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Índices de capabilidade e de

desempenho de processo

Conteúdo

Introdução ...3

O que é capabilidade do processo? ...4

Qual a importância de realizar esse cálculo? ...5

Principais termos ...6

Quais etapas para aplicar esse controle? ...7

De que forma podemos calcular essas especificações? ...8

CP ...9

CPK e PPM ... 10

DPMO ... 11

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Índices de capabilidade e de desempenho de processo

Introdução

Métricas são sistemas de mensuração que quantificam uma tendência, comporta-mento ou variável de negócio, e uma mui-to utilizada e difundida na memui-todologia Seis Sigma é a métrica de capabilidade. Mas, você sabe o que é capabilidade?

A qualidade dos produtos é algo funda-mental atualmente, sendo necessária ser

testada constantemente para evitar a ocorrência de problemas conhecidos do

processo e, principalmente, evitar que itens com defeito ou que não atendem as especificações definidas cheguem até

os clientes.

Neste artigo, vamos apresentar para você cada um desses índices de capabilidade, métrica utilizada para esse controle, para que você possa entender as principais diferenças e saber qual a melhor forma de analisá-los.

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Índices de capabilidade e de desempenho de processo

O que é capabilidade do

processo?

deixa de atender a alguma especificação, é tratado pelo termo “incapaz”.

Todo esse conceito é bem simples de entender e ele é aplicado às inspeções de qualidade para verificar a adequação dos produtos fabricados dentro de uma em-presa. Ou seja, é por meio dele que pode-mos garantir que um determinado item está dentro da chamada capabilidade e pode ser vendido aos clientes.

Imagine, por exemplo, se um pacote de arroz informa aos clientes em sua emba-lagem que possui 1 kg de produto e ao pesarmos esse item, verificamos que ele realmente tem esse peso. Isso significa que o processo produtivo deste produto está de acordo, sob controle, ou seja, “capaz”. Agora, se tivéssemos pesado tal item e ele apresentasse um peso de 0,950 kg, significa que alguma coisa durante a sua produção ocorreu em desacordo com as especificações e sua processo produtivo é “incapaz”, pois não se adequou aos pa-drões de qualidade estabelecidos.

Dessa forma, para que o processo de fabri-cação de um determinado produto possa Diversas variáveis podem prejudicar e

comprometer a fabricação de um determi-nado produto como matéria-prima, má-quinas, colaboradores e diversos outros problemas e defeitos que não são contro-lados.

De forma direto ou indireta, todas essas questões podem influenciar o de forma negativa a qualidade dos produtos fabri-cados pela empresa, sendo que qualquer um desse itens podem quebrar o padrão de um determinado lote.

No momento em que todo o processo produtivo é realizado de maneira corre-ta, garantindo o cumprimento de todas

as especificações de qualidade e su-prindo as demandas apresentadas pelo cliente, ele pode ser chamado pelo termo

“capaz”, que é derivado diretamente do termo “capabilidade do processo”.

Já quando o contrário acontece, ou seja, o processo não é adequado e apresen-ta algum problema que represenapresen-ta uma quebra dos padrões de qualidade estabe-lecidos para a fabricação do produto ou

ser considerado “capaz”, a empresa deve atender a todos os parâmetros e padrões estabelecidos, seja pelo seu próprio con-trole de qualidade, sejam por normas governamentais.

Todos esses pontos a serem controlados, são indicados como índices de capaci-dade e podem fazer parte do cálculo da

capabilidade do processo, permitindo a medição da qualidade dos produtos

fabricados.

Por meio dessa métrica tão importante, é possível entender como estão todos os indicadores de seus processos e se eles atendem especificações do seu cliente, do Governo e suas próprias.

CP , CPK , PPM e DPMO (cada um ligado a um tipo de variável)são alguns indicadores que comparam a tolerância especificada pelo cliente com a variação total do processo.

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Índices de capabilidade e de desempenho de processo

Qual a importância de realizar

esse cálculo?

Controlar e analisar constantemente a capabilidade do processo é fundamental para garantir o controle de qualidade de seus pro-dutos, determinando se um processo é ou não “capaz”, o que permite estabelecer se o cliente está adquirindo o que foi pedido ou não.

Com o aumento da importância da experiência do consumidor na era digital, ofertar qualidade deixou de ser apenas um diferen-cial para se tornar uma obrigação das empresas, sendo que aque-las que não são capazes acabam encerrando suas atividades.

Os clientes prezam cada vez mais por boas experiências junto as marcas, existindo diversas plataformas e fóruns nos quais

eles podem expressar suas opiniões e frustrações acerca de um produto por meio de resenhas.

Dessa forma, manter um controle de qualidade eficaz garante que tudo o que foi prometido no momento da compra será cum-prido e o cliente terá uma boa experiência.

Além disso, o controle de capabilidade também permite evitar problemas na planta de produção, identificando perdas ou ou-tros gargalos que estejam gerando qualquer tipo de perda ao fabricante. Dessa forma é possível aplicar correções que se façam necessárias.

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Índices de capabilidade e de desempenho de processo

Principais termos

que acaba afetando todos os valores de controle individuais de um processo estu-dado;

• causa especial ─ é uma fonte de va-riação que foge da vava-riação comum (espe-rada) do processo, que frequentemente se apresenta como algo imprevisível e instá-vel, de forma intermitente;

• controle estatístico ─ é uma condi-ção na qual todas as causas especiais que causavam variação nos resultados dos processos estudas foram controladas, sen-do que ficam restantes apenas as comuns;

• desempenho de processo ─ é a variação global do processo apresentada no gráfico;

• desvio-padrão ─ é a medida de dispersão de uma estatística amostral do processo;

• processo estável ─ é o processo que está sob controle, apresentando apenas causas comuns de variação;

Existem alguns termos que você tem de conhecer na hora de calcular ou realizar o controle da capabilidade do processo em sua empresa. Entre eles estão:

• amostra ─ é o nome dado a um determinado subgrupo, ou seja, eventos ou medições realizados para analisar o desempenho geral de um certo processo;

• aleatoriedade ─ condição especial na qual os valores não são previsíveis, mesmo que tenham sido coletados em uma distribuição definível;

• carta de controle ─ essa é uma representação gráfica que demonstra as características de um processo (média e limites de controle), auxiliando a entender se o processo está sobre controle(proces-so estável) ou não (procescontrole(proces-so instável);

• limites de controle ─ são as linhas-traçadas dentro da carta de controle para determinar os limites que julgam a esta-bilidade do processo, sendo que o cruza-mento dessa marcação pode determinar o surgimento de problemas. São calculados com base em dados do próprio processo;-causa comum ─ é uma fonte de variação

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Quais etapas para aplicar esse

controle?

A condução de um estudo de capabilidade do processo em sua empresa pode ser desenvolvido em duas etapas simples: Verifi-cação e controle estatístico;

Nesse ponto são preparados todos os gráficos que receberão os dados coletados. Após esse passo, é preciso começar a arma-zenar as informações acerca dos procesos, que serão utilizadas para montar a representação gráfica.

Verifica-se também a existência de causas comuns e especiais, sendo que já se pode atuar para eliminar esses pontos

negativos dos processos.

Avaliação dos índices

Uma vez que o controle estatístico foi realizar com sucesso, po-de-se identificar todos os dados coletados durante o estudo e a suas relações. Com base nessas informações são compostos os índices e tomadas as providências após os cálculos.

São vários os cálculos que permitem verificar a capabilidade do processo e cada um é aplicado a depender do objetivo principal. Dentre eles podemos destacar.

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De que forma podemos calcular

essas especificações?

CP Índice de Capabilidade do

Processo

O primeiro indicador que iremos abordar é o CP. Ele é utilizado para quantificar e expressar a capabilidade de um proces-so, quando temos um indicador medido como uma variável contínua e duas espe-cificações fornecidas pelo cliente.

CP é uma razão que compara dois valores: • A dispersão da especificação (Limite Superior de Especificação (LSE) – Limite Inferior de Especificação (LIE))

• A dispersão do processo (a variação 6-σ) Cuidado, o CP não considera a localização do processo. Observe a figura abaixo, os dois processos tem aproximadamente o mesmo CP, porém isso não quer dizer que ambos têm a mesma capacidade de aten-der as especificações do cliente.

Figura A:

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CP

Figura B:

Figura C:

LIE LSE

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CPK e PPM

PPM - Indicador de Partes Por Milhão

Em seguida apresentaremos o também muito utilizado PPM (Partes Por Milhão), que é indi-cado para quando estamos medindo variáveis de classificação

Nele realizamos uma simples classsificação analisando uma amostra de produtos/processo/ serviços e classificando as amostras com relação ao defeito que estamos medindo (uma classificação com as categorias “com defeito” e “sem defeito”) e realizamos o cálculo:

Dessa maneira você terá uma ideia da proporção de ítens defeituosos que são produzidos.

CPK

Índice de Capabilidade de Centralização de Processo

De modo geral, se CP é igual a CPK, o processo está centrado no ponto médio de especificação do cliente, e quando CPK < CP o pro-cesso é dito como descentralizado (da média esperada).

Obs: note que nem sempre teremos como calcular o CP, pois não é sempre que temos ambos os limites de especificação dado pelo cliente

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DPMO

DPMO - Indicador de Defeitos Por Milhão de Oportunidades

Por fim, o indicador de capabilidade mais indicado para variáveis de contagem, ou seja, quando temos um defeito que pode ocorrer mais de uma vez em um mesmo produto/serviço (ex: quantidade de riscos em uma peça; número de campos preenchidos errado em uma ficha cadastral)

Para calcular esse indicador é preciso ter em mente dois fatores: -Saber exatamente qual o defeito sendo analisado;

-Entender quantas oportunidades esse defeito pode ocorrer em cada produto/serviço/processo realizado; Com isso, o cálculo do DPMO fica:

Como analisar os indicadores de capabilidade? Aqui criamos uma tabela para que você possa facilmente entender o que o valor calculado em cada indicador diz sobre seu processo e qual a competitividade da sua empresa baseado no nível sigma

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Conclusão

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