S o l d a g e m
&
c o r t e
FAUB
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Manual
O calor causado pelo corte pode causar incêndio
Mantenha materiais combustíveis longe do local de corte
!Atenção!
Choque Elétrico: Pode causar morte ou ferimentos Conectar o cabo terra
Manter o cabo terra e a peça em trabalho isolados eletricamente com relação a outros equipamentos no ambiente de trabalho.
Gases: Podem casar danos a saúde Trabalhar em ambiente ventilado
Instalar aspiração de gases no ponto de corte Emissão de Luz: Pode causar danos aos olhos
Usar sempre mascara ou equipamento de proteção visual adequado Proteger o ambiente de trabalho das pessoas que circulam na área Os trabalhos executados com corte a arco elétrico devem seguir as seguintes recomendações:
Incêndio:
Ruído: Pode causar lesões auditivas Utilizar protetor auditivo adequado
01
Características Técnicas
A experiência e a tecnologia acumuladas nos diversos tipos de corte a plasma com gás industrial permitem garantir aparelhos para corte utilizando como único gás para plasma e resfriamento o ar comprimido.
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O procedimento que utiliza ar comprimido resulta na economia para manutenção das seguintes propriedades:
Corte de todos os materiais condutores elétricos. Elevada velocidade de execução do corte.
Mínima perda de material. Ausência de deformações.
Alimentação (V) KVA
Fator de Trabalho Corrente de Corte Nominal
Corrente de Trab. A 100% Posições de Regulagem Pressão de Trabalho do Ar Capacidade de corte Capacidade de Separação Dimensões MODELO Peso P125 P275 3 X 220 / 380 3 X 220 / 380 10 22 40% 60% 50 A 100 A 30 A 80 A 2 3 4,7 bar 4,7 bar 12 mm 27 mm 19 mm 32 mm 45 90 66 cm 50 80 80 cm 70 kg 125 kg
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O procedimento de instalação da máquina de corte a plasma FAUB deve ser feito de modo satisfatório e seguro.
Os elementos de resfriamento mediante a circulação de ar forçada para a estrutura interna da máquina, devem estar livre de obstáculos para garantir que o ar seja aspirado e expulso facilmente.
O equipamento deve ser instalado em uma área livre de pó e umidade, e de fácil acesso para manutenção.
Instalação e Ligações Elétricas da
Máquina de Corte a Plasma FAUB
Painel da Máquina de Corte a Plasma FAUB.
01 02 03 04 05 06 -Chave Liga/Desliga
-Chave Comutadora de Corrente -Luz indicativa de energia
-Luz indicativa de sobre-aquecimento -Saída do cabo terra
-Saída da tocha. 01 02 03 04 05 06
Manômetro regulador de pressão
(Fig. 02) (Fig. 01)
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Conexão do Ar Comprimido e do Cabo Terra.
Antes de iniciar a conexão de energia, arcomprimido e cabo terra, verifique a tensão elétrica da rede.
Conecte o fio terra do cabo de
alimentação( O neutro de sua linha
).
Para colocar o equipamento em operação, retire a lateral direita, e verifique se a tensão da máquina é a mesma da rede elétrica.
Para conectar o ar comprimido, utilize um engate rápido fêmea na mangueira de alimentação de ar. O
equipamento já possui um engate macho para esta finalidade
Certifique-se de que a pressão de ar na rede não exceda a 6 bar, caso isso ocorra, utilize um redutor de pressão para melhor desempenho do filtro regulador da máquina.
O filtro regulador já vem de fábrica com a regulagem de 4,7 bar, podendo ser ajustado ao seu processo de corte, se necessário.
C o n e c t e o c a b o t e r r a n o e n g a t e correspondente no painel frontal da máquina (lado direito), girando no sentido horário até o seu travamento.
A garra negativa deve ser fixada a peça a ser cortada, certificando-se que o contato entre garra e peça seja efetivo, para uma boa condução de energia elétrica. Caso contrario, o desempenho do processo será prejudicado.
Conecte a tocha no conector no painel frontal da máquina (lado esquerdo).
As tochas a serem utilizadas nas máquinas ,
devem possuir “Euro Conector” macho.
Para o modelo P125 a tocha deve ser de 70 ampères, e para o modelo P275 de 120 ampères.
Atenção: não é terra FAUB (Fig. 02). (Fig. 03) (Fig. 04) (Fig. 05)
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Operação
Após a verificação da tensão elétrica, conexão do ar comprimido, cabo terra e tocha, acione a chave Liga/Desliga, a luz laranja no painel da máquina deverá acender, indicando que a máquina está energizada.
Verifique se a luz vermelha está acesa. Caso esteja, a conexão de ar comprimido ou a alimentação elétrica do ventilador interno deve estar inadequada.
Caso esteja apagada, o funcionamento está correto.
Selecione a chave comutadora na corrente adequada para seu processo de corte.
Alumínio até 10mm de 10 ~ 20 mm Modelo Aço Espessura até 3mm acima de 3mm até 10mm P125 30 A 50 A 50 A Espessura até 5mm de 5 ~ 15 mm acima de 15mm P275 50 A 80 A 100 A 80 A 100 A
Apertando-se o botão da tocha, um arco elétrico abrirá no bico da tocha e permanerá por 3 segundos. Caso o contato do arco com a peça não ocorra, o arco desligará automaticamente.
Se houver o contato com a peça este permanecerá até o final da operação.
Após o termino do acionamento da tocha, o ar comprimido continuará passando pela tocha por 1 minuto, para resfriar os consumíveis da tocha, depois de 1 minuto a passagem do ar desligará automaticamente.
Corte:
Esquema(Fig. 06):
O material a ser cortado será fundido pelo calor do arco voltaico produzido na extremidade da tocha.
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O ar comprimido utilizado deve estar livre de umidade e óleo.
Uma parte do ar é utilizada para resfriamento dos consumíveis da tocha e passa pela zona (B), a outra parte do ar é utilizada para o sopro de corte e passa pela zona (A). O arco elétrico passa pelo eletrodo (1) e pelo bico de contato (2) ionizando o ar.
O arco se transfere assim sobre a peça formando uma coluna de plasma gasoso na zona (C).
Forçando o arco elétrico e a coluna de plasma em um pequeno orifício, a tocha libera uma grande quantidade de calor em uma área muito restrita. Para o corte a plasma é usada a polaridade conforme a figura (positivo na peça, negativo no eletrodo, positivo no bico de contato).
A tocha deve ser mantida perpendicular à peça a ser cortada durante todo o processo de corte.
Obviamente nos casos de corte inclinado, a tocha deverá ter a inclinação apropriada. A velocidade de deslocamento da tocha deve ser regulada de maneira a obter a perpendicularidade do arco (é aceita uma inclinação de 5 a 10 graus) sobre a peça. É aconselhável iniciar o corte de uma parte externa da peça, ou a partir de um furo, quando for necessário retirar a peça do meio de uma chapa ou bloco. Caso isso não seja possível, ocorrerá a retorno do material fundido em direção ao bico de contato que poderá ser danificado.
Técnica de Corte:
Diagnóstico de Possíveis Defeitos
Causa Provável
Falta de Arco na Tocha Fusível de linha queimado
Falta de fase na linha
Falta de Potência de Corte Falta fase na linha
Tensão da máquina diferente da tensão na linha Fusível de linha queimado
Chave comutadora com defeito Chave contatora com defeito
Penetração insuficiente Velocidade elevada de deslocamento da tocha
Espessura excessiva do material Corrente de corte muito baixa Garra negativa com mau contato
Formação excessiva de rebarba Pressão de ar inadequada
Corrente de corte muito baixa Velocidade de corte muito baixa Bico de contato gasto
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Manutenção e Controle
Obs. Desligar sempre a alimentação elétrica antes de
qualquer intervenção na tocha.
As peças sujeitas a desgaste (consumíveis) são o eletrodo, o difusor e o bico de contato.
A substituição destes elementos só poderá ser efetuada removendo-se o bocal da tocha.
O eletrodo deverá ser substituído quando apresentar uma cratera de profundidade de cerca de 2,5mm.
O bico de contato será substituído quando uma das extremidades estiver carbonizada.
Após ter substituído qualquer das partes mencionadas, coloque o bocal.
Verifique estes itens em intervalos regulares, para o bom desempenho do equipamento.
É importante manter o bico de contato livre de escórea e polido, utilizando para esta operação de limpeza uma espátula de aço comum. Evite utilizar objetos cortantes ou com pontas para limpar o bico.
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01 02 03 04 05 06 07 08 10 11 12 19 09 13 14 15 16 17 18 20 21 22 23 24 26 25Relação de Peças
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REF. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 DESCRIÇÃOPLACA ELETRONICA DE FILTRO PLASMA PLACA ELETRONICA DE COMANDO PLASMA PLACA ELETRONICA DE ALTA FREQU. PLASMA TRAFO AUXILIAR
PONTE RETIFICADORA MICROVENTILADOR TRAFO DE FERRITE CHAVE LIGA DESLIGA
CHAVE SELETORA (30/50A) CONECTOR FEMEA
EURO CONECTOR TRAFO DE POTÊNCIA
BORN DE CHAVEAMENTO 220/380 CHAVE CONTATORA CWM25
BORNE BAQUELITE 6 PINOS
BANCO DE RESISTÊNCIA 3,0 OHMS BANCO DE RESISTÊNCIA 1,5 OHMS RODÍZIO FIXO
RODÍZIO GIRATÓRIO VÁVULA SOLENÓIDE
CONECTOR PNEUMATICO RETO
FILTRO REGULADOR COM MANOMETRO CONECTOR PNEUMATICO EM T
PRESSOSTATO
LAMPADA SINALIZADORA VERMELHA ZD24V LAMPADA SINALIZADORA AMARELA ZD220V
COD. SIS0126 SIS0125 SIS0127 SIS0161 SIS0130 SIS0098 SIS0159 SIS0049 SIS0048 SIS0064 SIS0082 SIS0166 SIS0022 SIS0057 SIS0021 SIS0018 SIS0019 SIS0146 SIS0148 SIS0284 SIS0066 SIS0085 SIS0067 SIS0145 SIS0094 SIS0093
Relação de Peças
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09 R1 2 R2 L3 L1 EL 1 TL 1 TE R M IC O PR E S . L2 PE VR1 R1 T R AF O P R IN C IP AL TL 1 0 220 0 25 0 18 0 20 LA M P A D A BC 6 5 4 3 2 1 AM LA M P A D A VEN TIL ADOR R ADO TIL VEN
30 -5 0 PT PT AM CZ CZ CZ BC AZ VD BC AZ AM VM PT PT LC PL A C A C I IG N IC A O DI S P A R O 6 5 2 3 4 1 1 2 3 4 5 6 8 7 LC 1 2 7 8 6 5 4 3 2 1 9 10 P L AC A C I C O M AN D O LC VD PT VM BC PL A C A C I FI L T R O 3 2 4 1 T1 T2 CN 1 CN1 CN1 CN 2 CN3 AU X IL IAR TR A F O TR A F O D E AL T A F R E QUE NCI A 220V 220V 220V 38 0V 0V 38 CH A V E B O R N E S 220/ 380V PT PT M SU PE RI OR M SI ND AL 6 PO LO S INF ER IO R CZ VD AM BC AZ AM VM CZ PT PT PT BC VM AZ VD AZ PT GE R A L D C B A 4 3 2 1 A B C D 1 2 3 4
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01 02 03 04 06 07 08 10 11 12 19 09 13 15 14 16 17 18 05 20 27 22 23 24 26 25 23 20Relação de Peças
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REF. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 DESCRIÇÃOPLACA ELETRONICA DE FILTRO PLASMA PLACA ELETRONICA DE COMANDO PLASMA PLACA ELETRONICA DE ALTA FREQU. PLASMA TRAFO AUXILIAR
PONTE RETIFICADORA
VENTILADOR A4E350-AA0653 PLASMA P100 TRAFO DE FERRITE
CHAVE LIGA DESLIGA
CHAVE SELETORA 50/80/100A CONECTOR FEMEA EURO CONECTOR TRAFO DE POTÊNCIA BORN DE CHAVEAMENTO 220/380 CHAVE CONTATORA CWM25 CHAVE CONTATORA CWM40
BANCO DE RESISTÊNCIA 3,0 OHMS BANCO DE RESISTÊNCIA 1,4~1,1OHMS RODÍZIO FIXO
RODÍZIO GIRATÓRIO VÁVULA SOLENÓIDE
CONECTOR PNEUMATICO RETO
FILTRO REGULADOR COM MANOMETRO CONECTOR PNEUMATICO EM T
PRESSOSTATO
LAMPADA SINALIZADORA VERMELHA ZD24V LAMPADA SINALIZADORA AMARELA ZD220V CONECTOR PNEUMATICO EM L COD. SIS0126 SIS0125 SIS0127 SIS0161 SIS0131 SIS0099 SIS0355 SIS0051 SIS0050 SIS0064 SIS0082 SIS0167 SIS0022 SIS0057 SIS0058 SIS0018 SIS0020 SIS0146 SIS0148 SIS0284 SIS0066 SIS0085 SIS0067 SIS0145 SIS0094 SIS0093 SIS0331
Relação de Peças
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11 7 3 12 8 4 10 6 2 100 50-8 0 PE L3 L2 L1 EL 2 EL 1 TL 1 TL 3 TL 2 S HUNT TE R M IC O PR E S . TL 3 VR1 R1 T R AF O P R IN C IP AL R2 A R3 A R4 A R4 B R3 B R2 B TL 2 TL 1 0 220 0 25 0 18 0 20 AM LA M P A D A VE N T IL AD O R BC LA M P A D A CH A V E G E RA L PT AZ VD B O R N E S 220/ 380V 38 0V 0V 38 220V 220V 220V PT PT VD CZ AM CZ CZ CZ BC AZ VD PT AM VM BC AZ AM VM PT PT LC PL A C A C I IG N IC A O DI S P A R O 6 5 2 3 4 1 1 2 3 4 5 6 8 7 LC 1 2 7 8 6 5 4 3 2 1 9 10 P L AC A C I C O M AN D O LC VD PT VM BC PL A C A C I FI L T R O 3 2 4 1 T1 T2 CN1 CN1 CN 1 CN 2 CN 3 AU X IL IAR TR A F O TR A F O D E AL T A F R E Q UE NCI A M CA P A CI T O R / PR O T . T E R M IC A CZ AM BC AZ AM VM PT VM PT BC VM D C B A A B C D 1 2 3 4Esquema
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A , Garante aos seus usuários, que os equipamentos de sua fabricação são produzidos dentro da mais avançada técnica e com rigoroso de qualidade, assegurando dentro das condições e prazos abaixo um perfeito funcionamento.
- A garantia é válida para todos os equipamentos da marca produzidos com comercializados pela .
- A instalação e/ou operação dos equipamentos, bem como as condições de trabalho, devem atender as normas daABNT. Diferentes condições das indicadas invalidam as cláusulas de Garantia deste Termo.
- A garantia é de sem qualquer ônus ao adquirente, é limitada à substituição e/ou conserto de eventuais peças defeituosas ou a correção de qualquer defeito de produção mediante constatação do nosso departamento deAssistência Técnica.
- A substituição e/ou conserto referido no item anterior não se aplica às peças com desgaste natural de uso (como roldanas de tração, tochas, acessórios de soldagem, etc.), bem como por imperícia ou mau uso na utilização do equipamento ou ainda, que tenham sido consertadas ou modificadas por pessoas não credenciadas pela
.
- Em nenhuma hipótese, caso ocorra a necessidade de substituição de qualquer componente coberto por este termo, o período de garantia original será dilatado pelo acréscimo de eventuais garantias suplementares do componente substituído.
- Quando constatado que o reparo do equipamento só será possível em nossas instalações (fábrica), ou nas firmas por nós autorizadas, o frete do transporte (ida e volta) ocorrerá por conta do adquirente usuário.
- Os prazos de garantia iniciam a partir da data da emissão da Nota Fiscal da .
- Esta garantia é válida somente para o equipamento que estiver em uso e na posse do adquirente usuário original.
- A responsabilidade da , é limitada à substituição e/ou reparo dos componentes, não se responsabilizando por eventuais prejuízos por lucros cessantes ou pela indenização de quaisquer outros danos indiretos ou imediatos.
FAUB Equipamentos Industriais Ltda
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4.1 - FAUB Equipamentos Industriais Ltda
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O reparo e/ou substituição de peças será realizado por Técnicos da , ou credenciadas pela mesma.
ou seu revendedor autorizado
1. EQUIPAMENTOS 2. INSTALAÇÃO E USO 3. GARANTIA 4. LOCALDO REPARO 5. PRAZO 6. RESPONSABILIDADE 1.1 FAUB 2.1 3.1 dois anos 3.2 3.3 4.2 5.1 6.1 6.2
Garantia
Nº NF: Emissão: Nº de Série:FAUB Equipamentos Industriais Ltda.
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