 72,0% 100% Redução de 28,0% Standard FIXO (R-407C) Standard INVERTER (R-410A) 100% 76,0% Redução de 24,0% Standard FIXO (R-407C) Standard INVERTER (R-410A) 15 76,6% 100% Redução de 23,4% Standard FIXO (R-410A) Standard INVERTER (R-410A) 100% 86,7% Redução de 13,3% Standard FIXO (R-410A) Standard INVERTER (R-410A) 100% 86,3% Redução de 13,7% Standard FIXO (R-410A) Standard INVERTER (R-410A) 100% 86,6% Redução de 13,4% Standard FIXO (R-410A) Standard INVERTER (R-410A) 100% 90,0% Redução de 10,0% Standard FIXO (R-410A) Standard INVERTER (R-410A) 100% 90,0% Redução de 10,0% Standard FIXO (R-410A) Standard INVERTER (R-410A) 77,0% 100% Redução de 23,0% Standard FIXO (R-410A) Standard INVERTER (R-410A) 100% Redução de 19,0% Standard FIXO (R-410A) Standard INVERTER (R-410A) 81,0% MODELO

(9)

AVISO IMPORTANTE

BS: Temperatura de Bulbo Seco

Operação Resfria

Temperatura (ºC) Interior

Máximo Mínimo

32ºC BS / 22,5ºC BU 20ºC BS

Exterior Cond. Ar 43ºC BS 10ºC BS (Linha "S" e IV )" " Operação de Condiciona-mento 20ºC BS (Linha "L" e "H") Condensação a Ar Temp. ºC Int. (BS) ºC Temp. Ext. (BS) 32 20 10 20 43

}

}

Linha "S" e IV" " Linha "L" e "H" OBSERVAÇÃO

CARACTERÍSTICAS GERAIS

1

1.1. GABINETE

AVISO

A HITACHI segue uma política de melhoria contínua na concepção e no desempenho dos produtos.

Reserva-se, deste modo, o direito de modificar as especificações, sem prévio aviso.

A HITACHI não pode antecipar todas as circunstâncias possíveis que poderão originar potenciais problemas. Este equipamento é concebido apenas para aplicação em sistema de condicionamento de ar de conforto. Não utilize este condicionador de ar para fins tais como refrigerar alimentos ou para qualquer outro processo de refrigeração.

Nenhuma parte deste manual pode ser reproduzida sem autorização por escrito.

As palavras em símbolo (PERIGO, AVISO e CUIDADO) são utilizadas para identificar níveis de seriedade dos problemas. A definições para identificação dos níveis de problemas são proporcionados abaixo com as suas respectivas palavras e símbolo.

Problemas imediatos que RESULTARÃO em graves ferimentos pessoais ou fatais.

Problemas ou práticas inseguras que PODERÃO resultar em graves ferimentos pessoais ou fatais.

Problemas ou práticas inseguras que PODERÃO resultar em ligeiros ferimentos pessoais ou danos no produto ou nas propriedades do mesmo.

Uma informação útil para a operação e/ou manutenção.

Em caso de dúvidas, contate o seu representante autorizado HITACHI.

Este manual fornece-lhe uma descrição e informação comuns para este condicionador de ar com que você opera, tal como para outros modelos.

Este condicionador de ar foi concebido para as seguintes temperaturas:

As instruções quanto ao transporte, instalação e manutenção do equipamento são apenas de caráter informativo.

Somente os instaladores credenciados pela HITACHI deverão executar estas tarefas.

Este manual deverá permanecer em poder do proprietário para quaisquer esclarecimentos de dúvidas.

1.1.1. MÓDULO VENTILADOR / TROCADOR (SPLITÃO)

Em perfil de alumínio extrudado fixados com cantos de material termoplástico, formando um conjunto rígido e mais leve.

1.1.2. MÓDULO VENTILADOR / TROCADOR (SPLITOP)

Em chapa de aço galvanizado com pintura a pó eletrostática isolada termicamente e acusticamente.

1.1.3. PAINÉIS

Os painéis são de fácil remoção e concebidos em chapa de aço galvanizada com pintura eletrostática a pó, isolado internamente com polietileno expandido, revestido com um filme de alumínio, permitindo uma fácil limpeza.

1.2. VENTILADOR

1.2.1. MÓDULO VENTILADOR / TROCADOR

Tipo centrífugo de dupla aspiração com rotores de pás curvadas para a frente, balanceados estática e dinamicamente. Acionados através de polias e correias.

(10)

Modelo

Motor de Alto Rendimento Válvula de Expansão Termostática Visor de Líquido Filtro Secador Isolação Aluminizada SPLITÃO UNIDADE INTE RNA 5 ~ 50 D D D D D Leve Super

Válvula Sucção / Líquido (*) D

Válvula Descarga D

Pressostato Rearme Manual Alta D

Controle de Condensação D (**)

Capacitor p/ Correção Fator de Potência D (**) Gás Ecológico

Gold Coated Relé de Inversão Fase Microprocessado U N ID A D E E X T E R N A N R-410A D D KIT High D D D N D D - Disponível

N - Não Possui Linha Leve RAP...L

Linha High RAP...H Linha Super RAP...S

Controle Microprocessado (Somente para Linha Fixo)

Sob Consulta

- Operação em Rede ouStand-alone(isolada); - Seis LEDS para Monitoramento;

- Dois Estágios para Aquecimento e dois para Refrigeração; - Entrada de Gerenciamento de Energia para mudança deset point.

MOM 04:54PM 11-19-01 72F CONTROLE REMOTO Modelo do Controle Remoto Número do Kit Características do Controle Remoto Controle Remoto KCOØØ54 CONTROLE REMOTO Modelo do Controle Remoto Número do Kit Características do Controle Remoto

Controle Remoto Digital

(Somente para Linha Inverter) KCOØØ81

- Controle Remoto com Fio - Ventila / Resfria - Display Digital em LCD - Indicação de temperatura Ambi-ente + Set Point

- Controle preciso Temperatura - Visualização dos Status dos Compressores

- Instalação através de par de Cabo Trançado Blindado - Controle Remoto com Fio

- Resfria - Display Digital

- Temperatura Real do Ambien-te + Set Point

- Modo Especial Economia de Energia

- Controle Proporcional + Integral (P + I) - Memória EEPROM - Modelo com Sensor Remoto Disponível (Sob Consulta)

(Somente para Linha Fixo) 1.2.2. VENTILADOR CONDENSADOR

Tipo axial de alta potência e menor ruído, em material termoplástico, resistente a intempéries e fabricados pela própria Hitachi.

1.3. TROCADOR

1.3.1. EVAPORADOR (SPLITÃO)

Serpentinas formadas por tubos de cobre com ranhuras internas de diâmetro 7mm, expandidos contra aletas do tipo slit-fin de alta eficiência, proporcionando uma melhor troca de calor com menor perda de carga do ar que passa entre as aletas.

1.3.2. EVAPORADOR (SPLITOP)

Serpentinas formadas por tubos de cobre liso com diâmetro 3/8'', expandidos contra aletas do tipo slit-fin de alta eficiência.

1.3.3. CONDENSADOR

Serpentinas formadas por tubos de cobre com ranhuras internas de diâmetro 7mm, expandidos contra aletas corrugadas do tipo Gold Coated, permitindo melhor eficiência e maior durabilidade. 1.4. COMPRESSOR SCROLL

Disponível em 2 categorias conforme a capacidade: - Fixo, devidamente dimensionado de forma a obter o melhor em eficiência e consumo.

- Inverter, a mais alta tecnologia em controle de energia e eficiência.

1.5. FILTRO DE AR

Este tipo de equipamento é fornecido com filtros classe G4 (conforme ABNT NBR 16401 (Qualidade do Ar Interior)), tendo ainda como opcionais outros tipos de filtragem.

1.6. QUADRO ELÉTRICO

O equipamento padrão é produzido com o quadro elétrico montado nas unidades condensadoras com tensão de comando em 220V / 60 Hz, devidamente dimensionado e projetado.

1.7. MOTOR

1.7.1. MOTOR DO EVAPORADOR (RVT)

Motor elétrico de indução Trifásico de alto rendimento, 4 pólos, proteção IP-55, classe “F” e preparado para as 3 tensões 220 V / 380 V / 440 V / - 60 Hz.

1.7.2. MOTOR DO CONDENSADOR RAP 050 / 060 / 075 / 080 (EL/ES)

Motor elétrico de indução Monofásico, 6 pólos proteção IP-44, classe “B”.

RAP 120 / 150 / 200 (FIV) RAP 110 / 120 / 200 (DL/DH/DS)

Motor elétrico de indução Trifásico, 6 pólos, proteção IPW-55, classe “F”.

RCC 050 / 075 / 110 (CL/CS)

Motor elétrico de indução Trifásico, 4 ou 6 pólos, proteção IP-55, classe “B”.

1.8. FLUIDO REFRIGERANTE

Quanto ao refrigerante a HITACHI está à frente e disponibiliza como item padrão de linha o fluido R-410A.

1.9. CONTROLES

A Hitachi disponibiliza através de kit o controle de operação dos equipamentos, de forma a oferecer algumas opções ao usuário que pode optar pelo melhor que atenda às duas necessidades.

1.10. CICLO DE REFRIGERAÇÃO E ACESSÓRIOS Nesta linha de equipamentos, a Hitachi, procurando atender às solicitações dos clientes, disponibiliza alguns opcionais como item de série e também três tipos de Unidades Externas:

1. Básica (Linha Leve) 2. Intermediária (Linha High) 3. Completa (Linha Super)

Na tabela abaixo é possível melhor visualização:

(*) Disponível na Linha Leve para RAP050EL / RAP60CL / RAP075EL / RAP080EL os demais somente na Linha High e Super.

Compr. Máx

(11)

2

APRESENTAÇÃO DO PRODUTO

Tensão X - 3 (Trifásico) - 220 V / 380 V / 440 V - 60 Hz R V T Modelo RVT Módulo Ventilação Faixa de Modelo Série ( Série C) Opcionais P/M - Padrão de Fábrica

Z - Especial (Somente Sob Consulta)

0 5 0 C X P 050 075 100 150 200 250 300 400 450 500 Modelo

RUV Módulo Ventilação Faixa de Modelo

Opcionais

P - Padrão de Fábrica

Z - Especial (Somente Sob Consulta)

200 250 300 400 R U V 2 0 0 A 8 P Tensão 8 - Trifásico - 220 V / 380 V - 60 Hz Série ( Série A)

N - Não precisa de Definição (Caixa de Mistura) X M T Modelo CXMT Módulo Caixa de Mistura Faixa de Modelo Série ( Série C) Filtragem Padrão: G4 - 25mm, Moldura de papelão Opcionais P - Padrão de Fábrica C - Com cobertura (Telhado)

0 5 C N P

C

Z - Especial (Somente sob consulta)

Tensão 25 30 40 45 50 05 7,5 10 15 20 Modelo

RUT Módulo Trocador de Calor Faixa de Modelo

Opcionais

P - Padrão de Fábrica

Z - Especial (Somente Sob Consulta)

200 250 300 400 R U T 2 0 0 A N P Tensão

N - Não precisa de Definição (Trocador) Série

( Série A)

RUV

RUT

Tensão

N - Não precisa de Definição (Trocador) R T C

Modelo

RTC Módulo Trocador de Calor Faixa de Modelo

Série ( Série C)

Opcionais

P - Padrão de Fábrica

Z - Especial (Somente Sob Consulta)

0 5 0 C N P 050 075 100 150 200 250 300 400 450 500 Filtragem Padrão: G4 - 25mm, Moldura de papelão Filtragem Padrão: G4 - 25mm, 2.1. CODIFICAÇÃO DOS EQUIPAMENTOS

(12)

Opcionais

L - Leve S - Super

Z - Especial (Somente Sob Consulta)

R A P 1 1 0 D 5 S

Modelo

RAP Unid. Cond. Axial Vertical

Faixa de Modelo 110 120 200 Tensão 5 - 3 (Trifásico) - 220 V - 60 Hz 7 - 3 (Trifásico) - 380 V - 60 Hz

9 - 3 (Trifásico) - 440 V - 60 Hz (Somente Sob Consulta)

Série ( Série D) H - High Opcionais L - Leve S

-Z - Especial (Somente Sob Consulta) Compressor tipo Scroll

R C C 0 5 0 C 5 S

Modelo

RCC Unid. Cond. Cent. Frontal

Faixa de Modelo 050 060 075 Tensão 5 - 3 (Trifásico) - 220 V - 60 Hz 7 - 3 (Trifásico) - 380 V - 60 Hz

9 - 3 (Trifásico) - 440 V - 60 Hz (Somente Sob Consulta)

Série ( Série C) 080 110 Opcionais L - Leve S - Super

Z - Especial (Somente Sob Consulta)

R A P 0 5 0 E 5 S

Modelo

RAP Unid. Cond. Axial Vertical

Faixa de Modelo 050 60 075 080 Tensão 5 - 3 (Trifásico) - 220 V - 60 Hz 7 - 3 (Trifásico) - 380 V - 60 Hz

9 - 3 (Trifásico) - 440 V - 60 Hz (Somente Sob Consulta) Série

B e C (RAP60) E (RAP050/075/080) Modelo

RAP Unid. Cond. Axial Vertical

Compressor Inverter Faixa de Modelo 120 150

INVERTER

R A P 1 5 0 F 5 IV Tensão 5 - 3 (Trifásico) - 220 V - 50 / 60 Hz 7 - 3 (Trifásico) - 380 V - 50 / 60 Hz Série ( Série F) 200

9 - 3 (Trifásico) - 440 V - 60 Hz (Somente Sob Consulta)

FIXO

FIXO

(13)

2.2. MODELOS UNIDADE CONDENSADORA RAP050EL/ES RAP60CL/BS RAP075EL/ES RAP080EL/ES RAP110DL/DH/DS RAP120DL/DH/DS RAP200DL/DH/DS RAP120FIV RPD150FIV RAP200FIV RCC050CL/CS RCC060CL/CS RCC075CL/CS RCC080CL/CS RCC110CL/CS RVT050CP/CM RVT075CP/CM RVT100CP/CM RVT150CP/CM RVT200CP/CM RVT250CP/CM RVT300CP/CM RVT400CP/CM RVT450CP/CM RVT500CP/CM RTC050CP RTC075CP RTC100CP (2C) RTC150CP RTC200CK(1C) RTC200CP (2C) RTC250CP RTC300CP RTC400CP RTC450CP RTC500CP UNIDADE EVAPORADORA RUV200AP RUV250AP RUV300AP RUV400AP RUT200AP RUT250AP RUT300AP RUT400AP CXMT05CNP CXMT7,5CNP CXMT10CNP CXMT15CNP CXMT20CNP CXMT25CNP CXMT30CNP CXMT40CNP CXMT45CNP CXMT50CNP CXMT05CNPC CXMT7,5CNPC CXMT10CNPC CXMT15CNPC CXMT20CNPC CXMT25CNPC CXMT30CNPC CXMT40CNPC CXMT45CNPC CXMT50CNPC

VENTILADOR TROCADOR VENTILADOR TROCADOR

CAIXA DE MISTURA

PADRÃO COM COBERTURA

MÓDULO MÓDULO

CONTROLE REMOTO

(*) Para os equipamentos RVT450/500 é necessário a aquisição de dois kits KCO0054, pois possuem 3 ciclos e deverão operar com dois termostatos de controle.

Padrão Com bateria de Aquecimento

(Especial)

Controle Remoto

Splitão Fixo

Splitão Inverter

KCO0054 (*) KCO0026 KCO0081

KIT ACIONAMENTO RVT050CXP KCO0032 RVT050CXM RVT075CXP KCO0033 RVT075CXM RVT100CXP KCO0040 RVT100CXM KCO0041 RVT150CXP RVT150CXM RVT200CXP RVT200CXM RVT250CXP RVT250CXM RVT300CXP RVT300CXM RVT400CXP KCO0037 RVT400CXM RVT450CXP RVT450CXM RVT500CXP RVT500CXM KCO0036 KCO0039 KCO0033 KCO0052 KCO0053 KCO0039 KIT ACIONAMENTO PRESSÃO ESTÁTICA MAIOR PRESSÃO ESTÁTICA PADRÃO KCO0041 OBSERVAÇÃO: É necessário, para toda unidade RVT, adquirir um kit de acionamento que deverá ser instalado em uma das unidades condensadoras.

(14)

2.3. COMBINAÇÕES ENTRE UNIDADES EVAPORADORA E CONDENSADORA DA LINHA FIXO RVT050CP/CM RVT075CP/CM RVT100CP/CM RVT150CP/CM RTC050CP RTC075CP RTC100CP RTC150CP x 02 x 01 x 01 x 01 x 01 x 02 5 7,5 10 15 MÓDULO VENTILADOR MÓDULO TROCADOR MODELO

RAP050EL/ES RAP60CL/BS RCC050CL/CS RAP075EL/ES RCC075CL/CS

OU OU UNIDADES CONDENSADORAS RAP080EL/ES RCC060CL/CS x 02 RCC080CL/CS x 02 RVT200CP/CM RUV200AP RVT250CP/CM RUV250AP RTC200CP RTC200CK RUT200AP RTC250CP RUT250AP x 02 x 01 x 02 20 25 MÓDULO VENTILADOR MÓDULO TROCADOR RAP110 DL/DH/DS RCC110 RAP120 RAP200 OU E x 02 RVT300CP/CM RUV300AP RTC300CP RUT300AP x 01 30 x 01 RVT400CP/CM RUV400AP RTC400CP RUT400AP 40 x 02 RTC450CP x 02 RTC500CP x 01 RVT450CP/CM RVT500CP/CM 45 50 UNIDADES CONDENSADORAS x 01 x 02 DL/DH/DS DL/DH/DS DL/DH/DS

NOTA: * Para estas combinações é fornecido com a unidade condensadora um multikit para transformação de 2 Ciclos para 1 Ciclo, que deve ser instalado conforme indicado neste Manual de Instalação.

RVT100 / RTC100 + RAP120 FIV RVT150 / RTC150 + RAP150 FIV

2.4. COMBINAÇÕES ENTRE UNIDADES EVAPORADORA E CONDENSADORA DA LINHA INVERTER

RAP120DS RAP200DS RAP120FIV RAP150FIV RAP200FIV

MODELO SPLITÃO SPLITOP RVT100CP/CM RTC100C RVT150CP/CM RTC150CP RVT200CP/CM RUV200AP RTC200CK RUT200AP RVT250CP/CM RUV250AP RTC250CP RUT250AP RVT300CP/CM RUV300AP RTC300CP RUT300AP RVT400CP/CM RUV400AP RTC400CP RUT400AP RVT450CP/CM RTC450CP RVT500CP/CM RTC500CP * x 01 * x 01 x 01 20 25 10 15 30 x 01 x 01 x 01 x 01 40 x 01 x 01 45 x 02 x 01 50 x 01 x 01 x 01 Unidade Evaporadora Unidade Condensadora MODELO

(15)

2.5. FILTRAGEM (OPCIONAL)

O módulo trocador padrão é fornecido com filtro G4. Caso seja necessário filtragem especial , um kit deverá ser selecionado conforme tabela abaixo.

RTC050CNP RTC075CNP RTC100CNP RTC125CNP RTC150CNP RTC200CNP/CNK RTC250CNP RTC300CNP RTC400CNP RTC450CNP FILTROS DE AR (CLASSE G1) MODELOS RTC500CNP

KOT0075 KOT0076 KOT0077 KOT0078 KOT0079 KOT0080 KOT0081 KOT0082 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 RTC050CNP RTC075CNP RTC100CNP RTC125CNP RTC150CNP RTC200CNP/CNK RTC250CNP RTC300CNP RTC400CNP RTC450CNP FILTROS DE AR (CLASSE M5) MODELOS RTC500CNP

KOT0083 KOT0084 KOT0085 KOT0086 KOT0087 KOT0088 KOT0089 KOT0090 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Os Kits filtragem serão fornecidos separadamente em embalagem própria para montagem em campo.

ATENÇÃO

2.5.1. SELEÇÃO DOS KITS DE FILTRAGEM

Somente o filtro G4 é fornecido de fábrica nos módulos RTC. 2.5.2. DESCRIÇÃO TÉCNICA DOS FILTROS

Segue o descritivo técnico dos filtros (conforme NBR 16101) utilizados nos módulos RTC: G1: #25mm - Moldura em chapa de aço galvanizada e núcleo em tela de alumínio;

G4: #25mm - Moldura de papelão (cartonado) e célula filtrante de manta em fibra de poliéster; M5: #51mm - Moldura de papelão (cartonado) e célula filtrante de tecido de poliéster plissado.

(16)

DADOS DIMENSIONAIS

3

VIST A A ENTRADA DO AR SAÍDA DO AR OPÇÕESDE MONT AGEM LA TERAL DIREIT A 510 510 510 100 610 462 124 74 510 470 126 20 42 (6x) 191 87 185 A LA TERAL ESQUERDA 1120 LINHA SUCÇÃO LINHA DESCARGA (LÍQ.) 15 (4x) ALIMENT AÇÃO ELÉTRICA 55 28 (4x) 140 185 3.1. RTC + RVT050 (1 CICLO) (mm) 15 VIST A FRONT AL 950 289 54 205 333 15 18 130 18 130 475 CONEXÃO DO DRENO ROSCA3/4" BSP NOT AS: 1 -

AS DISTÂNCIAS DOS FUROS DA

P

ASSAGEM DOS

TUBOS LADO ESQ. E DIR. SÃO IGUAIS.

2 - OPÇÃO DA LIGAÇÃO FRIGORÍFICA LADO DIREIT O OU ESQUERDO. 3 - A VIST A SUPERIOR DO R VT É IGUAL A VIST A TRASEIRA.

P

R

O

J

E

T

O

(17)

ENTRADA DO AR SAÍDA DO AR OPÇÕESDE MONT AGEM VIST A A LA TERAL DIREIT A 510 510 510 100 610 462 124 74 510 470 126 20 42 (6x) 191 87 185 A LINHA DESCARGA LA TERAL ESQUERDA ALIMENT AÇÃO ELÉTRICA LINHA SUCÇÃO (LÍQ.) 15 (4x) 1120 55 28 (4x) 140 185 3.2. RTC + RVT075 (1 CICLO) (mm)

P

R

O

J

E

T

O

VIST A FRONT AL CONEXÃO DO DRENO ROSCA3/4" BSP 289 54 1350 220 267 166 267 15 9 18 18 130 675 130 NOT AS: 1 -

AS DISTÂNCIAS DOS FUROS DA

P

ASSAGEM DOS

TUBOS LADO ESQ. E DIR. SÃO IGUAIS.

2 - OPÇÃO DA LIGAÇÃO FRIGORÍFICA LADO DIREIT O OU ESQUERDO. 3 - A VIST A SUPERIOR DO R VT É IGUAL A VIST A TRASEIRA.

(18)

VIST A FRONT AL 675 58 75 75 58 CONEXÃODO DRENO ROSCA3/4" BSP 16 16 289 54 131 333 152 333 1350 51 28 (4x) 140 185 ALIMENT AÇÃO ELÉTRICA LINHA SUCÇÃO CICLO 2 LINHA DESCARGA CICLO 2 LINHA SUCÇÃO CICLO 1 LINHA DESCARGA CICLO 1 1510 LA TERAL ESQUERDA Ø15 (4x) 74 510 126 470 20 190 100 900 124 852 87 87 87 Ø42(10x) 510 1000 510 LA TERAL DIREIT A A OPÇÕESDE MONT AGEM VIST A A SAÍDA DO AR ENTRADA DO AR (mm) 3.3. RTC + RVT100 (2 CICLOS)

P

R

O

J

E

T

O

NOT AS: 1 -

AS DISTÂNCIAS DOS FUROS DA

P

ASSAGEM DOS

TUBOS LADO ESQ. E DIR. SÃO IGUAIS.

2 - OPÇÃO DA LIGAÇÃO FRIGORÍFICA LADO DIREIT O OU ESQUERDO. 3 - A VIST A SUPERIOR DO R VT É IGUAL A VIST A TRASEIRA.

(19)

VIST A FRONT AL ALIMENT AÇÃO ELÉTRICA LINHA SUCÇÃO CICLO 2 LINHA DESCARGA (LÍQ.) CICLO 2 LA TERAL ESQUERDA 28 (4x) 230 185 15 (4x) LINHA SUCÇÃO CICLO 1 LINHA DESCARGA (LÍQ.) CICLO 1 1600 55 LA TERAL DIREIT A 20 600 42 (10x) 852 124 74 20 560 126 600 91 100 600 900 1000 87 87 87 401 A OPÇÕESDE MONT AGEM VIST A A ENTRADADO AR SAÍDA DO AR (mm) 3.4. RTC + RVT150 (2 CICLOS)

P

R

O

J

E

T

O

18 130 1333 CONEXÃODO DRENO ROSCA 3/4" BSP 18 130 750 15 15 341 55 225 31 1 170 31 1 1500 NOT AS: 1 -

AS DISTÂNCIAS DOS FUROS DA

P

ASSAGEM DOS

TUBOS LADO ESQ. E DIR. SÃO IGUAIS.

2 - OPÇÃO DA LIGAÇÃO FRIGORÍFICA LADO DIREIT O OU ESQUERDO. 3 - A VIST A SUPERIOR DO R VT É IGUAL A VIST A TRASEIRA.

(20)

1900 422,5 396 263 396 130 25 VIST A FRONT AL CONEXÃODO DRENO ROSCA 3/4" BSP 704 1029 950 18 130 341 134 25 18 1710 LA TERAL ESQUERDA 28 (6x) 340 185 15 (6x) ALIMENT AÇÃO ELÉTRICA LINHA SUCÇÃO CICLO 2 LINHA DESCARGA (LÍQ.) CICLO 2 LINHA SUCÇÃO CICLO 1 LINHA DESCARGA (LÍQ.) CICLO 1 55 LA TERAL DIREIT A 852 124 20 74 710 670 42 (10x) 126 15 710 87 91 401 8787 100 710 900 1000 A SAÍDA DO AR OPÇÕESDE MONT AGEM VIST A A ENTRADADO AR 3.5. RTC + RVT200 (1 CICLO / 2 CICLOS) (mm)

P

R

O

J

E

T

O

NOT AS: 1 -

AS DISTÂNCIAS DOS FUROS DA

P

ASSAGEM DOS

TUBOS LADO ESQ. E DIR. SÃO IGUAIS.

2 - OPÇÃO DA LIGAÇÃO FRIGORÍFICA LADO DIREIT O OU ESQUERDO. 3 - A VIST A SUPERIOR DO R VT É IGUAL A VIST A TRASEIRA.

(21)

1233 74 710 20 670 126 15 710 100 710 87 42 (10x) 91 801 1300 1400 8787 LA TERAL DIREIT A A LINHA DESCARGA (LÍQ.) CICLO 2 ALIMENT AÇÃO ELÉTRICA LINHA SUCÇÃO CICLO 2 LA TERAL ESQUERDA 28 (6x) 340 185 15 (6x) LINHA SUCÇÃO CICLO 1 LINHA DESCARGA (LÍQ.) CICLO 1 2110 55 OPÇÕESDE MONT AGEM VIST A A ENTRADADO AR SAÍDA DO AR 134 3.6. RTC + RVT250 / 300 (2 CICLOS)

P

R

O

J

E

T

O

CONEXÃODO DRENO ROSCA 3/4" BSP 18 130 704 1029 950 18 130 24 24 403 63 260 473 235 473 1900 VIST A FRONT AL NOT AS: 1 -

AS DISTÂNCIAS DOS FUROS DA

P

ASSAGEM DOS

TUBOS LADO ESQ. E DIR. SÃO IGUAIS.

2 - OPÇÃO DA LIGAÇÃO FRIGORÍFICA LADO DIREIT O OU ESQUERDO. 3 - A VIST A SUPERIOR DO R VT É IGUAL A VIST A TRASEIRA.

(22)

OPÇÕESDE MONT AGEM VIST A A ENTRADADO AR SAÍDA DO AR 42(4x) 100 25 VIST A FRONT AL 100 50 549 200 720 2500 200 590 10 55 549 25 480 89 2500 393 556 274 556 NOT AS: 1 -AS DISTÂNCIAS D OS FUROS DA P ASSAGEM DOS TUBOS LADO ESQ. E DIR. SÃO IGUAIS 2 -OPÇÃO D A LIGAÇÃO FRIGORÍFICALADO DIREIT O OU ESQUERDO 3 -A VIST A SUPERIOR D O R VT É IGUAL A VIST A TRASEIRA DEIXAR O MOT OR DE ACIONAMENT O SEMPRE NA “BASE HORIZONT AL”, CONFERINDO P ADRÃO DE FÁBRICA

A

TENÇÃO

LA TERALDIREIT A 1233 134 74 880 15 880 135 437 87x5=435 529 A 880 1300 3.7. RTC + RVT400 (2 CICLOS) (mm)

P

R

O

J

E

T

O

(23)

3.8. RTC + RVT450 / 500 (3 CICLOS) OPÇÕESDE MONT AGEM VIST A A ENTRADADO AR SAÍDA DO AR VIST A FRONT AL 50 100 20 25 712 200 720 200 55 10 712 915 3150 100 20 42 (4x) 480 89 270 556 245 556 245 556 3150 25 (mm) NOT AS: 1 -AS DISTÂNCIAS D OS FUROS DA P ASSAGEM DOS TUBOS LADO ESQ. E DIR. SÃO IGUAIS 2 -OPÇÃO D A LIGAÇÃO FRIGORÍFICALADO DIREIT O OU ESQUERDO 3 -A VIST A SUPERIOR D O R VT É IGUAL A VIST A TRASEIRA DEIXAR O MOT OR DE ACIONAMENT O SEMPRE NA “BASE HORIZONT AL”, CONFERINDO P ADRÃO DE FÁBRICA

A

TENÇÃO

P

R

O

J

E

T

O

LA TERALDIREIT A 1233 134 74 880 15 880 135 437 87x5=435 529 A 880 1300 ALIMENT AÇÃO ELÉTRICA LINHA SUCÇÃO CICLO 2 LINHA DESCARGA (LIQ.) CICLO 2 LINHA SUCÇÃO CICLO 1 LINHA DESCARGA (LIQ.) CICLO 1 LINHA DESCARGA (LIQ.) CICLO 3 LINHA SUCÇÃO CICLO 3

(24)

3.9. RUT + RUV200 (1 CICLO) TAMPA DE REMOÇÃO PARA MANUTENÇÃO TAMPA DE REMOÇÃO PARA MANUTENÇÃO TAMPA DE REMOÇÃO PARA MANUTENÇÃO INSUFLAÇÃO RETORNO 2040 55 295 151 345 2100 1900 1195 825 1790 53 1900 1790 1195 DRENO DRENO TAMPA DE MANUTENÇÃO 2200 80 1050 100 50 840 FLANGE 345x1195 1000 DESCARGA RETORNO TAMPA DE MANUTENÇÃO PROTEÇÃO DE RENOVA-ÇÃO DE AR 330 330 140 Ø50 Ø19 FLANGE 295x1790 (mm)

P

R

O

J

E

T

O

(25)

3.10. RUT + RUV250 / 300 (2 CICLOS) 2240 55 295 131 410 2100 1900 1386 825 1790 53 1900 1790 1380 DRENO DRENO TAMPA DE MANUTENÇÃO 2200 80 1300 100 50 840 FLANGE 410x1386 1200 DESCARGA RETORNO TAMPA DE MANUTENÇÃO PROTEÇÃO DE RENOVA-ÇÃO DE AR 330 330 140 Ø50 Ø19 FLANGE 295x1790 TAMPA DE REMOÇÃO PARA MANUTENÇÃO TAMPA DE REMOÇÃO PARA MANUTENÇÃO TAMPA DE REMOÇÃO PARA MANUTENÇÃO INSUFLAÇÃO RETORNO (mm)

P

R

O

J

E

T

O

(26)

3.11. RUT + RUV400 (2 CICLOS) 2440 55 400 103 485 2700 2500 1740 825 2390 53 2500 2390 1740 DRENO DRENO TAMPA DE MANUTENÇÃO 2800 80 1250 100 50 940 FLANGE 485x1740 1300 DESCARGA RETORNO TAMPA DE MANUTENÇÃO PROTEÇÃO DE RENOVA-ÇÃO DE AR 330 330 140 Ø50 Ø19 FLANGE 400x2390 TAMPA DE REMOÇÃO PARA MANUTENÇÃO TAMPA DE REMOÇÃO PARA MANUTENÇÃO TAMPA DE REMOÇÃO PARA MANUTENÇÃO INSUFLAÇÃO RETORNO (mm)

P

R

O

J

E

T

O

(27)

3.12. Unidade Condensadora (mm) RAP050EL/ES RAP60CL/BS RAP075EL/ES RAP080EL/ES Modelos Dimensão ( mm ) a b c RAP050/60 RAP075/080 888 776 423 662 1014 1116 594 594 "A" 70 82 51 VISTA: A

POSICIONAMENTO DAS VÁLVULAS

RAP60 (CL / BS) 3 4 99 82 35º 35º VISTA: A

POSICIONAMENTO DAS VÁLVULAS

RAP075/080 (EL / ES)

3 4 11 a b c 2 6 5 4 3 1 IT 1 2 3 4 5 6 DESCRIÇÃO ENTRADA DE AR DO CONDENSADOR SAÍDA DE AR DO CONDENSADOR ENTRADA DE GÁS REFRIGERANTE SAÍDA DO LÍQUIDO REFRIGERANTE ENTRADA DE ENERGIA ELÉTRICA

PAINEL DE ACESSO AO QUADRO ELÉTRICO PRINCIPAL

P

R

O

J

E

T

O

(28)

3.13. Unidade Condensadora RAP110 / 120 (DL / DH / DS) (1 CICLO)

3.14. Unidade Condensadora RAP200 (DL / DH / DS) (1 CICLO)

(mm) IT 1 2 3 4 5 6 DESCRIÇÃO ENTRADA DE AR DO CONDENSADOR SAÍDA DE AR DO CONDENSADOR ENTRADA DE GÁS REFRIGERANTE SAÍDA DO LÍQUIDO REFRIGERANTE ENTRADA DE ENERGIA ELÉTRICA P AINEL DE ACESSO

AO QUADRO ELÉTRICO PRINCIP

AL 16 61 (FURO Ø35(2x)) TAMPA DE ACESSO QUADRO ELÉTRICO OBLONGO 35x100 (2x) TAMPA DE ACESSO MANUTENÇÃO 1000 90 0 15 56 2 151 13 5 82 83 DETALHE SÉRIE DH / DS (C/ VALV. SERVIÇO) 140 151 82 13 5 DETALHE SÉRIE DL (S/ VALV. SERVIÇO) DETALHE “A” 6 5 3 4 DETALHE “A” 1 (mm) 1661 OBLONGO 35x100 (2x) TAMPA DE ACESSO TAMPA DE ACESSO MANUTENÇÃO QUADRO ELÉTRICO (FURO Ø35(2x)) 900 1200 1556 DETALHE SÉRIE DS / DH (C/ VALV. SERVIÇO) 83 151 83 135 140 151 82 13 5 DETALHE SÉRIE DL / DL (S/ VALV. SERVIÇO) DETALHE “A” 2 6 5 3 4 DETALHE “A” 1 IT 1 2 3 4 5 6 DESCRIÇÃO ENTRADA DE AR DO CONDENSADOR SAÍDA DE AR DO CONDENSADOR ENTRADA DE GÁS REFRIGERANTE SAÍDA DO LÍQUIDO REFRIGERANTE ENTRADA DE ENERGIA ELÉTRICA P AINEL DE ACESSO

AO QUADRO ELÉTRICO PRINCIP

AL

P

R

O

J

E

T

O

(29)

P

R

O

J

E

T

O

3.15. Unidade Condensadora RAP120 (FIV) (1 CICLO)

3.16. Unidade Condensadora RAP150 / 200 (FIV) (1 CICLO)

(mm) IT 1 2 3 4 5 6 DESCRIÇÃO ENTRADA DE AR DO CONDENSADOR SAÍDA DE AR DO CONDENSADOR ENTRADA DE GÁS REFRIGERANTE SAÍDA DO LÍQUIDO REFRIGERANTE ENTRADA DE ENERGIA ELÉTRICA P AINEL DE ACESSO

AO QUADRO ELÉTRICO PRINCIP

AL 16 61 (FURO Ø35(2x)) TAMPA DE ACESSO QUADRO ELÉTRICO OBLONGO 35x100 (2x) TAMPA DE ACESSO MANUTENÇÃO 1000 90 0 15 56 2 151 13 5 82 83 DETALHE SÉRIE DH / DS (C/ VALV. SERVIÇO) 140 151 82 13 5 DETALHE SÉRIE DL (S/ VALV. SERVIÇO) DETALHE “A” 6 5 3 4 DETALHE “A” 1 INVERTER FILTRO G4 (mm) IT 1 2 3 4 5 6 DESCRIÇÃO ENTRADA DE AR DO CONDENSADOR SAÍDA DE AR DO CONDENSADOR ENTRADA DE GÁS REFRIGERANTE SAÍDA DO LÍQUIDO REFRIGERANTE ENTRADA DE ENERGIA ELÉTRICA P AINEL DE ACESSO

AO QUADRO ELÉTRICO PRINCIP

AL 1661 OBLONGO 35x100 (2x) TAMPA DE ACESSO TAMPA DE ACESSO MANUTENÇÃO QUADRO ELÉTRICO (FURO Ø35(2x)) 900 1200 1556 DETALHE SÉRIE DS / DH (C/ VALV. SERVIÇO) 83 151 83 135 140 151 82 13 5 DETALHE SÉRIE DL / DL (S/ VALV. SERVIÇO) DETALHE “A” 2 6 5 3 4 DETALHE “A” 1 INVERTER FILTRO G4

(30)

P

R

O

J

E

T

O

3.17. DIMENSÕES PARA FIXAÇÃO DAS UNIDADES CONDENSADORAS

BORRACHA AMORTECEDORA (PAD) BORRACHA AMORTECEDORA (PAD) FUNDAÇÃO CONCRETO 372,5 455 372,5 BORRACHA AMORTECEDORA (PAD) BORRACHA AMORTECEDORA (PAD) FUNDAÇÃO CONCRETO 272,5 455 272,5 29 842 29 29 842 29 MODELOS

FIXO INVERTER FIXO INVERTER

RAP110DL/DH/DS RAP120FIV RAP200DL/DH/DS RAP150FIV

(31)

3.18. UNIDADE CONDENSADORA RCC050 / RCC060 (1 CICLO)

3.19. UNIDADE CONDENSADORA RCC075 / RCC080 (1 CICLO)

1294 507 10,5 (4x) 05 04 03 184 100 51 1075 152 84,5 1324 163 336 152 336 290 36 1150 02 06 542 1 165 507 537 P 01 02 03 04 05 06 IT DESCRIÇÃO ENTRADA DE AR DO CONDENSADOR SAÍDA DE AR DO CONDENSADOR ENTRADA DE GÁS REFRIGERANTE SAÍDA DO LÍQUIDO REFRIGERANTE ENTRADA DE ENERGIA ELÉTRICA 42

PAINEL DE ACESSO AO QUADRO ELÉTRICO PRINCIPAL

VISTA P 01 05 04 03 85 265 59 1 132 83 96 1162 388 13(4x) VISTA DE PLANTA 01 VISTA P 02 261 26 165 301 196 301 20 420 25 424 P 01 02 03 04 05 06 IT DESCRIÇÃO ENTRADA DE AR DO CONDENSADOR SAÍDA DE AR DO CONDENSADOR ENTRADA DE GÁS REFRIGERANTE SAÍDA DO LÍQUIDO REFRIGERANTE ENTRADA DE ENERGIA ELÉTRICA 42

PAINEL DE ACESSO AO QUADRO ELÉTRICO PRINCIPAL

1184 1128 06 (mm) (mm)

P

R

O

J

E

T

O

(32)

P

R

O

J

E

T

O

3.20. UNIDADE CONDENSADORA RCC110 (1 CICLO)

(mm) 05 04 03 114 59 464 100 50 11 13 01 VISTA P 329 37 1624 06 02 195 399 263 399 1594 592 10,5 (4x) 01 02 03 04 05 06 ENTRADA DE AR DO CONDENSADOR SAÍDA DE AR DO CONDENSADOR ENTRADA DE GÁS REFRIGERANTE SAÍDA DO LÍQUIDO REFRIGERANTE ENTRADA DE ENERGIA ELÉTRICA 42

PAINEL DE ACESSO AO QUADRO ELÉTRICO PRINCIPAL

627

1203

622

P

(33)

P

R

O

J

E

T

O

( L ) T2 D A X X Y Y

DAMPER DE AR EXTERNO (DAE) ( M )

DAMPER DE AR DE RETORNO (DAR) BASE

( P ) T1 B (H ) 100 C ( K ) ( J ) 3.21. UNIDADE MÓDULO CAIXA DE MISTURA CXMT05 ~ 50CNP

CXMT05CNP CXMT7,5CNP CXMT10CNP CXMT15CNP CXMT20CNP

L x H x P mm 950 x 510 x 510 1350 x 510 x 510 1350 x 900 x 510 1500 x 900 x 510 900 x 900 x 600

Dimensões Externas (com pés e dampers) M x K x J mm 1050 x 610 x 610 1450 x 610 x 610 1450 x 1000 x 610 1600 x 1000 x 645 2000 x 1000 x 735

A x B X T1 mm 450 x 460 x 100 650 x 460 x 100 450 x 850 x 100 700 x 850 x 135 900 x 830 x 135 C x D X T2 mm 460 x 200 x 100 460 x 200 x 100 460 x 300 x 100 460 x 400 x 100 530 x 500 x 100 Quantidade de Bases (Pés) G4 Kg 30 40 60 80 100 kg 37 47 68 88 110

Dimensões do Damper de Retorno Dimensões do Damper de Ar Externo Filtros 2 Dimensões do Módulo Peso de Operação Peso de Embarque Modelo MÓDULO CAIXA DE MISTURA CXMT25CNP CXMT30CNP 3 110 120 120 130 CXMT40CNP CXMT45CNP 2500 x 1300 x 710 3150 x 1300 x 710 2635 x 1400 x 860 3285 x 1400 x 860 1250 x 1230 x 150 1400 x 1230 x 150 640 x 800 x 135 640 x 900 x 135 190 210 205 222 CXMT50CNP 3150 x 1300 x 710 3285 x 1400 x 860 1550 x 1230 x 150 640 x 1000 x 135 230 242 1900 x 1300 x 600 1900 x 1300 x 600 2000 x 1400 x 750 2000 x 1400 x 750 800 x 1230 x 150 950 x 1230 x 150 530 x 600 x 100 530 x 700 x 100 G4 L x H x P mm

Dimensões Externas (com pés e dampers) M x K x J mm

A x B X T1 mm C x D X T2 mm

Quantidade de Bases (Pés)

Kg kg Dimensões do Damper de Retorno

Dimensões do Damper de Ar Externo Filtros Dimensões do Módulo Peso de Operação Peso de Embarque Modelo MÓDULO CAIXA DE MISTURA M K J L H P X Y 1050 610 610 950 510 510 250 155 1450 610 610 1350 510 510 350 155 1450 1000 610 1350 900 510 450 300 1600 1000 645 1500 900 510 400 225 2000 1000 735 1900 900 600 500 200 2000 1400 750 1900 1300 600 550 350 2000 1400 750 1900 1300 600 475 300 2635 1400 860 2500 1300 710 625 250 3285 1400 860 3150 1300 710 875 200 3285 1400 860 3150 1300 710 800 150

Dimensões do Módulo (Sem pés e dampers) - [mm] Modelo Hitachi CXMT05CNP CXMT7,5CNP CXMT10CNP CXMT15CNP CXMT20CNP CXMT25CNP CXMT30CNP CXMT40CNP CXMT45CNP CXMT50CNP A B T1 450 460 100 650 460 100 450 850 100 700 850 135 900 830 135 800 1230 150 950 1230 150 1250 1230 150 1400 1230 150 1550 1230 150 C D 460 200 460 200 460 300 460 400 530 500 530 600 530 700 640 800 640 900 640 1000

Dimensões do Damper de Ar de Retorno deAr (DAR) - [mm] Dimensões do Damper de Ar Externo (DAE) - [mm] Modelo Hitachi CXMT05CNP CXMT7,5CNP CXMT10CNP CXMT15CNP CXMT20CNP CXMT25CNP CXMT30CNP CXMT40CNP CXMT45CNP CXMT50CNP T2 100 100 100 100 100 100 100 135 135 135

A caixa de mistura padrão é fornecido com filtro G4.

Filtragem especial somente sob consulta.

(34)

P

R

O

J

E

T

O

3.22. UNIDADE MÓDULO CAIXA DE MISTURA CXMT05 ~ 50CNPC

( L ) T2 D A X X Y Y

DAMPER DE AR EXTERNO (DAE) ( M )

DAMPER DE AR DE RETORNO (DAR) BASE

( P ) T1 B (H ) 100 C ( K ) ( J ) CXMT15CNPC CXMT20CNPC L x H x P mm 950 x 510 x 510 1350 x 510 x 510 1350 x 900 x 510 1500 x 900 x 510 1900 x 900 x 600

Dimensões Externas (com pés, dampers e telhado) M x K x J mm

A x B X T1 mm 450 x 460 x 100 650 x 460 x 100 450 x 850 x 100 700 x 850 x 135 900 x 830 x 135 C x D X T2 mm 460 x 200 x 100 460 x 200 x 100 460 x 300 x 100 460 x 400 x 100 530 x 500 x 100 Quantidade de Bases (Pés) G4 Kg 30 40 60 80 100 kg 37 47 68 88 110 Filtros

Dimensões do Damper de Retorno Dimensões do Damper de Ar Externo

2 Dimensões do Módulo Peso de Operação Peso de Embarque Modelo MÓDULO CAIXA DE MISTURA CXMT05CNPC CXMT7,5CNPC CXMT10CNPC CXMT25CNPC CXMT30CNPC L x H x P mm

Dimensões Externas (com pés, dampers e telhado) M x K x J mm A x B X T1 mm C x D X T2 mm Quantidade de Bases (Pés) 3 Kg 110 120 kg 120 130 Filtros

Dimensões do Damper de Retorno Dimensões do Damper de Ar Externo

CXMT40CNPC CXMT45CNPC 2500 x 1300 x 710 3150 x 1300 x 710 1250 x 1230 x 150 1400 x 1230 x 150 640 x 800 x 135 640 x 900 x 135 190 210 205 222 CXMT50CNPC 3150 x 1300 x 710 1550 x 1230 x 150 640 x 1000 x 135 Dimensões do Módulo Peso de Operação Peso de Embarque Modelo 230 242 MÓDULO CAIXA DE MISTURA 1900 x 1300 x 600 1900 x 1300 x 600 800 x 1230 x 150 950 x 1230 x 150 530 x 600 x 100 530 x 700 x 100 G4 M K J L H P X Y 950 510 510 250 155 1350 510 510 350 155 1350 900 510 450 300 1500 900 510 400 225 1900 900 600 500 200 1900 1300 600 550 350 1900 1300 600 475 300 2500 1300 710 625 250 3150 1300 710 875 200 3150 1300 710 800 150

Dimensões do Módulo (Sem pés e dampers) - [mm] Modelo Hitachi CXMT05CNPC CXMT7,5CNPC CXMT10CNPC CXMT15CNPC CXMT20CNPC CXMT25CNPC CXMT30CNPC CXMT40CNPC CXMT45CNPC CXMT50CNPC A B T1 450 460 100 650 460 100 450 850 100 700 850 135 900 830 135 800 1230 150 950 1230 150 1250 1230 150 1400 1230 150 1550 1230 150

Dimensões do Damper de Ar de Retorno deAr (DAR) - [mm]

C D 460 200 460 200 460 300 460 400 530 500 530 600 530 700 640 800 640 900 640 1000

Dimensões do Damper de Ar Externo (DAE) - [mm] Modelo Hitachi CXMT05CNPC CXMT7,5CNPC CXMT10CNPC CXMT15CNPC CXMT20CNPC CXMT25CNPC CXMT30CNPC CXMT40CNPC CXMT45CNPC CXMT50CNPC T2 100 100 100 100 100 100 100 135 135 135

A caixa de mistura padrão é fornecido com filtro G4.

Filtragem especial somente sob consulta.

(35)

ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

4.1. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS GERAIS

4

4.1.1. LINHA SPLITÃO (FIXO E INVERTER)

P

R

O

J

E

T

O

1 1 1 1 1 RCC050_S RCC075_S RCC1 10_S RAP120_IV RAP150_IV 6000 8100 9900 1 123 1 165 1205 1 185 1325 1625 420 542 627 5 0,75 131 175 210 235 265 1700 1000 1200 903 ( RCC ) ( RAP_IV) 17000 23000 CENTRÍFUGO INVERTER 3 1,5 Ciclo 1 1 1 1 1 Código RAP050_L/S RAP075_L/S RAP1 10_L/H/S RAP120_L/H/S RAP200_L/H/S m³/h 4200 6000 23000 Altura mm 876 1 1 16 Largura mm 1200 Profundidade mm mmca cv 0,25 Refrigerante R-410A Força 220V -380V -440V / 60Hz Comando 220V / 60Hz kg 76 235 265 Alimentação -Dimensões 1700 590 590 903 ( RAP ) V azão de Ar AXIAL SUPERIOR 1000 Modelo T ipo Potência do Motor Pressão Estática 17000 0,75 0,75 0,75 -Elétrica RAP200_IV 1 mmca T ipo Carga kg 6,20 7,50 9,20 Peso MÓDULO CONDENSADOR 0 RTC050_P RTC075_P RTC100_P RTC150_P 1 1 2 2 kcal/h 15000 (12852) 22000 (18700) 44000 (37400) 950 1500 600 30 40 63 80 1350 510 30500 (25925) 510 900 RTC200_K RTC200_P 1 2 55000 (46750) 61000 (51850) 100 Ciclo Altura mm Largura mm Profundidade mm BSP kg Modelo

Capacidade Nominal 60Hz (50Hz) Dimensões Dispositivo de Expansão

RTC250_P RTC300_P RTC400_P RTC450_P 2 2 2 3 72000 (61200) 88800 (75480) 1 1 1300 (94605) 130000 (110500) 2500 1 10 130 190 210 710 880 1300 1900 3150 Válvula de Expansão T ermostática 3/4" Dreno Filtro Classe G4 RTC500_P (125970) Peso 3 148200 230 MÓDULO TROCADOR R VT050_P R VT075_P R VT150_P m³/h 3400 5400 10200 Dimensões Largura mm 950 1550 mmca 10 ~ 23 cv 0,75 1,5 kg 60 70 1 10 2,0 1350 10~20 V azão de Ar 6800 R VT100_P 90

Pressão Estática Potência do Motor

Modelo R VT250_P R VT300_P R VT400_P R VT450_P 17000 20400 27200 30600 2500 4,0 5,0 10,0 12,5 150 180 250 300 1900 3150 10 ~ 20 15 ~ 25 13600 R VT200_P 10~29 120 3,0 R VT500_P Peso 34000 15,0 350 MÓDULO VENTILADOR

(36)

4.1.2. LINHA SPLITOP (FIXO E INVERTER)

4.2. DADOS ELÉTRICOS

4.2.1. LINHA SPLITÃO / SPLITOP (FIXO)

NOTAS:

A) OS DADOS DE TODAS AS TABELAS SE REFEREM AS CONDIÇÕES NOMINAIS E TENSÃO 220 V.

B) PARA 380 V / 60 Hz E 380 V / 50 Hz MULTIPLICAR A CORRENTE POR 0,58

C) PARA 440 V / 60 Hz MULTIPLICAR A CORRENTE POR 0,5 D) O MOTOR DO VENTILADOR DO CONDENSADOR DOS EQUIPAMENTOS RAP120/200, É ACIONADO POR INVERSOR DE FREQUÊNCIA.

VERIFICAR PROCEDIMENTO PARA LEITURA DE CORRENTE, CONFORME MANUAL DE INSTALAÇÃO.

LEGENDA: Cap: CAPACIDADE Cond: CONDENSADOR Evap: EVAPORADOR Comp: COMPRESSOR

OBS: A LINHA "S" VEM COM CAPACITOR P/ CORREÇÃO DO FATOR DE POTENCIA > 0,92.

"H" e

RUV200_P RUV250_P RUV300_P RUV400_P

m³/h 13600 17000 20400 27200 Altura mm 1100 Largura mm 2500 Profundidade mm 940 mmca 10 ~ 29 kg 150 180 250 300 Modelo Vazão de Ar Dimensões Peso 1300 1900 840 Pressão Estática 10 ~ 20 MODULO VENTILADOR Modelo RTC 5 7,5 10(1c) 10(2c) 15 20 (2C) Cap kcal/h 15000 22000 30500 30500 44000 61000 cv 0,75 1,50 2,00 2,00 3,00 3,00 kW 0,55 1,10 1,47 1,47 2,20 2,20 A 2,95 4,48 5,98 5,98 8,18 8,18 kW 5,50 11,00 A 16,20 32,40 kW 0,81 1,62 A 3,00 6,00 kW 7,60 15,20 A 25,00 50,00 kW 1,20 2,40 A 3,90 7,80 kW 9,70 19,40 A 31,10 62,20 kW 1,20 2,40 A 3,90 7,80 Pot. (kW) 7,09 10,15 12,68 14,39 20,18 24,38 Cor.(A) 22,15 33,38 40,98 44,38 65,98 78,18 COP 2,46 2,52 2,80 2,46 2,53 2,91 Cos Ø 0,85 0,80 0,81 0,86 0,80 0,82 Pot. (kW) 8,47 12,05 15,10 17,14 23,98 29,23 Cor.(A) 26,20 39,63 48,76 52,48 78,48 93,73 Vent Evap Comp Vent Cond Ponto Comp Vent Cond Comp Vent Cond Total RCC050 RCC075 RCC110 Modelo RTC 5 7,5 10(1c) 10(2c) 15 20 (2C) Cap kcal/h 15000 22000 30500 30500 44000 61000 cv 0,75 1,50 2,00 2,00 3,00 3,00 kW 0,55 1,10 1,47 1,47 2,20 2,20 A 2,95 4,48 5,98 5,98 8,18 8,18 kW 5,00 10,00 A 15,20 30,40 kW 0,25 0,50 A 1,50 3,00 kW 7,40 14,80 A 23,00 46,00 kW 0,26 0,52 A 1,60 3,20 kW 9,70 19,40 A 31,10 62,20 kW 0,72 1,44 A 3,30 6,60 Pot. (kW) 6,04 9,01 12,20 12,28 17,90 23,42 Cor.(A) 19,65 29,08 40,38 39,38 57,38 76,98 COP 2,89 2,84 2,91 2,89 2,86 3,03 Cos Ø "L" 0,84 0,83 0,80 0,85 0,84 0,80 Cos Ø "S" 0,93 0,97 0,95 0,93 0,98 0,96 Pot. (kW) 7,29 10,86 14,62 14,78 21,60 28,27 Cor.(A) 23,45 34,83 48,16 46,98 68,88 92,53 Cor.Part(A) 86,45 127,48 177,98 106,18 155,78 214,58 Vent Evap Comp Vent Cond Vent Cond Total Comp Vent Cond Ponto de Força Comp RAP050 RAP075 RAP110 Cos Ø "H" 0,93 0,97 0,95 0,93 0,98 0,96 Modelo RTC 20 (1C) 25 30 40 45 50 Cap kcal/h 55000 72000 88800 111300 130000 148200 cv 3,00 4,00 5,00 10,00 12,50 15,00 kW 2,20 2,94 3,67 7,35 9,19 11,02 A 8,18 11,10 13,70 25,80 31,40 37,20 kW 20,40 10,20 20,40 10,20 A 65,40 32,70 65,40 32,70 kW 1,44 0,72 1,44 0,72 A [ # ] 6,60 3,30 6,60 3,30 kW 15,26 15,26 30,53 15,26 30,53 A 46,88 46,88 93,75 46,88 93,75 kW 0,72 0,72 1,44 0,72 1,44 A [ # ] 3,30 3,30 6,60 3,30 6,60 Pot. (kW) 18,57 25,30 31,08 40,22 47,86 54,92 Cor.(A) 58,36 83,10 99,88 126,15 153,58 173,55 COP 3,44 3,31 3,32 3,22 3,16 3,14 Cos Ø "L" 0,84 0,80 0,82 0,84 0,82 0,84 Cos Ø "S" 0,96 0,98 0,97 0,95 0,96 0,96 Pot. (kW) 23,00 30,00 38,00 47,00 54,00 64,00 Cor.(A) 73,00 103,00 125,00 150,21 175,00 204,00 Cor.Part(A) 243,38 210,48 287,05 308,76 345,72 362,43 Vent Evap Comp Vent Cond Total Ponto de Força Comp Vent Cond RAP120 RAP200 Cos Ø "H" 0,96 0,98 0,97 0,95 0,96 0,96

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Modelo RUT200_P RUT250_P RUT300_P RUT400_P

Ciclos 1 2 2 2 kcal/h 55000 72000 88800 111300 Altura mm 1100 Largura mm 2500 Profundidade mm 1000 1300 BSP Potência do Motor cv 3,0 4,0 5,0 10,0 -Peso kg 198 223 246 297 1900 1200 M O D U L O T R O C A D O R Capacidade Nominal 60Hz Dimensões

Dispositivo de Expansão Válvula de Expansão Termostática

Dreno 2X 3/4"

Refrigerante R-410A

1300

(37)

4.2.2. LINHA SPLITÃO / SPLITOP (INVERTER) Modelo RTC Min. 39% Cap kcal/h 30500 22875 15250 11895 44000 33000 22000 11000 cv kW A Ajuste Relé Sobrecarga (A) kW 10,50 7,35 5,25 3,47 A 31,5 22,1 15,8 10,4 kW 0,76 0,70 0,50 0,35 A [ # ] 3,0 2,9 1,9 1,3 kW 15,31 10,04 6,26 3,63 A 40,7 26,5 17,0 10,1 kW 1,10 1,00 0,73 0,70 A [ # ] 3,5 3,1 2,3 2,2 Pot. (kW) 12,66 9,45 7,15 5,22 19,21 13,84 9,79 7,13 Cor.(A) 40,5 30,9 23,7 17,6 52,4 37,8 27,5 20,4 COP 2,80 2,81 2,48 2,65 2,66 2,77 2,61 1,79 Cos Ø 0,83 0,82 0,81 0,80 0,97 0,96 0,90 0,85 Pot. (kW) Cor.(A) Cor.Part(A) Vent Cond RAP120IV Comp Total Comp 3,00 1,47 2,20 5,98

LINHA SPLITÃO/SPLITOP COM COMPRESSOR INVERTER (Cargas Parciais)

10 15 Cargas Parciais ( % ) 100 75 50 100 50 25 8,18 Ponto de Força RAP150IV 75 2,00 Vent Cond Vent Evap 6,88 9,41 40,5 52,4 12,9 19,5 48,4 62,5 111300 83475 55650 27825 130000 97500 65000 32500 148200 111150 74100 37050 19,80 9,90 9,90 9,90 9,90 62,0 31,0 31,0 31,0 31,0 1,52 0,70 0,50 0,76 0,50 6,0 2,9 1,9 3,0 1,9 15,30 15,30 15,30 15,30 46,9 46,9 46,9 46,9 1,10 1,00 1,10 1,00 3,5 3,1 3,5 3,1 17,20 5,20 17,20 6,80 17,20 17,20 6,80 7,86 17,20 15,30 9,40 9,40 45,2 13,8 45,2 17,9 45,2 45,2 17,9 20,8 45,2 40,2 24,7 24,7 1,10 1,00 0,73 0,70 1,10 1,00 0,73 0,70 1,10 1,00 0,73 0,70 3,5 3,1 2,3 2,2 3,5 3,1 2,3 2,2 3,5 3,1 2,3 2,2 41,70 29,50 24,93 14,50 51,22 40,40 29,53 20,16 57,66 44,90 32,83 22,40 124,9 92,7 73,3 45,9 148,1 113,6 84,6 54,4 170,3 130,5 97,2 64,1 3,10 3,29 2,60 2,23 2,95 2,81 2,56 1,87 2,99 2,88 2,62 1,92 0,97 0,95 0,96 0,88 0,99 0,99 0,99 0,98 0,98 0,98 0,97 0,95 o f f o f f 7,35 9,19 11,02 40 45 50 50 100 75 50 75 50 12,50 15,00 25 100 75 25 o f f o f f 100 25 37,2 42,78 10,00 31,4 o f f o f f o f f 49,8 60,5 64,4 277 235 322 147,9 174,9 189,4 29,67 36,11 25,8 Modelo RTC Cap kcal/h cv kW A Ajuste Relé Sobrecarga (A) kW A kW A [ # ] kW A kW A [ # ] kW A kW A [ # ] kW A kW A [ # ] Pot. (kW) Cor.(A) COP Cos Ø Pot. (kW) Cor.(A) Cor.Part(A) Ponto de Força RAP120IV Comp Vent Cond RAP200IV Comp Vent Cond Total RAP200..S Comp Vent Cond RAP120..S Comp Vent Cond Cargas Parciais ( % ) Vent Evap

LINHA SPLITÃO/SPLITOP COM COMPRESSOR INVERTER (Cargas Parciais)

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LINHA SPLITÃO/SPLITOP COM COMPRESSOR INVERTER (Cargas Parciais) Modelo RTC Min. Min. 33 25 Cap kcal/h 55000 41250 27500 18150 72000 54000 36000 18150 88800 66600 44400 22200 cv kW A Ajuste Relé Sobrecarga (A) kW 9,90 9,90 9,90 9,90 A 31,0 31,0 31,0 31,0 kW 0,76 0,70 0,76 0,70 A [ # ] 3,0 2,9 3,0 2,9 kW A kW A [ # ] kW 11,33 4,00 10,20 3,40 A 32,3 12,9 31,4 9,7 kW 0,76 0,70 0,50 0,35 A [ # ] 3,0 2,9 1,9 1,3 kW 17,20 10,80 6,80 3,95 17,20 8,10 12,20 5,50 A 45,2 28,4 17,9 10,6 45,2 21,3 32,2 14,5 kW 1,10 1,00 0,73 0,70 1,10 1,00 0,73 0,70 A [ # ] 3,5 3,1 2,3 2,2 3,5 3,1 2,3 2,2 Pot. (kW) 21,10 14,60 10,33 7,45 26,55 19,10 14,50 7,55 33,46 24,20 17,43 10,70 Cor.(A) 56,9 39,7 28,4 20,9 80,4 45,0 11,1 11,1 96,4 72,0 48,2 30,4 COP 3,03 3,29 3,10 2,83 3,15 3,29 2,89 2,80 3,09 3,20 2,96 2,41 Cos Ø 0,99 0,99 0,98 0,94 0,95 0,94 0,86 0,83 0,99 0,98 0,97 0,95 Pot. (kW) Cor.(A) Cor.Part(A) Ponto de Força RAP120IV Comp Vent Cond RAP200IV Comp Vent Cond Total RAP200..S Comp Vent Cond 75 RAP120..S Comp o f f Vent Cond o f f 30 100 75 20 (1C) 25 50 50 Cargas Parciais ( % ) 100 100 75 50 25 8,2 11,1 13,7 2,20 2,94 3,67 o f f o f f 56,9 31,9 96,2 180 40,2 25,4 68,2 184 115,5 9,41 Vent Evap 12,77 15,76 3,00 4,00 5,00

(38)

ITEM OPCIONAL PARA A LINHA DO SPLITÃO INVERTER E FIXO MODELOS: RAP SÉRIES FIV / DS

LINHA SPLITÃO/SPLITOP COM COMPRESSOR INVERTER (Cargas Parciais)

Min. Min. 33 25 Cap kcal/h 55000 41250 27500 18150 72000 54000 36000 18150 88800 66600 44400 22200 cv kW A kW 9,90 9,90 9,90 9,90 A 31,0 31,0 31,0 31,0 kW 0,76 0,70 0,76 0,70 A [ # ] 3,0 2,9 3,0 2,9 kW A kW A [ # ] kW 11,33 4,00 10,20 3,40 A 32,3 12,9 31,4 9,7 kW 0,76 0,70 0,50 0,35 A [ # ] 3,0 2,9 1,9 1,3 kW 17,20 10,80 6,80 3,95 17,20 8,10 12,20 5,50 A 45,2 28,4 17,9 10,6 45,2 21,3 32,2 14,5 kW 1,10 1,00 0,73 0,70 1,10 1,00 0,73 0,70 A [ # ] 3,5 3,1 2,3 2,2 3,5 3,1 2,3 2,2 Pot. (kW) 21,10 14,60 10,33 7,45 26,55 19,10 14,50 7,55 33,46 24,20 17,43 10,70 Cor.(A) 56,9 39,7 28,4 20,9 80,4 45,0 11,1 11,1 96,4 72,0 48,2 30,4 COP 3,03 3,29 3,10 2,83 3,15 3,29 2,89 2,80 3,09 3,20 2,96 2,41 Cos Ø 0,99 0,99 0,98 0,94 0,95 0,94 0,86 0,83 0,99 0,98 0,97 0,95 Pot. (kW) Cor.(A) Cor.Part (A) RAP200...S Comp Vent Cond 56,9 180 184 Modelo RTC Ponto de Força 25,4 31,9 68,2 96,2 Total 40,2 115,5 Vent Cond RAP200IV Comp Vent Cond Vent Cond RAP120IV Comp RAP120...S Comp o f f o f f o f f o f f 8,2 2,94 3,67 Vent Evap 3,00 4,00 5,00 11,1 13,7 2,20 100 75 50 25 Cargas Parciais ( % ) 100 75 50 20 (1C) 25 30 100 75 50 Ajuste Relé Sobrecarga (A) 9,41 12,77 15,76 31*1,25 = 38,75A 45,2*1,25 = 56,5A TOTAL = 13,7 + 38,75 + 3,0 + 56,5 + 3,5 = 115,45A INDIVIDUAL

CORRENTE CICLO 1 => 56,5 + 3,5 + 13,7 = 73,7A CORRENTE CICLO 2 => 38,75 + 3,0 = 41,75A

Segue um exemplo para o dimensionamento de Disjuntores Individuais do Modelo 30, conforme os valores indicados na tabela de Dados Elétricos do Manual do Usuário que acompanha o Equipamento.

NOTAS:

1 - SE OPTADO POR UTILIZAR DISJUNTORES INDIVIDUAIS SELECIONAR CONFORME ABAIXO: CICLO 1 = CONSIDERAR A POTÊNCIA DA CONDENSADORA = (CPR * 1,25) + VENT. + EVAP.; CICLO 2 E 3 = CONSIDERAR A POTÊNCIA APENAS DA CONDENSADORA = (CPR * 1,25) + VENT. *** UTILIZAR DADOS ELÉTRICOS DO MANUAL DO USUÁRIO DO EQUIPAMENTO ***

DIAGRAMA UNIFILAR DE POTÊNCIA

* Para eventuais manutenções no comando da máquina deve-se desligar o Disjuntor Geral, pois as interligações dos módulos podem causar choques elétricos.

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Referências

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