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Peneiras Rotativas: • O modelo mais comum é o tambor rotativo, utilizado

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Academic year: 2019

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Processo de Fabricação I

Produto

Conformação Esmaltação

Matérias-primas Moagem Secagem Queima

Preparação das Matérias-primas

Beneficiamento: Classificação

Prof. Edney Neves – IFPR – Câmpus Campo Largo – Curso Técnico em Cerâmica

Aula 06

Beneficiamento da M-P: Classificação

As principais funções e características do processo de Classificação são:

É o processo de separação de partículas por tamanho;

Opera, geralmente, junto com a etapa de fragmentação;

Objetivos principais:

- Verificar se o tamanho das partículas do minério está dentro das especificações de mercado (Ex.: Classificação da pedra brita e areia para a construção civil);

- Verificar se a granulometria produzida nos equipamentos de fragmentação atingiu o tamanho no qual as partículas dos minerais de interesse (minérios) já se separaram fisicamente dos outros minerais.

Principais equipamentos usados na classificação:

Peneiras:utilizada com a finalidade de dividir o sólido granular em frações homogêneas ou obter frações com partículas de mesmo tamanho;

Figura 1. Exemplos tipos de peneiras.

Fonte: www.splabor.com.br Fonte: www.jmsequipamentos.com.br Fonte: www.reducaosolidos.tripod.com

Classificadores mecânicos: operam com tamanhos de partículas menores que as peneiras, mas são ineficientes para trabalhar com partículas muito finas (em média < 0,105 mm). Trabalham quase sempre a úmido. Exemplo: classificador espiral ou parafuso sem fim;

Figura 2. Classificador mecânico Espiral.

Fonte: www.aeromecanicadarma.com.br

Fonte: cetm_engminas.catalao.ufg.br

Ciclones: utilizados na faixa de tamanhos onde os classificadores mecânicos atuam, com a diferença que são muito eficientes para separarem partículas muito finas. Podem operar a seco ou a úmido.

Fonte: www.solerpalau.pt Fonte: www.macdarma.com.br Fonte: www.neuman-esse.de

Classificação: Peneiramento Simples

Alimentação

Finos (Fração 1)

Grossos (Fração 2)

Qualquer destas frações pode ser o produto da operação. A Fração 1 e Fração 2 são consideradas como não “classificadas granulometricamente”. Por que?

(2)

Adicionando peneiras obtemos frações classificadas, deixando de ser um peneiramento simples para uma classificação granulométrica.

Fonte: www.jmsequipamentos.com.br Fonte: www.multivibro.com.br Figura 5. Peneira Multideck.

Fonte: www.vibraplant.co.uk

As operações reais não permitem realizar separações tão “perfeitas”, pois ocorre a retenção de partículas finas no meio das partículas grossas devido:

Aderência do pó às partículas grandes;

Aglomeração de várias partículas pequenas;

Malhas irregulares.

Também pode ocorrer a passagem de partículas grossas devido a irregularidade da malha, se houver carga excessiva de material na peneira, ou ação externa (Exemplo: operador forçar a passagem);

As peneiras são feitas de diversos materiais, como ferro, latão, cobre, aço inox, arame galvanizado, etc. Em alguns casos empregam-se chapas metálicas perfuradas ou grelhas fixadas em estruturas metálicas (peneiramentos grosseiros);

Fonte: www.noticiasdemineracao.com

Fonte: www.acofiltro.com.br

Fonte: www.multitela.com.br

Fonte: www.nei.com.br Fonte: www.camaxdobrasil.com.br

Figura 6. Exemplos de telas para peneiras.

As

peneiras

podem ser classificadas em:

Estacionárias

- Rotativas

Mecânicas

- Agitadas

Vibratórias

Peneiras

Estacionárias:

São as mais simples, mais robustas e econômicas.

Utilizadas, quase que exclusivamente para sólidos

grosseiros ( > 5 cm);

Operam

descontinuamente

e

entopem

com

facilidade;

Exemplos: peneiras utilizadas na construção civil,

grelhas robustas empregadas em britadores

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Peneira Estacionária

Figura 7. Peneiras estacionárias. Fonte: Gomide, 1980.

Fonte: www.ecosan.com.br

Peneiras

Rotativas:

O modelo mais comum é o tambor rotativo, utilizado

nas

pedreiras

para

classificar

os

pedriscos

(conhecidas como pedras 1, 2, 3 e 4);

Possuem inclinação de trabalho de 5 a 15 graus e

rotação de aproximadamente 15 RPM.

Figura 8. Peneiras rotativas. Fonte: Gomide, 1983.

Peneira Rotativa

Figura 9. Peneiras rotativas.

Peneira Rotativa

Fonte: www.palinialves.com.br Fonte: www.deltaservice.ind.br

Peneiras

Agitadas:

Neste tipo de peneira a agitação provoca a

movimentação das partículas sobre a superfície de

peneiramento. São normalmente inclinadas de 15 a

20 graus, de modo que o material é transportado ao

mesmo tempo em que é feito o peneiramento;

Eficiência relativamente alta para materiais de

granulometria superior a 1 cm, porém baixa para

materiais finos;

A agitação é provocada por motor excêntrico, que

permitem regular a frequência e amplitude.

Peneiras Agitadas

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Peneiras Agitadas

Figura 11. Peneiras agitadas.

Peneiras

Vibratórias:

São de alta capacidade e eficiência, especialmente

para material fino, quando todas as anteriores

apresentam problemas de entupimento;

Há dois tipos: com estrutura vibrada ou com tela

vibrada;

A diferença entre as peneiras agitadas e as

vibratórias reside na frequência, que é bem maior

neste caso (de 1200 a 7200 ciclos/min) e na menor

amplitude de vibração (de 1,5 a 10 mm);

São ligeiramente inclinadas, de 5 a 10 graus para

operação a úmido e 20 graus para operação a seco.

Peneira Vibratória

Figura 12. Peneiras vibratórias. Fonte: Gomide, 1983.

Peneira Vibratória

Figura 13. Peneiras vibratórias.

Tecidos metálicos

Prof. Edney Neves – IFPR – Câmpus Campo Largo – Curso Técnico em Cerâmica

Tecidos Metálicos

É um produto fabricado em teares automáticos, com fios

adequadamente finos. Apresenta aberturas de décimos de

milímetro

(tecido

metálico

fino)

e

aberturas

de

centésimos ou milésimos de milímetro (tecido metálico

extra fino);

(5)

Tecidos Metálicos

Malha:este termo, aplicado ao tecido metálico, indica onúmero de aberturas por polegada linear (25,4 mm), medida de centro a centro do fio.

Os tecidos metálicos são aplicados no processo de

peneiramento de partículas sólidas e também em

processos de filtragem (Ex.: sólido-líquido ou

líquido-gasoso);

Informações e vocabulário técnico:

Figura 14.Dimensões da malha de uma peneiras.

Tecidos Metálicos

Malha quadrada: é a resultante de um tecido com o mesmo número de malhas nos dois sentidos da tecelagem;

Malha retangular: é a resultante de um tecido com número desigual de malhas. Quando a malha é retangular indica-se os dois valores de abertura;

Abertura (a): é a distância entre dois fios paralelos adjacentes;

Fios (w):é o diâmetro do fio. Os fios tecidos longitudinalmente ao sentido do trabalho do tear (comprimento da peça) são chamados de “urdumes” e os fios transversais (largura da peça) impulsionados pela lançadeira do tear são chamados de “trama”;

Tecidos Metálicos

Entre centro:é a distância entre os centros dos fios paralelos adjacentes ou a soma das medidas da abertura e do diâmetro do fio;

Dimensões:a largura padronizada dos tecidos metálicos é de um metro, no entanto são fabricadas outras larguras especiais. Já o comprimento dos rolos de tecido metálico são normalmente fornecidos em comprimentos padronizados de 25 metros.

Tecidos Metálicos

Identificação do tecido metálico:existem aparelhos óticos que facilitam ou possibilitam a contagem da malha de um tecido metálico fino ou extra fino. A malha num sentido e no outro é determinada pela simples contagem do número de fios.

Figura 15.Aparelhos utilizados na determinação das informações do tecido metálico.

Tabela 1.Séries padronizadas de peneiras da série Tyler.

Tecidos Metálicos

Tabela 2.Peneiras da série ASTM.

Tecidos Metálicos

Fonte: Empresa Rocha Telas Industriais

(6)

Determinação da Distribuição

Granulométrica

Prof. Edney Neves – IFPR – Câmpus Campo Largo – Curso Técnico em Cerâmica

Distribuição Granulométrica

As partículas sólidas que constituem as matérias-primas

possuem uma grande variedade de formas e tamanhos, e

podem apresentar-se em diferentes graus de agregação.

A

distribuição de tamanho

de partículas irá

influenciar

propriedades do produto cerâmico

, tais como a

porosidade, tamanho do poro, resistência mecânica, etc.

e regulam o comportamento da massa no decorrer do

processo de fabricação.

Deste modo, a determinação da distribuição de tamanho

de partículas é fundamental para o controle e otimização

do processo de fabricação e do produto acabado.

Distribuição Granulométrica

Figura 16. a) Agitador de peneiras, b) Conjunto de peneiras usado na determinação da distribuição da granulometria.

# 32

# 100 # 200

# 42

Imagem

Figura 1. Exemplos tipos de peneiras.
Figura 5. Peneira Multideck.
Figura 7. Peneiras estacionárias. Fonte: Gomide, 1980.
Figura 11. Peneiras agitadas.
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Referências

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