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Revestimento de poliuretano bicomponente, sem solvente para interiores.

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Academic year: 2021

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HYPERDESMO-D-2K

Revestimento de poliuretano bicomponente, sem solvente para interiores.

Descrição

Revestimento de poliuretano bicomponente sem solvente indicado para a proteção de pavimentos interiores com acabamento brilhante.

Hyperdesmo-d-2k forma uma película dura e forte, ligeiramente elástica e contínua, com excelentes propriedades mecânicas e de aderência muito resistentes a abrasão e aos produtos químicos.

Certificações e Normativas

Este produto dispõe de marcação CE de acordo com norma EN 13813 SR . B1,5

ALCHIBESA

C/ HOLANDA, 39B LES FRANQUESES DEL VALLES BARCELONA

EN-13813 HYPERDESMO-D-2K Revestimento de poliuretano

Comportamento ao fogo F

Emissão substâncias corrosivas SR

Permeabilidade a água ND

Resistência ao desgaste AR0,5

Aderência ND Dureza shore D ND Isolamento acústico ND Absorção acústica ND Resistência térmica ND Resistência química ND Usos admitidos

Decoração, tratamento e proteção de pisos industriais, pavimentos...

Decoração, tratamento e proteção de tanques que contenham produtos químicos, depósitos de águas residuais e adequado para o contacto com água potável.

Decoração, tratamento e proteção de Parkings de carros e bancadas de estádios...

Selagem de betão. Suportes admitidos

Betão, fibrocimento, mosaico, acrílico e aplicações asfálticas velhas mas bem aderidas, recobrimentos sintéticos bem aderidos (tipo poliuretano) aço galvanizado, metal oxidado, madeira.. Para outros suportes recomendamos fazer probas para verificar a sua aderência.

Para particularidades ou condições de suporte especiais, contactar o Dpto. Técnico.

Vantagens

Produto muito duro mas ligeiramente elástico.

Sem solventes (Ideal para aplicações em áreas fechadas).

Excelente aderência sobre quase todo tipo de superfícies.

Excelente resistência a temperaturas extremas (compreendidas entre –40ºC y + 90ºC). Max temperatura de shock 200ºC. 5 .2 A c a b a m e n to e p ro te ç ã o d e P a v im e n to s

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HYPERDESMO-D-2K

Alta resistência a abrasão, a tensão e a rotura.

Uma vez seco pode estar em contacto com a água potável.

Excelente resistência a produtos químicos e a hidrólises.

Excelente resistência a temperaturas extremas (compreendidas entre –40ºC y + 90ºC). Max temperatura de shock 200ºC.

Limitações

Não exceder o consumo máximo porque pode afetar a sua aderência e durabilidade.

Não repintar transcorridas 48 horas. Em aplicações expostas aos U.V. pode amarelecer, não afetando as suas propriedades de proteção do produto. Para aplicações em contacto com U.V. sem amarelecer, pode-se selar com Hyperdesmo-Ady pigmentado para acabamento brilhante, ou Pu-finish-matte-2K para acabamento mate, mas aconselhamos consultar previamente com o departamento técnico.

Evitar a formação de charcos de produto.

Para aplicações químicas consultar o serviço técnico.

O tratamento incorreto das fissuras e pontos singulares pode conduzir a redução da vida útil do pavimento. Condições do suporte e meio-ambiental

Antes de aplicar confirmar que os requerimentos de temperatura e humidade são os requeridos (ver tabela dados técnicos 2).

È importante controlar o ponto de rocio para evitar a produção de condensação e evitar zonas esbranquiçadas no seu revestimento.

Requer um suporte de betão poroso, sem leitadas e isento de líquidos de secagem.

Resistência a compressão: 15N/mm2. Resistência a tração do betão:

1N/mm2.

Em caso de dúvida realizar uma proba antes da aplicação.

Se as condições do suporte são distintas as requeridas consultar com o departamento técnico.

Limpeza do suporte

O suporte deverá estar limpo, sem gorduras, sem pó, nivelado com porosi-dade e seco.

Aplicação Imprimação:

Na maioria dos suportes não necessita de imprimação prévia. Em caso de dúvida realizar uma proba de aderência ou contactar o departamento técnico. Mistura:

Os 2 componentes deverão misturar-se com ajuda de um agitador elétrico de baixas revoluções (300-400 rpm) para evitar a inclusão de ar na mistura. Tempo de mistura:

Agitar bem o componente B no seu envase, a continuação introduzir o componente A (resina) e misturar mínimo 2 minutos até alcançar um produto homogéneo.

O produto subministra-se neutro, para dar cor, misturar até 10% com pastas Alchimica, no componente B, agitar até alcançar um produto homogéneo e misturar os dois componentes como indicado.

Se misturar em excesso podem aparecer borbulhas de ar ocluídas. Pot life: Aproximadamente 20 minutos a +25ºC y 55% de humidade. Diluição: .2 A c a b a m e n to e p ro te ç ã o d e P a v im e n to

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HYPERDESMO-D-2K

A c a b a m e n to e p ro te ç ã o P a v im e n to s

Não é necessário, poderá diluir-lho até um máximo de 10% com solvent-01. Ferramentas de aplicação:

Aplicar com rolo ou espátula de goma. Consumo:

Aplicar entre 300-500 g/m2 em 2 capas. O consumo final dependerá da porosidade, rugosidade do suporte e uso final.

Tempo de repintura:

A repintura realiza-se uma vez secas as capas anteriores, entre 6-24 horas. Não repintar transcorridas 48 horas.

Secagem ao tacto 2-4 horas Trânsito pedonal 24 horas Trânsito ligeiro 2 dias Secagem total 7 dias Temperatura aproximada de +25ºC e 55% de humidade relativa.

Os tempos são aproximados e vêem-se afetados pelas alterações de humidade e temperatura.

Cores:

Pigmentado: Segundo carta ral. Limpeza das ferramentas:

As ferramentas devem ser limpas imediatamente depois da sua utilização com solvent-01.

O material totalmente endurecido só pode eliminar-se por meios mecânicos. Manutenção e limpeza:

Para manter a aparência do pavimento após aplicação, devem eliminar-se todos os vertidos imediatamente depois de haver-se sucedido.

O pavimento deve-se limpar regularmente mediante escovas rotativas, limpadores de alta pressão, aspiradores, utilizando detergentes e ceras apropriadas.

Apresentação Lotes de 15 kg.

A 10kg. (Isocianato) Cor ral pigmentado B 5kg. (Poliol) cor esbranquiçado

Estabilidade do envase e armazenamento

12 meses desde a sua data de fabricação, no seu envase de origem bem fechado e não deteriorados, em local seco e fresco, a temperaturas compreendidas entre +5ºC e +25ºC.

Transporte, segurança e higiene

Para qualquer informação referida a questões de segurança na sua aplicação, manuseamento, armazenamento e eliminação de resíduos de produtos químicos, os usuários devem consultar a versão mais recente da folha de segurança do produto, que contem dados físicos, ecológicos, toxicológicos e demais questões relacionadas com a segurança. Podem encontrar-lhas em: www.alchibesa.com

Código QR: Visite nossa web

As informações que figuram, servem a modo de recomendação e informação, baseadas em probas de laboratório e nossos conhecimentos atuais, as diferentes condições das obras podem apresentar variações na informação dada, por isso nossa garantia limita-se ao do produto subministrado. Para qualquer dúvida, contactem com nosso departamento técnico.

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Dados técnicos 1

Revestimento em forma líquida (mistura) Dados técnicos do produto

CONCEITOS UNIDADES MÉTODO RESULTADOS

Aparência física - - Líquida

Base química - - Poliuretano

Densidade g/cm3 ASTM D1475 / DIN 53217 / ISO C.A. 1,20

2811, a 20ºC C.B. 1,21 Conteúdo em sólidos % - 100 Viscosidade cP ASTM D2196-86 A 25ºC 2500

Pot life a 25ºC y 55% Minutos - 20

H.R.

Secagem ao tacto Horas - 2-4 horas

Repintura a 25ºC Horas - 6-24

Tempo de secagem total Dias - 7 dias

VOC g/l - 0

Dados técnicos 2

Revestimento seco (após aplicação) Dados técnicos do produto

CONCEITOS UNIDADES MÉTODO RESULTADOS

Temperatura de suporte ºC - >+10ºC

< +30ºC Temperatura ambiente ºC - >+10ºC

< +30ºC Temperatura de serviço ºC - >-40ºC

< +90ºC Temperatura de shock ºC - 200 Humidade relativa % - < 85 Humidade do suporte % - <4

Dureza Shore D ASTM D2240 / DIN 53505 / ISO >60

R868

Resistência a rotura a N/mm2 ASTM D412/ EN-ISO-527-3 >30

23ºC

Elasticidade (-25ºC) % ASTM D412 / EN ISO-527-3 >50

Resistência ao desgaste µm UN-EN 13892-4 <50

Transmissão de vapor de g/m2.hr ASTM E96 (Método agua) 0,8

Agua

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Dados técnicos 3

Revestimento seco (após aplicação) Dados técnicos do produto

CONCEITOS UNIDADES MÉTODO RESULTADOS

QUV Test de resistência a Horas ASTM G53 Passed 3000

intempèrie (4hr UV, a 60ºC (UVB lámpara) & 4hr COND a 50ºC)

16% Hipoclorídrico de sódio 10 - - Sem câmbios

dias significativos na

Propriedade

elastoméricas

8% Hidróxido de potássio 10 dias - - Sem câmbios

a 60ºC significativos na Propriedade elastoméricas Absorção de agua % - 0,5 5

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Dados técnicos do produto

EXPOSTO A: RESULTADO

Ácido acético 10% Ataque aos 10 dias

Cetona Amolecimento aos 10 dias

Álcool etílico10% OK

Amoníaco 10% Ataque aos 20 dias

Cloro 10% OK

Ácido clorídrico 10% OK

Ácido cítrico 10% OK

Cresol Destruído aos 5 dias

Agua destilada OK

Água potável OK

Acetato de etilo glicol OK

Gorduras ácidas OK

Ácido fórmico 10% Ataque aos 8 dias

Gasolina OK

Peróxido de hidrogeno (agua oxigenada) 10% OK

Ácido láctico 25% OK

Cloreto de metileno Destruído após 1 dia

Ácido nítrico 10% OK

Hidróxido potássico 10% OK

Água do mar OK

Hidróxido sódico 10% OK

Hipoclorito sódico 3% OK

Açucar 30% OK

Ácido sulfúrico 10% OK

Ácido tânico OK

Xileno OK 6

Referências

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