10º Simpósio Brasileiro de Gestão e Economia da Construção
8 a 10 de novembro de 2017 - Fortaleza - Ceará - Brasil
DIMENSIONAMENTO DE UM SISTEMA KANBAN PARA UMA OBRA
DE EDIFICAÇÃO
SILVEIRA, Amanda (1); LANTELME, Elvira Maria Vieira (2); ISATTO, Eduardo Luis (3)
(1) Faculdade IMED, [email protected], (2) Faculdade IMED, [email protected], (3) UFRGS, [email protected]
RESUMO
A busca por eliminar desperdícios, de todos os tipos fez com que se repensasse a maneira de construir uma edificação. Diversas são as ferramentas que surgiram ao longo dos anos com o intuito de minimizar esses problemas. O sistema kanban é uma das ferramentas que se destacam no modelo de Produção Enxuta, e consiste em uma gama de cartões de sinalização com a finalidade de controlar o fluxo de produção e transporte na cadeia produtiva. O presente trabalho investigou falhas de abastecimento de materiais em uma obra de edificação, de 23 pavimentos, localizada na cidade de Passo Fundo – RS, com o objetivo de propor diretrizes para o dimensionamento de sistemas de abastecimento a partir da aplicação dos princípios e práticas da produção enxuta, utilizando para tanto o sistema kanban. Inicialmente foi realizado um registro diário das atividades de abastecimento de materiais, no canteiro de obras, em um período de cinco dias. A partir de uma análise crítica do mesmo foram constatados diversos problemas, entre eles o intervalo de tempo entre o pedido do material e sua entrega, a quantidade de vezes em que o guincheiro efetuou subidas e descidas com o elevador vazio, além de uma falta de organização por parte dos próprios operários. Com base nesse diagnóstico inicial, foi elaborada uma proposta de melhoria a partir do dimensionamento do sistema kanban.
Palavras-chave: Sistema kanban, Construção Enxuta, Construção. ABSTRACT
The search for eliminating waste of all kinds has led us to rethink the way we build a building. Several tools have emerged over the years to minimize these problems. The kanban system is one of the tools that stand out in the Lean Production model, and consists of a range of signaling cards for the purpose of controlling the flow of production and transportation in the production chain. The present work investigated material supply faults in a 23 floors building site located in the city of Passo Fundo, RS, Brazil, with the aim of proposing guidelines for the sizing of supply systems based on the principles and practices of lean production, using the kanban system. Initially a daily record of the materials supply activities was carried out, at the construction site, over a period of five days. From a critical analysis of the same, several problems were verified, among them the time interval between the order of the material and its delivery, the number of times in which the winch operator made ascents and descents with the empty elevator, besides a lack of organization by the workers themselves. Based on this initial diagnosis, a proposal of improvement was elaborated from the sizing of the kanban system.
Keywords: System kanban, Lean Construction, Builting.
1 INTRODUÇÃO
As exigências do setor da construção civil estão cada vez maiores no que diz respeito à qualidade do produto final e a satisfação do cliente. Porém, os problemas enfrentados dentro dos canteiros de obras ainda são muitos, entre eles estão o desperdício de materiais, métodos executivos falhos, estoques sem controle, mão de obra desqualificada, a baixa
produtividade, e principalmente, a dificuldade em gerenciar processos e pessoas.
ISATTO et al. (2000) mencionam que uma das razões para o baixo desempenho do setor está relacionada com as deficiências na gestão e que essas, decorrem de um modelo simplificado para a representação do sistema de produção. Segundo esse modelo, o sistema de produção se restringe a um conjunto de operações que transformam inputs (materiais e informações) em outputs (produtos e serviços).
Geralmente, o controle de saída dos insumos é realizado esporadicamente, com pouco ou nenhum acompanhamento, através de solicitações verbais, que desvia a atenção dos demais colaboradores, e consequentemente prejudica a produtividade. Além disso, para cada solicitação de material, normalmente a produção necessita interromper a execução do serviço para fazer o pedido de materiais, correndo o risco, pela sua informalidade, do pedido acabar sendo esquecido. Isso acarreta em atrasos e esperas, que serão convertidas em atividades que não agregam valor ao produto final.
O principal objetivo estabelecido para o presente trabalho é propor diretrizes para o dimensionamento de sistemas de abastecimento em obras de construção a partir da aplicação dos princípios e práticas da produção enxuta, utilizando para tanto o sistema
kanban.
2 SISTEMA KANBAN
O Kanban é um sistema que se destaca no modelo de Produção Enxuta. Consiste em cartões de sinalização que tem a finalidade de controlar o fluxo de produção e o transporte na cadeia produtiva. Nesse sistema os clientes internos ditam o ritmo de produção através das informações disponíveis nos cartões. (KOPPER, 2012; SHINGO, 1996; OHNO, 1997).
De acordo com OHNO (1997), a ideia para criação desse sistema foi retirada dos supermercados americanos e usada no Sistema Toyota de Produção. Ainda segundo o autor, o kanban tem a finalidade de atingir o Just-in-time, ou seja, em um processo de fluxo, as partes necessárias à montagem alcançam a linha de montagem no momento em que são necessários e na quantidade necessária.
O sistema kanban consiste, em sua essência, em um sistema de reposição de estoques por ponto de pedido. Neste tipo de sistema de reposição de estoque, os pedidos de ressuprimento são realizados em quantidades pré estabelecidas sempre que é atingido um nível mínimo de estoque (denominado de "ponto de pedido").
Segundo SLACK (2002) existem três tipos diferentes de kanban, citados a seguir: 1. Kanban de movimentação ou transporte, que é utilizado para avisar um estágio anterior que um material pode ser movimentado para um local específico, deixando explícito o tipo e a quantidade do produto que o processo sucessor retira do predecessor.
2. Kanban de produção, que diz para um setor que determinado item pode ser produzido para ficar disponível em estoque, contendo informações sobre o processo de produção, materiais necessários para sua execução, e destino para movimentação depois do item concluído.
3. Kanban fornecedor, que tem a função de avisar os fornecedores que determinados materiais ou componentes são necessários nos pontos da produção.
um cenário de falta de controle de insumos, de tempos improdutivos, desperdícios, e centralização de decisões. Adaptadas à indústria da construção civil, é possível utilizar essa ferramenta com o propósito de controlar a produção
3 MÉTODO DE PESQUISA
A pesquisa teve como ponto de partida a revisão da literatura relativa ao tema da produção enxuta, visando identificar seus princípios e práticas adotadas, e ao tema dos sistemas de movimentação e armazenamento de materiais. A partir da revisão de literatura, o presente trabalho investigou, através de um estudo de caso, falhas de abastecimento de materiais em uma obra de edificação.
A obra de edificação contém 13.000 m² de área construída, e localiza-se na cidade de Passo Fundo – RS. Esta possui 23 pavimentos, incluindo 02 subsolos, o pavimento térreo, e os demais pavimentos tipo, com 02 apartamentos por andar.
Durante cinco dias, dois estagiários acompanharam e fizeram anotações referentes às atividades de abastecimento realizadas através do elevador da obra em termos de pedidos de materiais, organização do guincheiro frente às tarefas a serem realizadas, materiais mais pedidos, número de frentes de serviço atendidas com uma subida/descida do elevador.
Após a coleta de todos os dados, foi feita uma análise visando a identificação dos principais problemas que estavam ocorrendo nesse sistema. Também foi possível avaliar o tipo de lote existente para os materiais para suprir a necessidade das equipes de trabalho. Com base nesse diagnóstico inicial, foi elaborada uma proposta de melhoria no sistema a partir da incorporação de princípios e práticas da produção enxuta, utilizando o sistema
kanban, e realizando o dimensionamento do mesmo. Este foi elaborado para os seguintes
serviços de execução: alvenaria interna e externa, reboco interno, e instalações hidrossanitárias.
O registro diário das atividades ocorreu em um período de cinco dias, entre os dias 10 e 14 de janeiro de 2017.
4 RESULTADOS DO ESTUDO
4.1 Diagnóstico inicial do sistema de movimentação 4.1.1 Caracterização do processo estudado
Em relação ao tipo de lote dos materiais transportados na obra, observou-se que no caso das alvenarias, os blocos chegam em paletes, com a carga permitida para utilizar o elevador, e seu armazenamento está a poucos metros deste. Há dois tipos de blocos cerâmicos: o bloco de 08 furos (11,5x19x19) cm, utilizado para a alvenaria interna, e o bloco de 09 furos (14x19x19) cm, utilizado para a alvenaria externa. Os blocos ficam estocados e são transportados em paletes, com 600 blocos em cada um.
Para o assentamento da alvenaria e execução do reboco interno é utilizada argamassa estabilizada industrializada, e sua descarga é realizada em caixas de polietileno, com capacidade de 0,2 m³ de argamassa em cada uma. Os materiais hidrossanitários ficam armazenados em seu respectivo depósito, separados por tipo de material e por sua respectiva bitola, e a entrega destes materiais é feita pelo almoxarife à equipe responsável pela execução do serviço, conforme a necessidade.
4.1.2 Análise crítica do registro de atividades de abastecimento
O registro das atividades de abastecimento realizado na obra mostrou que o intervalo entre o pedido do material e sua entrega variou entre 20 minutos até 50 minutos. Considerando que o tempo necessário ao abastecimento é de no máximo 10 minutos, dependendo do andar da solicitação, pode-se dizer que uma parcela considerável deste tempo consiste em espera.
O registro de atividades indica falta de organização por parte dos operários em 30% dos casos, uma vez que estes efetuavam solicitação de algum material, e assim que o guincheiro chegava no pavimento para a descarga deste, o operário lembrava de outro material ou ferramenta que precisava no momento, fazendo com que o elevador tivesse que fazer mais de uma viagem para atender uma mesma equipe de trabalho.
E por fim, observou-se dois casos em que houve perda de pedido, ou seja, equipes de trabalho paradas em um intervalo de 30 a 60 minutos, já que o guincheiro se envolveu em outras atividades, não atendendo as solicitações de material requeridas.
Realizada a análise, algumas decisões foram tomadas a fim de auxiliar o dimensionamento do novo sistema, como por exemplo a utilização de kits. Os materiais hidrossanitários serão separados por kits através da análise dos projetos, a fim de controlar a quantidade de material que entra e sai do estoque, evitando assim o “extravio” de peças.
4.2 Dimensionamento do sistema com a utilização do kanban
Para o dimensionamento do sistema foi levado em consideração as metas estabelecidas pelos gestores da obra, determinadas na programação semanal das atividades da obra. Em relação à quantidade de materiais, levou-se em consideração que na alvenaria externa as juntas verticais e horizontais são preenchidas com argamassa, já na alvenaria interna são preenchidas somente as juntas horizontais. A Tabela 01 ilustra o dimensionamento da execução dos serviços.
Tabela 01 - Dimensionamento das atividades de execução
Fonte: OS AUTORES
Os cartões kanban estabelecidos para estes serviços foram definidos conforme mostram as Figuras 1 e 2. A equipe do serviço (alvenaria e reboco) deverá se identificar no cartão, além de colocar o horário em que está sendo realizado o pedido. Também deve deixar claro qual o apartamento que deve ser entregue o material, e a especificação do lote. No caso da alvenaria, colocar a quantidade de paletes a serem entregues, já para argamassa, o lote é a quantidade de caixas de 0,2 m³ necessárias.
Figura 1 - Cartões kanban para os tijolos
Fonte: OS AUTORES
Figura 2 - Cartões kanban para argamassa
Fonte: OS AUTORES
Para os materiais hidrossanitários, a separação por kits se deu em relação a cada ambiente do apartamento, como mostrado na Tabela 02, e o cartão kanban segue na Figura 3.
Tabela 02 - Lotes determinados para o kit hidrossanitário
Fonte: OS AUTORES
Figura 3 - Cartão kanban para o kit hidrossanitário
Fonte: OS AUTORES
É de responsabilidade do guincheiro a retirada dos cartões do painel após a realização das entregas dos materiais solicitados. A Figura 4 exemplifica o painel preenchido com os cartões.
Figura 4 - Exemplo do Painel Porta Kanban preenchido
Fonte: OS AUTORES
4.3 Avaliação do sistema proposto
Acredita-se que o sistema proposto deva minimizar ou até mesmo resolver os problemas encontrados no canteiro da obra. Com a implantação do kanban, os tempos de espera de material deverão ser substancialmente reduzidos, uma vez que o sistema organiza-se de forma tal que o abastecimento é efetuado por turnos de trabalho, não havendo a possibilidade das frentes de trabalho não serem abastecidas. Esse fato fica evidenciado no tempo atual de execução dos serviços analisados, de 12 dias trabalhados no caso da alvenaria externa e reboco interno, e 13 dias para o reboco interno, sendo que os tempos estimados de execução são de 10 dias para cada serviço, mostrando as possíveis perdas ao longo do processo.
Outro problema constatado no registro das atividades que muito provavelmente será extinto é o barulho dos operários, que até então solicitavam materiais ao guincheiro através de gritos. Com o sistema implantado, todas as solicitações de materiais serão realizadas através dos cartões, o que resolverá este problema.
A existência dos cartões kanban fará com que não seja possível o esquecimento, por parte do guincheiro, da entrega dos materiais aos colaboradores, uma vez que os cartões estarão expostos para visualização no painel porta kanban, possibilitando a conferência do que já foi ou não entregue aos respectivos postos de trabalho.
5 CONCLUSÕES
Tendo como base a metodologia e os resultados apresentados no presente trabalho, pode-se concluir que a utilização da ferramenta kanban propicia benefícios quando é aplicada ao setor da construção civil. O estudo apontou possíveis ganhos a partir de uma ferramenta simples de gestão da produção, mas extremamente poderosa, envolvendo os colaboradores no processo de decisão, o que torna a gestão transparente e propícia à solução de problemas.
para a chegada dos materiais será substancialmente reduzido. Os próprios trabalhadores serão responsáveis por “puxar” a produção, tornando-os mais participativos no sentido de auxiliar na gestão dos serviços, e não serem somente executores de tarefas. Consequentemente, a produtividade dessa mão de obra irá aumentar, uma vez que será eliminada uma atividade que não agrega valor ao produto final, que é a espera por materiais.
O sistema também auxiliará no controle do estoque, já que haverá um ritmo de saída de materiais, que auxiliará na quantidade de materiais em pedidos de compra, além de no caso dos kits hidrossanitários, haver o controle total de peças que entram e saem do estoque, já que os kits serão montados de acordo com o projeto dos apartamentos. REFERÊNCIAS
HEINECK, L. F., ROCHA, F. E., PEREIRA, P. E., LEITE, M. O. Coletânea edificar lean: Construindo com o Lean Manegement. Fortaleza: Expressão Gráfica, 2009, Vol. 2.
ISATTO, E. L. et al. Lean Construction: diretrizes e ferramentas para o controle de perdas na construção civil. Porto Alegre: SEBRAE/RS, 2000.
KOPPER, R. Construção Enxuta: A prática do princípio da transparência nos processos
construtivos em empresas da Grande Porto Alegre/RS. 2012. Trabalho de Diplomação
apresentado ao Departamento de Engenharia Civil da Escola de Engenharia da UFRGS, Porto Alegre, 2012.
OHNO, T. O Sistema Toyota de Produção: Além da Produção em Larga Escala. – Brasil – Porto Alegre, RS: Editora Bookman, 1997.
SHINGO, S. O Sistema Toyota de Produção do ponto de vista da Engenharia de Produção. Porto Alegre: Bookman, 1996.
