Análise da geração de resíduos em uma indústria beneficiadora de gemas: um estudo de caso visando o reuso
SINDELAR, F. C. W., BARDEN, J. E., STULP, S. Centro Universitário UNIVATES
Programa de Pós-Graduação em Ambiente e Desenvolvimento – PPGAD
Projeto de Pesquisa: Análise e Aplicação de Tecnologias em Sistemas Ambientais: Estudos de degradação, reuso e geração de energia
• BR destaca-se em termos mundiais pela variedade de gemas ;
• O país possui uma das maiores províncias gemológicas do planeta; • Em 2010, faturamento foi de US$ 6,5 bilhões (IBGM, 2012).
• RS destaca-se na produção de ágatas e ametistas;
• As ágatas são encontradas em rochas arredondadas constituídas, de fora para dentro, por camadas de fibras microcristalinas de
calcedônia, uma camada micro e macrocristalina de quartzo e um espaço vazio central;
• É um mineral criptocristalino variedade do quartzo fibroso, formado pela cristalização da sílica em baixas temperaturas;
• Apresenta estrutura bandada, com camadas de cores, porosidade e espessura diferentes;
• Alta carga tributária;
• Reduzida produtividade (baixa utilização de tecnologia), resultando em perdas e aumento dos custos de produção;
• Baixo nível de investimentos no setor pelo governo e a falta de desenvolvimento de pesquisas;
• Demora e a dificuldade de obtenção de licenças ambientais.
• Analisar a geração de resíduos de uma indústria beneficiadora de gemas, visando a busca de alternativas para seu o tratamento e reuso em novas aplicações.
• O presente trabalho se constitui pela abordagem quantitativa, de caráter exploratório e descritivo (SAMPIERI; COLLADO; LUCIO,
2006), utilizando para isso bibliografias e estudo de caso; • Elaboração do fluxograma do processo;
• A coleta de dados foi realizada em uma empresa beneficiadora de gemas localizada no município de Teutônia/RS, no período de
agosto de 2012 a dezembro/2012.
• Beneficia diversos tipos de gemas utilizadas na fabricação de joias a serem comercializadas no mercado nacional.
• A produção das peças ocorre mediante
encomendas e segue um caderno de tendências de cores e modelos.
• O mercado segue padrões de moda (alteração constante de modelos e cores), o que inviabiliza a produção em grandes quantidades.
• Atualmente trabalha com mais de 400 modelos de cabochão, com uma cartela de mais de 15 tipos e cores de gemas.
• As gemas são sensíveis e irregulares, podendo apresentar defeitos internos, perceptíveis somente ao final da etapa produtiva;
• O desenho natural das gemas são diferentes;
• Consequência: produção de peças precisa ser, no mínimo, 100% maior do que solicitada;
• O processo de beneficiamento é composto por etapas como corte, lixamento, polimento, acabamento, entre outros, nas quais
diferentes tipos de resíduos são gerados (sólidos e líquidos) (conforme Fluxograma do Processo).
Características do beneficiamento de gemas
Figura 01 – Restos de gemas (Cacos e
Amostra da produção de peças do setor da cabocheira
Tipo de Gema
Quantidade Produzida (por setor)
Filetagem Colagem e Cabocheira Lixa, Tinta e Polimento Classificação Peças com Defeitos % Peças Defeitos Ágata 30.571 29.667 27.546 22.052 8.519 28 Ametista 3.988 3.262 3.051 1.881 2.107 53 Cristal 740 573 500 374 366 49 Dolamita 2.906 2.692 2.635 1.890 1.016 35 Howlita 488 421 406 360 128 26 Jaspe 8.733 8.274 7.982 5.518 3.215 37 Morganito 4.537 4.116 4.069 2.831 1.706 38 Olho de Tigre 863 812 810 490 373 43 Ônix 6.253 5.932 5.582 4.294 1.959 31 Gema Sol 220 181 180 170 50 23 Quartzo 13.591 11.854 11.505 7.582 6.009 44 Sodalita 4.600 3.835 3.967 2.581 2.019 44 Total 77.490 71.619 68.233 50.023 27.467 35
Amostra da produção de peças do setor da cabocheira
Fonte: Empresa Caye Pedras Brasil.
Tipo de Gema Massa (kg) Produção Peças Peças Acabadas Peças com defeito Perdas no processo % Peças acabadas Ágata 307,6 55,8 22,2 229,6 18 Ametista 67,3 4,4 5,3 57,6 7 Cristal 15,5 1,8 1,5 12,2 12 Dolamita 36,8 4,6 3,0 29,1 13 Howlita 4,7 0,9 0,3 3,5 19 Jaspe 76,0 9,6 6,3 60,1 13 Morganito 61,6 7,9 5,6 48,1 13 Olho de Tigre 21,7 2,4 1,8 17,6 11 Ônix 55,5 10,3 4,6 40,6 19 Gema Sol 4,1 1,0 0,3 2,8 24 Quartzo 155,2 19,5 15,0 120,7 13 Sodalita 32,5 6,3 3,6 22,6 19 Total 838,5 124,5 69,5 644,5 15
• A indústria de beneficiamento de gemas produz diversos resíduos em seu processo produtivo;
• A amostra indicou que apenas 65% peças chegam em
conformidade ao final do processo, enquanto que 35% das peças apresentam algum tipo de defeito;
• Em termos de volume, apenas 15% tornam-se produto final acabado, sendo o restante transformado em resíduo.
• Alternativas para o tratamento do resíduo:
– Tratamento do resíduo com éter de petróleo, permite a separação do óleo e dos restos de gema (resíduo seco) (EIDELWEIN, 2012);
– O resíduo seco pode ser incorporado na massa cerâmica (em virtude da sílica) (BRUXEL, 2011; BRUXEL et al, 2012).
Considerações Finais
Reuso como solvente Lodo + Éter de petróleo (solvente) Agitador mecânico Filtragem Sólido (pó de pedra) Líquido (éter +óleo) Reuso massa cerâmica DestilaçãoÓleo Éter de petróleo
Reuso na produção
BATISTI, Vanessa de Souza; TATSCH, Ana Lúcia. O APL gaúcho de gemas e joias: infraestrutura produtiva, educacional e institucional. IN: ENCONTRO DE ECONOMIA GAÚCHA, 5., 2010, Porto Alegre. Anais...
BRUXEL, Fernando Roberto. A problemática dos resíduos provenientes do setor de gemas: avaliação da incorporação do lodo de gemas na massa cerâmica. 2011. 64f. Dissertação (Mestrado em ambiente e Desenvolvimento) – Centro Universitário Univates, Lajeado, jun. 2011.
BRUXEL, F.R; OLIVEIRA, E. C.; STULP, S.; MULLER, C. S.; ETCHEPARE, H. D. Estudo da adição de resíduo (lodo) de gemas na massa cerâmica vermelha. Cerâmica. São Paulo, vol.58, nº346, Abr./Jun. 2012.
CECHIN, Iziquiel. Descontaminação de resíduo contaminado com diesel com aplicação de soilwashing modificado. 2011. 84f. Trabalho de conclusão de curso (Graduação) – Curso de Engenharia Ambiental, Universidade de Passo Fundo, Passo Fundo, 07 dez. 2011.
CENTRO NACIONAL DE TECNOLOGIAS LIMPAS (CNTL). Implementação de Programas de Produção mais Limpa. Porto Alegre, Centro Nacional de Tecnologias Limpas SENAI-RS/UNIDO/UNEP, 2003.
DOMINGUES, Rosely Mana & PAULINO, Sônia Regina. Potencial para a implantação da produção mais limpa em sistemas locais de produção: o polo joalheiro de São José do Rio Preto. Gestão e Produção. São Carlos, v.16, n.4, Out./Dez. 2009.
EIDELWEIN, Mateus. Proposição de redução de resíduos de óleo diesel em lodo de indústria de gemas e joias. Monografia (graduação) – Curso de Química Industrial, Centro Universitário Univates, Lajeado, 2012.
FICHA DE INFORMAÇÃO DE SEGURANÇA DE PRODUTO QUÍMICO. Disponível em:
http://www.br.com.br/wps/wcm/connect/df3e998043a79983b63abfecc2d0136c/fispq-oleodiesel-maritimo.pdf?MOD=AJPERES. Acesso em: 12/11/12. FOLLE, Daiane, et. al. Cenário do licenciamento ambiental das indústrias extratoras de pedras preciosas do Alto da Serra do Botucaraí. In: HARTMANN, Léo
Afraneo& SILVA, Juliano Tonezer da (orgs.). Tecnologias para o Setor de Gemas, Joias e Mineração. Porto Alegre: IGEO/UFRGS, 2010. INSTITUTO BRASILEIRO DE GEMAS E METAIS PRECIOSOS (IBGM). Políticas e Ações para a Cadeia Produtiva de Gemas e Joias. Brasília, Brisa, 2005. ______. O setor em grandes números – 2010.
SAMPIERI, Roberto Hernández; COLLADO, Carlos Fernández; LUCIO, Pilar Baptista. Metodologia de Pesquisa. São Paulo: McGraw-Hill, 2006. SEIFFERT, Mari Elisabete Bernardini. Sistemas de Gestão Ambiental (SGA-ISO 14001). São Paulo: Editora Atlas S.A, 2011.
THOMÉ, Antônio; CECCHIN, Iziquiel; FREITAS, Mateus da Silva. Descontaminação de Resíduo Contaminado com Diesel com aplicação de Soil Washing Modificado. IN: Mostra de resultados de pesquisas aplicadas ao arranjo produtivo de gemas e joias do Rio Grande do Sul. Porto Alegre: IGEO/UFRGS, 2012.
WANG, Yifeng; MERINO, Enrique.Self-organizational origin of agates: Banding, fiber twisting, composition, and dynamic crystallization model.
GeochimicaetCosmochimica Acta, Bloomington, v. 54, p. 1627-1638, 1990.
