S o l d a g e m & c o r t e
FAUB
500T / 505T
Características Técnicas
As máquinas de solda MIG/MAG FAUB são projetadas utilizando um gerador com regulagem de tensão de soldagem, que permite uma soldagem com arame continuo (MIG/MAG) para materiais ferrosos, ligas de alumínio e ligas de cobre.
Soldagem & corte
FAUB
Alimentação Elétrica (50/60Hz) Potencia KVA Tensão de Alimentação V Corrente de Saída A Fator de Trabalho %Corrente de saída com fator de trab. 100% A N° Indutâncias
Dimensõesb h lcm Peso Kg
Cabeçote de Alimentação de Arame
Fonte
Alimentação Elétrica (50/60Hz)
Potencia do motor elétrico W N° de roldanas de tração Dimensões b h l cm (aberto) Dimensões b h l cm (fechado) PesoKg (aberto) PesoKg (fechado) 2 X 2 24 V 40 2 25 50 39 28 63 44 9 15 4 X 4 24 V 100 4 25 50 39 28 63 44 10 16 500T 3 X 220V/380V/440V 18 42,5 40 320 1 120 40 / 500 40 90 95 505T 3 X 220V/380V/440V 18 42,5 40 / 500 40 320 3 50 80 110 138
!Atenção!
Choque Elétrico: Pode causar morte ou ferimentos Conectar o cabo terra
Manter o cabo terra e a peça em trabalho isolados eletricamente com relação a outros equipamentos no ambiente de trabalho.
Gases: Podem casar danos a saúde
Trabalhar em ambiente ventilado
Instalar aspiração de gases no ponto de soldagem
Emissão de Luz: Pode causar danos aos olhos
Usar sempre mascara ou equipamento de proteção visual adequado Proteger o ambiente de trabalho das pessoas que circulam na área
Incêndio: O calor causado pela soldagem pode causar incêndio
Mantenha materiais combustíveis longe do local de soldagem
Ruído: Pode causar lesões auditivas
Utilizar protetor auditivo adequado
Os trabalhos executados com soldagem a arco elétrico devem seguir as seguintes recomendações:
Instalação da Máquina MIG/MAG FAUB
1)
2)
3)
Verifique a da rede em que a máquina será instalada. Certifique-se de que todas as fases estejam com a tensão correta.
Conecte o fio terra do cabo de alimentação. Atenção: O de sua linha .Aresistência elétrica da linha terra ideal é de 45 (ohm).
Antes de colocar o equipamento em operação, retire a tampa lateral direita, e verifique se da máquina é a mesma da rede elétrica .
tensão neutro é terra tensão NÃO (Fig.01)
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Soldagem & corte
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(Fig. 01) 01 11 12 220 V 08 02 05 07 10 09 06 04 03 440 V 06 09 03 04 12 02 01 05 10 07 11 08 380 V 06 09 03 04 12 02 01 05 10 07 11 084)
5)
:
A) Na traseira da máquina existe um conjunto de cabos e mangueira protegidos por uma capa de borracha (interconexão). Conecte primeiro o caboflex, insira o terminal no cabeçote e gire no sentido horário até seu travamento. A conexão incompleta deste cabo pode causar problemas de desempenho na soldagem e danos no
equipamento .
B) Conecte em seguida a tomada de comando no cabeçote. Observe que só existe uma posição correta de conexão. Certifique-se que a tomada macho esteja corretamente
conectada e travada .
C) Conecte em seguida a mangueira de gás no engate rápido da válvula solenóide . Não utilize veda rosca ou fitas para vedação. Verifique se há algum vazamento antes de operar. (Caso não utilize a mangueira da máquina, utilizando uma ligação direta na alimentação de gás, certifique-se de que a mangueira seja apropriada e não esteja
ressecada ou danificada. Sujeira ou pedaços de mangueira por ressecamento causam danos na válvula solenóide).
O gás utilizado deverá ser compatível ao material a ser soldado.
A) Retire a porca na extremidade do suporte do carretel .
B) Insira o rolo de arame, d e m a n e i r a q u e a extremidade do arame esteja na posição em que se encaixa no alimentador de
arame .
Conexão do Cabeçote deAlimentação
Colocação do rolo de arame no cabeçote:
(Fig.02) (Fig.03) (Fig.04) (Fig.05) (Fig.06) Importante:
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(Fig. 02) (Fig. 03) (Fig. 04) (Fig. 05) (Fig. 06) 04C) Antes de passar o arame pelo alimentador, certifique-se que a roldana de arraste tem o sulco correspondente da bitola do arame a ser utilizado. O perfil da roldana deve ser
compatível com o material do arame a ser utilizado . Aço Carbono ou Inoxidável “perfil V”
Alumínio e Ligas de Cobre “perfil U” Arames tubulares “perfil recartilhado” D) O arame passará por uma guia de entrada,
pelas roldanas, e por uma guia de saída. Todos estes componentes devem estar alinhados
.
E) Introduza o arame até que sua extremidade passe pelo Euro Conector aproximadamente uns 50 mm. Só então conecte a tocha ao cabeçote.
F) Regule a embreagem através do parafuso interno do suporte carretel, a fim de proporcionar frenagem do carretel, evitando o desenrolamento do arame .
Cuidados com a tocha:
A) Escolha a tocha mais adequada a seu serviço. B) A tocha deve ser compatível com a potência da máquina, com o material a ser soldado, e com utilização (bitolas de bocal, comprimentos de bico, necessidade de refrigeração, bitolas doguia etc.). C) A escolha inadequada de uma tocha ou componentes desta (bicos, guias: bitolas e tipos) causará problemas no processo de soldagem e prejudicará o desempenho da máquina. Qualquer dúvida consulte nosso depto. Técnico.
D) A tocha necessita de manutenção periódica, pois alguns componentes da tocha
são e, portanto devem ser substituídos.
(Fig.07)
(Fig.08)
(Fig. 09)
6)
materiais consumíveis
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(Fig. 07)
(Fig. 08)
7)
8)
Conexão da Indutância (cabo negativo): A)Escolha a indutância adequada a seu tipo de soldagem .
B)Insira o cabo negativo na indutância e gire no sentido horário até seu travamento.
C) A garra negativa deve ser fixada corretamente na peças a ser soldada. Deve-se assegurar que o contato entre a garra e a peça seja efetivo, caso contrário ocorrerão problemas no desempenho da
soldagem .
Instalação da Unidade de Refrigeração:
A) Caso sua máquina tenha uma unidade de refrigeração, verifique o nível de água no reservatório.
B) Desconecte o conector de comando.
Que vem com a máquina e conecte o da unidade . C) Ligue a tomada de força da unidade na tomada fêmea (azul) na traseira da máquina.
D) Conecte as mangueiras da unidade de refrigeração nas mangueiras da “interconexão” e as mangueiras da interconexão no cabeçote, observando as cores correspondentes. Em seguida conecte as mangueiras da tocha ao cabeçote, observando as cores correspondentes.
E) Ligue então o botão e coloque a unidade em operação.
F) a unidade de refrigeração sem estar com todas as mangueiras
conectadas.Anão observância deste item causará danos a unidade.
(Fig.10) (Fig.10) (Fig.11) (Fig.12) liga / desliga Nunca ligue
Soldagem & corte
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(Fig. 10)
(Fig. 11)
(Fig. 12)
9)
10)
Após seguir todos os passos desta instrução, sua máquina estará apta a entrar
em operação. Ligue o botão da máquina. Caso não ocorra o
funcionamento, verifique novamente se a energia elétrica está em todas as fases na tensão correta, e se os fusíveis no painel frontal da máquina (F1 e F2) e no transformador auxiliar no interior da máquina, estão em perfeitas condições.
A não observância de todos os procedimentos de instalação mencionados neste manual implicarão no cancelamento da garantia.
liga / desliga
Diagnóstico de Possíveis Defeitos
Defeito Causa Provável
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Falta de Energia no Equipamento Falta de energia elétrica
Fusível F1 ou F2 queimados Fusível do Trafo Auxiliar queimado
Soldagem Defeituosa Falta de gás
Arame de liga metálica inadequada Gás inadequado para tipo de solda Peça suja
Tocha defeituosa
Guia do arame na tocha suja Bocal da tocha com defeito
Erro de regulagem (tensão ou indutância)
Porosidade na Solda Gás úmido.
Sujeira ou ferrugem.
Distancia da tocha à peça muito grande.
Fumaça gerada no processo retida no ponto de soldagem. Excesso de gás
Trinca por aquecimento Peça suja
Junta muito apertada
Soldagem muito quente (regulagem da Indutância) Material de deposição com impurezas.
Material base com impurezas ou teor de carbono muito elevado.
Baixa Tensão ou Baixa Potência Falta uma fase na rede elétrica
Fusível da linha elétrica queimado Chave comutadora com defeito Chave contatora com defeito
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Instabilidade do Arco Regulagem do gás
Fonte com defeito
Defeitos de Perfil Corrente elétrica muito baixa
Arame sujo
Respingos Tensão elétrica elevada
Indutância baixa Bico da tocha sujo Tocha muito inclinada Vazão de gás inadequada
Pressão excessiva no aliment. Arame
Fusão Lateral Velocidade do arame muito alta
Tensão elétrica muito alta Movimentos bruscos da tocha
Soldagem muito fria (regulagem da Indutância) Tensão elétrica muito baixa
Peça oxidada
Pouca Fusão
Pouca Penetração Corrente elétrica muito baixa
Alimentação do arame inconstante Sujeira
Indutância inadequada Trinca por aquecimento Peça suja
Junta muito apertada
Soldagem muito quente (regulagem da Indutância) Material de deposição com impurezas.
Material base com impurezas ou teor de carbono muito elevado.
Defeito Causa Provável
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Descritivo de Operação do Equipamento de Soldagem
01 - Lâmpada “Ligado” Piscará a luz verde, indicando que a máquina está ligada em Stand by (não soldando).
Quando estiver soldando a lâmpada permanecerá acesa.
02 - Lâmpada “Termômetro” Acenderá a luz vermelha, caso a operação ultrapasse o ciclo de trabalho estabelecido, ou houver sobrecarga no motor do alimentador de arame. Quando isso ocorrer aparecerá também no painel a inscrição “erro”.
03 - Tecla “Função” Há três lâmpadas amarelas que correspondem a tecla Quando a máquina for ligada acenderá a lâmpada
manual, que significa que o gatilho aciona o arame quando apertado e desliga quando é liberado.
Apertando-se a tecla , pode-se mudar a função
Função Manual: Semi-Automático: Função 03 06 05 04 07 01 02 08 09 10 11 12
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11 - Função (KW/KVA) Apertando-se a tecla KW/KVA aparecerá no visor a potencia
instantânea (KW) sendo utilizada na operação de soldagem, e abaixo, a potencia gasta acumulada durante o trabalho (KWh). Para se iniciar um trabalho ou zerar a potencia, basta acionar a tecla KW/KVA durante 3 segundos que a função será reiniciada (zerada).
10 - Função (m/ m/min) Apertando-se a tecla m/ m/min aparecerá no visor o
comprimento de arame que está sendo depositado na operação de soldagem(m), e abaixo, a velocidade instantânea do arame (m/min). A função comprimento do arame é acumulativa, isto é, sempre que se retorna a esta função ela mostrará a quantidade acumulada de arame durante um trabalho. Para se iniciar um trabalho ou zerar a quantidade de arame, basta acionar a tecla m/ m/min durante 3 segundos que a função será reiniciada (zerada).
04 - Botão Stick Out Regula a quantidade de arame que se deseja deixar na
extremidade da tocha para reiniciar a operação de soldagem. (encontra-se na parte superior do painel de comando).
05 - Botão Rampa Regula a velocidade do arame no inicio da operação de
soldagem, isto é, pode-se iniciar a soldagem com uma velocidade inferior à velocidade regulada para o processo.
06 - Botão Velocidade Regula a velocidade do Arame
07 - Botão Ponto Regula o tempo desejado nas operações com a função Ponto.
08 - Visor
09 - Função (V/A) Apertando-se a tecla V/A aparecerá no visor a (Volts) e abaixo a (Ampères).
tensão corrente
03 - Tecla “Função” Ponto:Apertando-se novamente a teclaFunção, pode-se mudar para Ponto. Nesta função o gatilho é acionado quando apertado e pode ser liberado que a soldagem prosseguirá. Para a parada da operação será necessário o desligamento automático causado pelo botão “Ponto”, que determinará o tempo desejado de operação.Este botão encontra-se na parte inferior do painel de comando.
12 - Ajuste de Tensão Ajusta a tensão do arco de solda
Para o ajuste de tensão e corrente usar os botões “12” e “6”.
*
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Relação de Peças
1 2 3 4 5 6 7 9 10 11 12 13 8 14 15 5 16 17 18 25 24 23 22 21 20 19 28 27 26 29Soldagem & corte
FAUB
REF. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 DESCRIÇÃO PUXADORLAMPADA SINALIZADORA LARANJA PORTA FUSIVEL CHAVE LIGA/DESLIGA CONECTOR FEMEA INDUTOR RODIZIO GIRATORIO RODIZIO FIXO TRANSFORMADOR PRINCIPAL BORN DE CHAVEAMENTO 220/380/440 MICRO VENTILADOR HÉLICE
BORN DE BAQUELITE DE 12 PINOS PONTE RETIFICADORA
CONECTOR CPC PAINEL 12 VIAS PLUG CANON MACHO/FEMEA CABO DE FORÇA
APOIO DO CILINDRO OLHAL M10
PRENSA CABO 3/4"
PLACA DE COMANDO TIRISTORIZADA PLACA ACIONAMETO GATILHO
SUPORTE DO CABÇOTE
TRANSFORMADOR AUXILIAR FUSIVEL 15 A TRAFO AUXILIAR CONECTOR MACHO
CONECTOR CPC MACHO 12 VIAS ENGATE RAPIDO 1/4" CAPA DO INTERCONECTOR 500 T SIS0053 SIS0093 SIS0142 SIS0049 SIS0064 SIS0091 SIS0149 SIS0147 SIS0164 SIS0022 SIS0098 SIS0435 SIS0021 SIS0535 SIS0565 SIS0129 SIS0259 SIS0437 SIS0100 SIS0143 SIS0536 SIS0571 SIS0055 SIS0160 SIS0387 SIS0065 SIS0566 SIS0374 SIS0031 505 T SIS0053 SIS0093 SIS0142 SIS0049 SIS0064 SIS0092 SIS0149 SIS0147 SIS0165 SIS0022 SIS0098 SIS0435 SIS0021 SIS0535 SIS0565 SIS0129 SIS0259 SIS0437 SIS0100 SIS0143 SIS0536 SIS0571 SIS0055 SIS0160 SIS0387 SIS0065 SIS0566 SIS0374 SIS0031
Relação de Peças
12Soldagem & corte
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Relação de Peças
9
3
18
8
4
7
6
12
17
14
15
5
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14
15
12
2
1
22
22
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Relação de Peças
REF. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 DESCRIÇÃO TSUPORTE DO CARRETEL COMPLETO ALÇA PLASTICA
CONJUNTO PLACA DE COMANDO COM V/A EURO CONECTOR
ALIEMTADOR DE ARAME SUPORTE
PE DE BORRACHA W1/4"
CONECTOR CPC PAINEL 12 VIAS CONECTOR FEMEA
VÁLVULA SOLENÓIDE MIG/MAG KNOB ROLDANA EM V 0,6 ~ 0,8 ROLDANA EM U 0,6 ~ 0,8 ROLDANA EM V 0,8 ~ 1,0 ROLDANA EM U 0,8 ~ 1,0 ROLDANA EM V 1,0 ~ 1,2 ROLDANA EM U 1,0 ~ 1,2 ROLDANA RECARTILHADA 1,0 ~ 1,2 ROLDANA EM U 1,2 ~ 1,6 ROLDANA RECARTILHADA 1,2 ~ 1,6 ROLDANA EM V 1,4~1,6 ROLDANA RECARTILHADA 1,6 ~ 2,4 FIXADOR DA ROLDANA REGULADOR DE PRESSÃO MOTOR FECHAMENTO DA CARENAGEM CARENAGEM
ENGATE RAPIDO 1/4" (AGUA) SUPORTE MOTOR
GUIA DO ALIMENTADOR DE ARAME ISOLADOR PLÁSTICO ALIM. ARAME FECHO RAPIDO 2X2 SIS0153 SIS0235 SIS0572 SIS0084 SIS0003 SIS0438 SIS0116 SIS0565 SIS0064 SIS0170 SIS0424 SIS0304 SIS0307 SIS0305 SIS0308 SIS0306 SIS0309 SIS0310 SIS0428 SIS0365 SIS0409 SIS0442 SIS0441 SIS0443 SIS0439 SIS0426 SIS0444 SIS0246 4X4 SIS0153 SIS0235 SIS0572 SIS0083 SIS0004 SIS0438 SIS0116 SIS0565 SIS0064 SIS0170 SIS0424 SIS0396 SIS0398 SIS0416 SIS0440 SIS0393 SIS0397 SIS0395 SIS0311 SIS0394 SIS0312 SIS0429 SIS0436 SIS0410 SIS0442 SIS0441 SIS0443 SIS0427 SIS0445 SIS0246 14
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Soldagem & corte
FAUB
A B C D A B C D 1 2 3 4 1 2 3 4 M AZ M M G1 K1 K2 G2 G3 K3 K4 G4 G5 K5 K6 G6 BC VM AM PT PT VD MR MR L1 L2 L3 PE AZ PT PT PT BC VM CH A V E SELE T ORA 12 2 5 9 10 3 6 7 11 1 4 8 1 7 4 10 2 8 5 11 3 9 6 12 FUSÍVE L1 FUSÍVE L2 LÂM P ADA VENTILADOR CZ VM 00 0 22 26 0 10 CZ CZ VD VM BC TRAFO AUXILIAR FUSÍVE L TERMICO PRESSOS TA T O REFRIGERAÇÃO CABEÇOTE 1 3 2 4 CZ CZ VD VM BC PT PT PT PT 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 SOLENÓIDE AM PT VM PT VM CABEÇOTE G A TILHO + CABEÇOTE SHUNT BR CZ INDU T O R PLACA RELE 24V CONTROLADOR A THYRIST ORIZADA G1 K1 G2 K2 G3 K3 G4 K4 G5 K5 G6 K6 TERMICO THYRIS T O R MO T O R 2x2 MO T O R 4x4 CO10 CO7 G A TILHO VO LT/AMP 10C A V AZ LA AM RX LA AM RX LA AM RX AC NA C AM VD VM VM PR VD MA CZ VM VD MA CZ VM BR VM BR VM BR VM BR VM BR VM BR VM VM R R S S T T R S T PR AM AZ BR PR AM AZ BR PR AM AZ BR J1 J2 J3 J4 6J 5J CH A V E TRIFÁSICA 16A , Garante aos seus usuários, que os equipamentos de sua fabricação são produzidos dentro da mais avançada técnica e com rigoroso de qualidade, assegurando dentro das condições e prazos abaixo um perfeito funcionamento.
- A garantia é válida para todos os equipamentos da marca produzidos com comercializados pela .
- A instalação e/ou operação dos equipamentos, bem como as condições de trabalho, devem atender as normas daABNT. Diferentes condições das indicadas invalidam as cláusulas de Garantia deste Termo.
- A garantia é de sem qualquer ônus ao adquirente, é limitada à substituição e/ou conserto de eventuais peças defeituosas ou a correção de qualquer defeito de produção mediante constatação do nosso departamento deAssistência Técnica.
- A substituição e/ou conserto referido no item anterior não se aplica às peças com desgaste natural de uso (como roldanas de tração, tochas, acessórios de soldagem, etc.), bem como por imperícia ou mau uso na utilização do equipamento ou ainda, que tenham sido consertadas ou modificadas por pessoas não credenciadas pela
.
- Em nenhuma hipótese, caso ocorra a necessidade de substituição de qualquer componente coberto por este termo, o período de garantia original será dilatado pelo acréscimo de eventuais garantias suplementares do componente substituído.
- Quando constatado que o reparo do equipamento só será possível em nossas instalações (fábrica), ou nas firmas por nós autorizadas, o frete do transporte (ida e volta) ocorrerá por conta do adquirente usuário.
- Os prazos de garantia iniciam a partir da data da emissão da Nota Fiscal da .
- Esta garantia é válida somente para o equipamento que estiver em uso e na posse do adquirente usuário original.
- A responsabilidade da , é limitada à substituição e/ou reparo dos componentes, não se responsabilizando por eventuais prejuízos por lucros cessantes ou pela indenização de quaisquer outros danos indiretos ou imediatos.
FAUB Equipamentos Industriais Ltda
FAUB Equipamentos Industriais Ltda
FAUB Equipamentos Industriais Ltda
4.1 - FAUB Equipamentos Industriais Ltda
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sistema
O reparo e/ou substituição de peças será realizado por Técnicos da , ou credenciadas pela mesma.
ou seu revendedor autorizado
1. EQUIPAMENTOS 2. INSTALAÇÃO E USO 3. GARANTIA 4. LOCALDO REPARO 5. PRAZO 6. RESPONSABILIDADE 1.1 FAUB 2.1 3.1 dois anos 3.2 3.3 4.2 5.1 6.1 6.2
Garantia
Nº NF: Emissão: S o l d a g e m & c o r t eFAUB
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