3.1 Material a) Vareta: fios de aço carbono ABNT 1050 a 1070, laminado e trefilado. b) Elemento Abrasivo: óxido de alumínio de alto teor de pureza.

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ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA ÁREA: Engenharia

CÓDIGO: ETD 001.004.007 DATA DE VIGÊNCIA: 10/10/2013 TÍTULO: Alça pré-formada para Poste VERSÃO NORMA: 1.0

Elaborado: Fernanda Pedron Revisado: Suara Filimberti Aprovado: Daniel Porto Pré-formados Alça pré-formada para Poste Página 1 de 10 1 Objetivo

Esta especificação tem como objetivo estabelecer as características técnicas básicas para o fornecimento de alças pré-formada de serviço, destinados à RGE Sul, utilizada na ancoragem de cordoalha de aço zincado ao poste, nas redes de distribuição de energia elétrica.

2 Normas e Documentos Complementares

Esta especificação considera que o equipamento é fabricado de acordo com os parâmetros estabelecidos nas normas da ABNT, normas de segurança e/ou normas internacionais pertinentes, como:

 NBR 16051 – Materiais pré-formados metálicos para redes aéreas de distribuição de energia elétrica – Especificação

 NBR 16502 – Materiais pré-formados metálicos para redes aéreas de distribuição de energia elétrica – Padronização

 NBR 7398 – Produto de aço ou ferro fundido galvanizado por imersão a quente – Verificação da aderência do Revestimento – Método de Ensaio

 NBR 7397 - Produto de aço ou ferro fundido galvanizado por imersão a – Determinação da massa do revestimento por unidade de área - MÉTODO DE ENSAIO

 NBR 7400 – Galvanização de produtos de aço ou ferro fundido por imersão a quente – Verificação da uniformidade do revestimento – Método de ensaio

 NBR 6756 – Fio de aço zincados para alma de cabos de alumínio e alumínio-liga - Especificação

 NBR 5996 - Zinco Primário

 NBR 8094 – Material metálico revestido e não revestido – Corrosão por exposição a nevoa salina

3 Características específicas 3.1 Material

a) Vareta: fios de aço carbono ABNT 1050 a 1070, laminado e trefilado. b) Elemento Abrasivo: óxido de alumínio de alto teor de pureza.

3.2 Acabamento

A superfície externa das alças devem ser lisas, contínuas, uniformes e isenta de qualquer imperfeição. As extremidades devem conter acabamento do tipo lixado, para evitar abrasão ao condutor.

A superfície inferior das varetas deve conter elemento abrasivo, constituído de óxido de alumínio de alto teor de pureza, fixado de tal forma para que não se desprenda no manuseio da mesma.

3.3 Revestimento

As varetas devem ser zincadas por imersão a quente, classe 2 ou B, conforme NBR 6756.

Quanto ao aspecto visual, as partes zincadas devem ser isentas de áreas não revestidas e irregularidades tais como: inclusões de fluxo, borras ou outros defeitos.

3.4 Encordoamento

Sentido para a direita (horário) ou para esquerda (anti-horário), segundo o qual os fios ao passarem pela parte superior da coroa externa do condutor, se afastam de um observador que olhe na direção do eixo do condutor.

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Elaborado: Fernanda Pedron Revisado: Suara Filimberti Aprovado: Daniel Porto Pré-formados Alça pré-formada para Poste Página 2 de 10 3.5 Resistencia Mecânica

A alça corretamente instalada no cabo não deve permitir escorregamento ou ruptura, quando tracionada com os valores da Tabela 1.

3.6 Código de cor

Marca colorida destinada a identificar o cabo o qual deve ser aplicado o pré-formado e a indicar o inicio de aplicação do pré-formado, conforme informado na Tabela 1.

4 Identificação

A alça pré-formada deve ter uma etiqueta adesiva de identificação individual, conforme indicada no desenho, contendo de forma legível e indelével.

a) Nome ou marca do fabricante b) Nome do produto

c) Tipo ou modelo de referência da alça d) Tipo e diâmetro do condutor a que se aplica e) Mês e ano de fabricação

f) Código de rastreabilidade

g) Marca para identificação do condutor aplicável e o ponto de inicio de aplicação “A” indicado por meio de código de cores no corpo da alça, como mostra a figura 1.

5 Acondicionamento

O fornecedor deve garantir que a embalagem do material preserve seu desempenho e suas funcionalidades durante o transporte, movimentação e armazenamento. Sempre que necessário, deve informar as condições especiais de transporte, movimentação e armazenamento.

Os volumes devem ser marcados com as seguintes identificações: a) Nome ou marca do fabricante

b) Identificação completa do conteúdo c) Quantidade

d) Numero da ordem de compra e nota fiscal

6 Inspeção

O fabricante deve dispor de pessoal e instrumentação necessárias para realização dos ensaios ou contratar, as suas expensas, laboratório previamente aprovado pela RGE Sul. A instrumentação deve estar devidamente calibrada por laboratório habilitado e certificado.

7 Classificação dos Ensaios

Todos os ensaios de fábrica devem ser realizados em instalações do fornecedor na presença de representantes da RGE Sul, quando assim for julgado necessário, a qualquer tempo, sem prejuízos de outros que venham a ser realizado no campo.

8 Ensaios

Para fins de homologação do produto deverão ser apresentados os seguintes ensaios de tipo e recebimento:

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Elaborado: Fernanda Pedron Revisado: Suara Filimberti Aprovado: Daniel Porto Pré-formados Alça pré-formada para Poste Página 3 de 10 8.1 Ensaios de Tipo

Para fins de homologação do produto deverão ser apresentados os seguintes ensaios de tipo:

8.1.1 Verificação Geral 8.1.2 Verificação Dimensional

8.1.3 Resistência ao escorregamento ou ruptura 8.1.4 Ensaio de Carga Cíclica

8.1.5 Ensaio de vibração 8.1.6 Ensaio de Impacto 8.1.7 Ensaio de revestimento

8.1.8 Ensaio para a determinação da composição química 8.1.9 Ensaio de corrosão por exposição à nevoa salina 8.1.10 Ensaio de corrosão por exposição ao dióxido de enxofre 8.1.11 Ensaio de radio interferência

8.2 Ensaios de recebimento

No momento do recebimento as alças deverão ser submetidas os seguintes ensaios e também deverão ser apresentados na homologação:

8.2.1 Verificação Geral 8.2.2 Verificação Dimensional

8.2.3 Resistência ao escorregamento ou ruptura 8.2.4 Ensaio de revestimento

8.3 Descrição dos ensaios 8.3.1 Verificação Geral

Antes de efetuar os demais ensaios, deve ser comprovado se o material possui todos os componentes, acessórios e características verificando:

a) Acondicionamento

b) Acabamento, tendo como critério de aprovação:

1. Não apresentar danos causados na proteção superficial causadas durante a conformação da peça.

2. Não apresentar pó abrasivo na parte externa da hélice ou na dobra da alça 3. Possuir as pontas lixadas

c) Identificação

d) Sentido do encordoamento e existência de material abrasivo 8.3.2 Verificação Dimensional

Devem ser verificadas todas as dimensões aplicáveis ao material, conforme Tabela 1.

8.3.3 Ensaio de resistência ao escorregamento ou ruptura

As alças pré-formadas dependendo da sua aplicação, devem ser ensaiadas com sapatilha, manilha- sapatilha, isolador tipo roldana ou isolador pilar/pino e também com condutor, cordoalha ou arame de cerca aos quais se destinam de forma a reproduzirem as condições normais de serviço.

A amostra da alça deve ser montada sobre um lance de condutor, cordoalha ou arame, com comprimento de no mínimo 3 metros no mínimo.

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Elaborado: Fernanda Pedron Revisado: Suara Filimberti Aprovado: Daniel Porto Pré-formados Alça pré-formada para Poste Página 4 de 10 Procedimento

O ensaio deve ser executado para os três valores de carga nos estados inicial, médio e final, conforme respectiva montagem da Figura 1 e valores nas tabelas A7 e A8 e complementando pelas seguintes informações:

a) Aplicar inicialmente a carga tracionada, por 1 min, para acomodação do material pré-formado sobre o condutor ou cordoalha. Após o pré–tracionamento, fazer a marcação sobre o condutor para verificação de eventual escorregamento;

b) Iniciar o ensaio aplicando tração de forma linear durante 1 min no máximo ate atingir a carga do estado inicial (Ti), mantendo-a constante durante 3 min no mínimo. Não pode haver escorregamento do condutor ou cordoalha;

c) Aumentar a carga do estado inicial (Ti) de forma linear durante 1 min no máximo, ate atingir a cara no estado médio (Tm), mantendo-a constante durante 3 min no mínimo. Não pode haver escorregamento do condutor ou cordoalha;

d) Em seguida, aliviar a carga (Tm) até zero, retirando o material pré-formado do condutor ou cordoalha, procedendo a remoção do material abrasivo desprendido do material pré-formado sobre o condutor ou cordoalha;

e) Montar novamente o mesmo conjunto pré-formado no condutor ou cordoalha, repetindo os procedimentos descritos em b), c) e d) por mais uma vez. Não pode haver escorregamento do condutor ou cordoalha, ou ruptura do material pré-formado;

f) Após a segunda remoção do material abrasivo desprendido do material pré-formado sobre o condutor ou cordoalha, montar novamente o mesmo conjunto pré-formado no condutor ou cordoalha repetindo os procedimentos descritos em b) e c);

g) Aumentar a carga do estado médio (Tm) de forma linear durante 1 min no máximo, até atingir a carga mínima do escorregamento (Tf), mantendo-se constante durante 3 min no mínimo. Não pode haver escorregamento do condutor ou cordoalha, ou ruptura do material pré-formado. Aliviar a carga (Tf) até zero, procedendo à inspeção visual e finalizando o ensaio.

Figura 1 – Montagem do ensaio

Aceitação

O material pré-formado é considerado aprovado se não ocorrer escorregamento do condutor, cordoalha ou arame de cerca, ou deformação permanente do material pré-formado na parte que envolve o condutor, ou ruptura do material pré-formado, para qualquer um dos valores de carga dos estados inicial, médio e final.

Se durante o ensaio ocorrer ruptura do condutor com um valor de carga menor que o especificado, esta não pode estar localizada na região abrangida pelo material pré-formado nem na sua extremidade.

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Elaborado: Fernanda Pedron Revisado: Suara Filimberti Aprovado: Daniel Porto Pré-formados Alça pré-formada para Poste Página 5 de 10 Procedimento

Este ensaio deve ser realizado de acordo com a respectiva montagem mostrada nas figuras B13 a B16 da NBR 16051, complementado com as seguintes informações:

a) As alças devem ser ensaiadas para as deflexões máximas horizontal e vertical, simultaneamente, de acordo com as figuras B13 a B16 da NBR 16051.

b) Aplicar uma tração constante F e um movimento vibratório no sentido do eixo cartesiano vertical “Y”. A tração F, o comprimento L, a amplitude, a frequência e a duração dos ensaios estão indicadas nas tabelas A35 e A36 da NBR 16051.

c) Após o ensaio de vibração, mantendo-se as alças aplicadas sobre o condutor, tracioná-los até a resistência mínima de escorregamento constante nas tabelas A35 e A36 da NBR 16051. Quando L exceder o comprimento útil do equipamento de tração disponível é permitido seccionar o condutor e instalar um material pré-formado novo na extremidade seccionada, de forma a permitir a realização do ensaio de escorregamento na amostra.

Aceitação

O material pré-formado é considerado aprovado se não ocorrer ruptura, escorregamento ou rompimentos do condutor na região por ele abrangida.

8.3.5 Ensaio de Carga Cíclica Procedimento

Este ensaio deve ser realizado de acordo com a respectiva montagem mostrada na Figura 2, complementado com as seguintes informações:

a) Submeter os materiais pré-formados ao ensaio de carga cíclica, de forma a reproduzir as condições normais de serviço;

b) Os materiais pré-formados corretamente instalados no cabo ao qual se destinam, devem ser submetidos a uma serie d cargas aplicadas axialmente conforme esquema apresentado na Figura 2.

c) A carga deve ser elevada linearmente a partir de 10% até atingir 40% da tração de ruptura do condutor ou cordoalha utilizado. Em seguida aliviar a carga rapidamente até 10% da tração de ruptura. Este processo deve ser repetido por 12000 vezes a uma frequência mínima de 6 ciclos/min.

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Elaborado: Fernanda Pedron Revisado: Suara Filimberti Aprovado: Daniel Porto Pré-formados Alça pré-formada para Poste Página 6 de 10

Figura 2 – Ensaio de Carga Cíclica Aceitação

O material pré-formado é considerado aprovado se não ocorrer ruptura, escorregamento do condutor.

8.3.6 Ensaio de Impacto Procedimento

Este ensaio deve ser executado conforme figura B18 da NBR 16051. Consiste na aplicação de esforço de impacto, por meio da queda livre de um objeto com massa de 50 kg, a uma altura de 1,5m, com as alças, fixadores ou emendas pré-formadas tensionadas com o valor de 20% da carga de ruptura do condutor.

Aceitação

O material pré-formado é considerado aprovado se não ocorrer ruptura, escorregamento ou rompimento do condutor na região por ele abrangida.

8.3.7 Ensaio de Revestimento Procedimento

Devem ser verificadas as seguintes características da camada de zinco, no produto acabado, segundo requisitos estabelecidos no anexo A da NBR 16051:

a) Aderência da camada de zinco, conforme NBR 7398; b) Massa da camada de zinco, conforme NBR 7397; c) Uniformidade, conforme NBR 7400.

8.3.8 Ensaio para a determinação da composição química Procedimento

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Elaborado: Fernanda Pedron Revisado: Suara Filimberti Aprovado: Daniel Porto Pré-formados Alça pré-formada para Poste Página 7 de 10 Este ensaio deve ser executado conforme normas pertinentes, verificando-se também o percentual de elementos que podem causar fragilidade ou corrosão do material:

a) Carbono, manganês, fósforo, enxofre e silício: no aço das varetas do material pré-formado, conforme NBR 6756;

b) Chumbo, ferro e alumínio: no revestimento de zinco, conforme NBR5996 e NBR6756;

8.3.9 Ensaio de exposição por corrosão exposição a nevoa salina Procedimento

Os materiais pré-formados devem ser ensaiados em câmera de nevoa salina por 700h, conforme ABNT 8094.

Os ensaios devem ser executados com o material pré-formado aplicado sobre o cabo, por linha de produto considerando-se o menor diâmetro da vareta.

Aceitação: considera-se aprovado se não ocorrer corrosão vermelha.

8.3.10 Ensaio corrosão por exposição ao dióxido de enxofre Procedimento

Este ensaio deve ser realizado em câmera de dióxido de enxofre, com um mínimo de cinco ciclos, conforme NBR 8096.

O ensaio deve ser realizado no material pré-formado, por linha de produto, considerando-se o menor diâmetro da vareta.

Aceitação

O material é considerado aprovado se não ocorrer corrosão vermelha.

8.3.11 Ensaio de Radio interferência

Procedimento

O ensaio deve ser conforme IEC CISPR 16-2-3, com instrumentação pra medição do nível de tensão de radio interferência de acordo com IEC CISPR/TR 18-2.

A tensão deve ser aplicada no ensaio é de 21,9kv (tensão fase-terra mais 10%) e o nível ou tensão de radio interferência de 20µV, salvo especificação diretamente do usuário.

Aceitação

O material pré-formado é considerado aprovado se não ocorrerem valores de tensão superiores aos estabelecidos em neste item acima.

8.4 Relatório de Ensaio

Devem constar no relatório de ensaio, no mínimo as seguintes informações:

 Nome ou marca do fabricante

 Identificação do laboratório de ensaio

 Identificação completa do conector ensaiado

 Quantidade de conectores do lote e quantidade ensaiada

 Relação e resultado dos ensaios executados

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 Assinatura do fabricante e do inspetor

 Data da realização do ensaio

9 Homologação

Para homologação na RGE Sul, a empresa proponente deve apresentar: 3 amostras por código proposto para testes de aplicação, bem como apresentação de relatório de ensaios realizados no máximo a 5 anos da data da apresentação.

Os ensaios para homologação devem, obrigatoriamente, ser realizados em laboratório independente e de reconhecida idoneidade, previamente aprovado pela RGE Sul.

10 Aceitação e Rejeição 10.1 Condições de Aceitação

O recebimento do material pela RGE Sul ou pelo seu representante, baseado nos testes realizados, não eximirá o fabricante, de nenhuma forma de responsabilidade de fornecer o mesmo de acordo com esta Especificação Técnica, nem lhe dará o direito de invalidar qualquer reclamação, por parte da RGE Sul, ou seu representante, sobre a existência de materiais ou instrumentos inadequados ou defeituosos.

10.2 Condições de Rejeição

A rejeição do material devido a defeitos constatados através de inspeção, ensaios ou testes, ou devido ao fato de não estar o mesmo de acordo com esta Especificação Técnica, não eximirá o fabricante do seu compromisso de entregar o instrumento dentro do prazo estipulado.

Se, na opinião da RGE Sul, ficar caracterizado que esta rejeição resultará na impossibilidade, por parte do fabricante, em fornecer o instrumento dentro do prazo estipulado, ou se ficar claramente indicado que o fabricante é incapaz de cumprir com as exigências, a RGE Sul se reservará o direito de rescindir todos seus compromissos e de obter o equipamento através de outra fonte, sendo o fabricante considerado infrator do contrato e sujeito às penalidades previstas.

10.3 Responsabilidade do Fabricante

A aceitação do lote não invalida qualquer posterior reclamação que esta empresa possa fazer devido ao equipamento defeituoso, nem isenta o fabricante da responsabilidade de fornecer os mesmos de acordo com o pedido e com esta especificação.

11 Requisitos ambientais

A RGE Sul tem entre suas premissas a responsabilidade ambiental, desta forma, todo o serviço executado pelos fornecedores/prestadores de serviços e seus subcontratados, bem como todos os materiais utilizados nesses serviços e os resíduos gerados durante a execução dos mesmos, deverão atender integralmente todas as leis (federal, estadual e municipal) aplicáveis a sua atividade, tomando todas as medidas cabíveis para controlar impactos, prevenir incidentes e/ou acidentes ambientais.

A fornecedor e prestador de serviço será a única e exclusiva responsável pelo cumprimento de todas as normas municipais, estaduais e federais concernentes à proteção do meio ambiente, ao manuseio, acondicionamento, transporte e destinação final dos produtos e dos resíduos gerados que estiverem sob sua responsabilidade, seu tratamento e destinação final, respondendo por quaisquer multas ou penalidades outras que eventualmente lhe sejam impostas face ao descumprimento de quaisquer normas, bem como por ações administrativas ou judiciais, mesmo àquelas impostas contra a Contratante, mas que sejam decorrentes da execução do presente Contrato, de maneira a manter a Contratante sempre a salvo de quaisquer reclamações.

Quando o fornecedor e/ou prestador de serviço atuar em nome da RGE Sul e/ou em nossas instalações, esta deverá trabalhar em consonância as normas e procedimentos internos da RGE, legislação ambiental vigente e com a Política de Sustentabilidade do Grupo RGE Sul.

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Elaborado: Fernanda Pedron Revisado: Suara Filimberti Aprovado: Daniel Porto Pré-formados Alça pré-formada para Poste Página 9 de 10 O fornecedor e/ou prestador de serviço fica responsável pela identificação, acondicionamento, armazenamento, transporte e destinação de todos os resíduos gerados nos serviços prestados de acordo com a legislação ambiental vigente. Os resíduos gerados deverão ser destinados para locais autorizados pelos órgãos ambientais, dando preferência para empresas que realizam seu reaproveitamento (reciclagem, descontaminação, reaproveitamento, reuso, bio-remediação, co-processamento, etc.). O armazenamento dos resíduos deverá seguir a legislação ambiental vigente e as normas internas do grupo RGE.

A destinação das embalagens de inseticidas, herbicidas ou outros produtos químicos, deverá atender as recomendações descritas no rótulo do produto, em suas FISPQ’s, ou determinações legais.

As licenças ambientais dos receptores dos resíduos gerados poderão ser solicitadas pela RGE Sul a qualquer tempo. De acordo com o grau de risco, a RGE Sul por meio da Área Corporativa de Segurança e Meio Ambiente, em conjunto com a Gerência de Planejamento e Engenharia, realizará Auditoria Integrada de Meio Ambiente, Saúde e Segurança do Trabalho Ambiental nas instalações da empresa.

O grupo RGE Sul tratará como diferenciadas as empresas que comprovem sua boa conduta ambiental, podendo este ser um critério de desempate.

Quanto ao fornecimento de

Materiais e Equipamentos

É proibido utilizar estopas e panos de limpeza convencionais em atividades que envolvam manutenção de equipamentos e áreas operacionais. A contratada deverá utilizar toalhas industriais reutilizadas (contrato de comodato ou aluguel).

É proibida a utilização de veículos que não estejam cumprindo a legislação vigente.

Recomendamos o abastecimento em postos de combustível que estejam licenciados pela FEPAM, FATMA IAP, CETESB ou Órgão Ambiental responsável.

Durante a manutenção de equipamentos ou recebimento de cilindros de gases contendo SF6, não deverá ser efetuada a liberação do gás para a

atmosfera.

É proibido o fornecimento de quaisquer materiais contendo amianto em sua composição, especialmente telhas e caixas d’água. Proibido também o uso deste material na construção de edificações temporárias ou permanentes dentro de nossas instalações.

É proibida a compra e/ou utilização de madeira nativas, sem comprovação de certificado de origem.

É proibido o fornecimento ou uso de produtos florestais de espécies ameaçadas de extinção, conforme legislação ambiental vigente.

Produtos importados em embalagens de madeira, provenientes de países estrangeiros tais como: USA, Japão, China, Coréia do Norte e Coréia do Sul ou que em sua rota de transporte, passem por esses países devem apresentar o Documento de fiscalização fitossanitária contra o Besouro da China e/ou outras espécies quem apresentem riscos biodiversidade.

Todo papel de impressão deverá ser adquirido de empresas que possuam a certificação FSC (Forest StewardshipCouncil). Deverá ser dada prioridade a aquisição de papéis produzidos a partir da tecnologia ECF (Elemental ChlorineFree) e de empresas certificadas pela ISO 14.001.

Será dada preferência aos fornecedores de produtos e subprodutos de origem florestal, que possuírem a certificação FSC (Forest StewardshipCouncil).

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Figura 3 – Alça Pré-formada de Distribuição para Poste

DIÂMETRO mm MÍNIMO MÁXIMO 1 900025 6,35 AMARELO 5 2,18 860 1219 2160 2 900002 7,9 PRETO 5 2,54 1120 1524 3630 3 900026 9,53 LARANJA 6 2,54 1280 1753 4900 ITEM RESISTÊNCIA AO ESCORREGAMENTO OU RUPTURA (daN) L (mm) CÓDIGO _{CÓDIGO DE} COR V A R E T A S PARA CORDOALH A DE AÇO Ø(mm) Nº