Gestão tecnológica em obras de Alvenaria Estrutural

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Gestão tecnológica em obras de Alvenaria Estrutural

Estudo de caso : Conjunto Residencial Primavera - Itaquera

Canteiro com múltiplos edifícios

Eng. Leonardo Manzione

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Agradecimentos

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RESUMO

O presente trabalho tem por objetivo estudar a interface projeto-execução. A partir de um estudo de caso de uma obra em Alvenaria Estrutural, são discutidos os diversos aspectos desta interface.

A importância do assunto vem em face da grande utilização da Alvenaria Estrutural como Sistema Construtivo para habitações populares e a preocupação da Caixa Econômica Federal com a qualidade destas edificações manifesta pela publicação de um conjunto de normas que regulam o projeto e a execução das obras em Alvenaria Estrutural.

A Alvenaria Estrutural é caracterizada como um Sistema Construtivo completo e que necessita de técnicas especiais de projeto e metodologias de trabalho que privilegiem a boa integração da interface projeto-execução para obtenção de resultados. O estudo de caso demonstra a partir de exemplos práticos as metodologias utlizadas e a interligação destas técnicas com os aspectos de projeto.

É comentada também a importância da equipe multidisciplinar constituida para o desenvolvimento do projeto em questão e também a gestão integrada da teconologia que foi exercida.

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ABSTRACT

The object of the following paperwork is studying the design-construction interface.

From a study of a Structural Masonry case, many aspects of this interface are discussed.

The importance of this topic comes from the great utilization of Structural Masonry as Constructive System for popular habitations and the concern of Caixa Econômica Federal about these quality aspects, manifested by the publication of a group of rules that regulate the design and the construction in Structural Masonry. The Structural Masonry is characterized as a complete constructive system and needs special design and work methodology techniques that will allow the good integration of the design-construction interface for the results obtainance.

From practical examples, this case shows the used techniques and the links of these techniques with the desing aspects.

The importance of the team, made of people with different skills and specialitys built for the following project development and the integrated management of the exercised technology is also discussed.

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SUMÁRIO

Lista de Figuras, i Lista de Tabelas, iiii

RESUMO

“ABSTRACT”

1. INTRODUÇÃO... 1

1.1 Problemas gerais na interface projeto-execução... 2

2. A ALVENARIA ESTRUTURAL COMO SISTEMA CONSTRUTIVO... 6

2.1 Principais características da Alvenaria Estrutural... 6

2.2 Requisitos do projeto em Alvenaria Estrutural... 7

2.3 O Projeto para produção da Alvenaria Estrutural... 8

3. ESTUDO DE CASO... 10

3.1 Justificativa... 10

3.2 Contexto das obras habitacionais em Alvenaria Estrutural.... 10

3.3 Caracterização do empreendimento... 11

3.4 Caracterização e diagnóstico da empresa... 12

3.5 Os problemas encontrados no empreendimento... 13

3.6 Análise crítica dos projetos existentes... 13

3.7 Estratégia adotada... 15

4. AS EQUIPES DE PROJETO... 16

4.1 Equipe inicial – situação encontrada... 16

4.2 Nova equipe de projeto – após reformulações... 18

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6. TÉCNICAS E EQUIPAMENTOS ADOTADOS... 27

6.1 Estaca hélice contínua... 27

6.2 Alvenaria Estrutural... 28

6.3 Pré-laje... 30

6.3.1 Etapa de fabricação das pré-lajes: sequência de operações... 31

6.3.2 Etapa de montagem das pré-lajes... 32

6.3.3 Solução da interface projeto-execução... 33

6.4 A escada pré-moldada... 35

6.5 Contramarcos em concreto pré-moldado... 36

6.7 Armação em tela eletrosoldada... 37

6.8 Laje e teto “nível zero”... 37

6.9 Revestimento de gesso em paredes... 38

6.10 Sistema de esquadrias: porta e caixilhos prontos... 38

6.11 Instalações... 39

6.11.1 Projeto para produção dos Kits... 40

6.11.2 Construção do protótipo... 40

6.11.3 Sub-divisão dos trechos e fabricação dos Kits... 41

6.11.4 Montagem dos Kits em shafts visitáveis... 42

6.12 Redes externas em pré-moldados... 47

6.13 Contenções em soil nailing... 48

6.14 Reservatório superior em fibra de vidro... 49

6.15 Reservatório inferior em alvenaria armada e pré-lajes... 49

6.16 Revestimentos cerâmicos... 49

7. RESULTADOS OBTIDOS... 50

7.1 Redução de mão de obra... 50

7.2 Aumento de produtividade e diminuição do tempo de ciclo... 52

7.3 Composição dos custos nas etapas do processo e redução global da mão de obra... 54

8. CONCLUSÕES... 55

ANEXO I: Lay out do canteiro... 57

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LISTA DE FIGURAS

Figura 2.1 Alvenaria Estrutural como sistema construtivo... 6

Figura 2.2 Bom padrão para apresentação de desenho de alvenaria estrutural ...8

Figura 2.3 Exemplo de planta de locação da primeira fiada... 9

Figura 2.4 Primeira fiada marcada conforme exigências de projeto.... 9

Figura 3.1 Vista do conjunto... 11

Figura 3.2 Implantação... 11

Figura 4.1 Organização da equipe inicial do projeto... 16

Figura 4.2 Organização da equipe multidisciplinar... 18

Figura 5.1 Estudo comparativo Grua x Convencional... 22

Figura 5.2 Planta e elevação das gruas... 23

Figura 5.3 Almoxarifado... 24

Figura 5.4 Administração... 24

Figura 5.5 Pista de pré-moldados... 24

Figura 5.6 Centrais de argamassa e graute... 24

Figura 5.7 Bebedouros... 24

Figura 5.8 Refeitório... 24

Figura 5.9 Pista de pré-moldados... 25

Figura 5.10 Pórtico rolante com caçamba de concreto... 25

Figura 5.11 Estoque de blocos paletizados... 26

Figura 5.12 Estoque de telas eletrosoldadas... 26

Figura 5.13 Galpão metálico para administração e almoxarifado... 26

Figura 6.1 Perfuratriz da Estaca hélice contínua... 27

Figura 6.2 Abastecimento do andar... 29

Figura 6.3 Furação das caixas elétricas... 29

Figura 6.4 Uso do escantilhão... 29

Figura 6.5 Uso de gabarito para vãos de porta... 29

Figura 6.6 Elevação da alvenaria (a)... 29

Figura 6.7 Elevação da alvenaria (b)... 29

Figura 6.8 1.Fôrmas limpas no pátio... 31

Figura 6.9 2. Concretagem da pré-laje... 31

Figura 6.10 3. Criação de rugosidade... 31

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Figura 6.12 1.Visão geral do prédio no início... 32

Figura 6.13 2.Desforma da pré-laje...32

Figura 6.14 3.Içamento da pré-laje... 32

Figura 6.15 4.Pré-laje chegando ao local de montagem... 32

Figura 6.16 5. Posicionamento da peça através da grua... 32

Figura 6.17 6. Montagem terminada... 32

Figura 6.18 7. Aspecto final da montagem da peças... 32

Figura 6.19 8. Visão da concretagem complementar da laje... 32

Figura 6.20 Desenho de produção da pré-laje indicando o sulcamento para passagem de conduítes... 33

Figura 6.21 Sulcamento para a passagem dos conduítes... 33

Figura 6.22 Pré-laje sendo montada junto com a colocação dos conduítes...33

Figura 6.23 Desenho de montagem da pré-laje, indicando peças e posição dos conduítes...33

Figura 6.24 1.Fôrma armada, pronta para receber o concreto... 35

Figura 6.25 2.Estoque de peças da escadaria já executadas... 35

Figura 6.26 3.Escada chegando ao local de utilização... 35

Figura 6.27 4.Início do posicionamento da escada... 35

Figura 6.28 5.Final do posicionamento... 35

Figura 6.29 6.Aspecto final da escadaria concluída...35

Figura 6.30 Colocação do contramarco... 36

Figura 6.31 Estoques de contramarcos de concreto... 36

Figura 6.32 Armação da pré-laje utilizando tela soldada... 37

Figura 6.33 Teto aparente (teto “zero”)... 37

Figura 6.34 Aspecto do revestimento de gesso nos apartamentos... 38

Figura 6.35 Porta montada, sistema “pronto”... 38

Figura 6.36 Caixilho com vidros, sistema “pronto” ... 38

Figura 6.37 Fluxograma das Instalações pelo processo de Kits ... 39

Figura 6.38 Detalhe de desenho para produção de kits... 40

Figura 6.39 Protótipo dos kits para estudo dos trechos... 40

Figura 6.40 Central de kits/estoque de tubos de PVC... 41

Figura 6.41 Central de kits/estoque de conexões... 41

Figura 6.42 Montagem dos kits... 41

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Figura 6.44 Corte dos tubos... 41

Figura 6.45 Kits de água fria prontos... 41

Figura 6.46 Desenho de montagem das tubulações no shaft... 42

Figura 6.47 Vista das prumadas no shaft... 42

Figura 6.48 Shaft visitável fechado... 42

Figura 6.49 Kits da cozinha montados/visão frontal em close... 43

Figura 6.50 Kits montados:independência entre serviços... 43

Figura 6.51 Vista das prumadas no shaft... 43

Figura 6.52 Miniescavadeira... 47

Figura 6.53 Rede externa pronta, em caixas pré-moldadas... 47

Figura 7.1 Gráfico da distribuição de mão de obra em função do sistema construtivo... 51

Figura 7.2 Evolução do tempo de ciclo das equipes de produção por por edifício... 52

Figura 7.3 Gráficos ilustrando os ciclos obtidos nas duas configurações de grua... 52

Figura 7.4 Aumento da produção de lajes x redução do tempo de ciclo do processo... 53

Figura 7.5 Gráficos ilustrando a composição de custos nas diferentes etapas do processo... 54

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LISTA DE TABELAS

Tabela 5.1 Estudo comparativo entre os sistemas de transporte... 22 Tabela 5.2 Estudo comparativo entre tipos de estacas... 27 Tabela 6.1 Comparação entre o processo convencional e o processo

adotado - Instalações Hidráulicas... 44 Tabela 6.2 Comparação entre o processo convencional e o processo

adotado - Instalações Elétricas... 45 Tabela 6.3 Comparação entre o processo convencional e o processo

adotado - Incêndio e Gás... 46 Tabela 6.1 Estudo comparativo do aumento de produtividade... 46 Tabela 7.1 Comparação do efetivo total em função do sistema