REVISTA PARA CLIENTES SCHLAFHORST / 1/2015 / PT. Express. Schlafhorst

Express.

Schlafhorst

INOVAÇÕES Autoconer 6 / ZinserRing 72 / E³ TECNOLOGIA Fios penteados Zinser /

Bobinas para tingimento CLIENTES Winsome Textile / Customer Support Turquia / Dias do cliente Índia

03

Editorial

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iNoVaÇÕES

16

tECNoloGia

Fios penteados na perfeição 18 – 19

Autoconer para bobinas para tingimento

20

CliENtES

Winsome Textile Industries Ltd. 23 – 25

Customer Support forte na Turquia

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Como convidada na Índia

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A Schlafhorst causou, no último ano, sensação no mundo têxtil. Ela apresentou em feiras internacionais e muitos outros eventos inovações para os mercados de amanhã e abriu um novo horizonte ao setor. Duas novas gerações de máquinas foram apresentadas por nós em 2014 e introduzidas no mercado com sucesso: a Zinser 72 e a nova BD 6. Em 2015 continuaremos diretamente este impulso de inovação para você: com a apresentação da Autoconer 6. E na ITMA Milão neste ano, podemos revelar já que teremos mais surpresas.

No último ano a Schlafhorst esteve muito presente no mercado – e também pessoalmente. Dr. Martin Folini, o CEO da Saurer e CEO da Schlafhorst, e toda a gerência tiveram conver-sações intensivas em inúmeras visitas a clientes. A troca de experiências apaixonante com empresas têxteis do mundo inteiro, assim como os desejos, ideias e pedidos de nossos clientes entram diretamente no desenvolvimento de novos produtos. Este é o desenvolvimento orientado ao cliente como nós o entendemos e como é expresso pelo nosso compromisso »We live textile«.

Com ideias de serviço inovadoras, assim como novas localizações para as nossas Estações de Assistência na Turquia e na Índia, ampliamos intensivamente nosso excepcional serviço de assistência ao cliente. A alta velocidade não é somente uma característica das máquinas de fiar da Schlafhorst, mas também da assistência. Mais de 500 colaboradores do serviço estão disponíveis para você no mundo inteiro para prestar uma ajuda rápida: através do forneci-mento imediato de peças originais ou através da aplicação de seu know-how excepcional na solução de novos desafios tecnológicos. O negócio de peças originais foi otimizado através de uma gestão enxuta, assim como através do processamento online via SECOS e garante tempos de reação curtos. Como parceiro de ciclo de vida confiável, asseguramos que você tenha benefícios rápidos e diretos das melhorias de qualidade obtidas com a inovação: com pacotes de modernização atrativos para gerações de máquinas anteriores. Trabalhamos continuamente para explorar mais ainda os potenciais de melhoria.

Neste Express, a Autoconer 6 se apresenta a você. Nós lhe mostramos a nova Estação de Assistência na Turquia e apresentamos novos detalhes do produto, assim como aplicações tecnológicas inovadoras. E em retratos de clientes interessantes saberá de que forma as empresas de sucesso no mundo inteiro reagem aos desafios dos mercados.

Desejo-lhes uma leitura interessante e inspiradora.

Thomas Arter

Head of Customer Support

EdITORIAL.

AuTOCONER 6.

a MElHor oriGiNal dE SEMPrE.

A Autoconer foi a primeira bobinadeira auto-mática da história e tem causado muito entusiasmo na indústria têxtil com cada nova geração de máquinas. Agora chegamos mais uma vez ao ponto. Equipada com inteligência de processo aperfeiçoada, a nova Autoconer 6 ostenta fortes inovações, produtividade notavelmente maior e a melhor eficiência energética. Com isso, a Schlafhorst eleva os padrões para a rentabilidade geradora de receitas no processo de bobinagem, ainda mais que o modelo básico já vem equipado com as inovações mais importantes. Para a Schlafhorst, a Autoconer 6 é pura e simplesmente: a melhor original de sempre.

A auto-otimização de regulagem inteligente é o grande tema da inovação na sexta geração da insu- perável Autoconer. Os processos automatizados estão concebidos e regulados para funcionarem de forma auto-otimizadora. Assim é sempre

alcançado o mais alto nível de produtividade, eficiência em termos de recursos, qualidade e segurança de processo na bobinagem.

Mais inteligência para mais produtividade

O modo inteligente de operar da nova Autoconer garante constantemente o máximo de produtivi-dade. Com um aumento de 6 %, dá um sinal claro logo no início. Assim a Autoconer 6 tem sempre uma aceleração otimizada sem deslizamentos e alcança a sua velocidade máxima de bobinagem mais rápido do que até agora. Além disso, os tempos de ciclo não produtivos são reduzidos a um mínimo. A função anti-desenho foi concebida de forma otimizada à produtividade.

O sistema de fluxo de material inteligente proporciona um aproveitamento de 100% dos pontos de bobinagem nas máquinas automa-tizadas, mesmo no caso de flutuações no fluxo de material.

O tipo RM teve a sua construção completamente modificada e aperfeiçoada. Agora possui um novo design aberto com um sistema de troca de espulas inovador e único, no qual uma espula adicional é mantida pronta para a troca em uma nova caixa de carga. 9+1 espulas por ponto de bobinagem é a nova fórmula para a troca de espulas segura, mais rápida e, com isso, mais produtiva nas máquinas RM. Agora com até 80 pontos de bobi-nagem, a nova Autoconer 6 tipo RM aumenta em 9% a produtividade por metro quadrado em relação a uma máquina com apenas 60 pontos de bobinagem.

Tecnologia economizadora de recursos

Os novos motores altamente eficientes do sistema de sucção, novos sistemas de regulagem mais inteligentes e componentes aerodinamicamente aprimorados como, por exemplo, a nova tubeira de aspiração, reduzem o consumo de energia e minimizam o desperdício de fio. Com 6 % menos consumo de recursos, a Autoconer 6 estabelece um bom início desde o primeiro momento.

A nova tubeira de aspiração oferece eficiência de recursos significativamente superior: captação do fio superior rápida e segura, frequência e duração de operações reduzidas e calibração de auto-ajuste da posição da tubeira de aspiração. Juntamente com o FlexiCycle é obtida uma inten-sificação da busca do fio superior. Além disso, diversos parâmetros, tais como, a distância da tubeira de aspiração, a intensidade ou o grau de vácuo e o tempo de busca podem ser ajustados de forma flexível. Defeitos do fio superior e luzes vermelhas fazem parte do passado.

A regulagem do vácuo monitorada por sensores da Autoconer 6 gera apenas o tanto de vácuo necessário. O sistema de sucção comuta alternada e automaticamente entre pressão de serviço mais alta, orientada pelos requisitos, para uma captação segura do fio e um vácuo de repouso que economiza energia. Todos os parâmetros podem ser ajustados individualmente. Além disso, é possível economizar ar comprimido também, ajustando os impulsos de sopro para a limpeza do ponto de bobinagem através do MultiJet no Informator de acordo com o grau de sujeira real.

O melhor aproveitamento de recursos do novo parafinador reduz um terço dos desperdícios de parafina.

Automação e

fluxo de material inteligente

Com o seu fluxo de material automático e auto-otimizador, a Autoconer 6 é quase independente do controle. Os ajustes manuais não são neces-sários, visto que a máquina regula tudo automa-ticamente. O sistema inteligente distribui os caddys de forma totalmente autônoma para os pontos de bobinagem e, nisso, permite que o número de espulas de reserva varie entre 1 e 3, conforme a situação. Se um ponto de bobinagem estiver em risco de não ser abastecido temporariamente, o ponto de bobinagem adjacente entrega uma espula. E quando necessário, a Autoconer 6 comuta para a alimentação de alta velocidade comandada por sensor.

As vantagens ímpares da tecnologia de fluxo de material da Autoconer - Vario Reserve, Intelligent Bobbin Sharing e Highspeed-Feeding - estão ainda melhor ajustadas entre si na Autoconer 6. Desta forma a Autoconer 6 compensa a 100% as flutuações no fluxo de material. A nova estratégia de troca de alimentação torna-a 25% mais rápida, visto que cada ponto de bobinagem recebe antes de tudo a primeira espula necessária para o início da produção, antes de se continuar enchendo as espulas de reserva.

Como até agora, a Schlafhorst oferece soluções de automação escalonadas que, pela seleção do tipo de máquina adequado e do manuseio desejado das espulas e dos tubetes, são especifi-cadas individualmente para cada cliente e seus processos internos.

O trocador de bobinas cruzadas X-Change, com o seu manuseio de tubetes múltiplos e a sua estratégia de tubetes vazios, possui funções inteligentes únicas no mercado. Ele aprende de forma independente na primeira aplicação como agarrar os tubetes da melhor maneira e memoriza os conhecimentos no Informator. Assim são minimizados os tempos de preparação e melhorada a segurança do processo. Graças à otimização inteligente do trajeto, modo de solicitação prévia inteligente, tempo de posicionamento extrema-mente curto e o sensacional tempo de troca de 10 segundos, o trocador X-Change se distingue pela extraordinária capacidade de troca.

Benchmark para qualidade de bobinas e de emendas

A Autoconer 6 com o novo TensionControl e o comprovado Autotense FX é a única máquina do mercado que oferece dois sistemas para o controle eletrônico da força de tração do fio.

O TensionControl, que faz parte do equipamento básico, determina o progresso da força de tração do fio típico das espulas da partida atual com base em um ponto de bobinagem de referência e, com esses dados de medição, calcula uma curva de tensor do fio para os dados da partida no Infor-mator. Os respectivos comandos de controle são então transmitidos para todos os pontos de bobinagem. Em comparação com máquinas sem controle da força de tração do fio, este sistema básico já alcança densidades de bobina muito mais homogêneas e um rendimento superior, ou seja, obtém um novo nível de desempenho, que com certeza é de interesse nas aplicações de commodities.

Para as exigências de ponta há, além disso, a opção do comprovado controle da força de tração do fio Autotense FX, individual por ponto de bobinagem, assim como os extraordinários módulos tecnológicos da série FX: Propack FX, Variopack FX, Ecopack FX, PreciFX e Speedster FX. A Autoconer 6 não deixa nenhum desejo por realizar em termos de tecnologia têxtil.

O sistema universal de módulos splicer da Autoconer 6 proporciona emendas perfeitas em qualquer aplicação. O Flexsplicer, que pode ser ajustado para fios padrão e para fios compactos, pode ser transformado em poucos passos e com poucos componentes adicionais em um emendador de fios elásticos, splicer a ar quente ou splicer de injeção. Através do ajuste central dos parâmetros de emenda, os resultados desejados podem ser sempre reproduzidos com um simples toque de botão, cada fio em cada camada é emendado à perfeição. Assim é possível alcançar altos rendimentos nos processos posteriores. A Autoconer 6 é e continua sendo o benchmark para qualidade de bobinas e de emendas.

Operação simples, maior segurança de processo

As inovações muitas vezes ocultas no interior da Autoconer 6 - o novo conceito eletrônico, o aproveitamento inteligente da mais moderna tecnologia de sensores, o monitoramento online de sequências de processo e a auto-otimização de ajustes - tudo isso aumenta a segurança de processo e alivia o pessoal. Assim, a Autoconer 6 apoia as fiações na respectiva otimização individual da produtividade e qualidade para o máximo de rentabilidade e os melhores lucros possíveis.

Numerosos aperfeiçoamentos facilitam ao pessoal a operação, manutenção e limpeza da Autoconer 6. Por exemplo, os grupos no novo suporte de componentes estão dispostos de forma a permitir acesso livre, o magazine circular na Autoconer 6 tipo RM é mais ergonômico, a tubeira de aspiração compensa independente e automaticamente a sua posição: estão praticamente excluídos os erros de operação e todas as operações processam-se com maior rapidez e segurança.

A Autoconer 6 aumenta a competitividade das fiações

As inovações da Autoconer 6 indicam o caminho no setor e abrem possibilidades totalmente novas para a otimização dos processos. A Schlafhorst integra o melhor know-how tecnológico têxtil em processos técnicos auto-otimizados, de controle inteligente e dá provas mais uma vez da sua liderança tecnológica e de mercado. Para os clientes da Schlafhorst, isso constitui uma vantagem inestimável na etapa final do processo de fiação crítico para o sucesso. Eles ganham mais competitividade e rentabilidade. A Autoconer 6, a melhor original de sempre, representa com isso um novo marco na bobinagem cruzada.

ZINSERRING 72 E AuTOCONER 6.

a NoVa EQUiPE dE SoNHo.

A indústria têxtil está em clima de mudança. Cada vez mais empresas apostam em um alto grau de automação na fiação a anel e em máquinas de alta velocidade potentes para alcançar taxas de crescimento maiores. Com o ZinserRing 72 e a Autoconer 6, a Schlafhorst colocou no mercado novas gerações de máquinas que são uma verdadeira equipe de sonho para uma empresa orientada ao crescimento.

O ZinserRing 72 é super longo, super rápido e um marcapasso confiável de alta velocidade em uma instalação linkada automática desde a maça-roqueira até a bobinadeira. A nova Autoconer 6 acompanha qualquer velocidade, visto que ela é 6% mais produtiva do que a máquina antecessora. O ZinserRing 72 e a Autoconer 6 se

complemen-tam de forma ideal e formam uma equipe inigua-lável na fiação a anel: para máxima produtivi-dade, a melhor qualidade de fios e bobinas, rendimentos máximos e uma rentabilidade econômica insuperável.

ZinserRing 72 – Economia máxima com um supercomprimento

O ZinserRing 72 super longo é a máquina de alta velocidade ideal para a produção de commodities. Com um comprimento máximo de 1.920 fusos e rotações até 25.000 rpm, o ZinserRing 72 é o filatório de anéis mais produtivo e econômico do mundo. Seu rendimento é extremamente alto, visto que a tecnologia de acionamento controlada por sensores assegura taxas de ruptura do fio muito baixas.

Foto embaixo: ZinserRing 72 - Driving Growth.

O ZinserRing 72 baixa os custos de fiação e aumenta assim a competitividade das fiações. Em uma instalação com 30.000 fusos, composta por maçaroqueiras, filatórios de anéis e bobinadeiras, os custos de produção abaixam em 9% em com-paração com máquinas de 1.200 fusos. O espaço necessário é 12% menor. O ZinserRing 72 aproveita de forma otimizada a área de produção disponível e assegura, assim, o rápido retorno do investimento. A eficiência energética é igualmente exemplar. O comprovado acionamento por correia tangencial economiza energia e tem uma manutenção redu-zida. A nova aspiração bilateral nas extremidades da máquina, em combinação com o sistema Opti-Suction de aspiração de rupturas de fio compro-vado na prática há muitos anos, reduz o consumo de energia para 55% da quantidade normalmente necessária. Pelo contrário, na concorrência os novos sistemas para a aspiração de rupturas de fio eficientes do ponto de vista energético revelam suas fraquezas na prática. Falhas de funcionamento, custos altos com peças de reposição e trabalhos de limpeza intensivos minimizam o efeito de economia desejado.

Os filatórios de anéis Zinser significam maior rentabilidade e alta segurança de processo através de uma operação fácil da máquina. A tecnologia de comando da máquina EasySpin garante uma qualidade de fio constante e reproduzível através de uma configuração super rápida.

O ZinserRing 72 altamente produtivo é o parceiro ideal para soluções de automação personalizadas, desde a maçaroqueira até a bobinadeira. Toda a sequência de processos é possível sem manejo manual.

Após a troca automática na maçaroqueira Zinser 670, as bobinas de maçaroqueira sensíveis são alimentadas com o sistema de transporte de bobinas de mecha sem contato aos filatórios de anéis ZinserRing 72. A automação da fiação é configurada de forma exata para cada cliente de acordo com as suas exigências.

No ZinserRing 72, o CoWeMat, a automação de troca mais produtiva e segura do mundo, coloca as espulas automaticamente sobre a paleta trans-portadora de espulas, para que cheguem sem contato à Autoconer 6 e sejam distribuídas pelo sistema de fluxo de material inteligente da nova bobinadeira automática de bobinas cruzadas com uma cadência de alta velocidade para cada um dos pontos de bobinagem.

Autoconer 6:

mais inteligente, mais rápida, melhor

A nova Autoconer 6 está equipada com os mais modernos sistemas de controle e regulagem que funcionam com sensores, os quais permitem regular muitas funções e parâmetros de bobinagem de forma auto-otimizadora. Uma carga de material crescente na alimentação de espulas devido a filatórios de anéis cada vez mais longos não é problema para a Autoconer 6.

Por um lado, o gerenciamento inteligente do fluxo de material leva todas as espulas de forma rápida e segura para os pontos de bobinagem. Quando necessário, a máquina adapta automa-ticamente o número de espulas de reserva e comuta para o modo de alimentação de alta velocidade. Além disso, determinados pontos de bobinagem adjacentes podem trocar suas espulas de reserva se o espaço ficar muito apertado.

Por outro lado, a Autoconer 6 bobina de forma mais inteligente, mais rápida e melhor. Assim, cada ponto de bobinagem acelera sempre com a aceleração máxima sem deslizamento e alcança, com isso, sua velocidade de bobinagem máxima em tempo recorde. Muitas sequências de processos são monitoradas online e os agregados são ajustados automaticamente, de maneira que a Autoconer 6 não tenha de esperar por um comando, o que mantém a produtividade alta especialmente nas instalações linkadas que funcionam praticamente sem pessoal.

Também o controle de qualidade é um fator muito importante na equipe do ZinserRing 72 e da Autoconer 6. O SPID, o comprovado e singular Spindle Identification System da Autoconer monitora a qualidade de cada fuso no ZinserRing 72 em tempo real. Nisso, o SPID analisa todos os dados de qualidade registrados pelo depurador de fio. O pessoal tem assim a qualidade de fiação

de cada ponto de fiar sob controle durante o funcionamento e pode realizar uma manutenção preventiva e direcionada de pontos de fiar infra-tores, para maximizar o rendimento. Isso é uma vantagem inestimável sobretudo em instalações linkadas longas.

As máquinas certas no momento certo

O ZinserRing 72 e a Autoconer 6 da Schlafhorst são as máquinas certas no momento certo, pois os sinais na indústria têxtil apontam para o crescimento e para a automação.

Mais produtividade por metro quadrado, minimização da necessidade de pessoal, eficiência energética otimizada e uma gestão de qualidade sem falhas caracterizam as novas gerações de máquinas. A equipe de sonho de grande rendimento produz mais fio por turno, baixa os custos por quilo de fio e garante maior crescimento e um lucro máximo.

Autoconer 6, tipo V - conceito de automação potente e inteligente.

E³ – dA SCHLAFHORST.

Valor adiCioNal triPlo Para

FiaÇÕES aUtoCoro.

E³ é a nova marca da filosofia de inovação ofensiva da Saurer que foi apresentada pela primeira vez na ITMA ASIA 2014 e que traz aos fabricantes têxteis um valor adicional triplo. E³ significa Energy, Economy e Ergonomy e tem um objetivo claro: os produtos inovadores da Saurer aumentam a produção e a rentabilidade das empresas têxteis. O valor adicional triplo dos produtos da Saurer é parte integrante da filosofia de inovação da Saurer. E³ ajuda também os clientes da Schlafhorst a melhorar sua competitividade, a aumentar o volume de negócios e o lucro, bem como a obter novas cotas de mercado lucrativas.

E³ é seguido pela Schlafhorst de forma coerente. O fabricante de máquinas de fiar e bobinadeiras se orienta no desenvolvimento de produtos e serviços pelos objetivos importantes para as fiações: Energy, Economy, Ergonomy. A produção de fio do cliente deve consumir menos energia para gerar um rendimento econômico mais alto e ter exigências menores no tocante ao pessoal.

E³ na Autocoro 8:

redução de custos e aumento da produtividade com dois dígitos

As tecnologias inovadoras constituem o elemento básico para o E³. Um exemplo disso é a tecnologia de acionamento individual revolucionária da Autocoro 8. Com esta inovação, a Autocoro 8

abriu novos horizontes à fiação a rotor. Os limites dos acionamentos por correia centrais foram derrubados radicalmente e a fiação a rotor foi revolucionada.

Para a eficiência energética, o acionamento individual tem uma importância predominante. Metade do consumo de energia das máquinas de fiar a rotor convencionais é provocado pelo acionamento do rotor. As rotações cada vez maiores do rotor levam a uma explosão do consumo de energia nas máquinas acionadas por correia. Quem aumenta a produtividade através de rotações mais altas em máquinas de fiar a rotor acionadas de forma central, coloca em risco a rentabilidade da sua produção. Só a Autocoro 8 veio liberar as fiações deste dilema fatal.

Vantagem Energy: O acionamento individual como chave para uma eficiência energética pioneira

A Autocoro 8 com sua tecnologia de acionamento individual e novos motores otimizados energeti-camente consome com a mesma rotação do rotor 20% menos energia que a máquina de correia convencional mais eficiente a nível energético. Com rotações altas do rotor, a economia é ainda maior. Isso tornou possível reduções de custos com dois dígitos, um valor que o setor não via há muitas décadas.

E3 _{– TRIPLE ADDED}

O consumo de energia específico por quilo de fio é na Autocoro 8, por ex. para um fio de tecelagem com um título de Ne 20 (Nm 34), que é fiado com uma rotação do rotor de 160.000 rpm, inferior a 1 kWh. Uma vez que a economia é tanto maior quanto maior for a rotação, isso permite às empresas novas margens para aumentar simul-taneamente a produtividade e também a renta-bilidade. Trata-se portanto apenas de uma questão tecnológica têxtil com que rotações a Autocoro 8 é operada.

Vantagem Economy: Rendimentos máximos e bobinas mais lucrativas

Outros sucessos econômicos são obtidos pela Autocoro 8 através de opções operacionais ino-vadoras, como Seamless Lot Change e PilotSpin, que impedem a ocorrência de um funcionamento

em vazio durante a troca da partida ou durante a bobinagem de amostras. A emenda integrada no ponto de fiar com SyncroPiecing reduz os tempos de espera e aumenta o rendimento da máquina. Velocidades de saída mais altas ou ajustes de fiação com ciclos de emenda mais frequentes tornam-se assim economicamente rentáveis. O DigiWinding coloca pelo menos mais 10 % de fio em cada bobina, mantendo o diâmetro da mesma. Isso significa, por regra, uma melhor taxa de utilização da máquina e também 10 % menos embalagem, 10 % menos custos de trans-porte e 10 % menos pessoal de logística na fiação. Com aumento da produtividade e redução de custos de dois dígitos, a Autocoro 8 torna a fiação a rotor muito mais rentável. A competitividade das fiações Autocoro aumenta.

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Foto embaixo: Com E³, a Schlafhorst ajuda as fiações a explorar plenamente os potenciais das inovadoras tecnologias de acionamento individual na Autocoro 8.

Vantagem Ergonomy:

Manutenção enxuta e gestão enxuta

No caso de uma máquina de fiar a rotor totalmente automática, ergonomia significa sobretudo gestão enxuta e operações enxutas. O display de símbolos em cada ponto de fiar comunica diretamente com o operador e sinaliza de forma precisa no caso de avarias onde e como deve intervir. Isso economiza tempo e trajetos percor-ridos, pois ninguém tem de correr para a unidade de comando central no topo da máquina. A troca fluente de partidas é realizada pela Autocoro 8 também de forma totalmente automática, sem intervenções manuais. Durante a fiação de várias partidas, a Autocoro 8 detecta automaticamente até mesmo os tubetes colocados de forma errada, o que permite reconhecer e corrigir a tempo erros de operação do pessoal.

A tecnologia de acionamento individual reduz também o trabalho de limpeza e manutenção, uma vez que na Autocoro 8 os pontos de fiar podem ser submetidos a manutenção de forma individual por seções sem que seja necessário desligar toda a máquina. Ao invés de mobilizar de uma só vez batalhões de limpeza que realizam a limpeza e a manutenção de uma máquina inteira, as fiações podem converter seus proces-sos para a manutenção enxuta, o que economiza até 60% do trabalho de manutenção. Um único ponto de fiar também pode ser simplesmente des-montado para manutenção e ser inspecionado de maneira confortável e rápida na oficina sem que seja necessário parar toda a produção da máquina. Podem ser implementados novos processos de manutenção sem parada da produção.

A flexibilidade inteligente da Autocoro 8 reduz consideravelmente o trabalho de planejamento das sequências operacionais. Toda a gestão operacional se torna mais ergonômica. Isso alivia as chefias e torna possíveis novas estruturas organizacionais.

E³ como serviço de ciclo de vida no Customer Support

A filosofia de inovação E³ determina não só o desenvolvimento de máquinas, mas caracteriza também a imagem própria do Schlafhorst Customer Support. »E³ é um serviço de ciclo de vida«, diz Thomas Arter, Head of Customer Support. »Pois nossas tecnologias inovadoras abrem sempre novas possibilidades durante o seu ciclo de vida para aumentar o desempenho e a rentabilidade. Por isso, apoiamos nossos clientes a utilizar a sua Autocoro 8 no trabalho diário de forma mais eficiente do ponto de vista energé-tico, mais produtiva e com a menor necessidade de pessoal. A gama dos nossos serviços é ampla. Ela vai desde dicas simples sobre a manutenção, passando pela disponibilização de kits de moder-nização, até serviços de assessoria tecnológica têxtil direcionados.«

Assim é possível aumentar, por exemplo, a rotação da Autocoro 8 de forma frequente sem influenciar a qualidade do fio ou o rendimento da máquina. Graças à tecnologia de acionamento individual, muitos parâmetros operacionais podem ser preparados para uma rentabilidade maior. Durante a formação das bobinas é possível otimizar a relação entre peso e volume, o que permite economizar custos logísticos significa-tivos. Além disso, as fiações podem atender de forma direcionada às expectativas de qualidade e rentabilidade dos seus clientes nas etapas de processos têxteis seguintes no design de bobinas.

»Muitos clientes conseguem explorar mais ainda os potenciais da Autocoro 8«, diz Thomas Arter. »Com a nossa ofensiva E³ ajudamos os clientes a explorar totalmente nossas tecnologias inovadoras. Aliás, isso é válido não só para os nossos clientes Autocoro. E³: Energy, Economy, Ergonomy – esta promessa é válida para todas as linhas de produtos.«

bd 6.

ExPlorar oS PotENCiaiS

dE ProdUtiVidadE.

A BD 6 definiu com velocidades de saída de 230 m/min na área semi-automática novos padrões para a produtividade e rentabilidade. Ela produz bobinas que quase não se distinguem das bobinas Autocoro. A BD 6 é assim a máquina de fiar a rotor semi-automática ideal para aplicações de commodities, nas quais a qualidade desejada tem de ser produzida de forma absolutamente confiável com as condições mais econômicas. Com as opções MultiLot e PilotGroup, as fiações conseguem também descobrir e realizar novos potenciais de produtividade, até agora inaproveitados.

A opção MultiLot faz da BD 6 uma máquina de duas partidas. O comprimento e a produtividade da BD 6 podem ser então utilizados para fiar simultaneamente duas partidas e tornar as sequências operacionais mais eficientes. Torna-se mais fácil controlar encomendas grandes com lotes de configurações diferentes. Dependendo do desejo do cliente e da necessidade logística, as partidas podem ser produzidas paralela ou consecutivamente. Esta flexilidade já é atual-mente algo natural na área semi-automática.

Com a nova opção inovadora PilotGroup, a Schlafhorst dá aos seus clientes um instrumento totalmente novo para aumentar a flexibilidade e a produtividade e otimizar o processo de pedidos de forma orientada ao cliente.

Testes de otimização para maior rentabilidade com PilotGroup

Com a opção PilotGroup absolutamente única na área semi-automática, as fiações podem deter-minar em cada lado da máquina um grupo de pontos de fiar que devem ser utilizados, além da produção normal, para fiações de teste. Assim, podem testar de forma direcionada e durante a produção normal como os parâmetros de fiação e bobinagem alterados influenciam a qualidade e a produtividade. Entre outras coisas, é possível modificar livremente os ajustes dos depuradores de fio e das emendas, assim como o formato das bobinas cruzadas. A inteligência da máquina permite escolher livremente até o número de pontos de fiar a reservar para testes de otimização. Uma vantagem que é única nas máquinas de fiar a rotor semi-automáticas.

PilotGroup é assim uma ferramenta fascinante para extrair ainda mais potenciais de rentabili-dade e qualirentabili-dade da BD 6 já altamente produtiva, sem prejudicar a produção normal.

Fiar simultaneamente quatro partidas

MultiLot e PilotGroup alargam consideravelmente a margem de ação das fiações a rotor na área semi-automática. As sequências internas podem ser adaptadas de forma ideal aos requisitos do mercado. Se necessário, as fiações podem fiar simultaneamente quatro partidas em uma BD 6 que esteja equipada com MultiLot e PilotGroup. Assim é possível concretizar várias encomendas grandes de forma fracionada ou quatro encomen-das pequenas simultaneamente e, além disso, fiar partidas com diferentes rotações do rotor, título, velocidades de saída ou parâmetros de qualidade. Isso é também ideal para fiações que precisam fornecer o mesmo fio básico – no tocante ao título e à torção do fio – a clientes com exigências dife-rentes, por exemplo, quanto à qualidade dos fios. Pontualidade de entrega, otimização da logística,

orientação ao cliente e garantias de qualidade podem ser redefinidas de forma bastante mais econômica.

Novos padrões para aplicações de commodities

Na sua introdução no mercado, a BD 6 gerou entusiasmo especialmente pelas inigualáveis vantagens de rentabilidade, mensuráveis pelas altas rotações do rotor e velocidades de saída sem igual. Mas a BD 6 não produz somente mais rápido do que outras máquinas de fiar a rotor semi-automáticas, ela também acelera e simplifica o negócio diário da, frequentemente, difícil otimização da produção. Isso é cada vez mais importante com qualidades oscilantes da maté-ria-prima e requisitos de qualidade alternantes. Quem encontra de forma mais rápida e segura os ajustes de fiação ideais, envereda desde o início pela rota da rentabilidade. Com MultiLot e Pilot-Group, a BD 6 definiu novos padrões neste campo.

Foto embaixo à esquerda: Impact FX - a única tecnologia de fiação compacta autolimpante no mundo.

Foto embaixo à direita: Os mais finos fios Zinser Impact FX para tecidos de alta qualidade para ternos.

FIOS PENTEAdOS NA PERFEIÇÃO.

SE É lÃ, tEM dE SEr ZiNSEr.

As máquinas de fiar para fios penteados da Zinser são há muitos anos líderes de mercado neste segmento exclusivo. Elas produzem fios de lã na máxima perfeição e convencem pela produ-tividade e rentabilidade insuperáveis.

A lã é, do ponto de vista tecnológico têxtil, uma fibra com características muito interessantes. Ela tem um alto poder de retenção de calor, é elástica, resistente à deformação e tem um enru-gamento reduzido. Apesar do seu toque seco, ela apresenta uma alta absorção de umidade, é moldável, agradável na pele e repele sujeira. Apesar destas vantagens, o consumo de fibras é de apenas 1,09 milhões de toneladas, o que com um consumo de fibras total de mais de 90 milhões de toneladas representa uma cota de somente 1,2%. Mas estes 1,2% são poderosos, porque a lã é muito valorizada quando se trata de tecidos de alta qualidade para ternos ou fios de malharia para vestuário funcional moderno.

Para poder satisfazer de modo flexível e seguro as altas exigências do mundo exclusivo da moda, a indústria de fios penteados investe nas mais modernas instalações de produção. O filatório de anéis Zinser 451 e a máquina de fiar compacta Zinser 451 Impact FX oferecem uma tecnologia de máquina aperfeiçoada e são líderes de mercado neste segmento.

A tecnologia de fiação compacta pioneira da Zinser

A fiação compacta estabeleceu-se de forma consolidada na indústria de fios penteados. A qualidade de fio melhor e as vantagens nas etapas de processamento posteriores são evidentes. A tecnologia de fiação compacta da Zinser foi aqui pioneira.

Os fios compactos da Zinser se caracterizam por uma qualidade insuperável: pilosidade reduzida, alta resistência, melhor uniformidade do fio e menos pontos finos. Mas, as fiações de fios penteados lucram também com a alta pro-dutividade e rentabilidade da tecnologia de fiação compacta da Zinser. Assim, devido ao melhor aproveitamento da substância da fibra, é possível reduzir a torção do fio em 10 a 15 % com a mesma resistência e alongamento, sendo aumentada a capacidade de produção. Além disso, a taxa de ruptura do fio é em até 50 % mais baixa em comparação com a fiação a anel clássica. O seu aspecto, o seu toque, mas sobretudo as suas características têxteis, fazem do fio compacto da Zinser um produto de saída popular nas etapas de processamento seguintes, como a urdidura, tecelagem e malharia.

No artigo final, a característica exclusiva do fio apresenta um maior brilho e um contraste de cores claramente mais intenso em tecidos de amostra coloridos.

Impact FX – o núcleo inovador

A unidade de compactação Impact FX é o núcleo inovador da tecnologia de fiação compacta da Zinser. A unidade de vácuo garante, em qualquer momento, uma força compacta plena, permitindo manter de forma constante a característica de fio desejada. Impact FX é o único sistema compacto autolimpante no mundo que garante um fio com-pacto perfeito constante sem uma monitoração intensiva do pessoal. O sistema não é sensível a lanolina, gorduras e avivagens. De importância fulcral é também aqui o manchão compacto flexí-vel. Devido ao efeito de fulonagem no ponto de desvio do manchão, as partículas de sujeira e os fragmentos de fibras não podem fixar-se. Guias de fluxo de ar lineares com uma aerodinâmica otimizada impedem também acúmulos de sujeira e entupimentos.

Menor necessidade de pessoal, operação segura

A Zinser 451 Impact FX pode ser equipada com até 912 fusos. Ela possui uma engrenagem de transferência eletrônica. O acionamento compacto é acionado por um eixo através do conversor. A transferência e o vácuo compacto separado são ajustados de forma central na tela de toque EasySpin, em função da matéria-prima. Graças ao ajuste preciso da transferência para a fineza de lã e o enrugamento, são alcançados melhores valores de fio e características de operação. As variações de matéria-prima podem ser corrigidas em poucos segundos.

EasySpin é tão fácil e seguro de operar que são reduzidos consideravelmente a necessidade de pessoal e os tempos de parada. A necessidade de pessoal baixa mais ainda porque não é neces-sária a complexa troca de engrenagem e a arma-zenagem de variantes de engrenagem.

Todos os dados da partida são automaticamente transferidos para a memória de dados das partidas. Eles ficam assim sempre disponíveis para uma nova fiação e podem ser transferidos via pendrive para qualquer Zinser 451 Impact FX. Em qual-quer momento, é garantida a mesma qualidade de fio.

A Zinser 451 Impact FX é líder de mercado também no tema da automação. A produtividade máxima com uma necessidade mínima de pessoal é obtida pela máquina de fios penteados em combinação com o sistema de troca automático CoWeMat 395 V e na linkagem totalmente automática com a bobinadeira automática de bobinas cruzadas Autoconer 6 da Schlafhorst. Com esta solução de automação, a Schlafhorst definiu um novo padrão para a rentabilidade na fiação de fios penteados.

Schlafhorst, o parceiro para o sucesso econômico

A Schlafhorst é mundialmente um parceiro procurado para a indústria de fios penteados extremamente exigente. Com sua tecnologia de fiação compacta pioneira da Zinser e soluções de automação rentáveis é possível cumprir de modo seguro e confiável requisitos de qualidade exclu-sivos e altas expectativas de rentabilidade. Só a Schlafhorst dispõe da tecnologia e do know-how para disponibilizar no mercado internacional sistemas de fiação compacta e de bobinagem perfeitamente adaptados entre si a partir da mesma origem para a indústria de fios penteados.

AuTOCONER.

a VENCEdora ÓBVia

NaS BoBiNaS Para tiNGiMENto.

Já é conhecido que a Autoconer produz excelentes bobinas para tingimento com uma densidade absolutamente uniforme. Qual o grau dessa uniformidade e com quais tolerâncias reduzidas as fiações podem contar na Autoconer foi agora comprovado por uma série de medições abran-gente em uma fiação, no âmbito de uma garantia de qualidade para um cliente muito exigente.

Altas exigências no processo de tingimento

O processo de tingimento é bastante exigente em relação à uniformidade da formação da bobina. Resultados reproduzíveis, com cores idênticas, só podem ser alcançados se a densidade da bobina for absolutamente uniforme de dentro para fora, de um flanco da bobina para outro e de uma bobina para outra.

A Autoconer com sua tecnologia de fiação única está bastante melhor equipada para este desafio do que máquinas comparáveis. Com o Autotense FX, ela dispõe de um sistema eletrô-nico de regulagem da força de tração do fio que assegura uma força de tração do fio uniforme e uma densidade homogênea da bobina. O Propack FX impede na bobinagem com tambor a formação de zonas de imagem criticas. Uma vez ajustado centralmente, o Propack FX mantém a pressão de apoio desejada constante em todos os pontos de bobinagem. E PreciFX, o inovador sistema de colocação do fio sem tambor da Schlafhorst, produz diretamente a partir da espula bobinas para tingimento perfeitas com características otimizadas para o processo.

O tipo de colocação pode ser selecionado livre-mente: enrolamento desordenado sem imagem, bobinagem de precisão ou bobinagem de precisão escalonada. A densidade do fio, a distância entre os fios, a formação da bobina, a configuração da área das bordas – todos os parâmetros impor-tantes podem ser ajustados de maneira que a bobina cruzada Autoconer esteja perfeitamente preparada para o processo de tingimento posterior.

Variações da densidade inferiores a 0,35 %

No estabelecimento de um cliente, os técnicos da Schlafhorst realizaram uma série de medições para, no âmbito de uma garantia de qualidade, comprovar que as variações muito estreitas predefinidas pelo cliente são sempre mantidas com a Autoconer.

Fio compacto de 100 % algodão com um título de Ne 50 foi processado no teste em bobinas para tingimento cilíndricas com um peso de 1 kg. A densidade da bobina deveria se situar entre 0,380 e 0,390 g/cm³, ou seja, apresentar uma variação inferior a 1 %.

Para o teste de qualidade, o cliente produziu em 50 pontos de bobinagem da Autoconer três bobinas cruzadas cada com PreciFX. A densidade da bobina foi medida após cada 200 g de fio bobinado. Em um total de cinco medições por bobina, foi assim possível avaliar estatisticamente 750 valores medidos. Para efeitos de comparação, o teste foi também realizado com as mesmas con-dições em uma máquina da concorrência.

Foto embaixo à esquerda: A densidade de cada bobina cruzada (medida de dentro para fora em 5 passos) esteve na Autoconer sempre dentro da faixa de variação especificada pelo cliente (barra verde).

Foto embaixo à direita: A máquina da concorrência não conseguiu satisfazer as especificações do cliente.

Os resultados das medições mostraram que a variação média na Autoconer se situou entre 0,31 e 0,33 %. A densidade da bobina se situava entre 0,383 e 0,390 g/cm³ e assim sempre dentro da faixa exigida. As bobinas cruzadas produzidas na máquina da concorrência tiveram resultados significativamente piores. Aqui, a variação média estava entre 0,61 e 0,63 %, sendo assim quase duas vezes maior. A densidade da bobina se situava entre 0,378 e 0,392 g/cm³. Inúmeras bobinas não satisfizeram as exigências do cliente, tendo resultado em irregularidades no processo de tingimento.

Qualidade máxima constante em cada camada

A Autoconer voltou a comprovar de forma impres-sionante sua capacidade de produzir bobinas em uma qualidade exatamente defi nida e reproduzível em qualquer momento. Além disso, a Autoconer provou ser extremamente fácil de manejar. Os parâmetros de bobinagem uma vez ajustados a nível central foram sempre cumpridos com precisão em qualquer ponto de bobinagem. Assim, a Autoconer garante uma qualidade máxima.

Foto no centro:

A densidade da bobina foi medida cinco vezes em cada bobina, nomeadamente após cada 200 g de fio bobinado. Foto embaixo à esquerda: Na Autoconer, todos os pontos de bobinagem cumpriram com precisão as variações exigidas. Foto embaixo à direita: Na máquina da concorrência, inúmeros pontos de bobinagem não conseguiram manter a variação da densidade exigida.

WINSOmE TExTILE INduSTRIES LTd.

»2iMPaCt Fx - PorQUE a QUalidadE

FaZ a diFErENÇa.«

A Winsome Textile Industries Ltd., fundada em 1980, é uma das maiores empresas têxteis da Índia. Emprega cerca de 1.700 funcionários e produz aproximadamente 22.000 toneladas de fio por ano. A empresa produz fios compactos de algodão de alta qualidade com títulos de Ne 30 até Ne 50 com máquinas de fiar compactas Zinser 351 2Impact FX. »A qualidade constante dos fios compactos da 2Impact FX convence-nos de forma especial e para nós, como fiação de vendas, bem como para o processamento poste-rior dos fios na malharia própria, isso é da mais alta importância«, diz o Diretor Executivo Ashish Bagrodia.

Sucesso com processos certificados

Como empresa premiada várias vezes, com sucesso no mercado mundial com fios de alta qualidade e com fios especiais, a Winsome Textile aposta em todas as áreas em processos, que sejam comprovados e especialmente eficientes e eficazes.

Assim, os processos de produção se orientam pelas normas internacionais reconhecidas. Entre outras coisas, a gestão da saúde e segurança foi certificada de acordo com a norma ISO 18001, a gestão ambiental de acordo com a ISO 14001 e a gestão da qualidade segundo a ISO 9001.

»Para a produção de fios compactos, a Winsome Textiles investiu nas máquinas de fiar compactas Zinser 351 2Impact FX, porque a qualidade faz a diferença«, conforme salienta o CEO Anil Sharma.

»A tecnologia de fiação compacta da Zinser, devido ao seu sistema, é mais confiável e mais econômica do que outros sistemas. A caracterís-tica compacta do fio fica garantida desde o primeiro até o último fuso. Economizamos em controles que exigem muito pessoal e não precisamos desligar a máquina para intervalos de limpeza adicionais«, informa o diretor da fábrica J.K. Sharma. Winsome Textile Industries Ltd. Unidades de produção Chandigarh e Himachal Pradesh, Índia Ano de fundação 1980 Funcionários 1.700 Produção 22.000 t de fio de filatório de anel por ano

Da esquerda para a direita: Anil Sharma - CEO, Ashish Bagrodia - Diretor Executivo e J.K. Sharma - Diretor da fábrica, Winsome Textile Industries.

2Impact FX: sem perda da força compacta

A constância da força compacta é determinante para a qualidade dos fios compactos, porque só assim as fibras são entrelaçadas de forma consistente e o fio fiado obtém uma característica compacta. A 2Impact FX está equipada com um manchão perfurado autolimpante. Através do efeito de fulonagem no ponto de inversão do manchão, as aberturas do mesmo alteram cons-tantemente o diâmetro de forma que as partículas de sujeira e fragmentos de fibras não se fixem nos orifícios. A máxima segurança de processo está garantida. Graças à tecnologia de fiação compacta da 2Impact FX Zinser, não é mais necessário monitorar constantemente e desligar as máquinas com frequência para limpar.

Além disso, ao contrário de outros sistemas, a 2Impact FX dispõe de uma própria unidade de vácuo regulado. Desta forma, a força de compac-tação total está sempre disponível. O vácuo de compactação adequado é ajustado centralmente na tela de toque EasySpin. O sistema inteligente produz automaticamente 24 horas por dia uma qualidade compacta constante, metro a metro, fuso a fuso, partida a partida.

Qualidade de fio constante com as máquinas de fiação compactas Zinser 351 2Impact FX.

O mais alto grau de aproveitamento de matéria-prima, graças à compactação regulável

»A compactação regulável da unidade 2Impact FX nos permite o máximo de aproveitamento da matéria-prima e constitui um componente para a redução dos custos de fiação«, diz o diretor da fábrica J.K. Sharma.

Através do melhor aproveitamento é possível ampliar os limites de fiação para cada matéria-prima. O ajuste de compactação individualmente regulável melhora as propriedades dinâmicas do fio e permite obter uma maior produtividade em relação aos fios padrão. Mesmo as qualidades de algodão com uma alta porcentagem de fibras curtas dão bons valores de fio - com uma economia significativa de matéria-prima. É que devido ao sistema, a ImpactFX pode processar muito bem as fibras curtas.

Assim, com a Zinser 351 2Impact FX também é sempre possível reagir com rapidez às variações de matéria-prima.

»A 2ImpactFX aproveita para nós o melhor de todo tipo de matéria-prima. Os fios 2Impact FX caracterizam-se pela baixa pilosidade, alta resis-tência e alongamento, e isso com qualidade de fio constante garantida«, diz a direção da Winsome Textiles.

Schlafhorst – a melhor parceira para metas ambiciosas

A Winsome Textiles tenciona desenvolver-se nos próximos anos com fios inovadores e de alta qualidade para tornar-se um mediador global e persegue este objetivo de forma altamente consequente. »Produzimos a mais alta qualidade nas condições mais econômicas e asseguramos assim a nossa competitividade no mercado mun-dial. Com as suas inovadoras máquinas têxteis, a Schlafhorst é uma parceira estratégica para nós, com a qual podemos sempre contar«.

A 2Impact FX é a tecnologia de fiação compacta mais produtiva existente atualmente no mercado.

CuSTOmER SuPPORT TuRQuIA.

MaiS CoMPEtitiVidadE.

O Customer Support da Schlafhorst tem um objetivo muito claro: aumentar a competitividade do cliente, durante todo o ciclo de vida útil das suas máquinas têxteis Schlafhorst. Com a filial da Saurer em Istambul e a nova Estação de Assistência recém-inaugurada no fim de março em Kahramanmraş, a Schlafhorst está presente no centro da região têxtil da Turquia. Com muita dedicação, os especialistas da Estação de Assis-tência empenham-se juntamente com os seus clientes para mais produtividade, mais qualidade e mais rentabilidade. Suporte competente para a sua decisão de investimento.

Suporte competente para a sua decisão de investimento

Desde a máquina individual até a entrega de instalações de fiação completas "chave na mão" - já na fase de planejamento fica determinado quão rentável é um investimento. Por isso, os especialistas da Schlafhorst aconselham os inves-tidores já no projeto de instalações e, juntamente com fortes parceiros, fornecem fiações de fibras cortadas prontas que se amortizam em muito pouco tempo, graças a tecnologias altamente

produtivas e econômicas em termos de recursos. A competência tecnológica têxtil dos engenheiros da Schlafhorst e o know-how único da líder inter-nacional de mercado e tecnologia asseguram solu- ções de futuro garantido e os mais altos lucros.

O critério da consultoria é sempre a expectativa de retorno financeiro do cliente. Assim, os enge-nheiros de vendas da Schlafhorst determinam, por exemplo, se a compra de máquinas novas ou a atualização de instalações existentes através de kits de modernização ou de tecnologia nas condições existentes é a solução mais rentável.

Com a sua nova Estação de Assistência em Kahramanmaraş, a Schlafhorst está presente no coração da indústria têxtil turca. Apenas assim é possível uma assessoria intensiva a curta distân-cia. No novo showroom de Kahramanmaraş, os clientes da Schlafhorst podem avaliar não só as mais recentes máquinas têxteis em ação. Os tecnólogos também estão à disposição para ensaios de fiação individuais no local. Um serviço sem igual, que dificilmente um outro fabricante oferece.

modernização: o engenheiro de vendas, Service Manager e Parts Manager pessoal oferecem suporte competente para a sua decisão de investimento. Foto à esquerda: Manutenção e consertos: Serviço Corolab profissional na nossa Estação de Assistência. Foto à direita: Os nossos especialistas de eletrônica garantem ajustes otimizados das máquinas e eliminam um possível desgaste antes que se torne relevante para a produção. Mais conhecimentos, mais lucros. Nossas ofertas de treinamento para colaboradores altamente qualificados constituem a base para a operação ideal da sua instalação.

Peças originais do estoque local em Kahramanmaraş: rapidez no pedido e na entrega. Pergunte aos nossos especialistas.

Visite o nosso showroom em Kahramanmaraş. As mais recentes máquinas estão à disposição para os seus ensaios de fiação. Os nossos tecnólogos terão todo o prazer em ajudá-lo.

Garantir produtividade máxima duradoura

Para manter a produtividade das instalações no mais alto nível de forma duradoura, é necessária uma rotina de manutenção e de conserto preven-tiva. Os especialistas da Estação de Assistência em Kahramanmaraş asseguram ajustes ideais das máquinas e eliminam o desgaste, antes que se torne relevante para a produção. Para ter continuamente alta produtividade e qualidade são especialmente importantes o serviço eletrônico para conversores de frequência, placas de circuito impresso, motores e outros componentes eletrônicos para todas as máquinas têxteis, bem como o serviço Corolab para as máquinas Autocoro e BD. Com o serviço de discos de apoio Twin Disc Autocoro você eco-nomiza tempo, dinheiro e mão de obra.

Rapidez no pedido e na entrega de peças originais

Há peças originais em estoque localmente em Kahramanmaraş para todas as linhas de produtos e estão à disposição da máquina em tempo recorde. Os tempos de resposta rapidíssimos do Customer Support e a qualidade garantida das peças originais Schlafhorst minimizam as falhas de produção e garantem o máximo de lucros.

Transferência de know-how para maior competitividade

Mais conhecimentos significa mais lucros, porque colaboradores com melhor formação constituem a base para a operação ideal de instalações de fiação. Com ofertas de treinamento sob medida, a Estação de Assistência em Kahramanmaraş com o seu mais atual know-how fornece suporte para empresas têxteis turcas e as ajuda a melhorar a sua competitividade.

Podem ser reservadas ofertas de treinamento para todas as séries de máquinas da Schlafhorst. Nas máquinas de fiação compactas e filatórios de anéis Zinser, a otimização das estruturas da espula e do fio é o foco da atenção, na Autoconer é a estrutura da espula e a técnica de emenda. E a oferta de treinamento para a Autocoro abrange, por exemplo, cursos de treinamento para Coromat, Corolab e Fancynation. Todos os cursos transmi-tem conhecimentos especializados de tecnologia têxtil, sendo que os conteúdos do treinamento são sempre ajustados individualmente com o cliente. O próprio curso é ministrado nas ins-talações do cliente ou na Estação de Assistência em Kahramanmaraş.

Um Serviço que define novos padrões

Quer se trate de aquisição nova, de modernização ou de suporte na operação atual - o Customer Support da Schlafhorst oferece sempre um conceito individualmente ajustado para o cliente. O objetivo é aumentar a competitividade do cliente nos mercados têxteis mundiais. A Schlafhorst com as suas ofertas de serviços úni-cas é uma parceira importante para a dinâmica indústria têxtil da Turquia, para mais cresci-mento e lucros nos próximos anos.

SCHLAFHORST.

CoMo CoNVidada NoS

CENtroS tÊxtEiS da ÍNdia.

Conferências interessantes e informativas por uma equipe de especialistas de alto calibre da Saurer Schlafhorst: mais de 3000 convidados de fiações de todos os centros têxteis da Índia não quiseram perder esta ocasião e viajaram para os eventos informativos exclusivos do »Dias do cliente Saurer Schlafhorst 2015«.

»Esta afluência por parte dos nossos clientes constitui motivo de enorme satisfação para nós. Neste contexto, nós os informamos também pessoalmente sobre a nossa fábrica, que está sendo construída em Vadodara e deve iniciar a operação ainda este ano«, diz o Dr. Martin Folini, CEO do Grupo Saurer e CEO da Schlafhorst.

Novos padrões em fiação de fibra cortada

Todo dia do cliente começava com uma série de conferências interessantes sobre novos padrões na fiação de fibras cortadas. Especialistas de alto calibre informavam os participantes sobre as tendências da tecnologia têxtil e sobre as novidades de produtos atuais da Saurer Schlafhorst. Foram apresentadas todas as linhas de produtos: a maçaroqueira Zinser, a nova geração de filató-rios de anéis com a Zinser 72, especialmente indicada para o mercado indiano e as pioneiras máquinas de fiação a rotor Autocoro 8 e BD 6. A conferência sobre a novíssima bobinadeira automática Autoconer 6 atraiu um interesse especial, trata-se de uma inovação que causará

grande entusiasmo este ano, a nível mundial. No foco das conferências estavam as características de desempenho inovadoras únicas das máquinas têxteis da Schlafhorst, que garantem economia máxima, a mais alta produtividade e confiabili-dade, bem como qualidade de fio insuperável.

Um destaque no calendário

Os eventos dessa apresentação itinerante por todos os baluartes da indústria têxtil da Índia transformaram-se respectivamente em um acontecimento marcante. »Os dias do cliente da Schlafhorst são muito apreciados e um destaque no calendário da indústria têxtil indiana. Envi-damos todos os esforços para que os nossos convidados se sintam à vontade nos dias do cliente e sejam informados da melhor maneira possível«, diz Ashok Juneja, Responsável de Vendas e Serviços (Índia). »A curta viagem, con-ferências altamente interessantes, com as mais recentes informações e o agradável ambiente constituem a atração dos dias do cliente. É-nos uma grande satisfação, que os clientes aproveitem o tempo até o elegante jantar da noite para trocar ideias com os especialistas e seus colegas«.

Como perspectiva altamente promissora no novo ano, Ashok Juneja convidou os participantes para a ITMA 2015 em Milão, onde a Saurer Schlafhorst se apresentará novamente com ino-vações sensacionais como indicador das tendências do setor têxtil.

Impressões dos dias do cliente nos Centros têxteis da Índia.

PASTA dO CuSTOmER

SuPPORT.

totalMENtE rEViSada.

–

A pasta do Customer Support da Schlafhorst teve seu conteúdo total-mente revisado e já está disponível para encomenda. A pasta contém todas as informações atualizadas sobre os kits de serviço, kits de modernização e kits tecnológicos da Schlafhorst para Zinser, Autoconer, BD e Autocoro. Ela está disponível em alemão, inglês, chinês, turco e espanhol.

A pasta contém ofertas de serviços importantes da Schlafhorst no âmbito da sua parceria durante o ciclo de vida do equipamento. Os clientes da Schlafhorst têm um compromisso com a inovação, pois as inovações tecnológicas são realizadas de maneira que possam ser integradas posteriormente em instalações existentes através de kits de modernização e kits tecnológicos. Mais de 500 colaboradores de assistência em 20 centros de assistência e 3 centros tecnológicos aconselham os clientes no mundo inteiro em questões relacionadas ao aumento da produtividade e da qualidade.

service.schlafhorst@saurer.com

ITmA 2015 mILÃO.

aNotE a data!

–

A ITMA 2015 já aponta no horizonte. A Schlafhorst, líder de mercado e de inovação, apresenta mais novidades fascinantes e inovações pioneiras para todas as linhas de produtos na ITMA, em Milão. Quer seja BD e Autocoro ou Zinser e Autoconer, adequado ao lema da feira - »Master the Art of Sustainable Innovation« - a Schlafhorst oferece as soluções para os desafios enfrentados pela indústria da fiação a nível mundial.

A equipe da Schlafhorst na feira espera por vocês, empresas de fiação do mundo inteiro, no estande da Saurer, para informar sobre as tendências futu-ras na indústria têxtil.

Inovação sustentável.

ITMA 2015 em Milão

Centro de Feiras Fiera Milano Rho De 12 a 19 de novembro de 2015 Estande: Pavilhão 2, B104 e B105

NEWS.

Informação legal:

Edição 1/2015, tiragem total: 9.000

Editor:

Schlafhorst ZNL der Saurer Germany GmbH & Co. KG. Carlstr. 60 52531 Übach-Palenberg Germany T + 49 24 51 905 1000 F + 49 24 51 905 19 1001 info.schlafhorst@saurer.com www.saurer.com

Responsável pelo conteúdo:

Marketing de produtos da Schlafhorst

Art Direction, projeto:

connecting ideas Werbeagentur UG, Schlafhorst Marketing

Fotografia:

Schlafhorst

Produção:

Staudt Lithographie GmbH

Versões em idiomas estrangeiros:

bizitext GmbH

Idiomas:

chinês, alemão, inglês, francês, italiano, português, russo, espanhol, turco

Copyright:

Todos os direitos reservados.

A reprodução, em especial cópias, mesmo que de excertos, é permitida somente com a autorização do editor.