à microferramenta
As retificadoras 325linear impressionam devido à pequena área de montagem necessária com grande espaço de trabalho.
A X
C Y
Z
A afiadora de 5 eixos CNC de alta precisão da série 325linear é notadamente flexível e
uni-versal. Esta flexibilidade permite a sua aplicação em praticamente todas as áreas da indústria
moderna. Deste modo é criado um vasto leque de utilizações. Desde a produção, passando
pela retificação de ferramentas de todos os tipos, até o desbaste e acabamento de peças de
produção – mesmo com geometrias e elementos de perfis complexos.
Uma característica importante da série 325linear é a construção extremamente estável e ainda muito com-pacta. O fuso de retificação com inclinação de 30° garante uma enorme rigidez e oferece outras vanta-gens: um grande espaço de trabalho em uma pequena área de instalação, excelente acessibilidade e configuração e melhor visualização do ponto de retificação. A série 325linear está equipada com 5 eixos CNC e a mais moderna tecnologia de controle digital. Com tecnologia desenvolvida pela própria Schütte, o software SIGSpro garante facilidade de operação e programa-ção de suas máquinas.
Para garantir a alta precisão nas operações de retificação, a estabilidade térmica da
máquina é imprescindível. A base da máquina forma uma unidade única com o reservatório de óleo refrigerante, que contém mais de 400 litros com temperatura controlada. As fontes de calor na máquina, tais como os poderosos motores de acionamento dos eixos e do fuso de retificação, bem
como o eixo porta peca giratório, também são refrigerados, de modo a manter a temperatura constante e uniforme em toda a estrutura da máquina.
Construção compacta – pequena área de instalação e grande
•
área de trabalho
Área de trabalho aberta – visualização livre da usinagem
•
Cobertura otimizada – excelente acessibilidade e setup simples
•
Conjunto de eixo rígido e transmissão de força máxima –
•
eixo de giro inclinado
Movimentos de compensação mínimos – ponto de giro otimizado
•
do fuso de afiação
termoestabilidade – acionamentos refrigerados e base da máquina termoestável
•
Fácil manuseio – software schütte
• SIGSpro intuitivo
INtUItIVO, estÁVeL e COM esPAÇOs OtIMIZADOs A AFIADORA
sChütte 325linear COM DIstRIBUIÇÃO DOs eIxOs OtIMIZADOs.
Máquina base
A generosa área de giro do cabeçote de retificação permite todos os ajustes necessários do rebolo em relação à peça. Rotação 12.000 RPM, opcional 24.000 RPM.
Com os crescentes e constantes requisitos de complexidade e precisão, com
a 325linear a Schütte consegue atender o mercado orientado para o futuro
na área da tecnologia de retificação. Componentes absolutamente essenciais
nesse processo são os acionamentos de alto desempenho e altamente
pre-cisos, que estão perfeitamente sincronizados com o software e a tecnologia
de controle.
Todos os acionamentos rotativos são realizados como acionamentos diretos e dispõe de sistemas de medição diretos de alta resolução. A potência elevada do fuso de retificação de até 15 kW, com uma rotação de 12.000 RPM, permite grandes remoções nas retificações cilíndricas e é adequado para usinagens como a retificação profunda de alto desempenho. Adquirindo opcionalmente, um fuso de retificação, com até 24.000 RPM permitem uma aplicação eficaz dos mandris de retificação.
O mandril porta rebolo HSK garante uma precisão elevada de fixação e oferece uma troca manual ou automática rápida dos pacotes de rebolos. Característica da Schütte: os bicos de óleo refrigerante são trocados juntamente com o pacote de rebolos. Isso garante que também na troca automática haverá alimentação de óleo de refrigeração otimizada para cada processo de retificação.
Refrigeração otimizada mediante a troca conjunta do
•
pacote de rebolos e dos difusores de óleo refrigerante Refrigeração e lubrificação otimizadas mediante
•
a troca conjunta do pacote de rebolos e dos bocais de lubrificante refrigerante
elevada precisão de troca mediante o mandril hsK
• Rotação de até 24.000 RPM •
COMPACtO e PODeROsO
Fuso de retificação
de alto desempenho
Retificação cilíndrica exterior Retificação cilíndrica interior
Ferramentas com diâmetros grandes Ferramentas delgadas e microferramentas
Ferramentas pesadas
A principal aplicação para a 325linear é na fabricação de ferramentas para usinagem
de metal e madeira. No entanto, devido à sua versatilidade, a máquina também é
usada para a produção das mais variadas peças de produção, por exemplo no setor
medicinal.
Estão disponíveis as mais variadas possibilidades de fixação, controle e apoio automático ou manual, para as diferentes aplicações. Conforme a precisão necessária de concentricidade e as tolerâncias indicadas da haste da peça, é possível trabalhar com fixação por pinças, mandril automático de múltiplas castanhas ou mandril de fixação hidráulica de alta precisão. As buchas intermediárias também podem ser trocadas de forma automatizada. No caso de peças com uma relação com-primento diâmetro grande, pode ainda ser usado um cabeçote móvel e/ou diferentes variantes de apoios, opcionalmente por baixo do ponto de retificação ou em movimento com a peça.
Com os seus torques elevados e excelentes concentricidade e divisão, o eixo de rotação universal para a peça permite uma condução de alto desempenho e muito precisa do processo durante operações exigentes como a retificação rotativa ou a retificação de contornos e ângulos de ferramentas. Nesse processo, ele pode passar por uma gama de rotações variável vasta sem escalonamento de até 2500 RPM. Desse modo, tam-bém é possível executar operações de retificação cilíndrica, como por exemplo a retificação cilíndrica exterior de for-mas ou a retificação lateral de desbaste. A rigidez e a dinâmica estão coordenadas de forma otimizada, permitindo que seja coberto um diâmetro de 0,01 mm a 200 mm da peça (opcional até 280 mm).
torques elevados, alta precisão nas divisões
•
Adequado para retificação cilíndrica e de contornos
•
Rotação até 2500 RPM
•
VeRsÁtIL e ÁGIL
As soluções para fixação, apoio e controle preciso da 325linear são tão versáteis e exigentes
quanto as suas peças.
Para apoiar de forma otimizada todas as variantes de peças, a 325linear pode ser equipada com um ou dois carros adicionais. O carro adicional X1 pode ser igualmente utilizado como um carro porta luneta ou como um carro porta contra ponta. A funcionalidade de apoio é possível de duas formas diferentes, na primeira o carro pode ser acoplado/desacoplado a base da máquina e na segunda acoplado ao eixo X acompanhando seus movimentos. Quanto desacoplado (fixo na base da máquina) o carro porta luneta pode ser utilizado, por exemplo, para abrir câmaras de cavacos em ferramentas longas. Na modalidade acompanhamento para afiação do topo da ferramenta. Quando trabalhando como apoio do contra ponta ele fixa através de um curso adicional pneumático.
Desta forma podem ser utilizados os seguintes equipamentos auxiliares de apoio sobre o carro adicional X1:
Luneta basculante ou fixa, contra ponta basculante ou fixo, sistema de guia de peças, uma combinação qualquer de duas das variantes já referidas, dois suportes basculantes ou fixos.
O carro adicional X2 pode ser configurado como carro de cabeçote móvel ou carro de paletes. Na versão como carro de ca-beçote porta contra pontal, um curso adicional pneumático permite a funcionalidade de aperto; na versão como carro porta paletes, o palete de peças utilizado é movimentado por um eixo NC durante o ciclo de carga/descarga das peças.
Os equipamentos montados nos carros adicionais X1 e X2 podem ser combinados mutuamente conforme se desejar. Para cada operação de usinagem o operador pode definir que elementos devem ser colocados em que posições e programar os mesmos diretamente no programa de usinagem.
Dois carros adicionais montados no eixo da peça x
•
Função de apoio fixo com relação ao rebolo ou fixo à peça
•
Curso adicional pneumático para a função com contra ponta
•
Montagem modular para flexibilização de equipamentos de
•
fixação
sistema de guia de peça, apoio, contra ponta e palete
•
Combinação de luneta e contra ponta no mesmo carro
•
adicional
CONstRUA sOBRe DOIs CARROs sUPLeMeNtARes
Dois carros para aumentar a
flexibilidade
Exemplo de utilização para abertura de câmara de cavaco: Luneta fixa na base com relação ao rebolo.
Dressagem com acionamento mediante o eixo da peça
Apalpador basculante para determinação da posição e medição das peças
Apalpador adicional para medição dos rebolos diretamente na máquina
Se for exigida uma precisão ainda mais elevada, a 325linear pode ser equipada com
equipamentos opcionais adicionais, com as quais também são alcançadas as mais
elevadas exatidões, mesmo em operação totalmente automatizada.
Após a fixação da peça, o apalpador de peças sempre disponível determina a posição e orientação exatas da peça. Mediante uma ponta apalpadora especial também é possível determinar a posição de canais de refrigeração. Opcio-nalmente, é possível instalar um segundo apalpador de medição no eixo porta peça, com o qual, pode-se por exem-plo, medir o diâmetro e o comprimento de fixação dos rebolos na máquina, de forma totalmente automática. Este apalpador pode ainda ser usado para a compensação térmica. Neste processo, é apalpada uma esfera de referência montada na caixa de fuso, em intervalos ajustáveis. Os resultados de apalpação
determi-nados são transmitidos para o comando como correções de eixo.
Os rebolos podem ser dressados na máquina em quaisquer intervalos. Para tal, podem ser
usadas dressadores fixos e giratórios. Como ferramentas giratórias podem ser usados rolos perfilados diamantados, bem como rolos de retificação com abrasivos convencionais. O rolo de dressagem pode ser montado, opcionalmen-te, no eixo de rotação ou na caixa do eixo de rotação com um acionamento de fuso próprio. Além disso, pode ser implementado um sistema com sensor o qual identificará a presença do rebolo ao se aproximar da peça.
A medição da máquina poderá ocorrer automaticamente através da compra do opcional do sistema de medição automática. Desse modo é garantida uma elevada repetibilidade dos resultados da medição.
Detecção automática da posição da peça através do
•
apalpador de medição 3D
Ponta apalpadora especial para canais de refrigeração
•
Dressagem dos rebolos na máquina
•
Medição dos rebolos na máquina
•
Medição automática da máquina
•
PReCIsÃO sIGNIFICA NÃO DeIxAR NADA AO ACAsO
Opções que aumentam
a precisão
Elevada repetibilidade da medição da máquina através de um ciclo totalmente automático
Fresas Brocas Pastilhas perfiladas Punção com perfis Caracóis Ferramentas para madeiras Implantes medicinaiss Aplicações especiais
A 325linear e O
SIGSPrO – UMA eQUIPe FORte
à direita: 24 lugares (opção) embaixo: 5 lugares (padrão)
Não é possível obter ganhos de produtividade somente com processos de afiação de
alta performance, mas também pelo alto grau de automação. Para tal são necessários
conceitos flexíveis, como por exemplo uma troca automática de rebolos e de bicos
difusores de óleo refrigerante para uma produção sem intervenção do operador. Por
isso, a Schütte fornece soluções inovadoras e personalizadas.
A troca automática de rebolos é efetuada utilizando os eixos da máquina, com os quais é alcançada a posição de transferência com precisão. Uma interface HSK no fuso representa o posicionamento exato em microns (µ) do rebolo. Os distribuidores de óleo refrigerante são trocados juntamente com os rebolos – assim, todos os processos possuem uma alimentação otimizada de refrigerante mesmo após a troca automática. Um amplo contingente de rebolos é disponibilizado pelos depósitos. Neste processo estão disponíveis corpos de retificação para os mais diferentes furos de rebolos. Diferentes níveis de configuração proporcionam flexibilidade praticamente ilimitada: é possível escolher entre 5, 12 ou 24 lugares de rebolos.
Na composição básica da 325linear já está incluído um magazine porta-rebolos de 5 lugares integrado ao espaço de trabalho. Opcionalmente, também pode ser utilizado um magazine com 12 ou 24 lugares, nos quais o próximo pacote de rebolos a ser utilizado é preparado paralelamente ao processo produtivo no magazine interno de 02 luga-res de transferência rápido.
PACOte De ReBOLOs sOLICItADO
trocador de rebolos
adaptável
Magazine porta rebolo de 05 lugares como
•
equipamento estander
Opcionalmente Magazine porta rebolos com 12 ou
•
24 lugares
trocador de rebolos com seus respectivos difusores
•
Magazine porta palete de peças Garra giratória para magazine porta palete Magazine porta peça de corrente ou magazine porta peça de corrente
Com as soluções de automação da 325linear, você produz geometrias de peças complexas
de forma eficiente e flexível, desde lote único até à produção em massa altamente otimizada.
Para isto, a 325linear é automatizada como célula individual e pode trabalhar em turnos sem
operador de forma lucrativa ou encadeada à linha de produção.
Dependendo da peça e do tamanho do lote, estão disponíveis vários sistemas de manuseio na 325linear. Ou seja, tudo é possí-vel, desde a carga manual mediante um sistema de Pick-Up com magazine de paletes ou magazine porta peças de correntes e até à célula do robô totalmente flexível.
A carga e descarga das peças é efetuada por um braço giratório acionado pneumaticamente. Se este for equipado com uma garra dupla, ambos processos podem ser realizados um após o outro. O braço giratório é uma solução Pick-Up integrada no espaço de trabalho, que pode ser combinada com paletes de diferentes capacidades (máx. 400 lugares de paletes) ou um ma-gazine porta peças de corrente (máx. 140 peças).
Alternativa ao sistema Pick-Up, a placa do eixo porta peça também pode ser alimentada diretamente por um robô. Nesse proces-so, a célula de robô oferece capacidades significativamente maiores para ações adicionais como o giro, medição, extração entre outras ações semelhantes. Dependendo da necessidade de flexibilidade o software apoia uma classificação de estocagem de peças conforme o diâmetro, bem como um processamento individualizado e otimizado de acordo com a operação.
O mesmo acontece também em produção de lotes mistos. Nossa solução com garras de forma, troca com segurança e precisão peças de formas complexas e variadas.
Automação escalonável: pick-up com palete ou magazine
•
de correntes, robô
Garras técnicas seguras e precisas
•
Ciclos de troca rápidos
•
Com uma capacidade otimizada da haste ou flexibilidade de
•
diâmetro
GANhe DINheIRO eNQUANtO DORMe
Automação personalizada
80 50 12 Ø 10m7 Ø 16h6 90° 120°
Manuseio e programação fáceis também são possíveis em processos cinemáticos complexos.
É isso que a Schütte mostra com a confortável tela de operação e programação,
desenvolvida na própria empresa, SIGSpro (Schütte Integrated Grinding Software).
O usuário chega rapidamente ao objetivo, sendo o possível o máximo de passos de trabalho e entradas executado automatica-mente pelo software. Para isso estão integrados assistentes no software, que, com base em apenas algumas consultas, criam as operações de retificação necessárias, atribuem os rebolos adequados e predefinem racionalmente todos os parâmetros geomé-tricos e tecnológicos.
Para a mais elevada flexibilidade, o SIGSpro permite combinar livremente as operações de retificação necessárias e usá-las ao longo de um processo de produção com a frequência que se desejar. Não existem restrições devido aos tipos de ferramenta predefinidos. Além disso, o SIGSpro tem constantemente a capacidade de gerar programas NC separados para os dentes individuais da peça. Deste modo, é possível ligar e desligar, especificamente para um dente, as operações de retificação sem problemas ou atribuir parâmetros específicos de um dente. Além disso, muitos parâmetros podem variar ao longo do corte. Na simulação 3D integrada é criado um modelo fechado da superfície da peça. É possível, sem qualquer problema, alterar o ângulo de visualização sem qualquer perda de qualidade ou fazer zoom para poder ver os mais pequenos detalhes. Uma série de funcionalidades inovadoras aumentam o conforto: assim pode ser, por exemplo, calculado e delineado o corpo de rotação de uma broca escalonada e comparado com o contorno nominal.
Antes de se iniciar a produção na máquina, todo o processo pode ser verificado quanto a colisões. Aqui podem ser consideradas especialmente partes móveis da máquina como a luneta ou o contra ponta basculante.
Área de trabalho do comando ampla, confortável e fácil de operar
•
Fácil de aprender com menu orientado no Windows
•
simulação 3D integrada
•
Funções de medição e análise de alto desempenho
•
simulação do compartimento da máquina com base em modelos 3D
•
realistas
Monitoramento automático de colisão
•
NUNCA A RetIFICAÇÃO FOI tÃO FÁCIL
SIGSpro –
Os produtos para a medicina constituem uma parte importante da tecnologia médica.
Median-te ao continuo crescimento da expectativa de vida e a demanda de uma melhor qualidade de
vida na velhice, a tecnologia médica está ganhando um interesse econômico cada vez maior.
Devido aos requisitos elevados para a precisão de contorno e a qualidade da superfície, muitos
produtos da tecnologia médica têm que ser acabados com retificação.
A Schütte oferece soluções prontas para a produção de uma variedade de produtos para a área medicinal: • instrumentos cirúrgicos (por exemplo, lâminas, serras, brocas, escareadores e raspas para ossos) • agulhas
• implantes (por exemplo, implantes de quadril, joelho e ombro)
O processo de produção destes produtos por vezes extremamente complexos, contém várias etapas de usinagem nos proces-sos. Com a utilização da 325linear é possível realizar um processo produtivo completo econômica viável em uma única máqui-na de ferramentas. Mediante a integração e redução de toda a cadeia de processos, são potencializadas reduções de custos e otimização da produção. Além disso, a dispensa de processos de reaperto aumenta as precisões. Um exemplo disso é a usi-nagem completa de componentes para o fêmur, sendo um implante de joelho usinado na máquina 325linear com uma única fixação. Neste processo é efetuada uma retificação de desbaste e uma de acabamento, podendo ser associada uma fresagem com fresas de topo esférico, uma operação de lixamento em várias etapas e o polimento final.
Com a aplicação de rebolos balanceados e possibilidade de dressar na própria maquina alcança-se elevado grau de concentrici-dade e obtendo assim um ótimo acabamento da superfície retificada. Com a aplicação de uma usinagem de acabamento logo a seguir podem ser obtidas superfícies de alto brilho com valores de Ra inferiores a 0,05 µm – partindo de uma peça fundida em bruto.
soluções para uma variedade de instrumentos e implantes
•
soluções produtivas rentáveis devido à usinagem completa
•
Precisão dispensando processos de refixação
•
Rebolos balanceados e dressados definem a alta qualidade superficial
•
Processamento de usinagem totalmente automático com carregador de correntes de 50 ou 140
•
peças e magazine porta-rebolos de 12 ou 24 pacotes de rebolos
PORtAs ABeRtAs PARA NOVOs MeRCADOs
Aplicações medicinais
inovadoras
Máquina
325linear
Eixos lineares
Curso:
Eixo X (movimentos longitudinais) ... mm 480 Eixo Y (movimento transversal) ... mm 250 Eixo Z (movimento vertical) ... mm 275 Resolução:
Eixos X, Y e Z ... µm < 0,1 Velocidade máx. de avanço
Eixos Y e Z ... m/mm 24 Eixo X ...m/min 48
Eixo de rotação para peça (Eixo A)
Em operações como divisor ...Graus < 0,0001 Rotação máx. como eixo divisor ... RPM 200 Rotação máx. sem escalonamento como eixo porta peça ... RPM 2500 Cone de assento ... SK 50 Torque máx. ... Nm 88
Eixo do cabeçote de retifica (Eixo C)
Área de giro ...Graus 225 Resolução ...Graus < 0,0001 Velocidade máx. de giro ... Graus/seg. 360
Fuso de afiação (fuso com motor)
Rotação máx. ... RPM 12000 Potência efetiva máx. ... kW 15 Cone de assento ... HSK-E 50
Opção Fuso de retificação (entre outros, pinos de retificação)
Rotação máx. ... RPM 24000 Potência efetiva máx. ... kW 8 Cone de assento ... HSK-E 50
Controle
CNC ...SIEMENS SINUMERIK 840D sl Técnica de acionamento ...SIMODRIVE SINAMICS S 120
85 5 1 9 8 0 3250 1800 750 700 36 90 25 60 9 3 7 1 5 5 0
•
Centro de retificação baseado na afiadora 325linear•
Com magazine porta rebolo de 12 lugares e•
Magazine porta peça tipo corrente com 140 alojamentos para ferramentas,•
Variante de montagem com unidade de filtragem e de refrigerador de óleo,•
Coletor de névoaRetIFICADORA sChütte DA sÉRIe 325linear
Dados técnicos
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KD 04.17 • 20 • A 961a por Telefone +49 (0)221 8399-474 Telefax +49 (0)221 8399-422 schuette@schuette.de www.schuette.de
