MÁQUINAS FERDINAND VADERS S/A
Rodovia Raposo Tavares – Km 27,5 - Moinho Velho – Cotia – SP
CEP: 06707-000 - Fone: +55 11 4612-0925 PAG. 1
COTIA, 02 DE DEZEMBRO DE 2016.
PARA:
SR MARCO
EMPRESA: PONTO AZUL PLÁSTICOS IND E COM EIRELLI
ENDEREÇO:
RUA STA CLARA, 02 -
CEP:
25812-740
ESTADO: Rio de Janeiro - RJ
REF: PROPOSTA TÉCNICA/COMERCIAL Nº 066/2016
Prezados Senhores,
Temos a grata satisfação de submeter à vossa apreciação e análise, nossa proposta técnica e comercial para fornecimento;
1 (UMA) IMPRESSORA FLEXOGRÁFICA
QUALITY 2000/4 CORES
Nossas impressoras são projetadas com conceitos inovadores a fim de atender os clientes de forma personalizada, garantindo qualidade de impressão, rapidez nas trocas de cilindros e setup reduzido, viabilizando pequenas, médias e grandes tiragens, sobre materiais flexíveis.
Nosso parque fabril é composto por máquinas de controle numérico e de coordenadas digitais, garantindo assim constância na qualidade de usinagem e permitindo uma perfeita intercambiabilidade de peças de reposição na assistência técnica.
A impressora é constituída de sistema de impressão com Cilindro Central, grupos impressores, secagem final e entre cores, estações de desbobinamento e rebobinamento com controles de tensão, painéis de comando, etc.
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IMPRESSORA FLEXOGRÁFICA FEVAFLEX – QUALITY 2000/4 CORES
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GERAIS
NÚMERO DE CORES 4
VELOCIDADE MECÂNICA 300 m/min
MATERIAL ESPESSURA TIPO
30/200 µ
PEBD, PEBDL, PEMD, PEAD,
IMPRESSÃOLARGURA ÚTIL
COMPRIMENTO MÁXIMO DE IMPRESSÃO FRENTE (CILINDRO)
2000 MM 500/1000 MM BOBINAS ENTRADA E SAÍDA
DIÂMETRO MÁXIMO DA BOBINA LARGURA MÁXIMA
LARGURA MÍNIMA RECOMENDÁVEL
800 MM 2000 MM 780 MM AR COMPRIMIDO CONSUMO PRESSÃO DE LINHA PRESSÃO DE TRABALHO 200 L/MIN 8,0 BAR 6,0 BAR ÁGUA DE REFRIGERAÇÃO CALANDRA
PRESSÃO MÁXIMA VAZÃO TEMPERATURA 1,0 BAR 1,5 a 2,0 M³/H 14° / 16° CELSIUS ENERGIA ALIMENTAÇÃO TENSÃO FREQÜÊNCIA 380V 60 HZ PARA SECAGEM ELÉTRICA
POTÊNCIA ELÉTRICA TOTAL INSTALADA 103 KW
DIMENSÕES (ALT X COMP X LARG) 3,670 X 8,150 X 3,580 M
PESO APROXIMADO 10,500 KG
CLASSIFICAÇÃO FISCAL: 8443.16.00 UNIDADE DE IMPRESSÃO
Estrutura construída em chapa de aço maciça ASTM A36, usinados em centro de usinagem CNC.
Tambor Central retificado, balanceado com excentricidade inferior de ±0,008 mm com excelente resistência à corrosão e a riscos que garantem a não contaminação dos substratos.
Engrenamento externo com engrenagens helicoidais.
Parada de emergência do tambor central através freio motor.
Grupos impressores Motorizados com movimentação através de fusos com roscas milimétricas sobre prismas retificados.
Doctor blade troca rápida: sistema de entintamento fechado por encapsulamento em perfil de alumínio extrudado com lâminas de contenção superior e inferior, com alimentação por bombeamento e retorno por gravidade.
Anilox cerâmicos modelo GTT.
Banheiras de tinta em chapa de aço galvanizado.
Cilindros portas-clichês construídos em tubos de aço com parede de espessura de 10 mm, normalizados, balanceados e retificados, montados sobre rolamentos de alta precisão, com linhas horizontais e verticais.
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Bombas Pneumáticas com filtros magnéticos fixadas sobre bases para encaixe nos baldes de tinta. Escada móvel para acesso aos grupos impressores superiores no tambor central.
Avanço e retrocesso motorizado dos cilindros do grupo impressor com ajuste fino .
Registro lateral e longitudinal através de manípulo para posicionamento do cilindro porta clichê na impressão com movimento de 10 mm para direita e esquerda e 10 mm para cima e para baixo.
Iluminação em todas as cores através de LEDS Espelho para visualizar a impressão da segunda cor.
Encosto e desencosto hidráulico com acionamento através de booster hidro-pneumático.
Sistema de bateção: na parada da impressora o cilindro anilox e o cilindro porta clichê se afastam simultaneamente do tambor central, e na sequência se desengrenam entre si a uma distância que permita movimento de rotação do cilindro anilox. O afastamento total é de 1,5 mm com retorno na posição original mantendo o registro de impressão.
Trava hidráulica de movimentação cilindros anilox e cilindros portas clichês através de booster hidro-pneumático. Posições de travas:
Destravada: permite livre movimentação dos cilindros.
Pré trava: permite pequena movimentação dos cilindros para ajustes precisos. Travada: não permite qualquer movimentação dos cilindros.
Alinhador de entrada do cilindro central e conjunto frente e verso eletronicos. Cilindro Banana antes da entrada do cilindro central
SISTEMA DE SECAGEM
A temperatura máxima do ar é de 90°C com aquecimento através de resistências elétricas ou através de queimadores a gás. Sistema composto de secagem entre cores e secagem final.
Secagem entre cores destinada a pré-secagem da tinta após a sua aplicação no substrato. O sistema inclui:
1)Ventilador de alimentação.
2)Banco de resistências ou queimadores a gás.
1)Controlador de temperatura através de pirômetro de alta precisão P.I.D. (Proporcional, Integral e Derivativo).
2)Câmaras de sopro destinadas a receber e a direcionar parte do fluxo do ar aquecido de maneira uniforme e tangencial ao substrato recém impresso.
3)Duto de alimentação em chapas de aço carbono que transporta o fluxo de ar do ventilador principal e o distribui através de ramificações para as câmaras de sopro.
4)A interligação entre cada uma das ramificações do duto de alimentação e a sua respectiva câmara de sopro se faz através de tubo flexível de alumínio.
5)Duto coletor feito em chapas de aço carbono que através do ventilador de exaustão retira o fluxo de ar excedente de todas as câmeras de sopro. A interligação entre cada câmara de sopro e sua respectiva ramificação no duto coletor se faz através de tubo flexível de alumínio.
6)As ramificações do duto de alimentação e do duto coletor possuem válvulas borboletas que controlam a pressão e vazão de ar em cada uma das respectivas câmaras.
7)Exaustor para exaustão dos gases e vapores resultantes do processo de aquecimento do ar.
A secagem final é destinada à secagem das tintas após a aplicação final de todas as cores sobre o substrato, situada na parte superior da impressora, possui internamente 11 lâminas de sopro inclinadas para obtenção de fluxo de ar com efeito faca. O sistema inclui:
Ventilador de alimentação.
Túnel de secagem construído em chapa de aço carbono. Banco de resistências ou queimadores a gás.
Controlador de temperatura através de pirômetro de alta precisão P.I.D. (Proporcional, Integral e Derivativo).
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CEP: 06707-000 - Fone: +55 11 4612-0925 PAG. 4 DESBOBINADOR E REBOBINADOR
Estrutura construída em chapa de aço maciça ASTM A36, usinados em centro de usinagem CNC.
Calandra com superfície retificada, balanceada, niquelada, dupla parede interna com união rotativa para circulação de água a uma temperatura controlada (recomendamos a utilização de geladeira/chiller) que garante rápido resfriamento do filme antes do rebobinamento final. A Calandra é também responsável pelo tensionamento do substrato desde o cilindro contra-pressão na saída do tambor central, o controle de tensão se faz eletronicamente acionado através de sistema calandra eletronica.
Desbobinador simples , o sistema inclui:
Freio pneumático com quatro módulos com chaves seletoras para acionamento dos módulos individualmente;
Painel para controle de tensão do freio com mostrador digital com potenciômetro eletrônico, e seletor para os modos automático e manual;
Painel de comando do alinhador de entrada; Mancais troca rapida.
Rebobinador simples com motores AC e inversores de frequência com tensão controlada através de balancim. O sistema inclui:
Interface IHM para acessar e controlar parâmetros de rebobinamento.
Chaves de acionamento e reguladores pneumáticos de pressão do sistema compactador.
Chaves de acionamento e reguladores pneumáticos de pressão do cilindro contra-pressão da calandra.
Regulador de pneumático de pressão do balancim. Mancais troca rapida.
Cilindro banana
Eixos expansivos pneumáticos.
Sistema de talhas para movimentação dos cilindros porta clichês, cilindros anilox e bobinas. EQUIPAMENTO COM ADEQUAÇÃO A NR “12”
PAINEIS
Painel elétrico integrado a estrutura, posicionado na parte superior da impressora sobre sistema de rebobinamento.
Painel de comando situado na coluna da calandra com:
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CEP: 06707-000 - Fone: +55 11 4612-0925 PAG. 5 CLP com as seguintes telas:
Monitoramento de velocidades e produção; Monitoramento da secagem;
Comandos para circulação de tintas; Comandos de velocidades;
Comandos para temperaturas de secagem e ventiladores; Comandos para definição da quantidade a produzir; Alarme de temperaturas;
Alarme de ruptura do filme;
Alarme de fim de produção com a desaceleração e parada da impressora; Alarme sistema hidráulico;
Status de trava, pré trava definida e bateção.
BOTOEIRAS DE COMANDO
Botoeiras de comandos situadas em ambos os lados do tambor central sobre os grupos impressores, conforme segue:
Botoeiras de comando situadas na segunda e na quinta cor (2x unidades): Botão de emergência;
Botão para impulso de rotação do tambor central;
Botões para aumento e diminuição de velocidade de impressão; Botões para habilitar e desabilitar motor principal;
Chave seletora para trava simultânea dos grupos impressores;
Chave seletora para encosto e desencosto simultâneos dos grupos impressores;
Chaves seletoras para acionamento independente das bateções dos grupos impressores; Botoeiras com comandos de trava e impulso posicionadas na primeira e na sexta cor (2x unidades): Chave seletora para trava simultânea dos grupos impressores;
Chave seletora para impulso de rotação do tambor central.
FICHA TÉCNICA
ESTRUTURA DE QUATRO CORES MATERIAL
NORMA
CHAPA DE AÇO MACIÇA ASTM A36 MOTOR PRINCIPAL 11,40 KW (15 CV) TAMBOR CENTRAL DIÂMETRO EXCENTRICIDADE MÁXIMA PARADA DE EMERGÊNCIA 800, MM 0,008 MM FREIO MOTOR ENGRENAGENS ENGRENAMENTO MÓDULO PASSO ÂNGULO EXTERNO 1,5 5,0 MM 20º DOCTOR BLADE, QUANTIDADE
DISTÂNCIA DE CONTATO ENTRE LÂMINAS
04 UNIDADES 45 MM BANHEIRAS MATERIAL QUANTIDADE CHAPA GALVANIZADA 06 UNIDADES ANILOX DIÂMETRO QUANTIDADE LINEATURA
CERÂMICO GRAVADO A LASER - GTT 130,89 MM
04 UNIDADES A definir CILINDROS PORTA CLICHÊ COM KIT
QUANTIDADE FIXAÇÃO KIT FITA DUPLA FACE ESPESSURA DO CLICHÊ
04 UNIDADES
CHAVETA SISTEMA TIRA FOLGA 0,38 MM
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ILUMINAÇÃO, POSIÇÕES TODAS AS CORES
AVANÇO E RETROCESSO TIPO
MOTORIZADO REGISTRO LONGITUDINAL E LATERAL
ACIONAMENTO ATRAVÉS DE MANÍPULOS
ESPELHO SEGUNDA COR
TRAVA SISTEMA ACIONAMENTO
HIDROSTATICO
SIMULTÂNEO ATRAVÉS DE BOOSTER HIDRO-PNEUMÁTICO DEDICADO
BOMBAS PNEUMÁTICAS COM FILTROS QUANTIDADE POTÊNCIA 04 UNIDADES 0,38 KW/UND SECAGEM TIPO ELÉTRICA CALANDRA TIPO DIÂMETRO EXTERNO
PAREDE DUPLA COM UNIÃO ROTATIVA 310 MM
EIXOS
TIPOS DE EIXOS QUANTIDADE
DIÂMETRO INTERNO DOS TUBETES
Expansivos Pneumáticos 04 UNIDADES 3 POLEGADAS DESBOBINADOR TIPO CONTROLE QUANTIDADE DE MÓDULOS SIMPLES – 800 MM FREIO PNEUMÁTICO AUTOMATICO
01 unidade com 04 módulos CÉLULA DE CARGA ELETRÔNICA MANCAIS TROCA RAPIDA ALINHADORES TIPO POSIÇÃO ELETRONICO ENTRADA REBOBINADOR TIPO QUANTIDADE DE MOTORES CONTROLE DE TENSÃO SIMPLES – 800 MM 01 UNIDADE
SISTEMA AUTOMÁTICO ATRAVÉS DE BALANCIM MANCAIS TROCA RAPIDA
DISPOSITIVO DE IMPRESSÃO
FRENTE/VERSO
01 CONJUNTO COMPLETO COM SECADORES E REGISTRO e ALINHADOR TALHA TIPO QUANTIDADE MOVIMENTO ELÉTRICA 02 UNIDADES INDEPENDENTES ENTREGA E MONTAGEM
Disponibilizamos pessoal técnico para instalação e treinamento sem custos de serviço. As despesas de viagem (passagens aéreas; quilometragem; translado local; alimentação; hospedagem; e etc); e todas as despesas complementares correrão por conta do comprador.
Será disponibilizados layout com orientações técnicas necessárias a instalação com respeito aos seguintes itens:
Pneumática
Eletricidade (Chave geral, terra, cabos)
Alimentação de gás GLP ou natural – item opcional que depende da configuração do equipamento
Hidráulica
Termochiller
Sapatas
Fica a compradora responsável pelo armazenamento em local apropriado, a fim de evitar danos em parte e peças do equipamento;
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CEP: 06707-000 - Fone: +55 11 4612-0925 PAG. 7 montagem do equipamento;
São de total responsabilidade da compradora a contratação de seguro de carregamento, transporte e descarregamento do equipamento;
Caso o equipamento não seja retirado ou não possa ser recebido pelo comprador, a Fabricante reserva-se no direito de armazenar o equipamento por conta e risco do comprador, valendo a data desta armazenagem como entrega real do equipamento para todos os fins, inclusive de garantia.
É de responsabilidade da compradora deixar o ambiente de localização da impressora com todos os itens necessários para instalação e funcionamento do equipamento (ex.: redes de ar, gás, energia elétrica, água, etc.) e estes deverão estar disponíveis dentro das especificações técnicas na data de instalação. Caso este item não seja respeitado, as horas de nossos técnicos serão cobradas da compradora.
CONDIÇÕES DE EMBARQUE
Antes da liberação da máquina para embarque, se faz necessário que uma pessoa da empresa compradora faça a prévia aprovação do equipamento.
O processo de inspeção e aprovação consiste na verificação de conformidade de todos os itens propostos em orçamento; e na realização de teste para análise da máquina em funcionando nas condições reais de trabalho.
É necessário que a empresa compradora disponibilize antes do teste todos os consumíveis necessários para sua realização, consumíveis em quantidades suficientes para a completa análise da pessoa responsável pelo teste, tais como:
Conjunto de clichês com repetição compatível com os cilindros porta clichês previamente definidos.
Fita dupla face para colagem do clichê, com espessura coerente a previamente prevista na fabricação dos cilindros porta clichês;
Tintas;
Solvente compatível com a tinta;
Substrato a ser impresso. No caso de filme plástico é necessário que seja fornecido filme com tratamento tipo corona para que haja a aderência da tinta sobre a superfície que receberá a impressão.
Este orçamento não contempla custo se houver a necessidade de desmontagem e montagem do equipamento no momento de sua entrega.
TREINAMENTO
A Fabricante fornecerá treinamento de dois dias após start-up do equipamento. GARANTIA
Contra defeitos de fabricação válida pelo período de seis meses a partir da data de emissão da nota fiscal, ou liberação por escrito do equipamento em nossa fábrica, de acordo com as normas vigentes no Certificado de garantia que acompanha manual de operação do equipamento.
Itens incluídos na garantia
A garantia contempla horas de serviços técnicos.
Reposição de partes falhas ou peças com defeitos de fabricação.
Os itens comerciais ou itens acessórios pertencentes ao fornecimento terão a garantia direta de seus respectivos fabricantes, porém somos co-responsáveis pelo fornecimento e intercederemos a favor da empresa compradora para que a garantia seja cumprida. Itens como: alinhadores do substrato, tratadores corona, freios pneumáticos, eixos expansíveis, motores, e inversores.
As peças substituídas em garantia deverão ser devolvidas para Fabricante num prazo máximo de 72 horas, sob pena de serem faturadas contra a compradora após este período.
Itens não incluídos na garantia
Não estão incluídas na garantia despesas de viagens de técnicos, tais como: passagens aéreas/quilometragem, refeições, estadia; custos locais de locomoção, as quais correrão por conta do comprador.
Despesas de envio de peças, tais como: transporte aéreo, terrestre, seguro, ou via correio; correrão por conta do comprador.
Estão excluídos da garantia as peças e/ou componentes danificados por uso incorreto do equipamento, falta de manutenção ou desgaste natural (ex. lâminas p/ doctor blade, vedações, pastilhas de freio,
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CEP: 06707-000 - Fone: +55 11 4612-0925 PAG. 8 lubrificantes, etc.)
Bobinas em geral, resistências elétricas, filtros, transformadores, etc. Cancelamento da garantia
A garantia do equipamento, será automaticamente cancelada caso haja quaisquer das seguintes ocorrências:
Assistência Técnica realizada por pessoal não autorizado pela Fabricante. Realização de alterações no equipamento ou uso de acessórios inadequados;
Não observância das instruções contidas no manual de instrução e termo de garantia. Inadimplência total ou parcial.
ASSISTÊNCIA TÉCNICA
Quando houver necessidade de assistência técnica, a compradora informará a Fabricante, por escrito. A Fabricante irá analisar o caso e definir o dia e o meio mais adequado para envio do(s) técnico(s). No dia combinado a compradora deverá atender aos seguintes requisitos:
Livre acesso ao equipamento para os técnicos.
Quando necessário colocar à disposição dos técnicos, sem ônus, recursos auxiliares como: Guincho, empilhadeiras, lubrificantes, etc.
No final da visita a compradora deverá assinar o relatório de assistência técnica, conferindo os serviços executados e registrando sua posição.
Sendo o que nos apresenta para o momento e à disposição para quaisquer esclarecimentos, subscrevemo-nos.
Atenciosamente,