Construction Chemicals

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Linha de Produtos

2014

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É com grande prazer que apresentamos a MC-Bauchemie Brasil, subsidiária do grupo

multinacional alemão MC-Bauchemie, que atua há mais de 50 anos na fabricação de

produtos químicos para construção.

Atualmente, com mais de 20 fábricas e 30 centros de serviços espalhados ao redor do

mundo, o grupo tornou-se um dos principais fornecedores mundiais de produtos químicos

para construção.

No Brasil, além dos produtos MC-Bauchemie, fabricamos também a linha completa de

produtos para impermeabilização por cristalização e proteção de estruturas da Xypex

Chemical Corporation, conceituada empresa canadense que possui mais de 40 anos de

mercado e atua em cerca de 60 países.

Inovação, competência e desempenho

Os produtos da MC-Bauchemie representam a mais avançada tecnologia em produtos

químicos para construção. Nós desenvolvemos soluções únicas e novos conceitos

técni-cos para o futuro. A qualidade, desempenho e durabilidade dos nossos sistemas têm nos

tornado líderes técnicos em vários setores, estabelecendo assim novos padrões

tecnoló-gicos.

Nossa linha de produtos engloba as seguintes áreas de atuação:

• Aditivos para concreto e argamassas

• Desmoldantes e agentes de cura

• Reparo e proteção de estruturas

• Tecnologias de injeção

• Pisos Industriais

• Sistemas de impermeabilização

• Reforço Estrutural

• Mantas de PVC

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Índice de produtos

Atendimento ao cliente

Nosso desejo de atender às necessidades dos nossos parceiros no momento exato,

bem como fornecer assistência a qualquer hora e lugar é parte integrante da filosofia

empresarial da MC-Bauchemie.

Além dos modernos meios de comunicação, você também pode contar com um

atendi-mento pessoal, onde técnicos especializados o auxiliam na elaboração de projetos ou

diretamente na obra. A MC-Bauchemie vai aonde você precisar.

A combinação de tecnologia, qualidade e disponibilidade para um serviço personalizado,

garante o seu sucesso e a máxima segurança.

Treinamento

Em conjunto com renomadas universidades, a MC-Bauchemie desenvolveu um

pro-grama de cursos técnicos especiais em diversas áreas. Nos centros de treinamento da

empresa, nossos parceiros recebem todo o conhecimento prático e teórico necessário

para o desenvolvimento das suas atividades.

Este programa de cursos abrange desde tecnologia do concreto, impermeabilização,

reparos em concreto, proteção de superfícies e revestimentos sintéticos até a teoria

fundamental dos materiais.

Qualidade e proteção do meio ambiente

A qualidade dos produtos e serviços é parte integrante da filosofia da MC-Bauchemie.

Esta combinação garante aos nossos clientes ao mesmo tempo desempenho e

confiabi-lidade. Nossa gestão de qualidade está certificada segundo a norma ISO 9001.

O tema “proteção ao meio ambiente” é uma constante para a MC-Bauchemie. Nossa

gestão de qualidade ambiental está certificada segundo a norma ISO 14001.

MC-Bauchemie - innovation in building chemicals

Centrament 315 Aditivo plastificante retardador de pega 28 Centrament 316 Aditivo plastificante retardador de pega 30 Centrament 319 Aditivo plastificante retardador de pega 32 Centrament 500 Rápido Aditivo acelerador de endurecimento do concreto 34 Centrament 600 Rápido Aditivo acelerador de endurecimento do concreto 36 Centrament 640 Rápido Aditivo acelerador de pega isento de álcalis para concreto projetado 38 Centrament Air 200 Aditivo incorporador de ar para concreto 40 Centrament Air 202 Aditivo incorporador de ar para concreto 42 Centrament N 2 Aditivo plastificante de pega normal 44 Centrament N 3 Aditivo plastificante de pega normal 46 Centrament N 4 Aditivo plastificante de pega normal 48 Centrament N 5 Aditivo plastificante de pega normal 50 Centrament N 6 Aditivo plastificante de pega normal 52 Centrament Retard 350 Aditivo retardador de pega com propriedades plastificantes 54 Centrament Retard 352 Aditivo retardador de pega com propriedades plastificantes 56 Centrament Stabi 520 Aditivo estabilizador orgânico 58 Centrilit Fume S Sílica ativa em suspensão para concretos de alto desempenho 60 Centripor 411 BR Aditivo incorporador de ar para argamassas estabilizadas 62 Centripor Retard 225 Aditivo retardador para argamassas estabilizadas 64 Centripor SK 100 Aditivo espumante concentrado para concretos celulares 66 MC-PowerFlow 1059 Superplastificante de alto desempenho baseado na nova tecnologia de polímeros MC 68 MC-PowerFlow 1064 Superplastificante de alto desempenho baseado na nova tecnologia de polímeros MC 70 MC-PowerFlow 1095 Superplastificante de alto desempenho baseado na nova tecnologia de polímeros MC 72 MC-PowerFlow 1102 Superplastificante de alto desempenho baseado na nova tecnologia de polímeros MC 74 MC-PowerFlow 1110 Superplastificante de alto desempenho baseado na nova tecnologia de polímeros MC 76

Aditivos para Concreto

Introdução 10 até 27

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Índice de produtos

MC-PowerFlow 3100 Superplastificante de alto desempenho baseado na nova tecnologia de polímeros MC 96 MC-PowerFlow 4000 Superplastificante de alto desempenho baseado na nova tecnologia de polímeros MC 98 MC-Quellmittel Expansor para concretos, argamassas e caldas de cimento 100 MC-TechniFlow 500 Aditivo plastificante mid-range de pega normal 102 MC-TechniFlow 510 Aditivo plastificante mid-range de pega normal 104 MC-TechniFlow 520 Aditivo plastificante mid-range de pega normal 106 MC-TechniFlow 530 Aditivo plastificante mid-range de pega normal 108 MC-TechniFlow 540 Aditivo plastificante mid-range de pega normal 110 Muraplast FK 22 Aditivo superplastificante de pega normal 112 Muraplast FK 25 Aditivo superplastificante de pega normal 114 Muraplast FK 49 C Aditivo superplastificante de pega normal 116 Muraplast FK 50 Aditivo superplastificante retardador de pega 118 Muraplast FK 55 Aditivo superplastificante de pega normal 120 Muraplast FK 91 Aditivo plastificante multifuncional de pega normal 122 Muraplast FK 92 Aditivo plastificante multifuncional de pega normal 124 Muraplast FK 93 Aditivo plastificante multifuncional de pega normal 126 Muraplast FK 95 Aditivo plastificante multifuncional retardador de pega 128 Muraplast FK 97 Aditivo plastificante multifuncional de pega normal 130 Muraplast FK 99 Aditivo plastificante multifuncional retardador de pega 132 Muraplast FK 100 Aditivo plastificante multifuncional de pega normal 134 Muraplast FK 100 B Aditivo plastificante multifuncional de pega normal 136 Muraplast FK 101 Aditivo plastificante multifuncional retardador de pega 138 Muraplast FK 110 Aditivo plastificante multifuncional de pega normal 140 Muraplast FK 112 Aditivo plastificante multifuncional de pega normal 142 Muraplast FK 118 Aditivo plastificante multifuncional de pega normal 144

Aditivos para Concreto

Página

Murasan BWA 18 Aditivo plastificante para concreto sem slump 164 Murasan BWA 21 Aditivo plastificante e hidrofugante para concreto sem slump 166 Murasan Hydrotec 801 Aditivo especial para aumento de demanda de água visando à compactação máxima em _{concretos de consistência seca} 168 Murasit ECO 200 Aditivo para controle de hidratação do cimento 170 Murasit Inibidor Aditivo para controle de hidratação do cimento 172

Concrete Finish

MC-Powertop F Argamassa fina monocomponente para acabamento em concreto aparente 180 MC-Powertop G Rápido Argamassa de pega rápida para reparos de superfícies de concreto 182 MC-Quicktop Argamassa monocomponente para regularização e acabamento de concreto 184 MC-Top Primer Ponte de aderência mineral para o sistema Concrete Finish 186

Produtos de Obra

Emcoril AC Agente de cura química a base de resinas 192 Emcoril B Agente de cura química com alto fator de eficiência 194 Emcoril F Agente de cura química como retardador de evaporação 196 Emcoril S Agente de cura química com alto fator de eficiência 198 MC-Flex 450 SP Primer monocomponente para selantes 200 MC-Flex 450 VE Selante autonivelante bicomponente à base de poliuretano modificado 202 MC-Flex 488 MS Selante elástico monocomponente tixotrópico à base de polímero MS 204 MC-Flex PU 25 Selante elástico monocomponente tixotrópico à base de poliuretano 206 MC-Flex PU 40 Selante elástico monocomponente tixotrópico à base de poliuretano 208 MC-Junta Elástica Perfil pré-moldado flexível de PVC para juntas em estruturas de concreto 210 MC-SR Retardador de pega superficial para concreto 212

Murafan 39 Adesivo polimérico de base acrílica 214

Aditivos para Concreto

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Índice de produtos

Emcekrete 40 Graute não retrátil de alto desempenho 240 Emcekrete 50 Microconcreto fluido de alto desempenho 242

MC-DUR 1300 Adesivo estrutural a base de epóxi 244

MC-DUR 1300 TX Adesivo estrutural a base de epóxi 246 Xypex Admix C-500 Aditivo para impermeabilização e proteção do concreto 248 Zentrifix CR Argamassa polimérica monocomponente para reparos em concreto com agente adesivo _integrado 250 Zentrifix KM 250 Argamassa polimérica monocomponente para reparos em concreto 252

Reparo, Proteção e Impermeabilização

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Soluções para o aperfeiçoamento do concreto

Aditivos para Concreto

Dependendo da área de aplicação e utilização, o concreto pode ter muitas exigências: elevadas resistências inicial e final, durabilidade, alta trabalhabilidade e estética trabalhabilidade, são algumas delas. A MC conta com uma ampla linha de aditivos, especialmente desen-volvidos para atender as mais diversas necessidades - no aperfeiçoa-mento técnico, otimização e mudança das propriedades do concreto. A linha de aditivos para concreto MC abrange desde aditivos plastifi-cantes, aditivos plastificantes multifuncionais e aditivos superplastifi-cantes, até a última geração de aditivos superplastificantes baseados em éter policarboxilato para concretos de alto desempenho.

Os especialistas da MC identificam as necessidades e proporcionam soluções para todos os produtores de concreto, seja na indústria de concreto pré-moldado, na indústria de concreto usinado ou em obras de infraestrutura.

• Aceleradores • Adições

• Aditivos para Argamassa • Aditivos para Blocos e Pavers • Incorporadores de Ar • Inibidores de Hidratação • Plastificantes

• Plastificantes Multifuncionais Retardadores • Plastificantes Multifuncionais

• Plastificantes Retardadores

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Aditivos para Concreto - Tipos de Aditivos

Aditivos são produtos químicos, usados na composição do concreto e/ou argamassa, adicionados à massa imediatamente antes ou durante a mistura, com o objetivo de melhorar as suas características tanto no estado fresco como no estado endurecido.

Nesta cartilha, trataremos a utilização dos aditivos químicos para concreto, sendo, no entanto, apli-cáveis às argamassas.Segundo a NBR 11768 (ABNT 2011), aditivo é o produto adicionado durante o processo de preparação do concreto, em quantidade não maior que 5 % da massa de material cimentí-cio contida no mesmo, com o objetivo de modificar suas propriedades no estado fresco e/ou no estado endurecido. Para o caso de concreto projetado, a dosagem pode ser superior a 5%.

Os aditivos químicos atuam freqüentemente nas propriedades reológicas do concreto e alteram as reações de hidratação do cimento: melhoram a trabalhabilidade, modifi cam a viscosidade, atuam na retenção de água, aceleram ou retardam o tempo de pega, controlam o desenvolvimento de resistên-cias mecânicas, intensificam a resistência à ação do congelamento, diminuem a fissuração térmica, atenuam as conseqüências do ataque por sulfatos, reação álcali-agregado e corrosão de armadura, entre outras propriedades.

A efetividade de cada aditivo pode variar dependendo de sua concentração no concreto, tipo de ma-terial cimentício, temperatura ambiente e dos materiais constituintes do concreto, energia de mistura, tempo de adição e variação dos constituintes dos mesmos. Além do efeito principal, os aditivos podem apresentar algum efeito secundário, modificando certas propriedades no concreto.

Definição de aditivo

• Aditivo redutor de água / plastificante: aditivo que, sem modificar a consistência do concreto

no estado fresco, permite a redução do conteúdo de água de um concreto; ou que, sem alterar a quantidade de água, modifica a consistência do concreto, aumentando o abatimento ou fluidez; ou, ainda, aditivo que produz os dois efeitos simultaneamente. Podem apresentar funções se-cundárias de retardo de pega (plastificante retardador – PR) e aceleração de pega (plastificante acelerador – PA), ou não possuir função secundária sobre a pega (plastificante – PN).

• Aditivo de alta redução de água / superplastificante tipo I: aditivo que, sem modificar a

con-sistência do concreto no estado fresco, permite elevada redução no conteúdo de água de um concreto; ou que, sem alterar a quantidade de água, aumenta consideravelmente o abatimento e a fluidez do concreto; ou, ainda, aditivo que produz esses dois efeitos simultaneamente. Po-dem apresentar funções secundárias de retardo de pega (superplastificante tipo I retardador – SPI-R) e aceleração de pega (superplastificante tipo I acelerador – SPI-A), ou não possuir função secundária sobre a pega (superplastificante tipo I – SPI-N).

• Aditivo de alta redução de água/ superplastificante tipo II: aditivo que, sem modificar a

consistência do concreto no estado fresco, permite uma elevadíssima redução no conteúdo de água de um concreto; ou que, sem alterar a quantidade de água, aumenta consideravelmente o abatimento e a fluidez do concreto; ou, ainda, aditivo que produz esses dois efeitos simulta-neamente. Podem apresentar funções secundárias de retardo de pega (superplastificante tipo II retardador – SPII-R) e aceleração de pega (superplastificante tipo II acelerador – SPII-A), ou não possuir função secundária sobre a pega (superplastificante tipo II – SPII-N).

• Aditivo incorporador de ar (IA): aditivo que permite incorporação, durante o amassamento

do concreto, uma quantidade controlada de pequenas bolhas de ar, uniformemente distribuídas, que permanecem no material no estado endurecido.

• Aditivo acelerador de pega (AP): aditivo que diminui o tempo de transição do concreto do

estado plástico para o estado endurecido.

• Aditivo acelerador de resistência (AR): aditivo que aumenta a taxa de desenvolvimento das

resistê cias iniciais do concreto, com ou sem modificação do tempo de pega.

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Aditivos para Concreto - Tipos de Aditivos

Além dos aditivos classificados pela norma NBR 11768 (ABNT, 2011), existem outros chamados de aditivos especiais, utilizados em casos mais específicos. Seguem alguns exemplos:

Os primeiros aditivos redutores de água desenvolvidos, chamados de plastificantes, apresentam uma capacidade de redução de água > 5% com relação ao concreto sem aditivo. Com o avanço da indústria química surgiu a primeira geração de aditivos redutores de água de alta eficiência, os classi-ficados como superplastificantes tipo I, que permitem maior redução da quantidade de água > 12 %, e podem ser utilizados em dosagens mais elevadas sem comprometer significativamente a hidratação do cimento.

A última geração de aditivos superplastificantes são os classificados de superplastificantes tipo II. Dentre outras vantagens, oferecem altas taxas de redução de água > 20% e, dependendo das características da base química do aditivo e a dosagem utilizada, oferecem grande manutenção de trabalhabilidade, sem o comprometimento de pega e até favorecendo significativamente as resistências mecânicas.

De forma resumida, pode-se dizer que a adição de plastificantes e superplastificantes confere as • Aditivos modificadores de viscosidade;

• Aditivos inibidores de corrosão;

• Aditivos redutores de permeabilidade capilar; • Aditivos retentores de água;

• Aditivos aceleradores para concreto projetado; • Aditivos redutores de reação álcali-agregado;

• Aditivos para preparação de concreto extrusado e vibro-prensado; • Aditivos controladores de hidratação;

• Aditivos expansores;

• Aditivos redutores e compensadores de retração por secagem

Costuma-se denotar o consumo de um aditivo em um traço de concreto em termos de sua mas-sa sobre a masmas-sa de cimento. Vale resmas-saltar que quando o concreto for composto por outros aglomerantes hidráulicos (adições) além do cimento, o cálculo da dosagem do aditivo deverá ser sobre a soma das massas de cimento e adição. Este número, em percentual, corresponde a “dosagem” do aditivo, comumente chamada de “dosagem percentual sobre o peso de cimento”, ou “dosagem em % s.p.c.”, conforme fórmula abaixo:

Cálculo da dosagem do aditivo sobre o peso de cimento

Equação 1

Caso queira trabalhar com aditivo em volume, faz-se necessário saber sua massa específica.

Dosagem (% s.p.c.) =

massa do aditivo (kg) x 100

massa do cimento (kg)

Equação 2

[massa específica (kg/𐑙] x [volume do aditivo (𐑙)] x 100

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Aditivos para Concreto - Fatores Influenciadores

Aditivos para Concreto - Ensaios

A uniformidade na composição dos aditivos desempenha um importante papel na minimização de variações na produção de concreto. Quando um aditivo é produzido, as características físicas e químicas principais de cada lote são checadas, a fim de que se enquadrem sempre dentro de uma faixa de especifi cação, que varia de produto para produto.

Os ensaios listados abaixo, defi nidos pela norma NBR 10908 (ABNT, 2008), garantem um padrão ou uniformidade entre os lotes do produto, sendo ele líquido, sólido ou pastoso:

• Determinação do pH;

• Determinação do teor de sólidos; • Determinação da massa específica; • Determinação de cloretos;

• Análise no infravermelho para verificação de homogeneidade do aditivo (opcional).

As amostras para testes de inspeção em obra ou central de concreto devem ser coletadas aleatoria-mente na planta de produção, a partir das embalagens fechadas (tambores, bombonas ou containe-res) ou no caminhão-tanque durante o recebimento. É importante também que o material seja pré-ho-mogeneizado antes da amostragem e análise, pois alguns tipos de aditivos líquidos são veiculados em forma de suspensão. Recomenda-se também que a embalagem de coleta e alocação da amostra esteja limpa, evitando qualquer tipo de contaminação que possa interferir na análise.

Ensaios de caracterização dos aditivos

O concreto já curado apresenta boa resistência aos efeitos climáticos. No entanto, durante a fase plástica e nas primeiras idades, o concreto tem suas características e propriedades fortemente alteradas por condições climáticas adversas, nas quais o frio, o calor, o vento e a umidade do ar podem produzir efeitos indesejáveis. Entre estes efeitos, pode haver alterações de tempo de pega, evolução da resistência superficial e taxa de evaporação de água, além do aumento do potencial de fissuração por retração. Problemas em concretagens devido às condições adversas de clima podem ocorrer em qualquer estação do ano, seja no verão (elevada temperatura) e inverno (baixa temperatura), bem como variações de umidade relativa do ar e intensidade do vento, dependendo das condições climáticas de cada região do país. Recomenda-se que a construtora, o fornecedor de concreto e o projetista se reúnam para definir claramente os termos e condições para a concretagem nestas condições.

É importante estar ciente que o efeito e a eficiência esperados para um aditivo podem ser mas-carados por alterações climáticas; em outras palavras, o efeito desejado pode ser alterado não por falta de eficiência do aditivo, e sim por variações de temperatura, umidade e vento, que interferem fortemente nas características do concreto. Entretanto, existem medidas que podem ser adotadas para o controle dos efeitos indesejáveis, além da utilização de um aditivo químico mais adequado às novas situações.

Os problemas causados por concretagem sob altas temperaturas podem ocorrer em qualquer época do ano em climas tropicais e áridos, mas geralmente são intensificados durante a tempo-rada de verão. O concreto pode ser aplicado em climas quentes quando são tomadas algumas medidas de precaução com relação à dosagem, produção, transporte, lançamento, adensamen-to e cura. Como parte destas precauções, ações devem ser adensamen-tomadas para manutenção da tem-peratura do concreto dentro dos limites recomendados (16ºC a 28ºC).

Fatores climáticos frente à dosagem

Concretagem em tempo quente

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Aditivos para Concreto - Fatores Influenciadores

A concretagem em tempo quente pode gerar muitos problemas ao concreto em seu estado plástico que podem acarretar em efeitos adversos sobre as suas propriedades e vida útil. Os principais problemas encontrados são:

• Aumento da demanda de água;

• Maior perda de abatimento (trabalhabilidade); • Redução dos tempos de pega;

• Dificuldades de lançamento, retrabalho, adensamento e acabamento do concreto; • Aumento da tendência da retração plástica, ocasionando fissuras;

• Maior dificuldade no controle do conteúdo de ar incorporado; • Necessidade de antecipação da fase de cura;

A concretagem em tempo quente pode também gerar problemas ao concreto em seu estado endureci-do. Os principais problemas que podem ser potencializados são:

• Maior tendência de retração por secagem e fissuração; • Maior ocorrência de porosidade;

• Redução da resistência à compressão axial e à tração na flexão, devido ao aumento da demanda de água de amassamento;

• Redução da durabilidade; • Aumento da permeabilidade;

• Menor uniformidade da aparência superficial;

• Aspersão/pulverização de água sobre os agregados; • Armazenamento dos agregados a sombra (quando possível); • Utilização de cimento frio;

• Utilização de quebra-ventos; • Uso de gelo/ nitrogênio líquido;

• Utilização de cimentos com maiores teores de cinzas e escória em sua composição para redução do calor de hidratação;

• Uso de aditivos plastificantes, plastificantes retardadores e superplastificantes retardadores;

O uso de aditivos químicos pode auxiliar na redução dos efeitos indesejáveis causados por climas quentes da seguinte maneira:

• Redução da demanda de água de no mínimo 5%: o uso de aditivos que reduzam a água de amassamento em pelo menos 5% possibilita a posterior redução do consumo de cimento e, conseqüentemente, a diminuição do calor liberado durante a hidratação;

• Melhoria da manutenção da trabalhabilidade durante a aplicação;

Como pode ser visto na equação acima (Equação 3), de todos os componentes do concreto a água é o material que reduz mais facilmente a sua temperatura. Assim, a temperatura do concre-to pode ser facilmente reduzida com a adição de água gelada ou gelo. A quantidade de gelo usa-do deve ser incluída como parte da água de amassamento e não deve exceder o estabeleciusa-do na relação a/c. Existem outras medidas que podem auxiliar no controle da temperatura do concreto no momento da dosagem ou durante o processo de hidratação:

Sendo:

T = temperatura do concreto recém-misturado (ºC); Ta = temperatura dos agregados (ºC);

Tc = temperatura do cimento (ºC); Tw = temperatura da água de mistura (ºC);

Twa = Temperatura da umidade dos agregados, respectivamente (ºC); Wa = massa dos agregados (kg);

Wc = massa do cimento (kg); Ww = massa da água de mistura (kg);

Wwa = massa da água de umidade dos agregados (kg);

Efeitos no estado plástico

Efeitos no estado endurecido

Meios de controle

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Aditivos para Concreto - Fatores Influenciadores

Algumas medidas antes, durante e depois da execução do concreto podem auxiliar no controle da temperatura do mesmo:

• Estudos prévios dos materiais e traços a serem utilizados; • Elaboração de um plano de concretagem;

• Concretagem noturna, quando possível;

• Lançamento do concreto em camadas, cuja altura seja suficiente para permitir uma vibração adequada;

• Aplicação de cura úmida durante os primeiros 7 dias; • Aplicação de cura química;

• Utilização de barreiras de quebra-vento.

A concretagem em tempo frio também pode gerar alguns problemas para seu estado plástico que podem acarretar em efeitos sobre as suas propriedades e vida útil. As principais conseqüên-cias, principalmente quando sob temperaturas inferiores a 16ºC são:

• Retardo de início e fim de pega;

• Retardo no acabamento superficial do concreto;

• Perda de água de amassamento, principalmente com condições de baixa temperatura, baixa umidade relativa do ar e elevada velocidade do vento, causando fissuras por retração plástica; • Atraso do início da cura do concreto (devido ao retardo da pega), podendo acarretar problemas de retração plástica e secagem e perda de resistência superficial (abrasão); 20 Instituto Brasileiro de Impermeabilização

• Aumento da tendência de ocorrência de fissuras, devido ao concreto não ganhar resistência inicial suficiente para fazer frente às tensões relacionadas às reações de hidratação do cimento; • Endurecimento mais lento da camada inferior comparado à camada superficial em concretagens sobre sub-bases frias;

• Em pisos industriais e lajes com formas plastificadas ou metálicas, a face inferior do concreto acaba tendo velocidade inferior de endurecimento com relação à superfície exposta: além da temperatura menor (causada pela baixa temperatura da base), não ocorre a perda de água pela face inferior. A face superior, por estar sujeita a uma temperatura ambiente mais elevada e apresentandouma maior taxa de água de exsudação (com posterior perda por evaporação), resseca-se e endurece mais rápido que o restante, apresentando um aspecto “borrachudo”.

A concretagem em tempo frio pode gerar principalmente o problema de retardo na evolução das resistências à compressão nas primeiras idades, podendo contribuir com maiores resistências nasidades superiores.

Os problemas causados por concretagem sob baixas temperaturas podem ocorrer em qualquer época do ano em climas temperados, porém são intensificados durante o inverno, especialmente nas regiões sudeste e sul do Brasil. Segundo a Portland Cement Association (PCA, 2003), baixas temperaturas retardam a hidratação do cimento e conseqüentemente, seu endurecimento e desenvolvimento de resistências.

O tempo frio é definido como um período em que, por mais de 3 dias consecutivos, têm-se as seguintes condições:

• A temperatura do ar média diária é inferior a 5ºC e;

• A temperatura do ar não for superior a 10ºC por mais de metade do período de 24 horas.

A temperatura do ar média é a média das temperaturas mais alta e a mais baixa que ocorrem durante o período da meia-noite a meia-noite. Analogamente a concretagem sob clima quente, o concreto pode ser aplicado em climas frios tomando algumas medidas de precaução com relação à dosagem, pro-dução, transporte, lançamento, adensamento e cura. Como parte destas precauções, ações também devem ser tomadas para manter temperatura do concreto dentro dos limites recomendados (16ºC a

Efeitos no estado plástico

Efeitos no estado endurecido

Concretagem em tempo frio

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Aditivos para Concreto - Seleção

Aditivos para Concreto - Fatores Influenciadores

Como já mencionado concretagens sob baixas temperaturas podem gerar efeitos indesejáveis nas propriedades do concreto. Existem medidas que podem atenuar estes efeitos ou auxiliar no controle da temperatura do concreto no momento da dosagem ou durante o processo de hidratação:

• Evitar danos ao concreto, devido ao congelamento em idades precoces, tais como “geada”. • Quando houver previsão da ocorrência de geada, devem ser tomadas precauções para proteger o concreto recém lançado do congelamento nas primeiras 24 horas. Tal proteção não garante uma taxa de ganho de resistências mecânicas satisfatória, principalmente caso ocorra um período prolongado de clima frio, porém recomenda-se que seja feita por tempo suficiente até que o ganho de resistências seja adequado;

• Quando o concreto estiver exposto a ciclos de congelamento e descongelamento, a relação a/c deve ser limitada em 0,50 para ciclos moderados e 0,45 para ciclos severos;

• Quando possível, recomenda-se que a temperatura do concreto seja mantida acima dos limites da tabela abaixo (Tabela 3), dependendo da espessura do mesmo:

Tabela 3. Limites de temperatura mínima do concreto em função da espessura.

O uso de aditivos químicos pode auxiliar na redução dos efeitos indesejáveis causados por climas frios da seguinte maneira:

Como já mencionado, os aditivos conferem uma série de propriedades benéficas ao concreto. Estas propriedades dependem das interações que acontecem entre os aditivos e os materiais que compõem o mesmo. O tipo e duração das interações entre aditivo e materiais, como por exemplo o cimento pode influenciar nas propriedades física e química do concreto, como de-manda de água, velocidade de hidratação, tempos de início e fim de pega, resistência mecânica e durabilidade.

De maneira prática, o desempenho do aditivo depende de fatores como: • Cimento: tipo, marca, lote, local de fabricação, consumo (por m3) ; • Adições: tipo e consumo (por m3) quando houver;

• Água: qualidade de acordo com a NBR 15900 (ABNT, 2009), consumo (por m3); • Agregados: forma, tipo (natural ou artificial), granulometria e proporções; • Presença de outros aditivos;

• Tempo e seqüência de mistura do concreto; • Temperatura e umidade relativa do ar (ambientes); • Temperatura dos materiais do concreto;

• Temperatura do concreto após a mistura; • Consistência inicial do concreto (sem aditivo).

Testes comparativos entre aditivos devem ser realizados, partindo das mesmas condições de ensaio. Tanto a relação a/c (razão entre a massa de água e massa de cimento no traço de con-creto) como consistência podem ser fixados:

a) avalia-se a variação da consistência inicial com a relação a/c fixa, ou;

b) avalia-se a variação da água de amassamento (variação da relação a/c), fixando-se a consis-tência inicial desejada.

Normalmente o comportamento de aditivos para concreto e argamassas é estudado primeira-mente em laboratório, para depois ser avaliado em campo. Os ensaios prévios de laboratório, além de simular o comportamento em campo (adotando as mesmas condições de temperatura e umidade, quando possível), são úteis para definir o “ponto ótimo” do aditivo, ou seja, a dosagem mais adequada apara atender uma especificação.

Meios de Controle

Seleção dos aditivos e sua compatibilidade no concreto

Dimensão da seção (mm) Temperatura

mínima do concreto (°C) < 300 13 300 a 900 10 901 a 1.800 7 > 1.800 5

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Aditivos para Concreto - Seleção

1. Adotar sempre que possível um traço referência. Na ausência dele, adotar dois pontos na curva de relação a/c.

- Para aditivos plastificantes/ polifuncionais: adotar dois traços (fck 20 e fck 30), com utilização de brita 1 e abatimento 100mm;

- Para aditivos superplastificantes: adotar consumo de cimento superior a 350 kg/m3 e abatimento desejado;

2. Ajustar a primeira dosagem com 100% da água de amassamento para o abatimento desejado (para abatimento inferior a 260 mm), segundo a NBR NM 67 (ABNT, 1998). Fixar o abatimento determinado nesta etapa para todos os ensaios subseqüentes;

3. Realizar ensaios subseqüentes com variações de dosagem de aditivo, construindo uma curva com 4 a 6 pontos, considerando os extremos a faixa de dosagem do aditivo recomendada pelo fabricante e intercalando os pontos médios interno. Para cada dosagem de aditivo, ajustar a relação a/c de modo que o abatimento esteja fixo no valor determinado na etapa 2. Por exemplo, à medida que a dosagem do aditivo é aumentada, há a tendência é reduzir a água do amassamento, mantendo o abatimento em valor fixo;

4. Para cada dosagem de aditivo, realizar a verificação da perda de abatimento, que mede a manuten-ção de trabalhabilidade ao longo do tempo, segundo a NBR 10342 (ABNT, 2012);

5. Moldar corpos de prova para determinação da resistência à compressão nas idades de 1, 3, 7 e 28 dias, segundo a NBR 5739 (ABNT, 2007).

O ponto ótimo do aditivo é alcançado na condição onde houve maior redução de água de amassamen-to e maior ganho de resistências mecânicas na idade desejada.

Outros aspectos devem ser observados, como as seguintes propriedades básicas do concreto fresco e endurecido:

• Viscosidade; • Coesão;

• Incorporação de ar;

• Tempos de início e fim de pega; • Segregação;

• Exsudação;

Quando se utiliza o aditivo em um mistura de concreto, podem ocorrer problemas de incompati-bilidade com determinados lotes e/ou entregas dos materiais que compõem o concreto, mesmo que os aditivos estejam perfeitamente dentro das especificações. Estes problemas de incompati-bilidade dependem das interações que acontecem entre os aditivos e os materiais que compõem o concreto, com destaque para o cimento e adições. Como resultado, a incompatibilidade pode gerar: perda rápida de trabalhabilidade, aceleração ou retardo de pega excessivos, incorporação excessiva de ar, alteração no ganho de resistências mecânicas, etc.

A tabela abaixo (Tabela 1) exemplifica alguns problemas que podem ser encontrados no concreto fresco:

Compatibilidade aditivo-concreto

Menor redução de água que o esperado Perda acelerada de abat mento Menor tempo de pega que o esperado Maior tempo de pega que o esperado Excessiva incorpor-ção de ar Segregação Variação na compo-sição química do cimento X X X X X Aumento da finura do cimento X X X Variação das características dos agregados X X X X Variação na

propor-ção dos agregados X X X X

Materiavis de

eleva-da temperatura X X X

(15)

Aditivos para Concreto - Bibliogriafia

Aditivos para Concreto - Seleção

O uso de outras adições (cinza volante, escória, sílica ativa, metacaulim), fibras e uso de dois ou mais aditivos em uma única mistura devem ser avaliados no laboratório antes da sua utilização. Além de consultar os fornecedores dos materiais, é importante que se mantenham lotes de retenção de aditivos e cimento em quantidades suficientes para ensaios, por um determinado período, a fim de se detectar a causa do problema de incompatibilidade quando ele ocorrer.

Caso seja possível, é recomendável a manutenção de lotes de retenção também dos agregados e adições, que eventualmente podem gerar incompatibilidade.

Seguem sugestões de quantidades mínimas para retenção (Tabela 2):

Os dados continos na seção aditivos para Concreto foram retirados do livro “ Manual de utiliza-ção de aditivos para Concreto dosado em Central” desenvolvido pelo IBI - Instituto Brasileiro de Impermeabilização, com contribuição da MC-Bauchemie Brasil.

Recomenda-se a realização de ensaios do concreto em laboratório segundo a NBR 12821 (ABNT, 2009) e NBR NM 33 (ABNT, 1998), avaliando as seguintes características:

• Consistência segundo a NBR NM 67 (ABNT, 1998) ou NBR NM 68 (ABNT, 1998), espalhamento e tempo de escoamento pelo método NBR 15823-2 (ABNT, 2010), fixando a relação a/c; • Perda de abatimento segundo a NBR 10342 (ABNT, 2012);

• Determinação do teor de ar incorporado segundo a NBR NM 47 (ABNT, 2002) e massa específica em concreto fresco segundo a NBR 9833 (ABNT, 2009);

• Tempos de início e fim de pega segundo a NBR NM 9 (ABNT, 2003);

• Resistência à segregação segundo a NBR 15823-6 (ABNT, 2012) para concreto autoadensável e

Critérios de ensaio dos aditivos no concreto

Bibliografia

Material Quantidade_{a ser retida}

Cimento/ Adição 20 kg Aditivo 500 ml

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Aditivo plastificante retardador de pega

Centrament 315

Propriedades

• Pronto para usar

• Reduz a tensão superficial da água de mistura • Boa dispersão das partículas de cimento • Melhoria da trabalhabilidade

• Ganho de tempo devido à facilidade da aplicação do concreto • Melhora o adensamento junto à armadura

• Provoca retardo no tempo de pega • Permite ótimas formulações de concreto

• Manutenção adequada da trabalhabilidade nos ambientes quentes

Dados Técnicos — Centrament 315

Característica Unidade Valor Observações

Densidade g/cm3 _1,14

Dosagem % 0,2 a 1,0 sobre o peso do cimento

Características — Centrament 315

Tipo de produto Plastificante retardador de pega

Estado Líquido

Cor Castanho escuro

Armazenagem Armazenar os tambores em local seco, coberto e arejado.

Para entregas a granel o produto deve ser mantido dentro dos reserva-tórios instalados em local previamente definido.

Validade 12 meses a partir da data de fabricação

Embalagens

(peso líquido)

Tambor de 230 kg Granel

Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as embalagens

Aplicação

Áreas de aplicação

• Concreto usinado ou dosado na obra • Concreto bombeável

• Concreto protendido

Método de atuação

Centrament 315 age como um agente dispersor das partículas de cimento, evitando sua aglome-ração e reduzindo a tensão superficial da água da mistura. Como conseqüência da melhor distri-buição das partículas de cimento e do agregado obtém-se uma melhora na coesão e trabalhabili-dade do concreto.

Concretos produzidos com Centrament 315 pos-suem uma pasta de cimento mais densa e homo-gênea, bem como uma redução da permeabilida-de.

Através da possibilidade de redução do volume de água da mistura, mantendo-se a mesma con-sistência e consumo de cimento, obtêm-se uma mistura com uma relação água/cimento menor e portanto com maiores resistências e menos ca-pilaridades.

Mistura

Centrament 315 deve ser adicionado no início do processo de mistura ou também junto com a água da mistura. É necessária a utilização de equipa-mento de dosagem adequado.

Os tempos de mistura e as especificações com respeito à produção, trabalhabilidade e cura tam-bém devem ser observados.

Recomendamos que testes preliminares sejam executados antes da utilização em grande escala.

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Aditivo plastificante retardador de pega

Centrament 316

Propriedades

Estado Líquido

Cor Marrom

Embalagens

(peso líquido)

Aplicação

Através da possibilidade de redução do volume de água da mistura, mantendo-se a mesma con-sistência e consumo de cimento, obtêm-se uma mistura com um fator água/cimento menor e por-tanto com maiores resistências e menos capila-ridades.

Mistura

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Aditivo plastificante retardador de pega

Centrament 319

Propriedades

Estado Líquido

Cor Marrom

Embalagens

(peso líquido)

Aplicação

Mistura

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Aditivo acelerador de endurecimento do concreto

Centrament 500 Rápido

Propriedades

• Rápido endurecimento do concreto

• Faixa de dosagem favorável ao controle dos tempos de pega • Produzem concretos com alta resistência inicial

• Permite ótimas formulações de concreto

Dados Técnicos — Centrament 500 Rápido

Características — Centrament 500 Rápido

Tipo de produto Acelerador de pega e endurecimento

Estado Líquido

Cor Amarelo

Embalagens

(peso líquido)

Aplicação

• Concretos convencionais e bombeáveis que necessitem de alta resistência inicial

Centrament 500 Rápido é um acelerador de en-durecimento desenvolvido para concretos con-vencionais e bombeáveis que necessitam tempos de endurecimento e pega especialmente curtos. O concreto aditivado com Centrament 500 Rápido adere muito bem às superfícies onde está sendo aplicado, mesmo que a superfície se apresente úmida ou levemente molhada.

A utilização de Centrament 500 Rápido é extre-mamente econômica, já que diminui significativa-mente o tempo de utilização de fôrmas e cimbra-mentos.

Mistura

O produto deve ser adicionado somente quando todos os procedimentos para o lançamento da concretagem estiverem prontos, caso contrário, a reação se inicia cedo demais. Recomenda-se que os equipamentos de mistura estejam o mais próximo do local da concretagem.

O concreto sem trabalhabilidade jamais deve re-ceber a adição de mais água, devendo ser inuti-lizado.

Dosagem

Centrament 500 Rápido pode ser utilizado com todos os tipos de cimento empregados em con-creto projetado, porém o tempo de endurecimento pode variar em função do tipo de cimento. A dosagem do aditivo pode variar em função do tempo de endurecimento necessário, tipo e con-sumo de cimento, relação água/cimento e tempe-ratura ambiente durante a aplicação.

(20)

Aditivo acelerador de endurecimento do concreto

Centrament 600 Rápido

Propriedades

• Rápido endurecimento do concreto

• Faixa de dosagem favorável ao controle dos tempos de pega • Produzem concretos com alta resistência inicial

Aplicação

Estado Líquido

Cor Castanho Escuro

Para entregas a granel o produto deve ser mantido dentro dos reserva-tórios instalados em local previamente definido

Embalagens

(peso líquido)

• Concretos convencionais e bombeáveis que necessitem de alta resistência inicial

Centrament 600 Rápido é um acelerador de en-durecimento desenvolvido para concretos con-vencionais e bombeáveis que necessitam tempos de endurecimento e pega especialmente curtos. O concreto aditivado com Centrament 600 Rápido adere muito bem às superfícies onde está sendo aplicado, mesmo que a superfície se apresente úmida ou levemente molhada.

A utilização de Centrament 600 Rápido é extre-mamente econômica, já que diminui significativa-mente o tempo de utilização de fôrmas e cimbra-mentos.

Mistura

O produto deve ser adicionado somente quando todos os procedimentos para o lançamento da concretagem estiverem prontos, caso contrário, a reação se inicia cedo demais. Recomenda-se que os equipamentos de mistura estejam o mais próximo do local da concretagem.

O concreto sem trabalhabilidade jamais deve re-ceber a adição de mais água, devendo ser inuti-lizado.

Dosagem

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Aditivo acelerador de pega isento de álcalis para concreto projetado

Centrament 640 Rápido

Propriedades

• Rápido endurecimento do concreto • Não contém álcalis

• Reduz a perda de material devido à reflexão

• Faixa de dosagem favorável ao controle dos tempos de pega • Produz concreto com alta resistência inicial

Aplicação

Estado Líquido

Cor Branco

Embalagens

(peso líquido)

• Concreto projetado via seca ou úmida

Centrament 640 Rápido é um acelerador de pega e endurecimento desenvolvido para concretos projetados que necessitam tempos de endureci-mento e pega especialmente curtos.

O concreto projetado aditivado com Centrament 640 Rápido adere muito bem às superfícies onde está sendo aplicado, mesmo que a superfície se apresente úmida ou levemente molhada. A utilização de Centrament 640 Rápido é extre-mamente econômica, já que diminui significativa-mente a reflexão do concreto projetado.

Em obras subterrâneas, as altas resistências iniciais obtidas oferecem bastante segurança às equipes de avanço.

Mistura

O produto deve ser adicionado somente quando o concreto estiver sendo projetado no equipamen-to de projeção, caso contrário, a reação se inicia cedo demais.

O concreto sem trabalhabilidade jamais deve

re-Dosagem

(22)

Aditivo incorporador de ar para concreto

Centrament Air 200

Propriedades

• Pronto para usar • Forma micro-poros de ar • Melhora a reologia • Melhora a homogeneidade

• Reduz a segregação e a eflorescência

Aplicação

Dados Técnicos — Centrament Air 200

Características — Centrament Air 200

Tipo de produto Incorporador de ar

Estado Líquido

Cor Castanho

Embalagens

(peso líquido)

Tambor de 200 kg, peso líquido

• Concreto projetado via seca ou úmida • Concretos de barragens

• Concretos resistentes às reações de gelo e degelo

Centrament Air 200 incorpora inúmeros micro-po-ros de ar (< 0,3 mm de diâmetro) em concretos e argamassas.

Centrament Air 200 melhora a reologia e a homo-geneidade do concreto. Também reduz a segre-gação e a eflorescência.

Devido ao efeito dos micro-poros de ar, produz concretos muito fáceis de serem lançados e adensados.

Centrament Air 200 pode ser utilizado em concre-to usinado ou produzido na obra.

Concretos produzidos com Centrament Air 200 possuem inúmeros micro-poros de ar que estão uniformemente distribuídos no concreto. Centrament Air 200 também pode ser utilizado em conjunto com outros aditivos da MC.

Mistura

Centrament Air 200 deve ser adicionado a água

Para se obter os melhores resultados recomen-damos adicionar Centrament Air 200 a água de amassamento e misturar-se por pelo menos 60 segundos.

Recomendamos também que testes preliminares sejam executados antes da utilização em grande escala.

Outras aplicações

Centrament Air 200 também pode ser utilizado em concreto pré-moldado.

Centrament Air 200 também pode ser utilizado para reduzir a água utilizada no concreto obten-do-se a mesma trabalhabilidade. Porém normal-mente para cada 1 % de ar incorporado, necessi-ta-se de 8 % a mais de cimento para compensar a perda de resistência.

Centrament Air 200 também pode ser utilizado para melhorar o desempenho de argamassas tanto no estágio seco como no úmido.

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Aditivo incorporador de ar para concreto

Centrament Air 202

Propriedades

• Pronto para usar • Forma micro-poros de ar • Melhora a reologia • Melhora a homogeneidade

• Reduz a segregação e a eflorescência

Aplicação

Dados Técnicos — Centrament Air 202

Características — Centrament Air 202

Tipo de produto Incorporador de ar

Estado Líquido

Cor Castanho

Embalagens

(peso líquido)

Tambor de 200 kg

Centrament Air 202 incorpora inúmeros micro-po-ros de ar (< 0,3 mm de diâmetro) em concretos e argamassas.

Centrament Air 202 melhora a reologia e a homo-geneidade do concreto. Também reduz a segre-gação e a eflorescência.

Devido ao efeito dos micro-poros de ar, produz concretos muito fáceis de serem lançados e adensados.

Centrament Air 202 pode ser utilizado em concre-to usinado ou produzido na obra.

Concretos produzidos com Centrament Air 202 possuem inúmeros micro-poros de ar que estão uniformemente distribuídos no concreto. Centrament Air 202 também pode ser utilizado em conjunto com outros aditivos da MC.

Mistura

Centrament Air 202 deve ser adicionado a água

Normalmente altas temperaturas reduzem a for-mação de micro-poros.

Para se obter os melhores resultados recomen-damos adicionar Centrament Air 202 a água de amassamento e misturar-se por pelo menos 60 segundos.

Recomendamos também que testes preliminares sejam executados antes da utilização em grande escala.

Outras aplicações

Centrament Air 202 também pode ser utilizado em concreto pré-moldado.

Centrament Air 202 também pode ser utilizado para reduzir a água utilizada no concreto obten-do-se a mesma trabalhabilidade. Porém normal-mente para cada 1 % de ar incorporado, necessi-ta-se de 8 % a mais de cimento para compensar a perda de resistência.

Centrament Air 202 também pode ser utilizado para melhorar o desempenho de argamassas

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Aditivo plastificante de pega normal

Centrament N 2

Propriedades

• Não provoca retardo no tempo de pega • Permite ótimas formulações de concreto

Aplicação

Dados Técnicos — Centrament N 2

Características — Centrament N 2

Tipo de produto Plastificante de pega normal

Estado Líquido

Cor Marrom

Embalagens

(peso líquido)

Centrament N 2 age como um agente dispersor das partículas de cimento, evitando sua aglome-ração e reduzindo a tensão superficial da água da mistura. Como conseqüência da melhor distri-buição das partículas de cimento e do agregado obtém-se uma melhora na coesão e trabalhabili-dade do concreto.

Concretos produzidos com Centrament N 2 pos-suem uma pasta de cimento mais densa e homo-gênea, bem como uma redução da permeabilida-de.

Através da possibilidade de redução do volume de água da mistura, mantendo-se a mesma con-sistência e consumo de cimento, obtêm-se uma mistura com uma relação água/cimento menor e, portanto com maiores resistências e menos ca-pilaridades.

Caso o volume de água não seja reduzido, obtém-se uma melhora da trabalhabilidade do concreto, o que reduzirá a necessidade de adensamento. Centrament N 2 também pode ser utilizado em conjunto com aditivos superplastificantes, incor-poradores de ar e retardadores

Mistura

Centrament N 2 deve ser adicionado no início do processo de mistura ou também junto com a água da mistura. É necessária a utilização de equipa-mento de dosagem adequado.

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Aditivo plastificante de pega normal

Centrament N 3

Propriedades

Aplicação

Estado Líquido

Cor Marrom

Embalagens

(peso líquido)

Caso o volume de água não seja reduzido, obtém-se uma melhora da trabalhabilidade do concreto, o que reduzirá a necessidade de adensamento. Centrament N 3 também pode ser utilizado em conjunto com os aditivos superplastificantes, in-corporadores de ar e retardadores.

Mistura

Centrament N3 deve ser adicionado no início do processo de mistura ou também junto com a água da mistura. É necessária a utilização de equipa-mento de dosagem adequado.

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Aditivo plastificante de pega normal

Centrament N 4

Propriedades

Aplicação

Estado Líquido

Cor Marrom

Embalagens

(peso líquido)

Através da possibilidade de redução do volume de água da mistura, mantendo-se a mesma con-sistência e consumo de cimento, obtêm-se uma mistura com uma relação água/cimento menor e, portanto com maiores resistências e menos ca-pilaridades.

Caso o volume de água não seja reduzido, obtém-se uma melhora da trabalhabilidade do concreto, o que reduzirá a necessidade de adensamento. Centrament N 4 também pode ser utilizado em conjunto com aditivos superplastificantes, incor-poradores de ar e retardadores

Mistura

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Aditivo plastificante de pega normal

Centrament N 5

Propriedades

Aplicação

Lata de 2,5 litros Plastificante de pega normal

Estado Líquido

Cor Marrom

Embalagens

(peso líquido)

Centrament N 5 age como um agente dispersor das partículas de cimento, evitando sua aglome-ração e reduzindo a tensão superficial da água da mistura. Como conseqüência da melhor distri-buição das partículas de cimento e do agregado, obtêm-se uma melhora na coesão e trabalhabili-dade do concreto.

Caso o volume de água não seja reduzido, obtêm-se uma melhora da trabalhabilidade do concreto, o que reduzirá a necessidade de adensamento. Centrament N 5 também pode ser utilizado em conjunto com aditivos superplastificantes, incor-poradores de ar e retardadores de pega.

Mistura

Os tempos de mistura e as especificações com respeito a produção, trabalhabilidade e cura tam-bém devem ser observados.