LOGÍSTICA GLOBAL. Sistemas de Logística EDI, MRP e ERP.

LOGÍSTICA GLOBAL

Introdução

O atual cenário econômico é marcado por: a) intensa competitividade,

b) pela necessidade de rápida adequação e

c) pela exigência de maior integração entre as empresas.

Nesse contexto, o EDI (intercâmbio eletrônico de dados) surge como um tipo de tecnologia de informação,capaz de estreitar o relacionamento entre

EDI – Intercâmbio Eletrônico de Dados

tipo de tecnologia de informação,capaz de estreitar o relacionamento entre empresas podendo ser definido como:

“ Um fluxo eletrônico e padronizado de dados entre empresas que permitem melhorar os resultados, tanto em termos operacionais quanto estratégicos.”

O EDI significa troca estruturada de dados, através de uma rede de dados qualquer, e pode ser definida como o movimento eletrônico de

O EDI tem sido utilizado como uma ferramenta estratégica pelas empresas, principalmente na relação cliente-fornecedor, podendo ser definido como o movimento eletrônico de informações entre o comprador e o vendedor, com o propósito de facilitar uma transação de negócios (HANSEN e HILL, 1989).

EDI – Intercâmbio Eletrônico de Dados

2 O EDI tem permitido a modificação na forma de organização das empresas com respeito aos diferentes processos produtivos, obtendo

melhorias na produtividade e na eficiência dos agentes empresariais, podendo também diminuir os custos de produção de uma simples

Assim, essa tecnologia surge como um diferencial nesses tempos de mudanças, em que a globalização sugere a realização de negócios no mundo inteiro de uma nova maneira, de modo a provocar um equilíbrio positivo entre a qualidade de seus produtos/serviços e as necessidades específicas dos diversos clientes (DANIELS e DANIELS, 1996).

EDI – Intercâmbio Eletrônico de Dados

Transmissão eletrônica em tempo real para os fabricantes do consumo do PDV, na medida de sua ocorrência. A transmissão tem como propósito desencadear a rápida reposição do estoque consumido.

O fabricante ao receber o comunicado da falta, imediatamente apanhará o item de reposição do estoque e o colocará em um veículo no mesmo dia( é o que conhecemos por lead-time ou tempo de resposta zero), para ser entregue ao cliente.

Características Relativas ao EDI.

• Transmissão eletrônica da demanda futura projetada do PDV sempre que possível.

• Esta transmissão não desencadeia a entrega imediata, ela simplesmente controla o fluxo de materiais e produtos através da cadeia.

• Em outras palavras, aciona a produção do fabricante de forma a corresponder ao consumo real no PDV na data prevista.

4 • Estas características implicam em reconfigurações no sistema logístico,

que engloba fabricantes, transportadores e varejistas.

• Os fabricantes devem tornar suas linhas de produtos mais flexíveis a variações no mix e no volume de produtos;

• Aumentar o volume de entregas ao longo do tempo, visto que o estoque na ponta (varejista) deve ser o menor possível.

Características Relativas ao EDI.

• Os transportadores, devem se capacitar a prestar serviços cada vez mais confiáveis e precisos, de acordo com a tendência mundial de aumento na demanda por transportes.

• A integração transportador-armazém num futuro próximo será inevitável, onde os primeiros deverão lidar como tecnologias avançadas para identificação automática de mercadorias, permitindo operações como cross-docking em um curto espaço de tempo.

como cross-docking em um curto espaço de tempo.

• Os varejistas devem adequar seus processo de recepção de mercadorias, para operações em janelas de tempo mais estreitas, buscando minimizar o tempo de permanências das transportadoras em suas instalações.

EDI - Transmissão dos Dados

• A EDI funciona sem interação humana e de uma forma rápida, visto que está ligada ao sistema informático da cadeia, interligando e

interagindo com as áreas do hipermercado ( caixas registradoras, PDVs, nos armazéns, entre outros).

• A informação é transmitida ao mesmo tempo que o processo é realizado.

6 • Este método é seguro, visto a transmissão de dados ser feita por

algorítimos de codificação ou por assinatura digital.

• Exemplo: Num hipermercado , é possível a logística usufruir da EDI, ligando a sua base de dados diretamente à base do

fornecedor; satisfazendo assim, as necessidades a nível de estoques.

Funcionamento do EDI e Benefícios

.

• EDI ocorre apenas quando há a troca de informações relativas a um documento comercial, em formato previamente especificado, entre computadores de dois ou mais parceiros.

• Essa tecnologia melhora a eficiência operacional da organização, em razão de possibilitar uma rápida transferência de dados entre empresas provocar diminuição dos custos relacionados com papéis, mão-de-obra e outros custos operacionais.

mão-de-obra e outros custos operacionais. • Em redes de Hipermercados:

a) Grande diminuição dos estoques nos armazéns.

Como a compra de novo estoque junto ao fornecedor é feita na altura da requisição, visto sair logo a nota de encomenda, o tempo de

reabastecimento diminui significativamente, implicando uma

As Vantagens do EDI • Em redes de Hipermercados:

b) Contribui para operações do tipo JUST-IN-TIME no hipermercado.

Toda informação é transmitida ao mesmo tempo que o processo é realizado.

c) Diminuição de erros no processamento dos documentos, visto que é tudo informatizado.

d) Diminuição do lead-time, visto que o tempo que decorre desde o processamento de uma encomenda até a sua colocação na prateleira para venda diminui.

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para venda diminui.

• Percebe-se então, que a adoção de tecnologias de informação como o EDI é condição necessária mas não suficiente para implantação do ECR. • Cada parceiro deve buscar reprojetar seus processos-chaves de modo a

melhorar a performance global do canal.

• Só assim, será possível maximizar os benefícios oriundos do ECR: redução nos custos totais; desenvolvimento de sinergia no planejamento conjunto; aumento nos níveis de serviços ao cliente; redução nos riscos e desenvolvimento de vantagem competitiva sustentável.

O que é MRP

A partir de um Programa Mestre de Produção (PMP), o planejamento das necessidades de materiais (MRP) gera programas que identificam peças específicas, materiais necessários,quantidades exatas e as datas em que estes pedidos devem ser feitos, recebidos e completados dentro do sistema de produção.

O planejamento das necessidades de materiais (MRP) inicia-se com o princípio de que muitos materiais mantidos em estoque têm demandas dependente A demanda por matérias-primas e produtos parcialmente acabados não tem que serprevista, porque se for conhecido parcialmente acabados não tem que serprevista, porque se for conhecido quais produtos devem ser produzidos numa semana,a quantidade de material necessário para produzir estes produtos acabados pode ser calculada.

O MRP é sistema computadorizado que toma o PMP como um dado; ele explode o PMP na quantidade exigida de matéria-prima, subcomponentes necessárias em cada semana do horizonte de planejamento; reduz essas necessidades de materiais para considerar os materiais que estão em estoque ou sob encomenda; e desenvolve um programa de pedidos de materiais comprados e subcomponentes

O que é MRP Objetivos do MRP:

• Melhorar o serviço ao cliente;

• Reduzir investimentos em estoques;

• Melhorar a eficiência operacional do processo de fabricação.

Uma vez que o MRP controla melhor a quantidade e os tempos de entrega de matéria-prima e subcomponentes para as operações de produção, os materiais certos são entregues à produção na hora certa. Adicionalmente o recebimento de materiais pode ser desacelerado ou

10 Adicionalmente o recebimento de materiais pode ser desacelerado ou acelerado em resposta a mudanças no programa de produção. Esses controles de MRP resultam em reduzidos custos de mão-de-obra, materiais e gastos indiretos pelas seguintes razões:

• Diminuição nos atrasos de entregas de materiais, resultando em maior aproveitamento da capacidade de produção;

• Redução do retrabalho, resultante da utilização de peças incorretas;

• Capacidade de produção é aumentada, aumento da eficiência da movimentação de materiais e reduzida confusão e atrasos no planejamento.

O que é MRP

Elementos do MRP:

Programa-Mestre de Produção - Um programa-mestre de produção (PMP) é desenvolvido ou para renovar estoques de itens acabados (pull) ou para atender pedidos de clientes (push). Um PMP se inicia como um programa experimental a ser testado quanto à viabilidade através do MRP e do CRP. À medida que esses programas se mostram viáveis, eles se tornam o PMP que será posto em ação. O MRP explode o PMP em necessidades de materiais. Se essas necessidades não puderem ser necessidades de materiais. Se essas necessidades não puderem ser satisfeitas pelos materiais disponíveis no estoque ou pelos materiais pedidos, ou se não houver tempo suficiente para novos pedidos, então o PMP precisará ser modificado para um novo PMP.

O PMP guia o sistema MRP, e à medida que o PMP é atualizado, os resultados do MRP também são modificados. Pedidos de materiais são agilizados, desacelerados ou

Arquivo Lista de Materiais ( Bill of Materials) - Uma Lista de materiais é uma lista dos materiais e suas quantidades necessárias para produzir uma unidade de um produto, ou item final. Cada produto tem, portanto, uma lista de materiais.

Um arquivo lista de materiais é uma lista completa de todos os produtos acabados, a quantidade de cada material em cada produto, a estrutura (montagens, subcomponentes, materias-primas e suas relações) dos produtos. O arquivo lista e materiais é um arquivo computadorizado

O que é MRP

dos produtos. O arquivo lista e materiais é um arquivo computadorizado atualizado que deve ser revisado à medida que os produtos são reprojetados. A precisão do arquivo lista de materiais é um grande obstáculo que deve ser superado na maioria das aplicações MRP. Confiando que o arquivo é atual, assim que o PMP é preparado, itens finais do PMP podem ser explodidos nas matérias-primas e subcomponentes necessários. Essas unidades podem ser ou compradas de fornecedores externos ou produzidas em departamentos de produção internos da empresa (in house)

Arquivo Situação de Estoque - é um arquivo computadorizado com um registro completo de cada material mantido em estoque. Cada material, não importa em quantos níveis seja usado num produto ou em quantos produtos, tem somente um registro de material.

Outra parte do arquivo inclui fatores de planejamento que são usados pelo sistema MRP. Esses fatores incluem informações como tamanhos de lote, lead times, níveis de estoque de segurança e taxas de produção de refugos.

O que é MRP

produção de refugos.

O arquivo situação de estoque não só fornece ao sistema MRP um registro completo da situação de cada material em estoque, mas também os elementos de planejamento que são usados no programa MRP para projetar as datas de entrega de pedidos, quantidades de cada material a ser pedido e quando fazer os pedidos.

Programa MRP de Computador - O programa MRP de computador opera desta maneira:

1. Primeiro, com o PMP ele começa a determinar o número de itens finais necessários em cada período tempo. Períodos de tempo às vezes são chamados de buckets na terminologia do MRP.

O que é MRP

2. Em seguida, as numerações das peças de reposição não incluídas no PMP, mas deduzidas dos pedidos dos clientes, são incluídas como itens finais.

3. O PMP e as peças de reposição são então explodidos em necessidades brutas para todos os materiais.

Programa MRP de Computador –

4. Em seguida, as necessidades brutas de materiais são modificadas pela quantidade de materiais disponíveis e já pedidos para cada período, consultando-se o arquivo situação do estoque. As necessidades líquidas de cada material para cada intervalo de tempo são computadas da seguinte maneira:

O que é MRP

Necessidades Líquidas = Necessidades brutas - [Estoque disponível - Estoque de segurança - Estoque para outros usos].

5. Se as necessidades líquidas forem maiores que zero, pedidos de materiais devem ser feitos.

6. Finalmente, os pedidos são contrabalançados para períodos de tempo mais antecipados para levar em conta os lead times em cada etapa do processo de produção e os lead times dos fornecedores.

O que é MRP

Saídas do MRP :

As saídas do sistema MRP fornecem dinamicamente o programa de materiais para o futuro - quantidade de cada material necessária em cada período de tempo para sustentar o PMP. Resultam em duas saídas

principais:

Programação de Pedidos - Um programa da quantidade de cada material a ser pedida em cada período de tempo. Os pedidos programados tornam-se

16 ser pedida em cada período de tempo. Os pedidos programados tornam-se um guia para a produção futura nos fornecedores e para programas de produção in house.

Mudanças nos Pedidos Programados - A modificação de pedidos progamados anteriormente. As quantidades pedidas podem ser mudadas, pedidos podem ser cancelados, ou podem ser atrasados ou adiantados para diferentes períodos de tempo por meio do processo de atualização.

Saídas do MRP :

As saídas secundárias do MRP fornecem as seguintes informações:

Relatórios das Exceções - relatórios que destacam itens que exigem atenção da administração a fim de fornecerem a quantidade certa de materiais em cada período de tempo.Exceções típicas observadas são o relato de erros, pedidos atrasados e excessiva produção de sucata.

Relatórios de Desempenho - relatórios que indicam o quão bem o sistema O que é MRP

Relatórios de Desempenho - relatórios que indicam o quão bem o sistema está operando.Exemplos de medidas do desempenho utilizados são os giros de estoques, percentagem das promessas de entrega mantidas e produção realizada no período.

Relatórios de Planejamento - relatórioa para serem usados em atividades futuras de planejamento de estoques. Exemplos dessas informações são as previsões de estoques, relatórios de compromissos de compra e planejamento de necessidades de materiais a longo prazo.

Planejamento – Visão Geral Planej. estratégico Previsão do negócio Planej. Finan. Planej. capacidade Planej. Prod, mercado Planej Agregado da prod. 18 Prog. Mont. Final _MRP CRP

Controle das atividade de produção Controle do plan. de compras Plan. Grosseiro da capacidade Prog. Mestre Prod. Prev. Vendas por

Enterprise Resource Planning

“um pacote de software de negócios que permite a uma companhia automatizar e integrar a maioria de seus processos de negócio” (Souza & Zwicker, 2000).

O sistema ERP é constituído basicamente dos seguintes módulos: ERP – Enterprise Resource Planning

O sistema ERP é constituído basicamente dos seguintes módulos:

• Financeiro, vendas e marketing, operação e logística e recursos humanos, os quais são suportados por um software conhecido como Software de gestão.

Estrutura típica de um sistema ERP Relatórios Vendas e Distribuição Finanças e controladoria

Diretoria e Acionistas

Base de

dados

Funcionários

dados

Fonte: de Davenport (1998) Adaptação

F o rn ec ed o re s

Objetivo do ERP

Seu objetivo é ajudar o fabricante ou qualquer empresa a gerenciar partes importantes do negócio, como:

a) Projeto do produto;

b) Compras de matérias-primas ou componentes;

c) Controle dos estoques, interagindo com fornecedores; d) Oferecendo suporte aos clientes;

e) Manejando pedidos. e) Manejando pedidos.

• Envolve análise de uma grande parte do processos de negócios da empresa, bem como o treinamento de colaboradores e os novos métodos e procedimentos de trabalho.

• Atualmente, empresas estão usando o modelo Application Service

Provider (ASP),para em vez de comprar todos os softwares e

ERP - Desenvolvimento e Implantação

• O mais indicado na implantação, é aquisição de um software de gestão completo, quando não se tem a segurança sobre a

possibilidade de se fazer a perfeita conexão entre os diversos módulos que serão integrados.

Fatores que devem se levados em conta:

a) Compatibilidade com os negócios da empresa;

b) Grau de integração entre os componentes do sistema de ERP;

22 b) Grau de integração entre os componentes do sistema de ERP;

c) Facilidade de uso;

d) Rápida implementação: retorno do investimento e) Disponibilidade de um site na Web.

f) Custos totais, incluindo custos de licenças, treinamento, implementação, manutenção, customização e hardware.

Barreias para Implantação do ERP

a) Resistência a mudanças; b) Expectativas não-realistas;

c) Projeto feito de forma incorreta; d) Falta de competência na equipe; e) Falta de um programa gerencial.

Sucesso na Solução do ERP

• Este sucesso depende da velocidade que os benefícios podem ser obtidos.

• A rápida implementação traduz numa diminuição do período de retorno do investimento.

• É preciso ter em mente um processo aberto e focar os ganhos no médio

24 • É preciso ter em mente um processo aberto e focar os ganhos no médio