DÉCIMA AULA DE CONSTRUÇÕES RURAIS INSTALAÇÕES PARA SUINOS

DÉCIMA AULA DE CONSTRUÇÕES

RURAIS

Armazém e Fábrica de Ração

• Os custos com alimentação giram em torno de 70% a 80% do custo total de produção, é muito importante a autonomia na produção, secagem e o armazenamento de grãos para a produção de ração na propriedade.

• Para o armazenamento do milho em pequenas propriedades aconselha-se o uso de sistemas a granel em silos de alvenaria ou metálicos.

• No planejamento do número de porcas que farão parte do plantel da granja, o produtor deve saber a quantidade de ração que será utilizada na propriedade.

• São necessários cerca de 350 kg de ração para se produzir um suíno de 100 kg de peso vivo. Esta quantidade é a soma da ração consumida pelo animal e a consumida pela porca e o cachaço que o produziram. • Desta forma, o consumo anual de ração de um porca

que produz, em média, 18 suínos terminados/ano é estimado em 6.300 kg.

• A partir desse valor é possível estimar-se as quantidades de ração ou milho, farelo de soja e núcleo de minerais e vitaminas em função do número de porcas da granja. Alguns exemplos são apresentados na tabela a seguir:

Tamanho do plantel (nº de porcas) Ração pronta (t)

Ingredientes para ração caseira (t)

ou milho Farelo de soja Núcleo 2 6 37,8 ou 29,4 + 7,2 + 1,2 12 75,6 ou 58,8 + 14,4 + 2,4 24 151,2 ou 117,6 + 28,8 + 4,8 48 302,4 ou 235,2 + 57,6 + 9,6

Tabela 1: quantidade (em toneladas) de ração pronta ou de milho, farelo de soja e núcleo de minerais e vitaminas necessária para um rebanho suíno no período de um ano de acordo com o número de porcas.(1)

(1) Valores aproximados considerando-se o índice de 18 suínos terminados/ano. (2) Núcleos de minerais e vitaminas, supondo-se que seja incorporado de 4% na ração. Esta quantidade varia de fabricante para fabricante.

Tamanho do Plantel (nº de porcas) Número de sacos Milho (60 kg) F. de soja (50 kg) 6 490 144 12 980 288 24 1960 576 48 3920 1152

Tabela 2: Número de sacos de milho (60 kg) e farelo de soja (50 kg) necessários para rebanhos suínos com diferentes números de porcas no período de um ano.

• A suinocultura exige grande capital de giro e não havendo financiamentos de custeio da atividade, o suinocultor deve produzir o máximo de grãos na propriedade.

• A produção e utilização de alimentos alternativos em rações de suínos é uma opção viável para o criador. Seguindo-se as recomendações técnicas para utilização desses alimentos pode-se reduzir os custos de produção e diminuir a dependência por milho e farelo de soja.

Com relação ao preparo das rações, os seguintes cuidados devem ser seguidos:

• Usar fórmulas específicas para cada fase de criação (pré-inicial, inicial, crescimento, terminação, gestação e lactação) elaboradas por técnicos especializados ou que sejam iniciadas nos rótulos dos sacos de concentrado. • Ler com atenção os rótulos dos produtos e seguir

rigorosamente suas recomendações.

• Pesar cada ingrediente que entra na composição da ração, conforme a quantidade indicada na fórmula. O uso de balanças é indispensável pois garante o melhor controle no preparo da ração.

• Misturar previamente o núcleo contendo minerais e vitaminas, antibióticos e outros aditivos com cerca de 20 kg de milho moído antes de adicioná-lo ao restante da mistura de milho e farelo de soja.

• Usar misturador sempre que possível. A mistura de ração manual ou com pés não garante ração de boa qualidade e é inviável em propriedades com 12 ou mais porcas.

• Para facilitar a distribuição dos ingredientes no misturador coloca-se primeiro o milho moído, que geralmente entra em maior quantidade. Depois, o segundo ingrediente em quantidade e assim sucessivamente.

• O núcleo já incluído e pré-misturado com milho moído deve ser o último ingrediente a ser introduzido no misturador, mas antes de fazê-lo deve-se retirar cerca de 50 kg do produto misturado. O próximo passo é colocar o produto diluído em milho no misturador. Finalmente recoloca-se os 50 kg retirados, o que auxiliará para que todo o núcleo fique contido dentro do misturador.

• O tempo mínimo de mistura em misturador vertical varia conforme o misturador e deve ser de 12 a 15 minutos com todos os ingredientes.

Manejo de dejetos

• A separação de fezes é um processo que consiste em separar partículas maiores contidas nos dejetos da fração líquida, conduzindo à obtenção de dois produtos: uma fração líquida mais fluida, mas que conserva a mesma concentração em nutrientes fertilizantes solúveis que os dejetos brutos; e uma fração sólida, resíduo da decantação ou da peneira, com umidade alta e mantendo-se agregada, podendo evoluir para um composto.

• Na separação de partículas maiores que 0,01 mm contidas nos dejetos líquidos pode-se utilizar os seguintes processos: decantação, peneiramento e centrifugação.

Decantação

• O processo de decantação consiste em armazenar um volume de dejetos líquidos em reservatório, por determinado período de tempo, para que a fração sólida em suspensão decante, podendo-se, então, separar a fase líquida da sólida.

• Ao longo da estocagem dos dejetos de suínos em estrumeiras, esses apresentam tendência em separar-se em uma faseparar-se líquida e uma faseparar-se sólida com alto teor de umidade.

• A diferença de solubilidade dos diversos elementos presentes ocasiona uma divisão heterogênea desses, em que: o fósforo e o nitrogênio orgânico são encontrado nos sólidos sedimentados (82% e 62%, respectivamente); o nitrogênio amoniacal (90%) e o potássio (100%) encontrados na fase líquida. Estudados desenvolvidos com sistemas de decantação continua, permitem obter redução de 52% do DQO e aumento de 50% na matéria seca.

• Para o dimensionamento de um tanque de sedimentação, recomenda-se usar a equação adaptada de Merkel (1981).

A/Vs = Q

A = Área do tanque (m2₎

Q = Vazão do efluente (m3_/hora)

Vs = Velocidade de sedimentação (m/h), velocidade de 0,1 a 0,3 de acordo com dejetos diluídos a concentrados, respectivamente.

O comprimento e a largura do tanque deve obedecer à relação L = 0,30 C, em que L é a largura e C o comprimento.

• Um decantador de palhetas, de baixo custo, além de reduzir o mau cheiro e os custos de armazenagem e distribuição em 85% (a produção de lodo é 15% do volume total), contém mais 14 kg de NPK por m3 _de

lodo, o que melhora o custo/benefício da utilização agronômica.

Peneiramento

• O peneiramento tem como objetivo obter duas frações bem distintas dos dejetos: uma líquida e outra sólida, com a finalidade de facilitar o processamento dos dejetos, pois, com a separação de fases, adotam-se sistemas diferenciados no tratamento das etapas.

• As peneiras podem ser classificadas em estáticas, vibratórias e rotativas. As peneiras estáticas são as mais simples, apresentando uma menor eficiência em relação as demais. Seu maior problema é causado pela fina camada de sólidos que se forma em sua superfície, requerendo uma limpeza constante.

• As peneiras vibratórias realizam movimentos tangenciais e verticais, mantendo os dejetos em fluxo contínuo, realizando-se, assim, a separação da parte líquida da fração sólida. A vantagem da peneira vibratória é a baixa tendência ao entupimento, comportando crivos de menor diâmetro que a estática e retirando maior quantidade de partículas finas. Por outro lado as peneiras vibratórias podem operar com uma concentração de sólidos maior nos dejetos (16%) em relação as peneiras estáticas (9%).

• As peneiras rotativas são fabricadas em diversos modelos. Em geral, o dejeto semilíquido é carregado na parte superior do tambor. A fração líquida atravessa, então, os crivos, depositando-se na sua parte inferior, e a fração sólida adere à superfície, sendo retirada por uma lâmina de raspagem. As vantagens desse sistema são a operação de forma contínua com pequena ou nenhuma obstrução dos crivos, e a maior capacidade de remover partículas grosseiras e finas.

Centrifugação

• A separação por centrifugação ocorre mediante o uso da força gravitacional que incide nas partículas em suspensão dos dejetos. A centrifugação pode ser do tipo horizontal, cilindro rotativo ou cônico, com diferentes velocidades.

• A relação comprimento/diâmetro (c/d) do cilindro define a eficiência da centrifugação. Centrífugas de alta rotação com a relação c/d maior que dois são usadas para separar sólidos altamente dispersos com baixa concentração.

Armazenamento dos Dejetos

• O armazenamento de dejetos á uma das fases mais importantes do sistema de tratamento e utilização. Existem diversos sistemas e formas de armazenamento, porém, dois são os principais modelos de depósito: esterqueira e lagoas.

Esterqueiras

• As esterqueiras podem ser construídas com ou sem revestimentos. Para isso devem ser tomados os seguintes cuidados:

- Sem revestimento

Solos com grande capacidade de impermeabilização, a exemplo dos solos argilosos, sem pedra, as esterqueiras poderão ser escavadas diretamente no solo, sendo que alguns cuidados deverão ser dispensados em área com lençóis freáticos muito superficiais.

• Pode-se revestir as esterqueiras com material impermeável, tais como: argilas, saibros, solocimento, entre outras com posterior compactação. Alguns órgãos de fiscalização e proteção ambiental exigem o laudo geológico para o não-revestimento de lagoas ou esterqueiras.

- Com revestimento

As esterqueiras revestidas podem ter um ou mais compartimentos. Para um manejo eficaz, são necessárias pelo menos duas câmaras. Enquanto uma vai sendo preenchida pelos dejetos a outra ficará em degradação biológica. Os revestimentos mais comuns são pedras argamassa, alvenaria de tijolos, PVC ou polietileno de alta densidade. O tempo de retenção dos dejetos suínos nas esterqueiras para redução dos sólidos voláteis, no sul do Brasil, em função da temperatura, situa-se na faixa de 40 a 50 dias.

Em regiões com ampla variação sazonal da temperatura, recomenda-se uma profundidade mínima de 2,5 metros na esterqueira, visto que a temperatura afeta a velocidade de degradação da matéria orgânica. Quanto mais profunda for a câmara de fermentação menor será a ação da temperatura, bem como haverá uma menor relação área/volume. A esterqueira deve ser dimensionada para um período de 120 dias de estocagem.

Lagoa de Estabilização

• Sob o ponto de vista de tratamento, a melhor classificação para as lagoas de estabilização são:

Lagoas anaeróbicas, Lagoas facultativas, lagoas aeróbicas (aeração natural) e lagoas aeradas (aeração mecânica).

• O parâmetro usado para determinar o tamanho das lagoas é o valor do DBO por unidade de área e por tempo. Outro fator a ser levado em conta na taxa de aplicação é a temperatura mínima na região. Para o sul do Brasil, recomenda-se como taxa a faixa de 180 a 260 kg DBO/há/dia.

• Nas lagoas anaeróbias, não há oxigênio livre na massa líquida, de maneira que os organismos que nela vivem utilizam-se do oxigênio combinado disponível da matéria orgânica. Seu objetivo é a destruição e estabilização da matéria orgânica, podendo ser utilizado como unidade sedimentadora para a redução da carga orgânica. Requer menor área superficial e maior profundidade para prover a anaerobiose.

• A profundidade recomendada varia de 3 a 5 m e sua eficiência de remoção de Demanda Biológica de Oxigênio (DBO) é da ordem de 50% a 80%. Sua eficiência de remoção em efluentes com 800 mg/litro de Demanda Bioquímica de Oxigênio (DBO5) é de 51% de sólidos totais, 80% de DBO5, 28% de nitrogênio, 70% do fósforo total e 97,7% de coliformes fecais.

Aplicação da Geomembrana

• Proteção ambiental de aterro sanitários e industrial • Reservatórios de água • Tanques de piscicultura • Canais de irrigação • Esterqueiras • Lagoa de tratamento de efluentes • Cobertura protetora de tanques e remediação • Lixiviação de minérios; etc..

Sistema de Distribuição

• Horizontal ou Fechado

Nesse sistema todo o ciclo de produção é realizado em um único prédio. É recomendado para pequenas produções, pois esse sistema impossibilita a ampliação.

• Sistema Horizontal Modular

Esse sistema é constituído por módulo no sentido

horizontal, a ampliação pode ser realizada

tranquilamente, é aconselhável para pequenos produtos. (60 a 200 matrizes aproximadamente).

• Sistema Vertical Modular Paralelo

É o sistema adotado em grandes explorações, pois ele permite um crescimento modular contínuo, para cada fase de vida do suíno, sem limite de crescimento.

Baias de Pré-cobrição e Cobrição

• Não há necessidade de prever lugar para todas as porcas da unidade de pré-cobrição e cobrição ao mesmo tempo, desde que a parte do grupo de porcas deverá estar na gaiolas ou baias de gestação e nas gaiolas de parição da maternidade.

• Para determinar o número de baias para as fases de Pré-cobrição e cobrição, utiliza-se a seguinte fórmula;

nº baias = nº porcas x nº parto/porca/ano x período de ocupação nº porcas/baia x nº de semanas do ano

Onde:

nº de porcas = total de porcas do plantel

nº parto/porca/ano = média varia de 2,17 a 2,26

período de ocupação = obedece o seguinte esquema Desmama até cobrição – 2 semanas

Da cobrição a confirmação da prenhes – 4 semanas Limpeza e desinfecção – 1 semana

Nº de porcas/baias = são utilizadas neste setor 6 porcas/baia, utilizando 2,5 m2_/cabeça.

Nº de semanas/ano = 52 semanas Exemplificando:

dimensionar o conjunto de baias de cobrição para 100 fêmeas.

nº baias = 100 porcas x 2,17 ciclo/porca/ano x 7 semanas 6 porcas/baia x 52 semanas/ano

Nº de baias = 4,87 = 5 baias para 6 porcas cada.

Dimensões das baias: 6 porcas/baia x 2,5m2/porca = 15 m2 _{cada baia.}

Comprimento da baia = comprimento do comedouro + portão.

Comprimento do comedouro = varia de 0,40 a 0,60/cabeça.

Comprimento do portão = varia de 0,60 a 0,80 m.

Comprimento da baia = (6 porcas x 0,40m/porca) + 0,6 m portão = 3m

A = C. L

Dados Complementares

Uso de cascalho (seixo rolado) 1:10 ou 1:4:8 de 6 a 8 cm revestido.

Revestimento de parede – argamassa 1:4 ou 1:5. Telhado – Caibro, telha de cimento amianto.

Pilar – Concreto: 10 x 10 cm de peroba: 6 x 12 ou cricalipto.

Baia de Gestação

• Este setor pode ser construído no mesmo prédio das baias de pré-cobrição ou em prédio separado.

• Podem ser utilizadas dois tipos de instalações para gestação, que são: gestação em baias coletivas ou gestação em gaiolas individuais.

• Gestação em Baias Individuais

A opção de manejo das fêmeas individualmente implica na montagem de gaiolas (0,6 x 2,40m), equipadas com bebedouros e comedouros individuais. Para esta alternativa há uma redução significativa de área construída para o mesmo número de animais.

• Para a determinação do número de gaiolas individuais necessárias para a fase de gestação, utiliza-se a mesma fórmula usada para as baias de pré-cobrição e cobrição, ressaltando que;

nº gaiolas = nº de porcas x nº de parto/porca/ano x período de ocupação nº de porcas/gaiola x nº de semanas/ano

Período de ocupação:

Da confirmação da prenhes até 1 semana antes do parto – 11 semanas

Limpeza e desinfecção – 1 semana Período total – 12 semanas

• Exemplificando:

Dimensionar par um rebanho de 100 matrizes o número de baias coletivas e se for usar gaiolas individuais o número necessário. Adote como índice técnico 2,17 partos/porca/ano.

nº gaiolas individuais: 100 x 2,17 x 12 = 50.08 gaiolas 1 x 52

Podem-se usar 51 gaiolas para o caso de ala simples ou 52 gaiolas para o caso de ala dupla.

nº gaiolas coletivas: 100 x 2,17 x 12 = 10,05 baias 5 x 52

Dados Complementares

• Piso: Concreto 1:4:8 ou 1:10, com acabamento áspero. • Pilar : 15 x 15 cm, ferragem 4 ø 3/8” comprimento 3,60

m no mínimo para aprofundar a sapata.

• Estrutura do Telhado: Usar peças de madeira 6 x 12 cm.

Baias de Maternidade

• É a instalação utilizada para o parto das porcas, pois é nesta fase que muitos cuidados devem ser tomados, pois qualquer erro na construção poderá trazer graves problemas, de umidade (empoçamento de fezes e urina), esmagamento de leitões, deficiência ou excesso de calor e frio, que é um dos grandes problemas da maternidade, devido a porca necessitar de temperatura mais baixa que o leitão em um mesmo local.

• Toda e qualquer maternidade deve ter as seguintes características:

• Proteção contra esmagamento de leitões • Fonte de calor para os leitões

• Fonte de água

• Escoamento dos dejetos • Salas individuais

As maternidades são divididas em:

• Maternidades com baias (que é o convencional)

• Maternidades com grupos de gaiolas em salas individuais

• No sistema de maternidade com baias convencionais, são utilizadas baias individuais de 2,5 x 2,5m, devendo constar nesta baia um escamoteador de 1,25 x 0,70m para a proteção e aquecimento dos leitões.

• Já há o sistema com gaiolas em uma única sala, e as posições são contínuas.

Dimensionamento do nº de gaiolas da

maternidade

nº de gaiolas = nº porcas (férteis) x nº parto/ porca/ano x período de uso nº de semanas/ano

Período de uso:

- Desinfecção antes do parto – 1 semana - Do parto até a desmama – 5 semanas - Desinfecção e limpeza – 1 semana

- Período total – 7 semanas

O número de partos no ano depende da fertilidade e varia de 2,17 a 2,26.

• Exemplificando:

• Cálculo do número de gaiolas de parições necessárias par 120 porcas com 80% de fertilidade, com período de ocupação de 7 semanas.

nº de gaiolas = nº porcas (férteis) x nº parto/porca/ano x período de uso nº de semanas/ano

Baias de Terminação, Crescimento e

Acabamento

• Compreende a fase que vai da creche até a terminação, sendo que a fase de crescimento vai de 25 kg de peso vivo (10 a 18 semanas de idade) e a fase de acabamento, de 60 kg até 100 kg peso até abate (18 a 25 semanas de idade)

• A necessidade em m2 _{por animal nesta fase, em função do tipo}

de piso estão ilustrados no abaixo.

Fases de Manejo Tipos de Piso Totalmente Ripado Parcialmente Ripado Totalmente Compactado Crescimento com mudança de baia (25 a 60 kg) 0,5 m2 0,65 m2 _{0,75 m}2 Acabamento com mudança de baia (60 a 100 kg) 0,7 m2 _{0,85 m}2 _{1,0 m}2 Crescimento/Acaba-mento sem mudança de baia (25 a 100 kg)

• Para exemplificar as necessidades de baias e dimensões, para um plantel de 100 porcas, cujo o desmame se dá com 6 semanas de idade, usa-se o seguinte método de cálculo:

• Para Crescimento:

Nº de baias = nº porc x nº part/porc/ano x nº leitõ de mmdas/por x perío de ocupaç nº de leitões/baias x nº semanas/ano

Nº baias = 100 porcas x nº parto/porca/ano x 8 leitões x 9 semanas 10 x 52 semanas

Nº de baias = 31,922 aproximadamente 32 baias

Área/baia = 10 animais/baia x 0,75 m2 _{(piso compacto) = 7,5 m}2

Largura = comprimento do comedouro + portão

Comprimento = 7,5 m2 _{= 3,75 m}

2 • Para Acabamento

Nº baias = 100 porcas x 2,26 partos/ano x 8 leitões x 8 semana 10 x 52 semanas

Nº de baias = 27,81 aproximadamente 82 baias

Área = 10 animais/baia x 1 m2_{/animal (piso compacto) = 10m}2

Largura = 1,70 m

Comprimento = 10 m2 _{= 5 m}

• Crescimento/Acabamento (Baia Única)

nº baias = 100porcas x 2,26 partos/ano x 8 leitões x 16 semanas 10 x 52 semanas

nº de baias = 55,63 aproximadamente 56 baias

Área = 10 animais/baia x 1,0 m2_{/animal (piso compacto) = 10 m}2

Largura = 0,3 m/3 animais x 10 = 3 + 0,07 = 1,70 aproximadamente 2m Comprimento = 10m2 _{= 5 m}