Dinâmica do Trabalho
Padronizado
Unidades de Trabalho
•
Elemento de trabalho: é a menor ação de
trabalho executada por uma pessoa que pode
ser transferida para outra pessoa.
•
Operação: é um conjunto de elementos de
trabalho executados por uma pessoa.
•
Processo: é o conjunto de operações,
executadas por uma ou diversas pessoas que
executam todas as etapas para compor um
produto ou serviço completo.
Unidades de Trabalho
Processo
Elementos
de Trabalho
Padrão
x
Norma
•
Norma:
uma sequência de passos que
determinam em detalhe como uma ação
deve ser feita, geralmente elaborada por
especialistas ou pessoas de hierarquia
superior e imposta aos demais, que
devem obrigatoriamente segui-la.
Padrão
x
Norma
•
Padrão:
estabelecer um padrão é
encontrar a melhor prática para executar
uma ação, documentar esta prática e a
partir daí usar a criatividade para melhorar
e alcançar um estado superior. O padrão
permite reconhecer facilmente se um
processo realizado está conforme o
planejado, permitindo a correção rápida
na direção do resultado esperado.
Padrão x Norma
.
• Padrão:
– Frequentemente incluivárias áreas da empresa (inclusive a produção); – Pode ser mudado
quando encontra-‐se um método melhor;
– UGliza linguagem compreensível por quem vai uGlizá-‐lo; – Baseado em
conhecimento práGco e observação.
• Norma:
– Geralmente construída por terceiros;
– Dificilmente pode ser mudada;
– UGliza linguagem técnica;
– Frequentemente é baseada somente em conhecimento teórico.
Procedimento Operacional Padrão
•
Uma ferramenta da padronização é a
confecção de um procedimento
operacional padrão (POP) para cada
o p e r a ç ã o o u p r o c e s s o a s e r
executado.
Procedimento Operacional Padrão
•
Procedimento – é um comportamento ou forma de
agir em uma situação específica.
•
Procedimento Operacional – comportamento ou
forma de executar uma operação ou alguma ação
relativa à ela.
•
Procedimento Operacional Padrão – documentos
(geralmente impressos) disponíveis no posto de
trabalho que descrevem detalhadamente as etapas
do melhor método de executar uma operação ou
processo.
Procedimento Operacional Padrão
•
Padrões de fácil entendimento são a base
da gestão visual que é a base para que
todos enxerguem os desperdícios para
promover a melhoria contínua.
GV
Pedido do Cliente
Gestão Visual
•
Além de comunicar o resultado esperado,
fornecendo um
“
gabarito
”
para o trabalhador
conferir se executou a tarefa corretamente, a
gestão visual
auxilia o trabalhador a decidir
o que e quando produzir e informa quais são
os itens prioritários da produção
Trabalho Padronizado de Montagem
•
A padronização das operações procura obter
melhoria da produtividade através da identificação e
eliminação de desperdícios e padronização dos
elementos de trabalho que agregam valor (SHINGO,
1996).
Conhecimento do trabalhador sobre a
tarefa Acompanhamento dos resultados Melhoria ConSnua Trabalho despadronizado
Analisar os métodos de trabalho
Encontrar o melhor método Eliminar desperdícios
Registrar o método em um POP
Treinar as pessoas que vão capacitar os
trabalhadores Treinar os trabalhadores no método Resultados e desempenho posiGvos e consistentes
Padronização do Trabalho em Linhas de Produção
Melhoria
Conhecimento Estabilidade
Legenda:
Conhecimento do trabalhador sobre a
Padronização de Procedimentos
Para um bom POP é fundamental:
–
Clareza, objetividade e utilização de uma
linguagem compreensível por todos os níveis
da empresa;
–
Presença de fotos e imagens que facilitem a
visualização do procedimento e de como o
produto deve ficar após cada etapa;
–
Padronizar somente os processos críticos;
–
Incluir trabalhadores que conhecem a fundo o
Trabalho Padronizado de
Montagem
Informações necessárias para confecção de
um POP:
• Determinar uma sequência padrão de operações;
• Definir os tempos de ciclo dos elementos de
trabalho;
• Definir um tempo takt para a montagem*;
• Definir estoques padrão do bordo de linha
(BOL).
*Obs.: Nem sempre é possível definir um tempo takt, nestes casos utiliza-se o tempo de ciclo da operação gargalo para balancear as demais operações.
Procedimento Operacional Padrão
•
Alguns tipos de padrões de linhas de produção:
– LPP – lição ponto a ponto: é como uma POP, mas com
abordagem pontual. Foca em um detalhe e procura transmitir conhecimento através de pequenas informações escritas. Ex.:limpeza das engrenagens de uma máquina.
– POP – procedimento operacional padrão: documento
geralmente impresso e disponível no posto de trabalho que descreve, se possível com fotos, uma operação ou processo de trabalho. Ex.:montagem de um adaptador de torneiras.
– FIT – folha de instrução de trabalho: documento
geralmente desenvolvido pela Engenharia de Processos e de Qualidade com a participação dos operadores que contém as instruções necessárias montagem/produção de um produto ou componente, além dos requisitos de qualidade que deve atender. Pode conter informações técnicas.
Sequência de Operações
•
É um conjunto de elementos de trabalho ou
operações numa ordem determinada, evitando
uma ordem aleatória. O balanceamento das
operações reduz as diferenças entre os tempos
de ciclo de cada operador evitando tempo ocioso
e perda de produtividade.
Tempo de Ciclo
•
Frequência com que uma peça ou produto é
completado por uma operação. Inclui o
tempo de agregação de valor e o tempo de
pegar e descartar a peça (ou carregar e
descarregar a máquina).
Tempo
takt
•
É a frequência com que o cliente demanda
um produto ou uma peça. Indica que a cada
determinado tempo deve sair uma peça
pronta. É o
“
tempo de ciclo do cliente
”
.
Estoque Padrão do Bordo de Linha
•
É a quantidade mínima de peças que devem ser
mantidas no bordo de linha para manter o fluxo de
produção constante e nivelado. Essa quantidade
é variável de acordo com o
layout,
tipo de
operação e rotina de cada fábrica. Este estoque
pode ser medido em caixas, peças, horas ou
outra unidade que melhor se adapte à rotina de
produção da fábrica.
Exemplo de POP de Montagem
Inserir hiperlink para arquivo Exemplo Trabalho Padrao Solda Parafuso
Então, com o trabalho padronizado não
precisamos mais da criatividade e
conhecimento do trabalhador sobre eu
próprio trabalho, certo?
Importância da Inclusão do
Trabalhador na Elaboração do POP
•
O reconhecimento do trabalhador que domina a
própria tarefa e seu envolvimento na
documentação do saber fazer em forma visual,
criando assim um padrão descrito pelo próprio
trabalhador na forma de imagens acessíveis a
todos, é fator crítico para um POP eficaz. Caso
contrário, o padrão se transforma numa norma
com linguagem técnica e incompreensível a
quem vai, de fato, utilizá-lo. Através do padrão
se busca a melhoria, inicia-se a discussão para
alcançar um consenso e obter o
feedback
dos
que fazem o trabalho.
“
Um procedimento de trabalho adequado não
pode ser escrito numa escrivaninha. Ele deve
ser testado e revisado muitas vezes na
planta de Produção.
”
1ª Rodada: Montagem sem Padrão
1) Grupos de 5 pessoas;
i. 3 operadores;
ii. 1 inspetor de qualidade;
iii. 1 cronometrista.
2) Tarefa: com base no vídeo que será passado, cada
participante terá 15 minutos para montar quantos triciclos completos for capaz, utilizando o método que julgar mais adequado;
3) O cronometrista deverá avisar o operador cada 2 minutos
passados e ao fim dos 15 minutos disponíveis, quando a montagem devera ser interrompida;
4) Ao final dos 15 minutos o inspetor de qualidade deverá
analisar os produtos prontos e classificar como 1ª qualidade ou refugo;
Vídeo
•
Inserir hiperlink para vídeo após salvo no
2ª Rodada: Montagem com POP
1) Grupos de 5 pessoas;
i. 3 operadores;
ii. 1 inspetor de qualidade;
iii. 1 cronometrista.
2) Tarefa: com base no POP que será confeccionado pelo
grupo, cada participante terá 15 minutos para montar quantos triciclos completos for capaz utilizando o método padrão descrito no POP;
3) O cronometrista deverá avisar o operador cada 2 minutos
passados e ao fim dos 15 minutos disponíveis, quando a montagem devera ser interrompida;
4) Ao final dos 15 minutos o inspetor de qualidade deverá
analisar os produtos prontos e qualificar os produtos como 1ª qualidade ou refugo;
Perguntas:
1) Que diferenças foram observadas do primeiro para o
segundo método de trabalho?
2) A produtividade dos operadores aumentou, diminuiu
ou se manteve estável com a utilização do método padrão? Como você justifica essa diferença ou a falta dela.
3) Os tempos dos três operadores ficaram mais
uniformes? Quais os benefícios de uma linha mais balanceada?