UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA - UFSC
CENTRO TECNOLÓGICO – CTC
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECÂNICA - EMC
CURSO DE ENGENHARIA DE MATERIAIS
RELATÓRIO DE ESTÁGIO SUPERVISIONADO VI
JEFERSON LUIS MENEGASSO 01137301
UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA - UFSC
CENTRO TECNOLÓGICO – CTC
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECÂNICA - EMC
CURSO DE ENGENHARIA DE MATERIAIS
Menegotti Indústrias Metalúrgicas Ltda
.
Menfund
Estágio Curricular VI
Período – 10/01/2006 –19/05/2006
ALUNO: JEFERSON LUIS MENEGASSO 01137301
Supervisor: Jeferson R. F. dos Santos
Orientador: Geraldo Junckes
“Concordamos com o conteúdo do relatório”
Menegotti Industrias Metalúrgicas Ltda.
Unidade de produtos Fundidos
(Menfund)
Rua: Palmiro Gneipel, 300 – Cx. Postal 016
CEP 89275-000 – Schoreder – SC – Brasil
Fone: (47) 3374-1190
Fax: (47) 3374-1190
www.menegotti.ind.br
fundicao@menegotti.ind.br
AGRADECIMENTOS
Meus agradecimentos vão a todo o grupo Menegotti, em especial à unidade de produtos fundidos (Menfund), pelo convênio assumido com a universidade, bem como a oportunidade de estágio cedida ao curso de engenharia de materiais, contribuindo dessa forma para a formação acadêmica e profissional dos futuros engenheiros.
Agradeço ao Profs. Berend Snoijier e Germano Riffel pela dedicação em prol do sucesso do Curso Cooperativo de Engenharia de Materiais.
Meus agradecimentos vão também ao Sr. Jeferson R. F. dos Santos, gerente da unidade, e ao senhor Ayrton Mosimann, gerente comercial, por ter dado a oportunidade de estágio. Ao senhor Geraldo Junckes, orientador dos trabalhos pelo incentivo e orientação nos trabalhos realizados. Ao Sr. Flavio Nass e Robson Martins pela oportunidade de realização de alguns trabalhos.
Aos senhores Ademir Miranda e Jair Kurten, coordenadores da fusão, pelo apoio na realização dos trabalhos e a todos os colaboradores da fusão.
Aos coordenadores da moldagem, Elodir Hang e Mário Ivantchuk, também indispensáveis na realização dos trabalhos.
Ao senhor Luis Roters, coordenador do acabamento pela amizade durante o estágio.
Ao senhor Rudemir Riedeger e Sra. Ketner B. Demétrio pela colaboração durante os trabalhos.
Agradeço a todo o pessoal do controle de qualidade e patrimônio, principalmente a Renata, Rafael, Anderson, Nelson, Claudeci e ao senhor Luis Darci de Lima Corrêa, supervisor do patrimônio e qualidade.
A todo o pessoal do escritório, Marcos, Francisco, Marcio, Ivandro, Mauricio pela amizade e auxílio.
Encerrando, agradeço a todos os colaboradores que contribuíram direta ou indiretamente à realização dos trabalhos.
ÍNDICE
INTRODUÇÃO ... 6
ATIVIDADES REALIZADAS ... 7
1. Acompanhamento do rendimento/produtividade da sucata em blocos... 7
1.1 Introdução ... 7
1.2 Objetivo ... 7
1.3 Metodologia... 7
1.4 Resultados ... 8
2. Avaliação inoculante Ca – Bearing ... 9
2.1 Objetivo ... 9
2.2 Características ... 9
2.3 Resultados ... 9
3. Avaliação liga 4 nodularizante FeSiMg (China)... 11
3.1 Objetivo ... 11
3.2 Resultados ... 11
4. Análise do efeito da adição de Bismuto em ferro fundido nodular... 12
4.1 Introdução ... 12
4.2 Objetivo ... 13
4.3 Resultados ... 13
4.4 Ensaio de Dureza ... 17
4.5 Conclusões ... 17
5. Desenvolvimento do Trabalho de Conclusão de Curso – TCC (Utilização de areia a verde na produção de machos Cold – Box) ... 17
5.1 Problema e justificativa... 17 5.2 Objetivos ... 19 5.2.1 Objetivo Geral ... 19 5.2.2 Objetivos Específicos ... 20 5.3 Metodologia... 20 5.3.1 Ensaios Realizados ... 21
5.4 Seqüência de desenvolvimento do trabalho ... 24
5.5 Resultados Prévios ... 24
CONCLUSÃO... 26
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS... 27
INTRODUÇÃO
A Menegotti Indústrias Metalúrgicas – Unidade de Produtos Fundidos – Menfund, está localizada na cidade de Schroeder, SC, próximo ao pólo metal – mecânico de Jaraguá do Sul.
Possui clientes importantes, como Suspensys, Agrale, Bovenau, Randon, Catterpilar entre outros, todos exigentes de produtos de alta qualidade, pois são peças técnicas e de confiabilidade.
A Menfund produz Ferro Fundido Cinzento, ligas FC-100 até FC-350 (Norma ABNT) e Ferro Fundido Nodular, também conhecido como dúctil ou de grafita esferoidal, classes GGG-40 até GGG-80 (Norma DIN).
O mercado de produtos fundidos está em ascensão, os clientes de fundição estão cada vez mais exigentes em relação à seus produtos e aos processos de fundição, contudo é de suma importância para o Engenheiro de Materiais conhecer e vivenciar os problemas e/ou soluções relacionados as variáveis de fundição, que afetarão a qualidade do produto final acabado.
A Menfund, através de seu programa de estágio objetiva ampliar o conhecimento do estagiário no processo de obtenção de peças de ferro fundido, assim como necessita de que o estagiário auxilie no desenvolvimento de projetos que proporcionem melhorias no processo de fundição.
ATIVIDADES REALIZADAS
1. Acompanhamento do rendimento/produtividade da sucata em blocos; 2. Avaliação inoculante Ca – Bearing;
3. Avaliação liga 4 nodularizante FeSiMg (Importada da China); 4. Análise do efeito da adição de bismuto em ferro fundido nodular; 5. Desenvolvimento do Trabalho de Conclusão de Curso – TCC.
1. Acompanhamento do rendimento/produtividade da sucata em blocos
1.1 Introdução
Muitos trabalhos foram executados com o intuito de avaliar a eficiência e rendimento dos diferentes tipos de sucatas consumidos pela “Menfund”. Apenas eram realizados cargas testes nos intervalos de produção.
1.2 Objetivo
Acompanhar o rendimento dos diferentes materiais durante o período normal de produção, obtendo assim valores reais de trabalho.
1.3 Metodologia
Avaliar o tempo de fusão da carga até a temperatura de vazamento (1550°C). Utilizar o indicador Energia/Ferro na Bica como método de avaliação dos materiais.
Quantidade de sucata: 17% da carga;
Capacidade do forno: 2 t;
Material utilizado:
Sucata blocos 300mm x 300mm
1.4 Resultados
SUCATA SOLTA
TEMPO
DATA MÉDIA TEMPO DESVIO PAD ENERGIA/FERRO BICA
6/mar 46,71 min 0,57 0,68
7/mar 47,38 min 1,60 0,67
8/mar 47,21 min 1,29 0,69
9/mar 47,30 min 0,68 0,72
10/mar 48,25 min 1,17 0,66
Média Geral 47,37 min 1,06 0,69
DESVIO PAD 0,02 SUCATA BLOCOS TEMPO
DATA MÉDIA TEMPO DESVIO PAD ENERGIA/FERRO BICA
14/mar 47,71 min 1,38 0,67
15/mar 47,21 min 0,70 0,69
16/mar 46,79 min 0,70 0,68
17/mar 48,50 min 1,38 0,78
Média Geral 47,55 min 1,04 0,71
DESVIO PAD 0,05
A sucata solta apresentou melhor rendimento, dado o resultado obtido no indicador Energia/Ferro na Bica (0,69 contra 0,71). Isto é explicado pelo fato de que a sucata solta (retalhos de chapas de 100mm x 100mm) acomoda – se melhor na coluna do cadinho. Ao contrário dos blocos, que preenchem toda a coluna, dificultando o posterior carregamento com gusa. Em relação ao tempo de fusão, os dois tipos de sucatas não apresentam diferenças.
Figura 1 – Carregamento do forno Figura 2 – Painel do forno indicando falta de material
O carregamento do cadinho com blocos é dificultado devido a necessidade da melhor acomodação dos blocos. A preparação da carga é 2 a 3 vezes mais rápida utilizando sucata solta.
Os blocos são descarregados fora das baias, havendo a necessidade de posterior acomodação dos blocos, através do eletro-ima.
2. Avaliação inoculante Ca – Bearing
2.1 Objetivo
Avaliar eficiência da matéria – prima teste, comparando – a com o material utilizado atualmente. (Avaliação através de propriedades mecânicas, ensaio metalográfico e análise química) 2.2 Características Análise química (%) Granulometria Si Ca Al Ba Miamos (atual) 3 – 5 mm 77,50 1,16 0,87 1,20 Tecgel (proposto) 0,59 – 2,38mm 74,97 1,78 0,95 1,08 2.3 Resultados Análise química
Composição química moeda (%)
C Si Mn P S Ni Al
Atual 3,54 2,52 0,18 0,05 0,0124 0,011 0,014 Proposto 3,62 2,51 0,17 0,05 0,0122 0,010 0,015
Propriedades Mecânicas
Propriedades Mecânicas
Dureza Limite de
escoamento
Resistência
a Tração Alongamento Estricção
Atual 152 HB 361MPa 511MPa 14% 11%
Proposto 156 HB 351MPa 499MPa 18% 14%
Análise Metalográfica
Inoculante Atual Inoculante Proposto
O
R
E
L
H
A
Não atacado Não atacado
C
P
Grau de nodularização.: 90% Tamanho dos nódulos: 5 – 6
Nodulos/mm²: 100 Matriz: 90% Ferrita Grau de nodularização.: 90% Tamanho:5 - 6 Nodulos/mm²: 100 Matriz: 95% Ferrita
3. Avaliação liga 4 nodularizante FeSiMg (China)
3.1 Objetivo
Avaliar eficiência da matéria – prima teste, comparando – a com o material utilizado atualmente. (Avaliação através de propriedades mecânicas, ensaio metalográfico e análise química)
3.2 Resultados
Análise química
Composição química moeda (%)
C Si Mn P S Ni Mg Atual 3,65 2,59 0,20 0,05 0,0112 0,009 0,035 Proposto 3,62 2,55 0,16 0,05 0,0141 0,010 0,029 Propriedades Mecânicas Dureza Atual: 156 HB Proposto: 152 HB Metalografia
Liga Atual Liga Proposta
O
R
E
L
H
A
C
P
Não atacado Não atacado
Grau de nodularização.: 90% Tamanho dos nódulos: 5 – 6
Nodulos/mm²: 100 - 110
Grau de nodularização.: 90% Tamanho:5 - 6
Nodulos/mm²: 100 – 110
4. Análise do efeito da adição de Bismuto em ferro fundido nodular
4.1 Introdução
O bismuto (do alemão "Wismut", "massa branca") é um elemento químico de símbolo Bi , de número atômico 83 (83 prótons e 83 elétrons), de massa atômica igual a 208,9 u, encontrado no grupo 15 da classificação periódica dos elementos químicos. À temperatura ambiente, o bismuto encontra-se no estado sólido.
Elemento denso, frágil, trivalente, cristalino, de coloração rosácea que se assemelha quimicamente ao arsênio e ao antimônio. É o mais diamagnético de todos os metais, e com condutividade térmica mais baixa entre todos os elementos, exceto do mercúrio. Ligas metálicas com bismuto são utilizadas em soldas, fabricação de termopares e dispositivos pata detectar fogo. Compostos de bismuto, livres de chumbo, são usados em cosméticos e em procedimentos médicos.
O oxicloreto de bismuto é usado extensivamente em cosméticos , e o subnitrato de bismuto, o subcarbonato de bismuto são usados em medicina. Alguns outros usos são:
Imãs permanentes fortes podem ser feitos com ligas Mn-Bi denominadas bismanol.
Muitas ligas de bismuto apresentam baixos pontos de fusão, por isso são usados para a produção de dispositivos de segurança de detecção de incêndios.
O bismuto está encontrando uso como catalisador para a produção de fibras acrílicas.
Usado também como um material em termopares.
Em reatores nucleares como suporte para combustível U-235 ou U-233.
O bismuto foi usado também em soldas. O bismuto e muitas de suas ligas (de estanho e chumbo) apresentam baixos pontos de fusão e se expandem ligeiramente quando solidificados, que as tornam ideais para este propósito.
4.2 Objetivo
Aumentar a contagem por mm² e reduzir o tamanho dos nódulos em ferro fundido nodular GGG – 40 (DIN). A adição de bismuto no ferro fundido nodular tem o efeito de refinar a grafita.
4.3 Resultados
Peça GGG - 40 Normal GGG - 40 Bismuto
1
100x 40x 100x 40xPeça GGG - 40 Normal GGG - 40 Bismuto
2
100x 40x 100x 40xPeça GGG - 40 Normal GGG - 40 Bismuto
3
100x 40x 100x 40x4.4 Ensaio de Dureza Peça GGG - 40 Normal (HB) GGG - 40 Bismuto (HB) Pequena (1) 167 / 170 170 / 170 Média (2) 163 / 163 163 / 163 Grande (3) 159 / 163 159 / 149 Tabela 1 – Comparativo entre ligas (Dureza)
4.5 Conclusões
A adição de 0,01% de bismuto não alterou as propriedades de nodularização da liga ensaiada, ou seja, as propriedades permaneceram idênticas. A dureza das peças também não sofreu alteração. A adição de bismuto não se mostrou eficiente para o fim desejado.
Análise GGG - 40 Normal GGG - 40 Bismuto
Grau de nodularização 85% (min 80%) 85% (min 80%) Contagem de nódulos 100 n/mm² (min 100n/mm2) 100 n/mm² (min 100n/mm2) Tamanho dos nódulos 5 – 6 5 – 6
Tabela 2 – Comparativo entre ligas (Metalografia)
5. Desenvolvimento do Trabalho de Conclusão de Curso – TCC (Utilização de areia a verde na produção de machos Cold – Box)
5.1 Problema e justificativa
A questão ambiental vem impondo uma ampla revisão de conceitos e criando discussões nas mais diversas áreas, como política, social, cultural, científica, tecnológica e econômica. É necessário que os vários campos de conhecimento busquem soluções com vistas à obtenção de processos de produção mais adequados do ponto de vista ambiental.
O crescimento acentuado da população e das atividades industriais, têm acarretado um aumento considerável na produção de resíduos sólidos, líquidos e gasosos. A questão ambiental tem gerado novos conceitos relacionados aos produtos e processos de fabricação, direcionando para a minimização dos desperdícios e a maximização da reciclagem de materiais.
O processo de reciclagem, principalmente de resíduos sólidos, é uma grande perspectiva de negócio que vem sendo desenvolvido e disseminado pelo meio empresarial e governamental, devido a possibilidade de lucro e a melhoria da qualidade de vida.
O novo padrão de crescimento tende a uma demanda elevada de produtos com diminuição relativa do consumo de recursos ambientais e de produção de efluentes agressivos e poluidores. No Brasil tem ocorrido alterações no tratamento das questões ambientais, no ponto de vista político, legal e institucional. Entretanto, a curto prazo, sua implementação é dificultada devido a questões econômicas, cientificas e tecnológicas.
As certificações baseadas em normas internacionais têm pressionado as empresas a reduzir os impactos causados ao meio ambiente em decorrência de suas atividade. Estas certificações são voluntárias, mas atuam como barreiras de mercado, impedindo que empresas não certificadas ofereçam seus produtos. A série de normas ISO14000 é a que tem sido mais utilizada mundialmente.
A ISO 14000 se baseia em normas genéricas em evolução, desenvolvidas pela International Organization for Standartization (ISO), que fornecem uma estrutura para gerenciar os impactos ambientais associados às atividades nas empresas. Estas normas incluem uma ampla variedade de aspectos ambientais, incluindo o sistema de gestão básico, auditoria, avaliação de desempenho, selos, avaliação do ciclo de vida e aspectos ambientais em normas de produto.
As normas são baseadas em diretrizes e especificações. A norma específica da série ISO 14000 voltada para um modelo de Sistema de Gerenciamento Ambiental (SGA) é a ISO 14001.
O SGA dispõe sobre aspectos da estrutura administrativa global da organização que endereça o impacto imediato e a longo prazo de seus produtos, serviços e processos no meio ambiente, fornece ordem e consistência nas metodologias organizacionais, através da alocação de recursos, definição de responsabilidades e avaliação contínua de
práticas, procedimentos e processos. O SGA é essencial para a habilidade da organização em prever e satisfazer as expectativas de desempenho ambiental crescentes e assegurar conformidade contínua com as exigências nacionais e internacionais.
O SGA faz com que informações referentes ao desempenho ambiental sejam levadas ao público, assim como atua na prevenção e redução de resíduos, melhoria de métodos gerenciais internos e aumento de lucros devido aos produtos ditos “verdes”.
O processo de fundição contribui, através da reciclagem de toda espécie de sucata metálica, transformando-a novamente em bens de consumo e de capital, para a redução de recursos naturais adicionais como: minério de ferro, cobre, carvão, energia, etc.
Os processos de fundição em todo o mundo utilizam, em sua grande maioria, areia de sílica como matéria prima fundamental para a confecção de moldes e machos, para a obtenção de peças fundidas. Esta areia é encontrada com relativa abundância na natureza.
O grande crescimento das atividades industriais traz como conseqüência um aumento na demanda de fundidos, que implica também no aumento do consumo de areia nas fundições e, conseqüentemente, geração de resíduos, como areia verde e areia de processos ligados quimicamente (Cura-frio e Cold-Box).
Devido à exigências legais, as fundições estão percebendo que o custo para se efetuar o descarte destas areias, adequadamente equacionado, em aterros legalizados, são cada vez mais elevados. Em muitos casos, esses custos implicam em monitoramento constante, locomoção diária, dentre outros, que ultrapassam o custo de aquisição da areia nova (virgem).
O investimento de uma empresa de fundição na diminuição da geração de descartes de areia, se bem executado, além de contribuir para a preservação do meio ambiente, permite redução do custo do processo produtivo.
5.2 Objetivos
5.2.1 Objetivo Geral
5.2.2 Objetivos Específicos
Reduzir custo com o descarte da areia-verde excedente do processo;
Utilizar areia verde, juntamente com areia nova na confecção de machos pelo processo Cold-Box;
Avaliar o tempo de bancada dos machos;
Determinar os percentuais de resinas adequados ao processo de macharia;
Alternativa de matéria-prima, caso o processo de moldagem Cura-Frio seja eliminado.
5.3 Metodologia
Para a minimização do descarte pesquisou-se a utilização de areia a verde (descartada do processo, que seria direcionada a aterros legalizados em Joinville e ao Rio Grande do Sul) e também a areia cura a frio recuperada, na confecção de machos, empregando o processo cold-box.
Um conceito importante que deve ser colocado é que os machos devem ter resistência suficiente para produzir peças de boa qualidade visual e dimensional.
No processo de macharia da empresa analisada, a composição da areia utilizada é influenciada pela complexidade dos machos (cavidades, cantos vivos):
100% areia nova;
50% areia nova e 50% areia recuperada do processo cura a frio.
Serão realizadas 3 séries distintas de experiências visando verificar as resistências da areia dos machos em corpos de prova. As experiências serão executadas conforme descrito a seguir:
Utilização de 100% areia nova (60/70 AFS);
Utilização de percentuais variados de areia a verde em adição a areia nova (10%, 20%, 30%, 40%, 50%);
5.3.1 Ensaios Realizados
Todos os ensaios realizados vão de acordo com as recomendações CEMP – Comissão de Estudos de Matérias Primas.
a) Ensaio de Perda ao Fogo (CEMP – 120)
O Ensaio de Perda ao Fogo tem como objetivo determinar a quantidade de materiais voláteis contidos na areia recuperada utilizada em fundição, com a finalidade de prevenir defeitos causados por gases.
O ensaio tem como princípio a queima, decomposição e eliminação de materiais voláteis presentes na areia à temperatura entre 900 a 980 º C, por um tempo de 3 – 4 horas.
Materiais utilizados:
Balança analítica;
Cadinho de porcelana ou quartzo (tarado);
Mufla de laboratório;
b) Ensaios de resistência a tração dos corpos de prova (CEMP – 190)
Esta Recomendação prescreve o método de ensaio para determinação da resistência à tração dos corpos de prova confeccionados com a mistura padrão de areia aglomerada com resina caixa fria para fundição após gasagem.
Consiste na aplicação de uma carga contínua e progressiva ao longo do eixo axial de um corpo de prova estrangulado, até sua ruptura.
Materiais utilizados
Sopradora manual;
Equipamento para gasagem;
Caixa de macho Nº 2 com cavidade para confeccionar com a mistura padrão os corpos de prova conforme NBR 10611, adaptada à sopradora;
Máquina universal de ensaios.
Os corpos de prova para os ensaios de resistência a tração foram moldados em caixas de macho padrão, conforme figura 19, usualmente empregadas nos ensaios de resistência para areia de machos de fundição (cura a frio).
1 hora após a confecção;
2 horas após a confecção;
24 horas após a confecção;
48 horas após a confecção;
Figura 3 – Corpo de prova padrão (n° 2) para ensaio de tração
c) Determinação Módulo de Finura e Teor de Finos (CEMP – 081)
Esta Recomendação prescreve o método de ensaio para determinação da distribuição granulométrica e o módulo de finura de materiais sob forma granular para fundição.
Consiste no peneiramento de materiais granulares para fundição, utilizando-se um conjunto de peneiras padronizadas, sobrepostas em ordem decrescente de abertura de malha.
O Módulo de Finura representa aproximadamente o tamanho médio virtual dos grãos de areia.
O Teor de Finos consiste no soma do percentual de material retido nas peneira mesh 200 e 270, juntamente com o prato. Segundo Mariotto (2004, p.32) “finos são partículas de dimensões pequenas demais para se comportarem como partículas individuais, ficando aderidas aos grãos maiores quando a areia é aglomerada ou umedecida”,
Materiais utilizados:
Balança analítica;
Cápsula metálica ou de porcelana;
Peneira Nº s. 4, 6, 12, 20, 30, 40, 50, 70, 100, 140, 200 e 270 da série padrão ABNT, acompanhadas de prato coletor e tampa (1);
Peneirador mecânico;
e) Determinação pH (CEMP – 121)
Esta Recomendação prescreve o método para determinação do valor do pH em materiais para fundição usados em moldagem e macharia. O valor do pH permite avaliar o comportamento químico de cada material quanto à sua acidez ou alcalinidade.
Materiais utilizados no ensaio:
pH-metro;
Balança analítica;
Água deionizada ou deionizada com pH acertado para 7,0 com solução tampão de pH 9,0; Algodão hidrófilo; Bequer; Soluções tampão pH 4,0, 7,0 e 9,0; Termômetro; Agitador magnético.
5.4 Seqüência de desenvolvimento do trabalho
O desenvolvimento to trabalho seguirá as seguintes etapas descritas abaixo:
1. Coleta de amostras para ensaio de perda ao fogo, granulometria, pH, módulo de finura e teor de finos. (areia a verde, areia nova (60/70 AFS) e recuperada cura a frio).
2. Mistura e adição dos componentes (areia a aglomerantes/catalisador): As misturas serão preparadas em misturados de pás, sem aquecimento da areia e com a seguinte proporção de aditivos:
Resina Parte 1: 0,70% (em peso de areia)
Resina Parte 2: 0,70% (em peso de areia)
Catalisador TEA: 5% em peso das resinas
Os machos (corpo de prova padrão) serão confeccionados segundo item 5.3.1 b e gasados em máquina de produção de machos manual (em linha de produção).
3. Realização de ensaio de resistência a tração no CP´s, realizada através de máquina universal de ensaios em areia, fabricada pela Tecnofund, localizada no laboratório de areia da Menegotti.
4. Análise dos resultados
5. Conclusão
5.5 Resultados Prévios
ANÁLISE AREIA NOVA AREIA RECUPERADA
Módulo de Finura AFS 59,65 AFS 55,80 AFS
Concentração 85,31% 84,80%
pH 6,91 8,1
Perda ao fogo 0,40% 2,4%
Tabela 3 – Resultados da análise de areias
A areia recuperada apresenta resultados inadequados para a utilização no processo de confecção de machos cold – box. O teor de finos elevado exige uma quantidade em peso de resina demasiada para alcançar os valores de resistência adequados. O pH de 8,1 é negativo devido a pré – polimerização das resinas em meio básico, diminuindo a vida de banca da mistura. O valor de perda ao fogo acima de 2% indica a ineficiência do processo de recuperação, pois os grãos de areia encontram-se com grande quantidade de resina aderidos.
A areia nova (virgem) encontra-se habilitada pra uso devido às propriedades citadas acima. Única restrição é referente ao teor de finos maior que o especificado em Certificado do Fornecedor, devido ao transporte pneumático até os silos de dosagem, que devido ao atrito, os grãos são quebrados.
CONCLUSÃO
O método de fabricação de peças através da Fundição permite a obtenção de peças das mais variadas formas e complexidade. Porém algumas variáveis devem ser levadas em consideração, desde o início da concepção da peça até o método de fundição utilizado.
Com as atividades realizadas na Empresa foi possível evidenciar a complexidade e dificuldade de obtenção de algumas peças. Aspectos como composição química do banho e temperatura de vazamento, qualidade da areia verde de moldagem, tamanho e distribuição de massalotes, geometria e espessura da peça, entre outros muitos, influenciarão na qualidade final do produto fundido.
A Menfund é uma empresa que possibilita ao estagiário conhecer todos os processos relacionados à obtenção de peças fundidas, desde o carregamento do forno até a rebarbagem e pintura das peças.
Um desenvolvimento de processo correto fará com que as peças finais obtenham uma qualidade superficial melhor, microestrutura mais refinada e dentro da norma técnica, eliminação de defeitos como rechupes, gases, inclusões.
Um processo garantido fará com o índice de refugo interno seja reduzido, assim como o índice de devolução dos clientes, eliminando assim gastos desnecessários e garantindo a qualidade do produto para o cliente.
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
[1] CHIAVERINI, Vicente – Aços e ferros fundidos – Associação Brasileira de Metais – 4ª Edição – 1981.
[2] Ferros fundidos cinzentos de alta qualidade – Sociedade educacional de Joinville – SC – 4ª Edição.
[3] CALLISTER, William D. Jr. – Ciência e engenharia de materiais – Uma
introdução –5ª Edição.
[4] ROMANUS, Arnaldo - Areias de Moldagem a Verde - Volumes I, II, III e IV. 1ªedição, FOUNDRY Cursos e Orientação Ltda - São Paulo - 1991.
ANEXOS
Anexo A – Histórico da EmpresaTudo começou em 25 de maio de 1940. Erwino Menegotti e sua esposa, Maria Kanzler Menegotti, com um capital inicial de dois contos de reis, instalaram uma marcenaria ferraria num galpão na rua Presidente Epitácio pessoa, hoje rua Erwino Menegotti, em Jaraguá do Sul.
Da fabricação de carroças, machados, enxadas e foices, hoje a empresa responde pela liderança de mercado nos seguimentos de equipamentos para fabricação de tubos de concreto, betoneiras e moldes para pré moldados de concreto e outros.
O modesto galpão transformou se num moderno parque industrial com quatro unidades operacionais localizadas em Jaraguá do Sul, Corupá e Schroeder, em Santa Catarina, Brasil, ocupando uma área de cento e noventa mil metros quadrados. Estas unidades são: Menegotti Máquinas para Construção (MenMaq) que fabrica betoneiras, misturadores de argamassa, guinchos de coluna, ferramentas para construção e máquinas de Cortar Piso, Menegotti Equipamentos e Engenharia (MenEng) que produz máquinas para fabricação de tubos de concreto, máquinas para fabricação de blocos e pavimentos de concreto, pórticos, pontes rolantes, monovias e talhas elétricas, Menegotti
Formas Metálicas (MenForma) que faz moldes para laje PI, moldes para postes de
concreto, moldes para casas pré moldadas, moldes para pontes pré moldadas, moldes para galerias e Menegotti Produtos Fundidos (MenFund) que fabrica peças fundidas de ferro fundido cinzento e nodular sob encomenda.
Os funcionários da Menegotti têm suas preocupações constantemente voltadas para o aprimoramento da qualidade dos produtos da empresa e para o desenvolvimento de novas tecnologias. Os equipamentos Menegotti são vendidos para todo território nacional e exportados para os cinco continentes.
No começo deste ano (2003) a herança do fundador foi dividida, em vida, para seus dois filhos. Ficando com um a MenMaq e MenFund e com o outro a MenEng e a MenForma.
