B O M B A S D E E N G R E N A G E N S Para Soluções Individuais

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Tagholm 1 P.O.Box 226 DK-9400 Nørresundby Phone: +45 96 32 82 22 Telefax: + 45 96 32 81 49 Web: http://www.desmi.com E-mail: Rotan@desmi.com

KEI-TEK Equipamentos Industriais Ltda. Rua dos Feltrins, 321 Bairro Demarchi

09820-280 - S.B. do Campo - São Paulo - Brasil Telefone: 0055 11 4397-7600 / 4397-7678 Fax.: 0055 11 4397-7605 / 4397-7626 Site: www.kei-tek.com.br Email: keitek@kei-tek.com A/S DE SMITHSKE A/S DE SMITHSKE

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Para Soluções Individuais

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-ar

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DESMI ROTAN, um dos líderes mundiais em fabricação de Bombas de Engrenagens Internas

GP/HD/PD/CD/ED

Desenvolvimento de Produtos com AutoCAD

Rede mundial de distrituidores Matriz e Fábrica Central em Aalborg - Dinamarca

Cada bomba é testada utilizando--se instalações modernas

Fabricado em máquinas CNC A/S De Smithske, um fabricante de produtos

engenheirados conhecido pelo nome de DESMI, foi fundado em 1834. As bombas ROTAN represen-tadas em todo o mundo por filiais, agências de vendas e distribuidores, são produzidas pela divisão

DESMI ROTAN.

O princípio de funcionamento das bombas de engrenagens internas foi desenvolvido em 1915 por um dinamarquês-americano. Em 1921, ele coordenou a liderança da companhia dinamarquesa na fabricação de bombas, as quais vem sendo for-necidas continuamente pelo mundo sob o nome de

ROTAN. O conceito modular das bombas ROTAN

é reconhecido como o mais avançado design de bombas de engrenagens internas disponíveis atual-mente no mundo.

Certificada ISO 9000

As bombas de engrenagens internas ROTAN apresen-tam favoráveis condições de vazão, porque a

direção do líquido sofre um pequeno desvio dentro da bomba. Isto significa uma capacidade superior de escorvamento no deslocamento suave do líquido, como também, no bombeamento de líquidos com alta viscosidade.

Método de Operação

Sucção do Líquido Passagem do Líquido Descarga do Líquido As bombas ROTAN oferecem as seguintes vantagens adicionais:

- Bombeamento nos sentidos horário e anti-horário;

- Fácil manutenção e inspeção baseadas em seu design modular;

- Construção robusta e simples com apenas duas partes rotativas e um eixo de selagem;

- Grande disponibilidade de configurações; - Design de remoção dos componentes pela parte

traseira da bomba (back-pullout)

Todas as bombas ROTAN são hidrostaticamente testadas, bem como o seu desempenho, recebendo seu próprio certificado antes de saírem da fábrica. Este é o critério que a DESMI ROTAN oferece nas soluções das necessidades dos clientes, acompanha-do de um serviço de pós vendas de primeira linha.

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HD

GP

Bombas para serviços gerais em ferro fundido para líquidos limpos e não abrasivos

Bombas para serviços pesados em ferro fundido, para uma larga faixa de viscosidade e líquidos não corrosivos.

GP: Bombas monobloco

Tipicamente usadas para transporte de óleos limpos. A construção simples e compacta proporciona um baixo custo, sendo freqüentemente utilizada em ver-sões modificadas conforme necessidades dos

clientes.

Também podem ser utilizadas na configuração do acoplamento direto (ver figura abaixo).

As bombas GP são desenvolvidas para uso com motores de flanges padrão IEC.

HD: Bombas especialmente desenvolvidas para aplicações difíceis e onde haja líquidos com alta viscosidade.

Aplicações típicas incluem óleos, asfaltos,

choco-lates, tintas, vernizes, melaço, sabões e outros líquidos viscosos de processos industriais.

As Bombas HD são conhecidas por sua construção robusta e simples.

Vazão: Até 170 m3_/h

Rotação: Até 1.750 rpm

Pressão Diferencial: Até 16 bar

Sucção: Até -0,5 barg

escorvando Até -0,8 barg bombeando

Faixa de Viscosidade: Até 250.000 cSt

Temperatura: Até 250 ˚C

Pressão diferencial: Até 16 bar

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CD

PD

Bombas para serviços petroquímicos em aço carbono, desenvolvidas para aplicações em refinarias e petroquímicas

Bombas para aplicações químicas em aço inox, desenvolvidas para transporte de líquidos corrosivos

PD: Bombas desenvolvidas para aplicações em refinarias e petroquímicas. Todas as partes pressurizadas são de aço carbono.

Aplicações típicas incluem bombeamento de óleos, gasolina, óleos lubrificantes, graxas e outros líquidos a base de hidrocarbonetos. As bombas PD atendem à norma API 676 com algumas exceções.

CD: Bombas desenvolvidas para

transporte de líquidos corrosivos, primariamente encontrados em processos químicos, alimentícios e farmacêuticos

Aplicações típicas incluem bombeamento de ácidos orgânicos, ácidos graxos, alcalinos, soda cáustica, soluções de polímeros, sabões, xampus, gordura ani-mal, gordura vegetal, chocolate e outros líquidos.

(5)

Bombas para aplicações ambientais com acoplamento magnético. A maior proteção contra vazamentos

Características e benefícios mais importantes

ED: bombas desenvolvidas para aplicações onde vazamentos de líquidos ou gases, não são permitidos. As primeiras aplicações das bombas ED foram para isocianatos, solventes e outros líquidos orgâni-cos perigosos.

Atualmente o uso das bombas ED é maior em aplicações com líquidos não perigosos, desde que os vazamentos/poluição vem se tornando cada vez mais inaceitáveis.

Além disso, esta bomba requer pouca manutenção, o que faz com que o custo benefício seja compensado quando comparado com as bombas convencionais,

as quais requerem troca de selagem freqüente.

- Máxima proteção contra vazamentos;

- Sistema de refrigeração patenteado, baseado em uma bomba monobloco, eliminando a necessidade de refrigeração externa (ver figura abaixo);

- Sistema de balanceamento axial dinâmico, minimi-zando as cargas axiais, economiminimi-zando energia e aumentando a vida útil (ver figura abaixo);

- Maior segurança, proporcionada por acoplamento magnético totalmente fechado (hermético);

- Ideal para instalações ao tempo. A carcaça do acoplamento magnético protege os magnetos externos do contato com a atmosfera ou corpos externos estranhos;

- Larga escolha de materiais de mancais disponíveis como standard: ferro fundido, bronze, carbono e carbeto de tungstênio;

- O material standard do magneto é

neodímio--ferro-boro. São disponíveis em magnetos de samário cobalto permanentes que suportam temperaturas de operação de até 250˚C;

- Trabalha nos dois sentidos de rotação;

- Jaqueta de aquecimento externa no cabeçote e no acoplamento magnético são opções standard; - Design de remoção dos componentes pela parte

traseira da bomba (back-pullout);

- Acoplamento interno standard, ou opcional com eixo;

- Proteção interna e externa do copo.

Materiais de Construção: Ferro Fundido, Aço Car-bono ou Aço Inox

Sucção (Descarga)

Descarga

(Sucção) Bombas ROTAN Série ED_{O sistema mais avançado de acoplamento magnético}

disponível para bombas de deslocamento positivo.

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Pelas opções indicadas abaixo,

pode-se determinar a especificação da bomba

1) Séries das Bombas

GP Bombas para serviços gerais, monobloco em ferro fundido HD Bombas para serviços pesados, em ferro fundido

PD Bombas para serviços petroquímicos, em aço carbono CD Bombas para serviços químicos, em aço inox

ED Bombas para serviços ambientais com acoplamento magné-tico, em ferro fundido, aço carbono ou aço inox

2) Tamanhos das Bombas

26 DN 25 – 1” 33 DN 32 – 11_/ 4” 41 DN 40 – 11_/ 2” 51 DN 50 – 2” 66 DN 65 – 21_/ 2” 81 DN 80 – 3” 101 DN100 – 4” 126 DN125 – 5” 151 DN150 – 6” 152 DN150 – 6” 201 DN200– 8”

Disponível com flange* ou conexão fêmea, dependendo do tamanho e material. As bombas GP estão disponíveis até o tamanho 101e as bombas ED estão disponíveis até o tamanho 151; a bomba PD não disponível no tamanho 152.

* Conexões das flanges de acordo com as Normas: ISO 2084 DIN 2501 BS 4504 4969 ANSI B 16.1/B16.5

3) Configurações

E Conexão em linha sucção / descarga

B Conexão em 90° sucção / descarga (não é standard) OBS.: Para itens adicionais ver pág. 12

4) – Hífen

5) Códigos de materiais das partes principais

Código Tipo Corpo/Cabeçote Rotor/Palheta Eixo 1 GP/HD GG-25 GG-25 St.60.2

3 CD G-X 6 CrNiMo 18 10 X 8 CrNiMo 27 5 X 8 CrNiMo 27 5

4 PD GS-52.3 GG-25 St.60.2

Todos os códigos de materiais podem ser usados para as Bombas ED.

6) Lubrificação

U Lubrificação interna do Pino da Palheta e Bucha Principal M Lubrificação externa do Pino da Palheta e Bucha Principal

7) Códigos de materiais para bucha da palheta

Código Bucha da Palheta Pino da Palheta: GP-HD-PD Pino da Palheta: CD

1 Ferro Fundido 16MnCr5 Endurecido X 8 CrNiMo 27 5

2 Bronze 16MnCr5 Endurecido

3 Aço Carbono 16MnCr5 Endurecido

4 Óxido de Al Revestido de 16MnCr5 Revestido de

X 8 CrNiMo 27 5

5 Aço Carbono Óxido de Al Polido Óxido de Al Polido

8 Carbeto de tungstênio Carbeto de tungstênio Carbeto de tungstênio

8)Códigos de materiais para bucha principal

Código Bucha do Suporte Eixo: GP-HD-PD Eixo: CD

1 Ferro Fundido St.60.2 X 8 CrNiMo 27 5

2 Bronze St.60.2 3 Aço Carbono St.60.2

4 Óxido de Al Revestido de 16MnCr5 Revestido de X 8 CrNiMo 27 5 8 Carbeto de tungstênio Carbeto de tungstênio Carbeto de tungstênio

X 8 CrNiMo 27 5

B Rolamento de esferas St.60.2 Não aplicável

9) Selagem

B Gaxeta de Teflon impregnada, sem amianto 2 Selo mecânico simples,

DIN 24960-KU, tipo fole ou tipo O-ring 22 Selo mecânico duplo, DIN 24960-KU,

tipo fole ou tipo O-ring Apenas para bombas ED:

/xx Comprimento do magneto: em cm

N Material do magneto: Neodímio-ferro-boro C Material do magneto: Samário Cobalto

10) Configurações Especiais

(7)

Com caixa de gaxetas, com ou sem anel lanterna para uso com lubrificação externa. Usado para viscosidades altas e onde é permitido algum vazamento.

M - PD/CD

Com selo mecânico simples conforme DIN 24960-KU e com uma bucha como mancal principal. Usada onde é permitido um pequeno vazamento.

MM (lado a lado) - MMP (oposta)

Selo mecânico duplo conforme DIN 24960-KU com montagem lado a lado ou opostos com o mancal princi-pal lubrificado pelo fluido de selagem. Usado onde não são permitidos vazamentos e pressão diferencial até 6 bar.

MMW(lado a lado)- MMPW (oposta)

Selo mecânico duplo conforme DIN 24960-KU com o produto bombeando e lubrificando o mancal principal. Usado onde não são permitidos vazamentos e pressão diferencial até 16 bar.

T

Folgas especiais tolerâncias aumentadas para líquidos com viscosidade superior a 7.500 cSt ou temperaturas acima de 150°C

D

Jaqueta de aquecimento do cabeçote freqüentemente usada antes do start-up no bombeamento de líquidos com alta viscosidade e líquidos que tendem a se solidificar.

K

Jaqueta de aquecimento na tampa traseira freqüen-temente usada antes do start-up no bombeamento de líquidos com alta viscosidade e líquidos que tendem a se solidificar.

CHD

Combinação entre folgas especiais e jaqueta de aquecimento em conjunto com lubrificação externa do mancal principal. Usada na indústria de chocolate.

R

Válvula de alívio de simples ação (único sentido), usada para proteger a bomba e a instalação contra excessos de pressão.

Configurações especiais:

Exemplo: o cliente especificou ou forneceu um selo tipo cartucho ou outro componente.

Lubrificação:

A palheta e o mancal principal são lubrificados externamente. Usada quando bombeando fluidos com alta viscosidade ou não lufricicantes.

M - GP/HD

Com selo mecânico simples conforme

DIN 24960 -KU e com rolamento de esferas como mancal principal. Usada onde é permitido um pequeno vazamento.

Configurações Descrição dos itens e referências das peças

A:Corpo

AA:Cabeçote

AC: Pino de palheta S: Tampa cega

AD: Bucha de palheta AB:Palheta

BU: Rotor

BA: Tampa traseira BC: Bucha principal CJ: Selagem BP: Sobreposta interna BN: Sobreposta externa CQ: Suporte CY: Flange

CS: Tampa interna do rolamento CU: Rolamento

CR: Tampa externa do rolamento

(8)

Para selecionar o tamanho da bomba com este gráfico, é necessário saber:

- A vazão - A viscosidade

Nós começamos a seleção no topo do gráfico com a viscosidade e seguimos com uma linha vertical permanecendo no campo da cor da vazão selecionada (veja o exemplo).

Feito isto, mudamos para o lado direito do gráfico, desenhamos uma linha horizontal, começando na vazão requerida (veja o exem-plo).

No ponto onde estas duas linhas se encon-tram é determinado o tamanho da bomba, o qual é definido pelas linhas diagonais do gráfico. No caso de não haver uma interseção em um tamanho de bomba, então aumente ou diminua a vazão. A rotação é encontrada verticalmente abaixo do ponto de interseção (veja o exemplo).

A rotação máxima de cada bomba é encon-trada verticalmente abaixo do final de cada linha que indica o tamanho da bomba (indi-cada pelo ponto preto). Esta rotação deve ser reduzida em até 50% quando bombeamos líquidos ou emulsões muito abrasivas. Quando a pressão diferencial é conhecida, a potência consumida pela bomba pode ser calculada por:

E(KW) = 0,07 x vazão [m3_{/h] x pressão}

diferencial (bar)

A potência necessária para o acionamento pode ser reduzida em até 35% quando usamos uma bomba grande com um produto de baixa viscosidade (abaixo de 500 cSt).

Seleção de Bombas VAZÃO (m 3 /h) ROTAÇÃO (rpm) 150 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 40 60 80 100 150 200 300 400 600 800 1,000 1,500 1750 201 151 126 101 81 66 51 41 33 26 152 VISCOSIDADE (cSt) 50,000 25,000 3,000 400 e inferiores 75,000 40,000 7,500 1,000