NBR 6323

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Copyright © 1990, Copyright © 1990, ABNT–Associação Brasileira ABNT–Associação Brasileira de Normas Técnicas de Normas Técnicas Printed in Brazil/ Printed in Brazil/ Impresso no Brasil Impresso no Brasil

Sede: Sede: Rio de Janeiro Rio de Janeiro

Av. Treze de Maio, 13 - 28 Av. Treze de Maio, 13 - 28ººandarandar CEP 20003 - Caixa Postal 1680 CEP 20003 - Caixa Postal 1680 Rio de Janeiro - RJ Rio de Janeiro - RJ Tel.: PABX (021) 210-3122 Tel.: PABX (021) 210-3122 Telex: (021) 34333 ABNT - BR Telex: (021) 34333 ABNT - BR Endereço Telegráfico: Endereço Telegráfico: NORMATÉCNICA NORMATÉCNICA

ABNT-Associação

Brasileira de

Normas

Normas T

Técnicas

écnicas

JUN 1990

Produto de aço ou ferro fundido

revestido de zinco por imersão a quente

Palavras-chave: Produto de aço. Produto de ferro fundido.

Revestimento de zinco

3 páginas

SUMÁRIO

1 Objetivo 1 Objetivo 2 Documentos complementares 2 Documentos complementares 3 Definições 3 Definições 4 Condições gerais 4 Condições gerais 5 Condições específicas 5 Condições específicas 6 Inspeção 6 Inspeção 7 Aceitação e rejeição 7 Aceitação e rejeição

1 Objetivo

Esta Norma fixa as condições exigíveis dos produtos de aço Esta Norma fixa as condições exigíveis dos produtos de aço ou ferro fundido, revestidos de zinco, por imersão a quente. ou ferro fundido, revestidos de zinco, por imersão a quente.

2 Documentos complementares

Na aplicação desta Norma é necessário

Na aplicação desta Norma é necessário consultar:consultar: NBR 5426 - Planos de amostragem e

NBR 5426 - Planos de amostragem e procedimento naprocedimento na inspeção por atributos - Procedimento

inspeção por atributos - Procedimento NBR 5996 - Zinco primário - Especificação NBR 5996 - Zinco primário - Especificação NBR 6010 - Zinco - Terminologia

NBR 6010 - Zinco - Terminologia

NBR 7397 - Produtos de aço ou ferro fundido

NBR 7397 - Produtos de aço ou ferro fundido - Revestido- Revestido de zinco por imersão a quente - Determinação da massa de zinco por imersão a quente - Determinação da massa por unidades de área - Método de ensaio

por unidades de área - Método de ensaio

NBR 7398 - Produtos de aço ou ferro fundido - NBR 7398 - Produtos de aço ou ferro fundido - Reves-tido de zinco por imersão a quente - Verificação da tido de zinco por imersão a quente - Verificação da ade-rência - Método de ensaio

rência - Método de ensaio

NBR 7399 - Produtos de aço ou ferro fundido - NBR 7399 - Produtos de aço ou ferro fundido - Reves-tido de zinco por imersão a quente - Verificação tido de zinco por imersão a quente - Verificação da es-da espessura do revestimento por processo nãodestrutivo pessura do revestimento por processo nãodestrutivo -Método de ensaio

Método de ensaio

NBR 7400 - Produtos de aço ou ferro fundido - NBR 7400 - Produtos de aço ou ferro fundido - Reves-tido de zinco por imersão a quente

tido de zinco por imersão a quente - Verificação da uni-- Verificação da uni-formidade do revestimento - Método de ensaio

formidade do revestimento - Método de ensaio

NBR 7414 - Zincagem por imersão a quente - NBR 7414 - Zincagem por imersão a quente - Ter-minologia

minologia

3 Definições

Os termos técnicos utilizados nesta Norma estão definidos Os termos técnicos utilizados nesta Norma estão definidos na NBR 5426, NBR 6010 e NBR 7414.

na NBR 5426, NBR 6010 e NBR 7414.

4 Condições gerais

Os tipos de zinco empregados no

Os tipos de zinco empregados no revestimento de materiaisrevestimento de materiais de aço ou ferro fundido são os especificados na NBR 5996, de aço ou ferro fundido são os especificados na NBR 5996, tendo como qualidade mínima a do

tendo como qualidade mínima a do tipo “comum”, cuja com-tipo “comum”, cuja com-posição é a seguinte: posição é a seguinte: a) chumbo ... a) chumbo ... máx. máx. 1,60%;1,60%; b) ferro b) ferro ... máx. ... máx. 0,05%;0,05%; c) cádmio .. c) cádmio ... máx. ... máx. 0,50%;0,50%; d) zinco ... mín. 98,00%. d) zinco ... mín. 98,00%.

Origem: Projeto EB-344/1988

CB-01 - Comitê Brasileiro de Mineração e Metalurgia

CE-01:905.01 - Comissão de Estudo de Zincagem a Quente

NBR 6323 - Steel or cast iron products - Hot-dip zinc coating - Specification

Descriptors: Steel product. Cast iron product. Zinc coat

Esta Norma substitui a NBR 6323/1982

Reimpressão da EB-344, de MAR 1990

Incorpora Errata Nº 1, de JUN 1996

Especificação

Cópia não autorizada Cópia não autorizada

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22 N

NB

BR

R

66332233//11999900

5 Condições específicas

5.1 Aspecto superficial 5.1 Aspecto superficial

Os materiais zincados devem estar isentos

Os materiais zincados devem estar isentos de áreas não-de áreas não-revestidas de inclusões e de outros defeitos incompatíveis revestidas de inclusões e de outros defeitos incompatíveis com o emprego previsto para eles.

com o emprego previsto para eles. 5.2 Massa por unidade de área 5.2 Massa por unidade de área

Os materiais zincados devem possuir massa de zinco por Os materiais zincados devem possuir massa de zinco por unidade de área, de acordo com a Tabela.

unidade de área, de acordo com a Tabela. 5.3 Aderência do revestimento

5.3 Aderência do revestimento

O revestimento de zinco deve estar perfeitamente aderido O revestimento de zinco deve estar perfeitamente aderido ao metal-base.

ao metal-base.

5.4 Uniformidade do revestimento 5.4 Uniformidade do revestimento

O revestimento de zinco deve apresentar uniformidade de O revestimento de zinco deve apresentar uniformidade de camada dentro dos padrões exigidos.

camada dentro dos padrões exigidos. 5.5 Retoque do revestimento

5.5 Retoque do revestimento

5.5.1

5.5.1Os defeitos de fabricação do revestimento podem serOs defeitos de fabricação do revestimento podem ser retocados pelo processo de aspersão térmica, desde que retocados pelo processo de aspersão térmica, desde que sejam atendidas as especificações desta Norma.

sejam atendidas as especificações desta Norma.

5.5.2

5.5.2Para retoque no campo, pode ser utilizada tinta rica emPara retoque no campo, pode ser utilizada tinta rica em zinco.

zinco.

6 Inspeção

6.1

6.1 Deve-se proporcionar ao cliente os meios necessáriosDeve-se proporcionar ao cliente os meios necessários para certificar-se de que o material está de acordo com a para certificar-se de que o material está de acordo com a presente especificação.

presente especificação. 6.2

6.2 O plano de amostragem, tipo de inspeção, nível deO plano de amostragem, tipo de inspeção, nível de inspeção e nível de

inspeção e nível de qualidade aceitável (NQA) devem constarqualidade aceitável (NQA) devem constar

nas especificações dos materiais e ser baseados na nas especificações dos materiais e ser baseados na NBR 5426.

NBR 5426. 6.3

6.3 Os ensaios em amostras de materiais zincados de-Os ensaios em amostras de materiais zincados de-vem ser realizados conforme as NBR 7397, NBR 7398, vem ser realizados conforme as NBR 7397, NBR 7398, NBR 7399 e NBR 7400. NBR 7399 e NBR 7400.

7 Aceitação e rejeição

7.1 Aspectos gerais 7.1 Aspectos gerais 7.1.1

7.1.1Não se consideram defeitos as diferenças de Não se consideram defeitos as diferenças de brilho oubrilho ou de cristalização do revestimento de zinco.

de cristalização do revestimento de zinco.

7.1.2

7.1.2 Pode ser motivo de rejeição, se ocorrer algum dosPode ser motivo de rejeição, se ocorrer algum dos defeitos abaixo, e estes comprometerem a funcionalidade defeitos abaixo, e estes comprometerem a funcionalidade e/ou a durabilidade do material:

e/ou a durabilidade do material:

a) presença de excesso de zinco; a) presença de excesso de zinco; b) empenamentos;

b) empenamentos;

c) presença de áreas não-revestidas; c) presença de áreas não-revestidas; d) inclusões de fluxo; d) inclusões de fluxo; e) corrosão do metal-base; e) corrosão do metal-base; f) corrosão branca. f) corrosão branca. Notas: a)

Notas: a) A corrosão branca não é prejudicial à durabilA corrosão branca não é prejudicial à durabilidadeidade do material, quando esta não diminuir a espessura do material, quando esta não diminuir a espessura do revestimento abaixo do especificado.

do revestimento abaixo do especificado. b)

b) O empenamentoO empenamento, observado durante a zincagem, observado durante a zincagem por imersão a quente, pode ter tido origem na por imersão a quente, pode ter tido origem na con-formação metalúrgica e/ou mecânica do material. formação metalúrgica e/ou mecânica do material.

Tabela - Massa de zinco, por unidade de área, de materiais zincados Tabela - Massa de zinco, por unidade de área, de materiais zincados

M

Maassssa a mmíínniimma a ppoor r uunniiddaaddee EEssppeessssuurra a mmíínniimma a eeqquuiivvaalleennttee de área (g/m

de área (g/m22₎₎ _ddo_o_{rreevveessttiim}_meenntto_o_((µµm_m))

Material Material

A

Ammoossttrraa MMééddiia a ddaas s AAmmoossttrraa MMééddiia a ddaass iinnddiivviidduuaall aammoossttrraas s iinnddiivviidduuaall aammoossttrraass F Fuunnddiiddooss 555500 660000 7777 8855 Conformados mecanicamente Conformados mecanicamente Espessuras (e): Espessuras (e): e e<<11,,00mmmm 330000 335500 4422 4499 1,0 mm 1,0 mm≤≤ ee<<33,,00mmmm 335500 440000 4499 5566 3,0 mm 3,0 mm≤≤ ee<<66,,00mmmm 445500 550000 6633 7700 ee≥≥66,,00mmmm 553300 660000 7744 8844 Parafusos: Parafusos: φ ≥ φ ≥99,,55mmmm 330055 338800 4433 5533 φ φ<<99,,55mmmm 226600 330055 3377 4422

Nota: Um revestimento de zinco com 1 g/m

Nota: Um revestimento de zinco com 1 g/m22_{corresponde a uma espessura de 0,14 µm do revestimen}_{corresponde a uma espessura de 0,14 µm do revestimento. O valor da espessura do revestimento}_{to. O valor da espessura do revestimento}

em µm multiplicado por 7,14 equivale, aproximadamente, à massa da camada em g/m em µm multiplicado por 7,14 equivale, aproximadamente, à massa da camada em g/m22_..

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NBR 6323/1990

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7.2 Massa por unidade de área 7.2 Massa por unidade de área

O material é rejeitado se os valores do revestimento por O material é rejeitado se os valores do revestimento por unidade de área estiverem abaixo dos valores especificados unidade de área estiverem abaixo dos valores especificados em 5.2.

em 5.2.

7.3 Aderência do revestimento 7.3 Aderência do revestimento

O material é aprovado depois de um dos

O material é aprovado depois de um dos seguintes ensaios:seguintes ensaios: a) ensaio de dobramento:

a) ensaio de dobramento:

- quando se esfrega o dedo sobre o revestimento, - quando se esfrega o dedo sobre o revestimento,

este não deve se separar do metal-base; este não deve se separar do metal-base; b) ensaio do martelo basculante:

b) ensaio do martelo basculante:

- o revestimento não se destaca na área entre as - o revestimento não se destaca na área entre as impressões do martelo basculante, não impressões do martelo basculante, não conside-rando falhas as ocorridas a uma distância inferior a rando falhas as ocorridas a uma distância inferior a 1,5 mm do eixo de impressão;

1,5 mm do eixo de impressão; c) ensaio de enrolamento:

c) ensaio de enrolamento:

- quando se esfrega o dedo sobre o revestimento, - quando se esfrega o dedo sobre o revestimento,

este não deve ser removido; este não deve ser removido; d) ensaios não-repetitivos: d) ensaios não-repetitivos:

- incisão: qualquer destacamento da camada deve - incisão: qualquer destacamento da camada deve

ser considerado como falha; ser considerado como falha;

- lâmina: a aderência deve ser considerada - lâmina: a aderência deve ser considerada deficien-

deficien-te, se a camada esfoliar a frente da lâmina. te, se a camada esfoliar a frente da lâmina. 7.4 Uniformidade do revestimento

7.4 Uniformidade do revestimento

7.4.1

7.4.1 O revestimento é aprovado se resistir ao seguinteO revestimento é aprovado se resistir ao seguinte número de imersões do ensaio de

número de imersões do ensaio de Preece:Preece: a) partes lisas:

a) partes lisas:

- seis imersões no mínimo; - seis imersões no mínimo; b) arestas vivas:

b) arestas vivas:

- quatro imersões no mínimo. - quatro imersões no mínimo.

7.4.2

7.4.2Não se considera falha de uniformidade do revestimentoNão se considera falha de uniformidade do revestimento quando o depósito de cobre surgir

quando o depósito de cobre surgir antes do número mínimoantes do número mínimo de imersões especificadas, nos seguintes casos:

de imersões especificadas, nos seguintes casos:

a) nas proximidades de arestas vivas oriundas de a) nas proximidades de arestas vivas oriundas de cortes mecânicos após zincagem, até o limite de cortes mecânicos após zincagem, até o limite de 20 mm;

20 mm;

b) em ângulos vivos e partes filetadas; b) em ângulos vivos e partes filetadas;

c) nas superfícies que tenham sofrido retificação ou c) nas superfícies que tenham sofrido retificação ou

deformação mecânica após a zincagem; deformação mecânica após a zincagem;

d) depósitos de cobre de área total inferior a 8 mm d) depósitos de cobre de área total inferior a 8 mm22_,,

desde que não sejam em fios ou arames. desde que não sejam em fios ou arames.