Redução Maximizada de Emissões de
Sinterização - Planta SIMETAL
CIS
MEROS
2
Atendendo agora às futuras
demandas ambientais!
O desafio
As exigências relativas à disponibilidade, qualidade do processo e produtividade de sinterizações estão aumentando continu-amente, só podendo ser atendidas com projetos adequados ao agressivo
ambiente siderúrgico. Ao mesmo tempo, um número crescente de regulamentos ambientais requer grandes investimen-tos. Isto afeta especialmente as sinteriza-ções, com seu grande volume de emis-sões, tornando-as um foco de interesse das autoridades responsáveis pela prote-ção ambiental. Como projetistas de insta-lações industriais, nosso trabalho con-siste em criar conceitos que ofereçam a melhor solução possível para atender simultaneamente às exigências ambien-tais e às necessidades econômicas. Embora haja um potencial significativo para novos investimentos nos crescentes mercados da Europa oriental, Ásia e Índia, as nações industrializadas estão concentrando a maior parte das moderni-zações de plantas e redução do impacto ambiental.
Nossa solução
Até agora, não existia uma solução ambientalmente compatível e inteira-mente satisfatória para o tratamento dos gases de combustão gerados durante o processo de sinterização. Em resposta a este desafio, a Siemens VAI Metals Tech-nologies desenvolveu recentemente o processo SIMETALCIS MEROS®, que
signi-fica Redução Maximizada de Emissões de Sinterização. Em uma série de etapas de tratamento sucessivas, a poeira e os com-ponentes orgânicos e metálicos presentes no gás de combustão da sinterização são removidos até atingirem níveis que não podem ser atingidos pelas técnicas con-vencionais de tratamento de gás. Os parâmetros operacionais e as opera-ções do processo foram confirmados durante dois anos de operação da planta de demonstração SIMETALCIS MEROS.
Seguiu-se a construção da primeira planta industrial SIMETALCIS MEROS, que
iniciou operação na sinterização da Voestalpine Stahl, Linz/Áustria em agosto de 2007.
Resultados alcançados: Início de operação rápido,
com produção de alta qualidade -
Implementação do projeto: 16 meses
Alta disponibilidade da planta -
Acima de 99%
Sinterização amigável ao meio ambiente –
Emissões de poeira: < 5 mg/Nm3
Flexível e confiável –
O cliente Nome: voestalpine Stahl GmbH Localização: Linz, Áustria Produção de sínter: 2,8 milhões de toneladas/ano Serviços:
A Voestalpine Stahl GmbH, um centro de excelência na área siderúrgica dentro do grupo Voestalpine, é um importante for-necedor para as indústrias de construção, eletrodomésticos e automotiva européias. A Voestalpine Stahl GmbH fabrica aços planos de alta qualidade para os seguintes setores:
• Indústria automotiva e de veículos utilitários
• Indústria de peças automotivas • Indústria de eletrodomésticos • Indústria elétrica
• Trade/SSC
• Laminadores a frio/tubos/perfis • Indústria de construção e suprimentos
para construção
4
uma fina névoa injetada usando bocais de fluxo duplo, isto é, água e ar. Isto acelera as reações químicas necessárias para aglutinar e remover o SO2 e outros componentes dos gases ácidos.
Na primeira etapa, a corrente de gás de combustão que sai do reator de condicio-namento passa através de um filtro de manga equipado com tecidos especiais de alto desempenho, onde a poeira con-tendo os poluentes é removida. A fim de aumentar a eficiência da limpeza do gás e reduzir significativamente os custos de aditivos, uma parte desta poeira é reci-clada para a corrente de gás de combus-tão após o reator de condicionamento. Isto acelera também a formação de um bolo na superfície do filtro de manga, o que melhora a remoção da poeira fina do gás de combustão. A poeira removida do sistema é transportada para silos de armazenagem intermediários para poste-rior disposição ou para uso em outras aplicações.
Principais benefícios:
Alta eficiência de remoção de metais
pesados, gases ácidos e dioxina/VOC devido à injeção de aditivos em contracorrente.
Baixo volume de poeira de recirculação,
resultando em menos ciclos de limpeza do filtro por meio de pulsação e menor volume de ar comprimido para limpeza do filtro.
Evita-se que o sistema seja bloqueado
devido à recirculação de poeira seca. Menor tensão mecânica nas mangas de
filtro devido à aplicação de pulso de limpeza de baixa pressão.
Temperatura de processo constante e
controlada como base para uma dessulfuração eficiente.
Dessulfuração flexível do gás contendo
Ca(OH)2, suportada por NaOH no caso de picos de concentração.
Menor necessidade de espaço para o
filtro, com comprimento de manga de filtro de oito metros.
Descrição do processo SIMETALCIS MEROS
O processo SIMETALCIS MEROS (acrônimo
de Redução Maximizada de Emissões de Sinterização) é um novo processo ambiental caracterizado por uma série de etapas de tratamento em que a poeira, os gases ácidos e os componentes metálicos e orgânicos prejudiciais ainda presentes no gás de combustão da sinterização após o precipitador eletrostático são ainda mais reduzidos para níveis não atingidos anteriormente.
Na primeira etapa, agentes adsorventes especiais à base de C e agentes de dessul-furação (cal hidratada) são injetados na corrente de gás de combustão da sinteri-zação na direção contrária à direção do fluxo, de modo a aglutinar os compostos orgânicos e metálicos pesados.
Na segunda etapa, a corrente de gás passa para um reator de condicionamento onde o gás é umedecido e resfriado até uma temperatura de cerca de 100ºC por meio de
Planta SIMETAL
CIS
MEROS
A sinterização ambientalmente amigável
Fluxograma do processo principal da planta SIMETALCIS MEROS®
Sinter
Calcinado combustãozona de
Mistura de Sinter Gás Ignição Ar Recirculação de aditivo Manga do Filtro Ar ~140 ºC 100 ºC Água injeção de aditivos Reator de condicionamento de gás Bypass Dampers precipitador eletrostático ventiladores de processo
Limpeza tipo jato pulsante
Ventilador Booster recirculação Ca(OH)2 Lignito Produto Secundário silo Chaminé Sinterização Resfriamento e transferência para o alto forno
Descrição do projeto
Tendo como base os ótimos resultados alcançados em uma série de campanhas experimentais e a otimização dos parâmetros do processo em uma planta de demonstração, a Voestalpine Stahl decidiu instalar uma planta SIMETALCIS
MEROS em escala industrial em sua sinterização em Linz, Áustria. O projeto foi implementado pela Siemens VAI em regime turn-key entre abril de 2006 e agosto de 2007. Todo o projeto foi executado com interferência mínima nas operações normais de sinterização e de limpeza de gás. Foi necessário um período de parada total de menos de cinco dias para os trabalhos de
modificação e integração com o sistema de limpeza de gás existente. O início de operação da planta ocorreu conforme o cronograma contratual em 17 de março de 2007. Agora, até 1.000.000 m³/h de Cronograma do projeto: Recebimento do contrato: Março de 2006 Início da engenharia: Abril de 2006 Início da montagem: Outubro de 2006 Início de operação: Agosto de 2007
Escopo de fornecimento & serviços:
Fornecimento em regime de turn-key
Gerenciamento do projeto
Engenharia básica e de detalhamento
Compra e fornecimento de todos os
equipamentos
Controle e automação de processo
Instalação mecânica e elétrica
Supervisão de montagem e
comissionamento
Vista esquemática da planta SIMETALCIS MEROS
Condicionamento do gás Reator Chaminé
Estação de ventiladores
de processo Injeção de aditivos
Casa de filtros
Duto de gás limpo
Caso de ventiladores Silos de subprodutos
6
Competência em números
Um história de sucesso da Siemens VAI na Voestalpine Stahl
Sinterização e sala de controle SIMETALCIS MEROS®
Eficiência de limpeza de gás de sinterização com o processo SIMETALCIS MEROS
No processo SIMETALCIS MEROS, as
emis-sões de gás de combustão são reduzidas a níveis não alcançados anteriormente mediante a aplicação de tecnologias con-vencionais de limpeza de gás. As emis-sões de poeira são reduzidas em mais de 99%, caindo para menos de cinco miligra-mas por Nm3. As emissões de mercúrio e chumbo são reduzidas em 97% e 99%, respectivamente. Compostos orgânicos, tais como dioxinas e furanos (PCDD/F) são eliminados em cerca de 97%, enquanto os VOCs condensáveis totais são eliminados em mais de 99%. As emissões de SO2 também são conside-ravelmente reduzidas. Durante o primeiro ano de operação, a disponibilidade ope-racional total da planta superou 99%. Os resultados falam por si.
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 ~97% ~99% ~97% <0.1 ng/Nm3 ~92% ~92% ~99% Eficiência de remoção [%] Poei ra
Hg Pb PCDD/F HCI HF Totalcondensáveis VOCs
Gás limpo Gás Bruto
~99% <5
www.siemens-vai.com ©Siemens AG 2008. All rights reserved.
SIMETAL é uma marca registrada da Siemens AG CIS = Completely Integrated Solutions
As informações apresentadas nesta bro-chura contêm descrições ou característi-cas de desempenho meramente gerais, o que, sob condições de uso efetivo, nem sempre se aplica como descrito ou pode variar como resultado de desenvolvimen-to adicional dos produdesenvolvimen-tos. A obrigação de fornecer as características correspondent-es só existirá se exprcorrespondent-essamente acordado nas condições contratuais.
Pedido nº: E10001-M3-A47-V1-7900 Impresso na Áustria
Dispo nº: 21661 K nº: 28103 SPS SVAI-08-00097 RF 0908.5 Sujeito a alterações sem prévio aviso Para maiores informações, favor entrar
em contato com:
Siemens VAI
Metals Technologies GmbH & Co P.O. Box 4, Turmstr. 44
4031 Linz, Austria
Phone: +43 732 6592 77125 Fax: +43 732 6980 77125
