• Nenhum resultado encontrado

Gestão da Qualidade Ferramentas da Qualidade

N/A
N/A
Protected

Academic year: 2022

Share "Gestão da Qualidade Ferramentas da Qualidade"

Copied!
44
0
0

Texto

(1)

Gestão da Qualidade

Ferramentas da Qualidade

(2)

Modernos sistemas de CQ

Década de 30

E U A

Bell Telephone Laboratories

Aplicação industrial do gráfico de controle : Dr Walter A. Shewhart

1924 : Gráfico de controle > Análise dos dados resultantes da Inspeção

Detecção e correção dos defeitos >> Ênfase no estudo e prevenção dos problemas da Qualidade

Buscava impedir a produção de produtos defeituosos

(3)

II Guerra Mundial (1939 – 1945)

Intensificação do CQ nas industrias americanas

Produção de suprimentos: mais, melhores mais baratos

Bell Telephone Laboratories

Aplicação industrial do gráfico de controle : Dr Walter A. Shewhart

1924 : Gráfico de controle > Análise dos dados resultantes da Inspeção

Detecção e correção dos defeitos >> Ênfase no estudo e prevenção dos problemas da Qualidade

Buscava impedir a produção de produtos defeituosos

American War Standards Z1.1 – Z1.3

(4)

Inglaterra

1935 – E. S. Pearson, estatístico

Base para Padrões Normativos Britânicos

British Standard BS 600

Aplicados outros padrões durante II GM

Japão

Ciência dos British Standard BS600

Especialistas estudavam técnicas estatísticas

Aplicação sob formas matemáticas complexas dificultou adoção

(5)

Japão

CQ sob formas matemáticas complexas dificultou adoção

Outras dificuldades

Método utilizado > > Inspeção

Inspeção < 100%

Produtos japoneses > Competição mundial

Preço >> sim

Qualidade >> não

(6)

Japão

Fim II GM

Forças de Ocupação

Sistema de telefonia > Inoperante

Baixa Qualidade do equipamento

Implantação de Controle de Qualidade

- Eliminar falhas

- Falta de uniformidade na Qualidade

Utilização forçada dos métodos americanos

Dificuldades + Resultados > Outra empresas

(7)

Japão

1946: Criação da JUSE

Union of Japanese Scientists and Engineers

1949: JUSE

Grupo de Pesquisa do Controle da Qualidade

Ações em universidades, indústrias e governo

Objetivos:

Pesquisar e disseminar conhecimentos sobre o controle da Qualidade

Melhoria da Qualidade > Nível das exportações japonesas

(8)

Japão - 1950

JUSE convida William Edwards Deming

Seminário para administradores e engenheiros

Assuntos abordados:

Utilização do Ciclo PDCA

Importância do entendimento da variabilidade nos processos produtivos

Uso de tabelas e gráficos demonstrativos durante o gerenciamento dos processos produtivos

Evento contribuiu para a percepção da importância do CQ para as empresas

(9)

Japão – Década de 50

CQ amplamente utilizado

Grande utilização de técnicas estatísticas

Inspeção por amostragem

Gráficos de controle

Problemas surgidos

Ênfase nas técnicas estatísticas >>

>> Impressão de ser o CQ muito difícil

Falta de interesse de presidentes e diretores

CQ => Movimento de engenheiros e operários

(10)

Japão – 1954

J. M. Juran é convidado para palestras à Alta Administração de empresas japonesas

Objetivo:

Explicar o papel dos administradores na implantação e desenvolvimento do CQ

Resultados:

CQ passou a ser entendido como ferramenta administrativa

Transição do controle estatístico da Qualidade para o controle da Qualidade Total

(11)

Japão – 1954

J. M. Juran >> Expõe à Alta Administração

Resultados:

CQ envolve a participação de todos os setores e funcionários da empresa

Pesquisadores e usuários do CQ perceberam que:

Algumas áreas do conhecimento > Universais

CQ dependia de fatores humanos e culturais >>

CQ deveria apresentar diferenças entre países >

Desenvolvimento de um método japonês de CQ

(12)

Japão

Método japonês evolui e chega ao Controle da Qualidade Total no estilo japonês

Características básicas segundo Ishikawa

Participação de todos os setores e empregados no Controle da Qualidade

Educação e treinamento em CQ

Atividades nos Círculos de Controle de Qualidade

(13)

Japão

Controle da Qualidade Total: estilo japonês

Características básicas segundo Ishikawa

Utilização de técnicas estatísticas

Utilização das Sete Ferramentas da Qualidade e de outras técnicas

Desenvolvimento de campanhas nacionais de promoção e controle da Qualidade

(14)

Japão

Ações contribuíram para melhoria dos produtos fabricados no Japão

Utilização do Controle da Qualidade Total

japonês por outros países

(15)

Criadas no início das ações sobre Qualidade

Reconhecidas em todo o mundo

Decisões baseadas em fatos >> Imprescindíveis

Possibilitam análise dos fatos

Tomada de decisão baseada em dados

Possibilita a decisão mais indicada

(16)

Auxiliam nas etapas de:

Geração e organização de idéias

Análise de dados

Definição de estratégias e planos de ação

Definição e priorização de ações

(17)

Auxiliam nas etapas de:

Geração e organização de idéias

Análise de dados

Definição de estratégias e planos de ação

Definição e priorização de ações

Podem ser usados como:

Dados quantitativos

Dados qualitativos

(18)

Atenção

Noventa e cinco por cento dos problemas relacionados à qualidade podem ser resolvidos com o uso de sete ferramentas quantitativas básicas (Kaoru Ishikawa)

Ferramentas não resolvem problemas n em

melhoram situações – quem faz isso são as

pessoas

(19)

Principais ferramentas

Brainstorming

Diagrama de causa e efeito

Lista de verificação

Gráfico de Pareto

Plano de Ação

(20)

Brainstorming

Busca descobrir problemas e suas causas

Objetiva levantar novas idéias na solução de problemas

Facilita a participação dos envolvidos nos processos

Todos os participantes poderão emitir opiniões

Ferramenta simples >> - Teoria / + Prática

(21)

Brainstorming - Regras Básicas

Eliminar críticas às opiniões emitidas

Evitar inibições e bloqueios

Apresentar as idéias como surgem na cabeça

Sem rodeios, elaborações ou considerações

Sem medo de “dizer bobagens”

Idéias “loucas” >> podem ser a solução

Quantidade leva à Qualidade

Quanto mais idéias >> Melhor

Combinar e melhorar as idéias existentes

Facilita a geração de idéias adicionais

(22)

Brainstorming - Condução

Início: Condutor divulga as regras do encontro

Vamos levantar os problemas do setor

Falaremos em tal ordem

Discutiremos um problema de cada vez

Exposição das posições individuais

Secretário registra as contribuições em quadro

Possibilitar a visualização por todos

(23)

Brainstorming

Observações

Ao fim dos trabalhos todos tiveram a possibilidade de participar da atividade

Permite a participação dos introvertidos

A continuidade de uma solução pode ser apontada por outro participante

(24)

Diagrama de Causa e Efeito

Também conhecido como Diagrama de Ishikawa ou Diagrama de Espinha de Peixe

Utilizado para apresentar a relação existente entre um resultado de um processo e os fatores componentes do processo >> afetam o resultado

Resume as possíveis causas do problema

É guia para a identificação da causa fundamental do problema

Facilita a determinação das ações que deverão ser tomadas

(25)

Diagrama de Causa e Efeito

Causa 1 Causa 2 Causa 3

Causa 4 Causa 5 Causa 6

DEFEIT O

C A U S A S

(26)

Diagrama de Causa e Efeito

Objetivos

Organizar as causas potenciais de um problema por grupos lógicos

Mostrar as relações entre as causas

Visualizar a causa fundamental do problema

Operação

Grupos lógicos > colocados nos retângulos

Ex: maquinário, material, método, meio- ambiente, mão-de-obra, etc

Servem para relacionar os assuntos ligados a um mesmo problema

(27)

Diagrama de Causa e Efeito

Operação

Grupos lógicos > colocados nos retângulos

Reunião com pessoal encarregado da operação

Pergunta: O “ Por que? ” do problema

Resposta: Marcada nas espinhas do diagrama

(28)

Diagrama de Causa e Efeito

Operação em lavanderia > Roupa danificada

M P

Mão de Obra

Método Mediçõe

s

Meio Ambient

e

Máquinas

Roupas danificadas

(29)

Diagrama de Causa e Efeito

Operação em lavanderia > Roupa danificada

Grupos lógicos

Matéria Prima

Sabão inadequado

Método

Inadequação na mesa de passar

Falta de limpeza do equipamento

Medições

Temperatura

Tempo

(30)

Diagrama de Causa e Efeito

Operação em lavanderia > Roupa danificada

Conclusão

Com as causas colocadas no Diagrama é possível visualizar os locais de ocorrência dos problemas

Com seguidos questionamentos chega-se à

raiz do problema

(31)

Lista de Verificação

Objetivo

Obtenção de dados para a construção do Gráfico de Pareto Operação em lavanderia > Roupa danificada

Utilizada em substituição ao brainstorming

Efetivada por meio de levantamento no local

Busca dos problemas

Busca da causa dos problemas

Levanta-se a frequência do problema ou de sua causa

(32)

Lista de Verificação

Etapas para elaboração da Lista

Definir o que será verificado

Período durante o qual os dados serão colhidos

Organizar um formulário de fácil manuseio

Os dados apurados devem ser consistentes e confiáveis

O responsável pela coleta dos dados deve conhecer o assunto

(33)

Lista de Verificação - Exemplo

Lista de Verificação

Problema: Falhas de Embalagem

Período de Coleta: De 10 a 20 de Jun 2009

Responsável: Francisco José

Defeito Contagem Soma

Embalagem estragada I I I I I I I I I 9

Peso inferior I I I I I I I I I I 10

Peso superior I I I I I I I I I I I I 12

Conteúdo danificado I I I I I I I I 8

Rótulo errado I I I I I I 6

(34)

Lista de Verificação

Observações

Com a Lista a Gerência toma conhecimento das causas e da freqüência com que ocorrem as alterações

Ações visando as correções devem ser concentradas nas falhas de maior freqüência

(35)

Gráfico de Pareto

Observações

Gráfico de barras verticais

Evidencia visualmente as frequências das ocorrências e a prioridade dos temas em estudo

Se utiliza da estratificação para dividir os temas

Kaoru Ishikawa > estratificação é uma das ferramentas mais importantes do gerente

Estratificar é dividir um assunto em camadas de assuntos de origens diferentes

(36)

Gráfico de Pareto

Construção

Construído em eixo de coordenadas

Baseado na Lista de Verificação e porcentagens das freqüências acumuladas

Horizontal

Assuntos ou causas dos problemas

Vertical Esq

Representativo da soma das freqüências

Vertical Dr

Representativo dos percentuais das freqüências

(37)

Gráfico de Pareto

Problema: Atraso no pagamento de fornecedores

Lista de Verificação

Causas Freqüências

1 - Falta de recursos 5

2 -NF errada 5

3 - Erro na cobrança 15

4 - NF atrasada 30

5 - Atraso da Tesouraria 10

6 - Outros 6

Soma _____ 71

(38)

Gráfico de Pareto

Problema: Atraso no pagamento de fornecedores

100 %

30 50%

15

10

5 6

15

1

2 3

4 5 6

(39)

Gráfico de Pareto

Observações

Aponta por onde se deve iniciar a solução do problema

Indica as ações prioritárias

Evita o desperdício de energia com coisas menores

(40)

Plano de Ação

Demonstra a solução encontrada para determinado problema

Aponta os passos para sua concretização

(41)

Plano de Ação

Demonstra a solução encontrada para determinado problema

Aponta os passos para sua concretização

Também conhecido como Plano 5W 2H

What O que?

Who Quem?

Whem Quando?

Where Onde?

Why Porque?

How Como?

How much Quanto custa?

(42)

Plano de Ação

Demonstra a solução para problema

Problema : Falta de treinamento do auxiliar administrativo

Solução:

Plano de Ação

O Que? Quem? Quando

? Onde? Porque

? Como? Status

Treinamento ao auxiliar Administrativo

Treinamento : Juliana Prestes

Dia / Mês / Ano Sala de Treinamento

Eliminar erros nos relatórios

Realização de exercícios práticos

Informa andamento do Plano

Aprovação:

___________ Data:

___/____/__

(43)

Observações

As Ferramentas da Qualidade, se bem utilizadas, servirão de forte apoio gerencial

Em organizações com GQT, tais ferramentas são de uso rotineiro

Gerenciar a Qualidade

Uso as ferramentas gerenciais disponíveis

Analisar dados

Executar ações buscando melhorias

(44)

Erro comum

Procurar um problema que se ajuste à ferramenta

Pensamento correto

Procurar as ferramentas que ajudem a resolver o problema

Importante

Os dados precisam ser analisados para gerarem informações úteis e conseqüentemente ações acertadas >> Decisões

Referências

Documentos relacionados

• São um conjunto de ferramentas estatísti- cas de uso consagrado para melhoria da quali- dade de produtos, serviços e processos. A esta- tística desempenha um papel fundamental

Se a folha de controle é a base para a realização de mais cálculos, ou se é usada como uma folha de trabalho para entrada de dados em um computador, então é importante ter certeza

Para compreender o CEP é necessário examinar cinco pontos principais: controle de variação, melhoria contínua, previsibilidade de processos, eliminação de desperdícios e inspeção

Existe uma série de ferramentas que são colocadas em prática pelas empresas e seus gestores para manutenção e melhoria da qualidade de seus processos internos, relaciona- mento

Construir um diagrama de causa-e-efeito para o seguinte problema: café com sabor ruim... Permite uma coleta de dados organizada, facilitando a sua análise e interpretação..

O refletor modelo Light System é fabricado dentro dos padrões da mais moderna tecnologia respeitando aos requisitos regulamentares vigentes, é fabricado em tubo de

Dito isso, é necessário sublinhar que a direitização não é um problema que devamos resolver nos outros, como se estes outros fossem pessoas confusas que pedem socorro;

As válvulas são peças sujeitas à manutenção e, por isso, devem ser, em princípio, facilmente desmontáveis. Tanto as válvulas rosqueadas, como as flangeadas obedecem a este