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Painel da Construção Civil FEIPLAR-2016

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Academic year: 2021

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Painel da Construção Civil

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Tecidos para Construção Civil

•Tecidos de Fibra de Vidro

(Vidro “E” e Vidro “A.R.”)

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Por que Adicionar Fibras?

Pois CONCRETOS e ARGAMASSAS

são materiais que apresentam:

1. Ruptura Frágil (brusca)

2. Baixa Resistência à Tração

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O que fazem as FIBRAS?

Aumentam a capacidade de carga

1. Na Tração

2. Na Flexão

3. No Impacto

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Fibra de Carbono

E entre 230 e 315 GPa

Fibra de Aramida

E em torno de 125 GPa

Fibra de vidro

E entre 70 GPa e 80GPa

Material Módulo de Elasticidade (E)

Argamassa De 25 a 30 GPa

Concreto De 30 a 40 GPa

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O tema é...

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EIFS ou ETICS

EIFS = External Insulation Finish System

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Componentes do EIFS ou ETICS

Parede Convencional Argamassa Adesiva

Placa EPS (isopor)

Tela de Fibra de Vidro TEXIGLASS GI-125-RA

Argamassa Adesiva

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A ideia é cobrir completamente o exterior do edifício

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Componentes do EIFS ou ETICS

Parede Convencional Argamassa Adesiva

Placa EPS (isopor)

Tela de Fibra de Vidro TEXIGLASS GI-125-RA

Argamassa Adesiva

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Aplica-se a tela de fibra de vidro

GI-125-RA

e a Argamassa A tela é indispensável!!!

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Garantia em Grandes Edifícios

Por isso a tela é indispensável!!!

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O sistema, além de isolar termicamente, ajuda

na fixação de

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A tela de fibra de vidro GI-125-RA

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Pode-se aplicar a tela e a massa e depois

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• Hoje, as 10 maiores Usinas

Hidrelétricas em operação (exceto Itaipu e Ilha Solteira) tem seus reservatórios em níveis extremamente baixos.

• A Energia Elétrica no Brasil é

dependente de um fator extremamente aleatório: o período de chuvas que abastecem os reservatórios.

• O Brasil está enfrentando o risco de escassez de energia elétrica devido a reservatórios esgotados nas instalações hidrelétricas.

A matriz energética no Brasil é desbalanceada e largamente dependente de Energia Hirdrelétrica (70%)

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• Desde 2012, quase todas as unidades termelétricas estão trabalhando em plena capacidade, devido aos baixos níveis de reservatórios.

• A emergente classe média está adquirindo mais aparelhos e exigindo mais energia. • Nos últimos 10 anos, houve um

crescimento populacional de 10,9%. O crescimento do consumo de energia foi de 40,7% para o mesmo período.

• No Brasil desperdiça-se muita energia. A taxa de perdas na transmissão de energia no Brasil é de 20%. A média mundial é de 9% e a média alemã é de apenas 4%.

A expansão da venda de Condicionadores de Ar Chama a Atenção para o Risco de “Apagão” no Brasil

Consumo Residencial Cresce 7% ao ano

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cement plaster

Fator U : 0,69 Fator U : 0,315

O PODER DO EXTERNAL INSULATION FINISH SYSTEMS

(EIFS):

É A MELHOR MANEIRA DE ISOLAR SUAS PAREDES

Source: Wacker estimate Concreto leve aerado

Fator U : 0,60

Parede dupla de tijolos (air gap)

air gap

EIFS (ou ETICS)

Parede de tijolos com painel isolante (EPS)

insulation panel

Fator U : 3,65

Parede de Tijolos

VALOR U = W / m² K

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cement plaster

Fator U : 0,69 Fator U : 0,315

O PODER DO EXTERNAL INSULATION FINISH SYSTEMS

(EIFS):

É A MELHOR MANEIRA DE ISOLAR SUAS PAREDES

Source: Wacker estimate Concreto leve aerado

Fator U : 0,60

Parede dupla de tijolos (air gap)

air gap

EIFS (ou ETICS)

Parede de tijolos com painel isolante (EPS)

insulation panel

Fator U : 3,65

Parede de Tijolos

VALOR U = W / m² K

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Realizado por: Eng. Odair Teixeira

BMEISTER ENGENHARIA E CONSULTORIA LTDA

Estudo Computacional feito usando-se o Método de Elementos Finitos

Programa Energy Plus

EXTERNAL THERMAL INSULATION COMPOSITE SYSTEM

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Variáveis ambientais:

- Temperatura - Umidade

- Radiação Solar

- Ventos Variáveis Internas: - Iluminação Ocupacional - Equipamentos - Padrões de trabalho Sistemas de Ar Condicionado Arquitetura: -Telhado -Paredes -Janelas -Piso

EXTERNAL THERMAL INSULATION COMPOSITE SYSTEM

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Resultados

Economia Potencial de R$ 4,141.55/ano para 450 m²

EXTERNAL THERMAL INSULATION COMPOSITE SYSTEM

ESTUDO DO CASO

Edifício Isolado Não Isolado Diferença Economia

Aquecimento

(KW/h) 1.100 7.793 6.693 86 % Refrigeração

(KW/h) 35.891 41.031 5.140 13 %

Total 11.833 KW/h

Aplicando a média de preço

de KW R$ 0,35 R$ 4.141,55

Realizado por: Eng. Odair Teixeira

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A Fibra de Carbono é

Condutora de Eletricidade e apresenta Ruptura BRUSCA

Tecido

Unidirecional de Fibra de Carbono

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Tecido de Fibra de Carbono

Artigo =

CVU-334-HM

Larguras de

300mm

ou

500mm

Comprimento =

50m

lineares

Espessura =

0,50mm

Peso (massa) =

314 g/m²

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Propriedade Unidade Fibra de carbono

Densidade g/cm³ 1,76

Elongação até a ruptura % 1,9

Módulo de Elasticidade GPa 230 a 315

Resistência à Tração MPa 3530

Condutividade Elétrica - Ótimo condutor

Resistência aos álcalis - Alta resistência

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Colunas de

Viadutos em Rodovias e em Pontes

Tecido de Fibra de Carbono

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Colunas de Base Redonda = sem problemas.

Colunas de Base Quadrada (cantos vivos) =

• Pode cortar a fibra de carbono.

• Solução = raio de 3cm.

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Colunas

Resistência à

Compressão MPa

Concreto Simples

30,93

Com Fibra de Carbono

95,02

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Poder-se-iam usar chapas de ferro, mas aumentaria o peso!

O sistema custa mais caro que chapas de ferro?

Não! Chapas de Ferro x Fibra de Carbono têm praticamente o

mesmo custo.

Por que reforçar as vigas?

•Readequação de uso de construções pré-existentes.

•Para criar aberturas em lajes p/ passar escadas, tubulações, etc...

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(49)

Obra: Viaduto Santo Amaro.

Proprietário: Prefeitura de São Paulo Construtora: Concrejato

Serviço Realizado: Sistema de Colagem de Fibra de Carbono.

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Obra: Viaduto Pompéia

Proprietário: Prefeitura de São Paulo Construtora: Concrejato

Serviço Realizado: Sistema de Colagem de Fibra de Carbono.

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REABILITAÇÃO ESTRUTURAL

DE EQUIPAMENTOS DE AÇO

COM MATERIAL COMPÓSITO

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 Reabilitação de equipamentos e estruturas de aço

 Utilizadas quando houver:

• Perda de espessura por corrosão • Danos físicos acidentais

• Mudança de utilização com aumento de carga • Danos causados por incêndio

• Solicitação superior às consideradas no projeto original Uso da Tecnologia dos

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Compósito de Reforço Estrutural

Resina com Fibra de Vidro e fibra de Carbono

 Vantagens da reabilitação com materiais compósitos

 Reabilitação das condições de integridade e segurança da estrutura

 Restauração da rigidez original das chapas isoladamente

 Reconstituição da capacidade de suporte aos esforços físicos  Durabilidade com excepcional resistência à corrosão

 Correções específicas em locais com estado avançado de corrosão

 Economia em relação aos métodos convencionais de reforços  Redução dos custos de paralização

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APLICAÇÕES ONSHORE

Restauração da capacidade estrutural de tanques

 Executado através do dimensionamento e aplicação de reparos estruturais com material compósito

Reabilitação de Tanques

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Aplicações ONSHORE

REABILITAÇÃO ESTRUTURAL DE TANQUES DE AÇO

Reabilitação de Tanques

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Reforço Estruturado com FIBRA DE CARBONO

=

Resina Epóxi Éster Vinílica

+

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Medição de Espessura Ultra-Som Automatizado

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Critério de rigidez

A espessura do revestimento estrutural é

determinada para restaurar a rigidez original do tanque, isto é, para que o alongamento calculado seja o mesmo do projeto original.

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Aplicação de Camada Isolante Glass Flake

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Impregnação do Primeiro Tecido de Fibra de Carbono UD

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Reabilitação de Tanques de Armazenamento Reforço com Fibra de Carbono

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Chapas do costado – Aplicação das laminas de fibra de carbono com resina EV

Reabilitação de Tanques de Armazenamento

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Reabilitação de Tanques de Armazenamento Reforço com Fibra de Carbono

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Vista externa – Impregnação das fibras de carbono com resina

Reabilitação de Tanques de Armazenamento

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Reabilitação de Tanques de Armazenamento Reforço com Fibra de Carbono

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Restauração da rigidez original das chapas isoladamente – TQ de gasolina- REPLAN

Reabilitação de Tanques de Armazenamento

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Reabilitação de Tanques de Armazenamento

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Vista das chapas do costado reabilitadas em Compósito – TQ de nafta - REPLAN

Reabilitação de Tanques de Armazenamento

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Vista do Costado do tanque reabilitado - pintura aplicada sobre o reforço

Reabilitação de Tanques de Aço

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REABILITAÇÃO ESTRUTURAL DE TUBULAÇÕES DE AÇO

Reabilitação de Tanques

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NC-FAL – Jaguaré - ES - Tubulação Recebimento Petróleo – Estação de recebimento onshore

REABILITAÇÃO DE TUBULAÇÕES PRODUÇÃO DE ÓLEO

EXECUTADO COM A LINHA EM OPERAÇÃO

Petróleo transferido na temperatura de 90°C

Reforço geratriz inferior Fibra de Carbono

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Prep. Superfície Aplicação Primer Estado Inicial

Laminação Reparo de Compósito Aplicado

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APLICAÇÕES OFFSHORE

Inovação na Tecnologia dos Compósitos

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Reabilitação do Casco do Navio - Plataforma P-32 – Com Plataforma Operando

Reabilitação de Casco de Navio Plataforma

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Reabilitação de Casco de Navio Plataforma

Reforço com Fibra de Carbono Navio Plataforma FPSO Plataforma P-32 Reabilitação com Plataforma em Operação

(79)

Reabilitação de Casco de Navio Plataforma

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Reabilitação de Casco de Navio Plataforma

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Reabilitação de Casco de Navio Plataforma

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(83)

Obrigado pela atenção

Giorgio Solinas

[email protected]

+ 55.19.3856-4278

Referências

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