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Laminados de PET - Polietileno Tereftalado material com alta transparência, excelentes propriedades físicas, mecânicas e químicas, além de apresentar bons resultados nos processos de impressão, corte e vinco, na moldagem e possibilidade de soldagem a quente. PET tem como característica principal a reciclagem e incinerabilidade, não sendo prejudicial ao meio ambiente. A sua resistência ao impacto, possibilita a utilização do laminado em espessuras menores, produzindo um melhor rendimento por kilo. O PET trabalha com temperaturas de moldagem de até 30% menor do que o PVC, propiciando importante economia nos custos de energia e melhores condições de trabalho nos equipamentos.
CARACTERÍSTICAS
Claridade e brilho Tenacidade
Resistência a solventes e à corrosão Durabilidade - é difícil quebrar
Permite a confecção de dobradiças duráveis - vida mais longa
Incinerável, reciclável e regranulável
Ciclo de conformação mais rápido – mais econômico Excelente resistência à flexão
Excelente resistência mecânica ao impacto Permite a selagem em cartão ou papel Temperaturas de serviço contínuo entre -40°C e + 55°C
Dobra a frio Aceita cores
Ideal para Silk e Sign
PRINCIPAIS APLICAÇÕES
Peças moldadas de eletrodomésticos
Gabinetes de lavadoras e tanquinhos domésticos Balcões
Câmaras
Baús frigoríficos
Construções de painéis, portas e revestimentos de geladeiras
Comunicação Visual - impressão em silk e Off-Set
Displays
Materiais promocionais Brindes
Fundo e laterais de armários Móveis de cozinha e de banheiro Finalidade acústica
Embalagens de alimentos
Blister de produtos farmacêuticos e cirúrgicos Embalagem de produtos em PDV FORMATOS Chapas CORES Branca Cristal
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Estas propriedades e características estabelecem a melhor relação custo X benefício quando comparado a outros termoplásticos virgens ou reciclados. O PET apresenta excelentes propriedades físicas, mecânicas e químicas, além de apresentar bons resultados nos processos de impressão, usinagem, moldagem, corte e vidro, solda e dobra.
MOLDAGEM
Laminados de PET podem ser moldados, uma vez aquecidos, por força mecânica, ar comprimido ou vácuo; podem ser usados moldes de madeira, gesso, alumínio ou aço refrigerado, e do tipo positivo ou negativo; preferencialmente, recomenda-se a moldagem a vácuo.
DOBRAMENTO
Laminados de PET podem ser dobrados a frio em dobradeiras mecânicas; a dobra a quente pode ser feito usando-se um aquecedor de fita ou em espiral, recomenda-se o aquecimento em ambos os lados do laminado nos casos de espessuras maiores.
FIXAÇÃO MECÂNICA
Partes produzidas com PET podem ser montadas por fixação mecânica, podem ser usados parafusos auto-tarrachantes ou com porcas, presilhas metálicas e rebites para plástico, molas, grampos, dobradiças, puxadores e trincos, também podem ser usados.
DECORAÇÃO
Podem ser usados os processos normais de decoração para plásticos em geral: silk-screen, pintura a revólver ou pincel, neste caso deve-se utilizar tintas e solventes vinílicos (evitar o uso de tinta e solvente acrílico), aos laminados podem ser impressos por tipografia, flexografia, off set, rotogravura e serigrafia, ainda pode ser decorado por estampamento térmico.
comercial@vick.com.br BOLETIM TÉCNICO Physical Properties
Density = (1,34 ± 0,01) g/cm3 ISO 1183
Structure
These products can have 20 – 50% pure material and 50 – 80% blend materials
Film Properties Tensile Strength: Shrinkage: Machine Direction: Transversal Direction: ≥ 45 N/mm2
Test Conditions: T= 125 ºC ; 1 min/100 µm ≤ 8 %
≤ 4 %
ISO 527-3 ISO 11501
Theoretical Water Vapour Permeability (38°C, 90% HR)
200 µm: 4,0 g/m2.24h 250 µm: 3,2 g/m2.24h 300 µm: 2,7 g/m2.24h 350 µm: 2,3 g/m2.24h 400 µm: 2,0 g/m2.24h 450 µm: 1,8 g/m2.24h 500 µm: 1,6 g/m2.24h 550 µm: 1,5 g/m2.24h 600 µm: 1,3 g/m2.24h 650 µm: 1,2 g/m2.24h 700 µm: 1,1 g/m2.24h 750 µm: 1,1 g/m2.24h 800 µm: 1,0 g/m2.24h
Coefficient of Friction (kinetic) Application
* The COF values depends on the thickness of the film
AB System
ASTM D1894-01
Silicone system
Without AB Average = 0,27 ; Range = 0,29 – 0,26
All thermoforming
applications 0,27 – 0,20
Lamination Average = 0,25 ; Range =0,27 – 0,23
Printing,metalization Average = 0,23 ; Range = 0,25 – 0,21 Thermoforming level 1 Average = 0,21 ; Range = 0,24 – 0,19 Thermoforming level 2 Average = 0,20 ; Range = 0,23 – 0,18 Thermoforming level 3 Average = 0,19 ; Range = 0,20 – 0,18
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Theoretical Oxygen Permeability (23°C, 0% HR)
200 µm: 21 cm3/m2.24h 250 µm: 17 cm3/m2.24h 300 µm: 14 cm3/m2.24h 350 µm: 12 cm3/m2.24h 400 µm: 10,5 cm3/m2.24h 450 µm: 9,3 cm3/m2.24h 500 µm: 8,4 cm3/m2.24h 550 µm: 7,6 cm3/m2.24h 600 µm: 7,0 cm3/m2.24h 650 µm: 6,5 cm3/m2.24h 700 µm: 6,0 cm3/m2.24h 750 µm: 5,6 cm3/m2.24h 800 µm: 5,2 cm3/m2.24h Total Thickness ≤ 200 µm > 200 µm Tolerance ± 6 % ± 5 % Width all Tolerance ± 1mm Storage Conditions Storage conditions: T = (10 – 25) °C ; HR = (40 – 70) %.
It is not recommended continuous long-term outdoor exposure. We recommend the film to be used within 6 months to assure the properties.
The information contained herein is based on the present state of our knowledge and is intended to describe our products. It is based on tests believed to be reliable. The values shown are typical physical values and may shift slightly as more data is accumulated. We do not guarantee the results to be obtained by others under different conditions.
We do not assume any responsibility that this information is sufficient. The user must see this sheet as informative and should take they own decisions in terms of product adequacy. If the product is handled in a wrong way and in non recommended application the producer won’t be responsible.
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