Primax R. Controlmaster 8 Detalhes Técnicos. Primax 450R Primax 600R Primax 800R Primax 1100R. Versão 3.0

(1)

Primax R

Primax 450R

Primax 600R

Primax 800R

Primax 1100R

Controlmaster 8

Detalhes Técnicos

Versão 3.0

(2)

•Painel de Controle Controlmaster 8 com:

■CPU - microprocessador de 32 bits de alta

velocidade

■Painel de operação com display LCD de

320 x 240 pontos, backlight e teclado alfanumérico de membrana com 53 teclas configuráveis

•Mensagens no display para facilitar a detecção de falhas e a manutenção

•Monitor de produção

•Perfil de fechamento definido por 2 fases com posições, pressões e velocidades programáveis, além da proteção do molde e travamento

•Perfil de abertura definido por 3 fases com posições, pressões e velocidades programáveis

•Controle de posição e velocidade de movimentos da placa móvel em loop fechado

•Velocidade de injeção programável em 5 fases e de plastificação em 3 fases, comandadas por válvula proporcional de vazão

•Pressão de recalque programável em 5 fases, comandadas por válvula proporcional de pressão

•Temperaturas com controle PID no cilindro plastificador

Características funcionais

• Injeção:

■Pressão limite de injeção programável ■Velocidade de injeção em 5 fases

■Possibilidade de programação de velocidade única ■Posições e velocidades programáveis

individualmente em centímetros cúbicos e centímetros cúbicos por segundo, respectivamente

■Tempo de retardo de injeção programável ■Segurança da rosca contra partida a frio

• Recalque:

■ Comutação de injeção para recalque definida por

posição ou tempo

■Pressão e tempo de recalque em 5 fases ■ Possibilidade de programação de pressão única ■ Pressões e tempos programáveis individualmente

em bar e segundos, respectivamente

• Plastificação:

posição programáveis em centímetros cúbicos

• Avanço / Recuo da unidade injetora:

■Possibilidade de seleção de ciclo com recuo da

unidade injetora, durante ou após a plastificação

■Posição, pressão e velocidade de recuo da

unidade injetora programáveis em milímetros, bar e milímetros por segundo, respectivamente

■Avanço da unidade injetora programável em

2 fases de pressão e velocidade, para permitir amortecimento do encosto do bico

• Fechamento / Abertura:

■Sistema regenerativo no fechamento. Aumento

de até 70% na velocidade de fechamento

■Perfil de fechamento definido por 2 fases com

posições, pressões e velocidades programáveis, além da proteção do molde e travamento

■Proteção do molde definido por pressão,

velocidade, posição e tempo de percurso

■Travamento do molde definido por posição,

pressão e velocidade

■Perfil de abertura definido por 3 fases com

posições, pressões e velocidades programáveis

■Colocação do molde selecionável, com pressão e

velocidades reduzidas e únicas

■Força máxima de travamento do molde

pré-definida

■Tempo de molde aberto, molde fechado e total

do ciclo programáveis

■Velocidades, pressõs, posições e tempos

programáveis individualmente em milímetros por segundo, bar, milímetros e segundos,

respectivamente

■Controle em loop fechado

• Extração:

■Perfil de extração hidráulica definida por 2 fases

de velocidade e pressão programáveis para avanço e velocidade e pressão única para o recuo

■Ciclo de repetição de extração hidráulica com

programação de número de repetições, posição de recuo e de avanço independentes do ciclo, com pressão e velocidade também programáveis

■Possibilidade do ciclo de extração com a

proteção do molde acionada

■Modo de conservação com tempo programável

para retorno ao modo normal

■Parâmetros do controlador auto-ajustáveis

self-tunning

■Indicação de falha nos sensores de temperatura ■Monitoração da temperatura da área de

alimentação do funil

■Monitoração da temperatura do óleo hidráulico,

com alarmes de limite mínimo e máximo Características construtivas

• Unidade injetora:

■Bico de injeção aberto (raio = 12 mm,

furo diâm. = 5 mm)

■Leitura da posição do curso de injeção e do

curso do cilindro de encosto do bico através de potenciômetro linear

■Motor hidráulico para rotação do parafuso

plastificador

■Parafuso e cilindro plastificadores em aços

especiais nitretados

■Unidade de injeção deslocável para manutenção ■Válvula de não retorno no parafuso para

termoplásticos

• Unidade de fechamento:

■Anel de centragem na placa fixa ■Ajuste automático da força de fechamento ■Barra de segurança mecânica com

auto-regulagem

■Colunas da unidade fechamento: cromadas ■Extrator hidráulico múltiplos pontos com leitura

de posição através de potenciômetro linear

■Lâminas de aço temperado na base de apoio das

placas da unidade de fechamento

■Leitura de posição da placa móvel através de

potenciômetro linear

■Regulagem motorizada da altura do molde ■Sistema regenerativo no fechamento. Aumento

de até 70% na velocidade de fechamento

• Sistema geral:

■Bomba de pistão axial de vazão variável

(Primax 450R / 600R)

■Bomba de pistão constante (Primax 800R / 1100R) ■Filtro de óleo na linha de retorno

(3)

■Pinturastandard: Azul Semi-Brilho Munsell

10B - 3/4 e Cinza RAL 7035

■Porta frontal de operação com acionamento

automático (Primax 600R / 800R / 1100R)

■Proteção sobre as resistências

■Trocador de calor de alta capacidade para

resfriamento do óleo

• Dispositivos de segurança (conforme norma ABNT NBR 13.536):

■Porta frontal de operação (área do molde):

sistemas de segurança hidráulico, mecânico com autoregulagem e elétrico com dois fim de curso

■Porta traseira (área do molde): sistemas de

segurança hidráulico e elétrico com dois fim de curso

■Portas de manutenção (fora da área do molde): fixa ■Proteção móvel contra respingos do bico injetor

com sistema de segurança elétrico

■Segurança elétrica que libera os movimentos do

parafuso plastificador em baixa velocidade e baixa pressão, quando a Unidade Injetora estiver na posição pivotada

■Supervisão elétrica da segurança mecânica, se a

trava mecânica não cair entre os dentes da barra de segurança, impedindo o fechamento do molde, o ciclo será inibido, serão gerados alarmes (sonoro e luminoso) e uma mensagem será mostrada no painel de operação

■Supervisão elétrica da segurança hidráulica, se

a chave fim de curso da válvula do came não for acionada o ciclo será inibido, serão gerados alarmes (sonoro e luminoso) e uma mensagem será mostrada no painel de operação Equipamento opcional de uso geral (a preço adicional)

•Abertura do molde com porta frontal de segurança aberta

•Acionamento de machos simples ou duplo com as seguintes opções:

Macho dentro = com molde aberto com molde fechado ou

durante a injeção, com a programação através de um tempo de retardo Macho fora = com molde aberto

com molde fechado ou

com posição programada na abertura Obs: Possibilidade de utilização dos machos por tempo

•15 Calços niveladores amortecedores Primax 450R

•Distribuidor de água para refrigeração do molde com:

■8 ou 16 vias Primax 450R e 600R

■12 ou 24 vias ( 24 vias montadas em cavalete)

Primax 800R e 1100R

■cada via uma vazão de 190 a 725 litros/hora ■reguladores de fluxo na entrada/saîda ■indicadores de temperatura na saída

•Expulsão pneumática simples, dupla, tripla definida por posição da placa móvel e tempo da

expulsão ativa, livremente programáveis

•Funil em aço inox

•Grade magnética de gaveta

•Grade magnética no funil de alimentação

•Instalação elétrica em 440 ou 380 Vca - 60Hz para alimentação (definido no pedido de compra)

•Instalação elétrica em 380 Vca - 50Hz para alimentação (definido no pedido de compra)

•Interface para manipuladores, conforme EUROMAP 12

•Limite mecânico da abertura da placa

•Prendedores do molde (quantidade = 16)

•Rearme do ciclo por fotocélula dupla, com ajuste de posição

•Válvula bloqueadora da refrigeração do molde

■1 válvula para distribuidor de água com 8 vias ■2 válvulas para distribuidor de água com 12, 16

e 24 vias

•Opções de funcionamento, independente para cada válvula:

■sempre ligada ■sempre desligada

■desligada se houver interrupção do ciclo

■desligada em modo manual

•Válvula de controle da temperatura do óleo

•Válvula homogeneizadora de cores Equipamento opcional sob encomenda (a preço adicional e prazo de entrega a confirmar)

•Acionamento de machos com válvula de retenção geminada

•Acionamento de machos pneumático simples com válvula Festo

•Adaptador do bico especial (ultrapassando 120 ou 200 mm da Placa Fixa)

•Anel de centragem especial

•Aquecimento do molde com 8 zonas - total de 10 kW (limite de 2 kW por zona ) sendo:

■o gradiente de temperatura igual a 98ºC por

segundo

■para ligação com termopar tipo “J” com ponta

aterrada ou isolada

•Bacia aparadora de óleo

•Bico de injeção com perfil especial

•Capacitor para correção do fator de potência

•Closed loop de pressão no recalque

•Conexões para adaptação do sistema de filtragem externa

•Controle do nível de óleo

•Dispositivo de segurança para mangueiras de alta pressão

•Distribuidor de água para resfriamento do molde com 24 vias montadas em cavalete

•Duas portas USB:

■saída para armazenamento de programas de

moldes em meio externo (memóriaflash) (*)

■impressora (*)

•Expulsão pneumática simples, dupla, tripla com válvula de 3 vias e 2 posições

•Interface para alimentador / dosador de master 24V / 1 àmpere

•Interface para CINPRES

•Interface mecânica para manipuladores conforme EUROMAP 18

•Macho livremente programável

•Parafuso / cilindro plastificador bimetálico

•Porta frontal com acionamento automático (Primax 450R)

•Válvula hidráulica de fechamento do bico Versões Especias

Injeção de PVC rígido

•Funil de alimentação em aço inox

•Parafuso plastificador especial para PVC

•Ventoinhas no cilindro plastificador Comando

•Controlador programável composto de:

■CPU - microprocessador de 32 bits de alta

velocidade

■Painel de operação com display LCD de

320 x 240 pontos, backlight e teclado alfanumérico com 53 teclas configuráveis

■Módulo para controle das temperaturas de

aquecimento da unidade injetora

■Módulos de entradas e saídas digitais ■Módulos de entradas e saídas analógica

•Alarmes, sonoro e visual, para diversas funções do equipamento

•Contador de ciclos da máquina

•Contador de ciclos de lubrificação

•Contador de horas

•Identificações iconográficas das teclas e das funções nas telas

•Idioma: português e espanhol

•Mensagens no display para facilitar a detecão de falhas e a manutenção

•Monitor do lote de produção com:

■Programação do número de cavidade do molde e

do número total de peças necessárias para o lote de produção

■Programação incremental do número de refugos ■Cálculo ciclo a ciclo do número de peças

necessárias para a conclusão do lote

■Possibilidade de interrupção da produção ao

final do lote

•Monitorização da posição do parafuso plastificador

•Monitorização da RPM do parafuso plastificador durante a plastificação

•Monitorização da temperatura do óleo hidráulico

•Monitorização da temperatura na base do funil de alimentação

•Monitorização do colchão de injeção

•Monitorização do tempo real de proteção do molde

•Monitorização dos tempos reais do ciclo da máquina

•Monitorização gráfica (bar-graph) das temperaturas das zonas de aquecimento

•Página com indicação do estado atual de todas as variáveis da máquina para facilitar a manutenção

•Relógio e calendário programáveis

•Sistema de descanso (stand by) do monitor com a finalidade de prolongar a vida útil do display (*) Dispositivos especificados pela Romi.

(4)

(1) Valores instantâneos estimados, referentes ao Poliestireno (PS) a temperatura de 216 ºC

Força de fechamento do molde t

Curso máximo de abertura mm

Altura do molde (máximo x mínimo) mm

Tamanho mínimo do molde mm

Tamanho máximo do molde mm

Tamanho das placas (horizontal x vertical) mm

Espaço entre colunas mm

Diâmetro das colunas mm

Abertura livre máxima mm

Extrator hidráulico Força de extração t

Curso mm

Unidade de injeção

Classificação EUROMAP 2.181 3.428

Diâmetro do parafuso mm 70 75 80 80 90 100

Razão do parafuso L/D 22 20 19 23 20 18

Curso máximo de injeção mm 300 300 300 330 330 330

Volume máximo de injeção cm3 _1.154 _1.325 _1.507 _1.658 _2.098 _2.590

Peso máximo de injeção (PS) g 1.085* 1.245* 1.416* 1.558* 1.972* 2.435*

Pressão máxima de injeção bar 1.889 1.646 1.446 2.068 1.634 1.323

Razão de injeção cm3_/s ₃₃₈ ₃₈₅ ₄₄₀ ₄₀₅ ₅₁₅ ₆₃₅

Capacidade de plastificação (1) g/s 66 81 99 79 113 155

Velocidade do parafuso rpm 200 160

Torque do parafuso kgfm 191 327

Curso da unidade injetora mm 570 570

Volume do funil dm3 ₁₀₀ ₁₀₀

Diâmetro máximo do bico (2) mm 24 26 28 23 26 29

Dados hidráulicos

Pressão do sistema hidráulico bar 175 175

Capacidade do reservatório de óleo l 1.200 1.200

Dados elétricos

Motor principal cv 60 (Fs=1,15) 75 (Fs = 1,15)

Zonas de aquecimento (inclusive bico) 5 5

Potência de aquecimento kW 37,4 48,2

Dados gerais

Ciclo em vazio (EUROMAP 6) s 3,0 3,0

Dimensões da máquina ( C x L x A )(3) m 9,75 x 2,24 x 2,50 9,75 x 2,24 x 2,50 Completa kg 21.400 22.200 Peso da máquina Unidade de fechamento kg 13.800 13.800 (aproximado) Unidade injetora kg 7.600 8.400 450 880 880 x 250 560 x 560 1.170 x 800 1.170 x 1.170 800 x 800 132 1.760 10,9 280

(5)

1.130 560 960 340 580 640 475 960 1.260 Dimensões da máquina

Primax 450R

- Layout da placa

Saída de peças Euromap 3428 = Ø. Vista B Vista A A B

sapata frontalBase sem

com unidade recuada Painel elétrico Saida de peças Curso da porta Diâmetro da tampa Curso de recuo 2.420 835 2.865 1.260 4.535 2.205 995 1.370 1.550 2.420 2.135 550 4.925 10.010 1.500 646 570 2.520 1.680 524 192 192 4 Furos Ø 53 Passantes para extração 280 575 800 1.170 Placa móvel 280 280 800 1.170 8 Furos Ø 27 Passantes para extração 203,2 50,8 76,2 50,8 140 140 203,2 355,6 Ø 132 Tirante Ø 200 H8 250 Molde mínimo 880 Molde máximo 1.760 Abertura máxima 880 Curso máximo Ø 200 H8 Ø 53 Placa móvel extração Curso max. 20 Placa extratora Bico injetor Placa fixa 16 37 40 22 1.170 192 192 48 20 Ø 33 Ø 26 17 140 280 140 1.170 280 Ø 560 Min. molde 40 Placa fixa 8 Roscas M16x2 Passantes 5 Roscas M24x3 Passantes Placa extratora Detalhe do Rasgo "T"

(6)

Curso mm

Razão de injeção cm3_/s ₄₉₀ ₆₀₅ ₈₀₀ ₅₃₀ ₇₀₀ ₈₂₄

Dados gerais

Dimensões da máquina ( C x L x A )(3) m 10,42 x 2,42 x 2,54 10,80 x 2,42 x 2,54 Completa kg 31.200 32.200 Peso da máquina Unidade de fechamento kg 21.200 21.200 (aproximado) Unidade injetora kg 10.000 11.000 600 1.000 1.000 x 300 650 x 650 1.350 x 920 1.350 x 1.350 920 x 920 152 2.000 10,9 320

(7)

1.130 475 1.120 250 475 880 410 1.120 1.330 Dimensões da máquina

Primax 600R

Saída de peças

1ª Opção de montagem 2ª Opção de montagem Vista traseira

269 269 269 4 Furos Ø 53 passantes para extração 350 1.350 Ø 650 2.000 Abertura máxima 300 Molde mínimo 1.000 Molde máximo 1.000 Curso máximo 655 320 1.350 Ø 152 920 350 350 920 1.350 Placa móvel 8 Furos Ø 27 passantes para extração 203,2 50,8 76,2 50,8 140 140 203,2 355,6 Tirante 140 Ø 200 H8 Ø 200 H8 Min. molde Ø 53 40 Placa móvel extração Curso max. 20 Placa extratora Placa fixa Bico injetor Placa fixa 8 Roscas M16x2 Passantes 5 Roscas M24x3 Passantes Placa extratora 16 37 22 40 269 Ø 20 12 20 Ø 33 60 350 1.350 140 Detalhe do rasgo "T" Euromap 3428 = Ø. Vista B Vista A A B

sapata frontalBase sem

com unidade recuada Painel elétrico Saida de peças Curso da porta Diâmetro da tampa Curso de recuo 2.420 835 2.865 1.260 4.535 2.205 995 1.370 1.550 2.420 2.135 550 4.925 10.010 1.500 646 570 2.520 1.680 524

(8)

Curso mm

Razão de injeção cm3_/s ₇₃₆ ₉₇₃ _1.150 ₈₂₅ ₉₇₅ _1.137

Dados gerais

Dimensões da máquina ( C x L x A )(3) m 11,57 x 2,58 x 2,77 11,95 x 2,58 x 2,77 Completa kg 43.100 44.200 Peso da máquina Unidade de fechamento kg 32.000 32.000 (aproximado) Unidade injetora kg 11.100 12.200 800 1.170 1.170 x 300 740 x 740 1.560 x 1.060 1.560 x 1.560 1.060 x 1.060 175 2.340 17,6 360

(9)

1.490 1.075 300 520 1.320 455 1.320 520 1.420 Dimensões da máquina

Primax 800R

2.870 2.825 2.100 Ø 639 700 795 3.995 5.915 1.420 11.630 5.415 2.000 555 300 2.770 2.660 1.235 1.708 1.400 Euromap 7741 = 495 Euromap 9918 = 1.315 2.678 2.508 Base sem sapata frontal Curso da Porta Diâmetro da Tampa Curso de Recuo Vista A Vista B com unidade recuada

Saída de Peças Painel Elétrico 8 furos Ø 27 passantes para extração 203,2 127 76,2 50,8 355,6 12 furos Ø 53 passantes para extração 50,8 76,2 203,2 355,6 508 Ø 175

tirante Placa extratora 20 1.560 1.060 420 350 140 140 350 420 1.060 1.560 2.340 Abertura Máxima 1.170 Curso Máximo 1.170 Molde Máximo 300 Molde Mínimo 40 Ø 160 pass. Ø 250 H7 Ø 250 H7 Placa Móvel Bico Injetor Placa Fixa Placa extratora Ø 740 Min. Molde 12 roscas M24x3 passantes Rosca M36x4 passante 8 roscas M16x2 passantes 30 12 Ø 20 Ø 48 Ø 33 20 70 140 350 420 1.060 1.560 140 350 420 1.060 1.560 Placa fixa 20 46 50 28 Detalhe do rasgo "T" Placa Móvel Curso Máx. Extração 735 360

(10)

1.100 1.370 1.370 x 400 870 x 870 1.820 x 1.250 1.820 x 1.820 1.250 x 1.250 205 2.740 17,6 435

Altura do molde (máximo x mínimo mm

Curso mm

Razão de injeção cm3_/s ₈₉₂ _1.054 _1.230 ₉₃₆ _1.045 _1.260

Dados gerais

Dimensões da máquina ( C x L x A )(3) m 12,87 x 2,78 x 2,90 13,11 x 2,78 x 2,90 Completa kg 61.700 62.700 Peso da máquina Unidade de fechamento kg 49.500 49.500 (aproximado) Unidade injetora kg 12.200 13.200

(11)

1.490 1.075 300 520 1.320 455 1.320 520 1.420 Dimensões da máquina

Primax 1100R -

Layout da placa

3.055 1.435 1.728 1.400 2.813 2.638 Vista A Vista B 2.200 Curso da Porta 3.000 2.955 880 4.730 6.860 Base sem sapata frontal 1.600 Saída de Peças 12.575 5.415 2.000 Painel Elétrico 555 300 Diâmetro da Tampa Ø 639 700 Curso de Recuo A Euromap 9918 = 1.315 Euromap 12701 = 1.235 com unidade recuada

2.770 Placa Móvel 1.820 1.250 140 420 127 355,6 76,2 12 furos Ø 53 passantes para extração 76,2 355,6 508 Ø 205

tiante _{Placa Extratora}

20 40 140 420 1.250 1.820 Curso Máx. Extração 925 435 Placa Móvel Ø 160 Pass. _{Ø 250 H7} ø 250 H7 2.740 abertura máxima 1.370 Curso Máximo 1.370 Molde Máximo 400 Molde Mínimo Bico Injetor Placa Fixa Placa Fixa 1.820 1.250 420 140 140 420 1.250 1.820 Ø 870 Mín. Molde Detalhe do rasgo "T" 20 28 50 46 Placa Extratora 85 20 12 roscas M24x3 passantes Rosca M36x4 passante Ø 33 Ø 48 30

(12)

Injeção.

Recalque.

(13)

• Cursos em milímetros

•Display gráfico, programação interativa User Friendly

• Dosagem em centímetros cúbicos

• Duas entradas USB

• Duas portas USB:

■saída para armazenamento de programas de

moldes em meio externo (memóriaflash) (*)

■impressora (*)

• Envio externo de dados de controle de qualidade

• Grande precisão e repetitibilidade

• Memória interna para 50 programas de molde

• Novo display gráfico

• Novo monitor VGA

• Opção para machos livremente programável

• Pressão de injeção = pressão no parafuso

• Pressão em bar

• Programação em valores absolutos

• Saída para Eternet

• Saída para impressora

• Saída para memóriaFlash Sticker (opcional) possibilita gravar até 1.000 programas de molde

• Sistema regenerativo no fechamento. Aumento de até 70% na velocidade de fechamento

• Temperatura em graus Célsius (o_C)

• Tempo em segundos

• Velocidade do parafuso em velocidade periférica (mm/seg)

(*) Dispositivos especificados pela Romi.

Ajuste automático da forca de fechamento.

Controle de tempos. Controle de qualidade. Encosto do bico.

Acionamento de machos (opcional).

Acionamento de machos (opcional). Recuo do extrator.

Avanço do extrator.

Abertura do molde. Fechamento do molde. Aquecimento do molde (opcional). Gráfico de acompanhamento temperatura.

(14)

ções técnicas sujeitas a altera

Indústrias Romi SA

Av Pérola Byington 56 Sta Bárbara d’Oeste SP 13453 900 Comercialização R Coriolano 710 São Paulo SP 05047 900 Belo Horizonte (31) 9957 5046 Curitiba (41) 9991 0321 Espírito Santo (21) 9961 3104 Fortaleza (85) 9991 3288 Porto Alegre (51) 9971 6524 Recife (81) 3423 2244 Rio de Janeiro (21) 9961 3104 São Paulo (11) 3873 3388