Pós-graduação Engenharia de Produção Logística Empresarial e Cadeia de Suprimentos Logística de Produção Edelvino Razzolini Filho Luizete Fabris

CCDD – Centro de Criação e Desenvolvimento Dialógico

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Projeto Pós-graduação

Curso Engenharia de Produção

Disciplina Logística Empresarial e Cadeia de Suprimentos

Tema Logística de Produção

Professor Edelvino Razzolini Filho Coordenadora Luizete Fabris

Introdução

Neste tema, vamos entender a importância e os objetivos da logística de produção dentro da organização, a qual é responsável por inserir os processos logísticos necessários para suportar o funcionamento dos sistemas produtivos.

Bons estudos!

Acesse o material on-line, assista à videoaula do professor Edelvino e acompanhe uma introdução aos conteúdos desse tema.

Antes de falarmos sobre a logística de produção propriamente dita, é necessário compreendermos que, em virtude das exigências impostas às empresas pelo processo de globalização dos mercados, existe uma busca por sistemas e processos que possam auxiliá-las a enfrentar ambientes de concorrência cada vez mais acirrada. Porém, essa busca por soluções tem deixado de lado, na maioria dos casos, a preocupação com o preparo da mão de obra para operar os novos sistemas e/ou processos que as empresas passam a utilizar, incluindo-se os processos logísticos.

Um dos sistemas que proporciona melhores condições de competitividade às empresas são os sistemas de produção Just in Time (JIT).

Porém, o que se observa na prática é que os sistemas JIT têm sido

implantados de forma dissociada dos princípios da filosofia de Qualidade Total

e sem considerar os processos logísticos adjacentes, uma vez que não existe,

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2 na maioria dos casos, a necessária preparação da mão de obra, nem a preocupação com o desenho dos processos.

O sistema Just in Time oferece ferramentas poderosas no sentido de eliminar ineficiências e desperdícios nos processos produtivos, conforme define Moura (1989): “O Just in Time é uma abordagem disciplinada para melhorar a produtividade e a qualidade total, através do respeito pelas pessoas e pela eliminação das perdas”.

Os sistemas JIT caracterizam-se por “puxar” a produção, e sua lógica interna pressupõe profundo grau de comprometimento dos profissionais envolvidos no processo, uma vez que as atividades de programação da produção no dia a dia (inspeção da qualidade, controle de estoques em processo entre outras) são delegadas aos operadores no chamado “chão de fábrica”, devendo ser consideradas na definição dos processos da logística de produção.

Há quanto tempo são aplicadas as técnicas da logística de produção?

Clique no link a seguir e descubra!

http://www.portaleducacao.com.br/gestao-e-lideranca/artigos/39290/logistica- de-producao-um-pouco-de-historia

Acesse o material on-line, assista à videoaula do professor Edelvino e entenda como deve ser composto um sistema logístico integrado, e o papel do sistema de produção nesse processo.

Logística de Produção

Quando se fala de “produção”, imediatamente todos associam esse

termo ao processo de transformação de matérias-primas e demais insumos em

produtos acabados, uma vez que essa é a atribuição da produção dentro das

organizações. Porém, a logística de produção tem o papel de gerenciar o

manuseio e a movimentação das matérias-primas, dos demais insumos e dos

produtos em processo.

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3 A função da logística de produção é um componente crítico para estabelecer as ligações entre a manufatura e os recursos de distribuição que vão resultar na configuração das decisões relacionadas com a produção. Com o surgimento de novas formas de fabricação, é essencial pensar em como obter vantagens competitivas no mercado. Sendo assim, a logística deve atuar nos processos produtivos de forma a obter essas vantagens.

Portanto, a logística de produção é responsável por garantir que o manuseio e a movimentação interna de materiais

dentro dos processos produtivos ocorram sob a ótica da competitividade, buscando reduzir os tempos no processo, de forma a garantir que tais materiais estejam disponíveis no momento em que sejam necessários, com a qualidade desejada e ao mínimo custo possível.

Portanto, o objetivo maior desse subsistema logístico é manusear, movimentar e controlar os estoques desses materiais, visando sua redução para minimizar o impacto sobre os custos, avaliando “todos os elementos que se caracterizam como recursos necessários para a produção do produto, considerando aqueles que realmente agreguem valor” (BERTAGLIA, 2003, p.

154).

Clique no link a seguir e assista a um vídeo que traz mais informações a respeito da logística de produção.

http://www.youtube.com/watch?v=5bQRDcEF-8Y

Manuseio de Materiais

Genericamente, quase não se distinguem as atividades de manuseio e movimentação, uma vez que a movimentação inclui o manuseio. Porém, é importante esclarecer que o manuseio de materiais é a atividade que ocorre em espaço condizente com os movimentos do corpo humano, ou seja, ocorre em espaço mensurável em centímetros, dentro da área de trabalho dos operadores. Assim, trata-se do manuseio dos materiais dentro do processo

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Materiais entendidos como matérias-primas, insumos e produtos em processo.

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4 produtivo, transferindo de um posto de trabalho a outro sem o auxílio de equipamentos.

O manuseio deve acontecer de forma a garantir a qualidade do material e sua integridade física, disponibilizando-o ao processo seguinte de forma rápida, segura e econômica. Para tanto, os processos devem ser desenhados de forma a garantir a maior economia operacional possível.

Por outro lado, a movimentação implica em espaços maiores e, ainda, em volumes de materiais também de maior monta (em termos de tamanho e peso), conforme veremos no próximo tópico.

Movimentação de Materiais

A movimentação de materiais envolve todas as atividades necessárias para deslocar materiais dentro do espaço físico de uma unidade produtiva (uma planta industrial, entendida como uma fábrica, um complexo industrial ou outra instalação do gênero). Isso significa que é necessário o apoio de equipamentos como empilhadeiras, niveladores, caminhões etc.

Importante destacar que transporte, movimentação, armazenagem e manuseio possuem norma regulamentadora própria (NR 11), estabelecida pelo Ministério do Trabalho e Emprego.

Segundo Moura (1998, p. 22-23), quando se implantam bons sistemas de movimentação, ocorre aumento na capacidade de quatro fatores importantes para as organizações:

Melhor utilização do espaço;

Otimização no layout para reduzir distâncias e perda de espaço;

Maior utilização do equipamento;

Maior velocidade no carregamento e descarregamento de veículos.

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5 Essas melhorias otimizam os recursos produtivos, diminuindo a necessidade de investimentos em ativos permanentes e aumentando a velocidade de processamento operacional (o que implica diminuição do tempo dos ciclos logísticos e, consequentemente, necessidade de manutenção de estoques).

Menores estoques implicam menor necessidade de investimentos financeiros em ativos circulantes e, ainda, no fluxo de caixa das organizações.

A maior velocidade de carga e descarga de veículos demanda, também, menores espaços para instalação de docas com essa finalidade e liberação dos veículos em menor tempo, gerando possibilidade de otimização da frota.

Portanto, otimizar os processos de movimentação de materiais gera impactos positivos para todo o sistema logístico da organização.

Importante ressaltar que as decisões em logística devem sempre levar em consideração a relação custo-benefício sob a perspectiva do custo total, uma vez que quando se tomam decisões em um aspecto (ou ponto) do sistema logístico, os impactos se refletem por todo o sistema, inclusive nos custos totais. Ou seja, as decisões devem ser tomadas considerando-se o custo total e nunca custos isolados.

Segundo Moura (1998, p. 23), alguns dos benefícios oriundos de bons processos de movimentação são:

 Redução no custo de movimentação;

 Economia de espaço;

 Redução de estoques (devido ao controle mais eficaz);

 Redução das perdas decorrentes de movimentação e armazenagem inadequadas;

 Valorização da classificação da sucata, através de movimentação seletiva;

 Redução do trabalho humano e elevação da sua dignidade;

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 Visão do trabalho como algo interessante e eficaz;

 Redução de fadiga;

 Garantia do trabalho mais seguro;

 Aumento da capacidade produtiva;

 Racionalização do fluxo de trabalho;

 Melhora da distribuição e dos roteiros;

 Melhora da localização e do layout das instalações;

 Aumento da eficiência do recebimento e expedição;

 Melhora no controle administrativo;

 Segurança na operação;

 Resposta rápida ao cliente;

 Flexibilidade em mudar para atender novas necessidades;

 Maior satisfação no trabalho;

 Redução do investimento.

Como se pode perceber, os benefícios de uma movimentação bem planejada se refletem por todas as áreas da organização, indo além dos impactos apenas no sistema logístico.

Além do manuseio e da movimentação de materiais ao longo do

processo produtivo, é necessário considerar a formação de estoques que

ocorre enquanto os produtos ainda não estão concluídos, ou seja, enquanto os

produtos estão sendo transformados. Assim, o gerenciamento e o controle dos

estoques nos processos produtivos também são relevantes para o

gerenciamento dos custos industriais, sendo responsabilidade da logística de

produção esse gerenciamento.

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7 Gerenciamento de Estoque no Processo Produtivo

Os estoques formados nos processos produtivos são chamados de estoques de produtos em processo ou em progresso (do inglês work in process ou work in progress). Em virtude de vários fatores (layout, equipamentos produtivos, localização, tipo de processo produtivo etc.), a formação de estoques dentro dos processos produtivos é algo inevitável e precisa ser muito bem gerenciada para evitar perdas financeiras (ou, no mínimo, elevação dos custos). Trata-se de gerenciar os estoques de tal forma que as matérias-primas e demais materiais necessários ao processo produtivo estejam disponíveis apenas no momento em que sejam necessários.

Quando os sistemas logísticos são desenhados de forma a garantir que os materiais necessários mantenham um fluxo contínuo ao longo do processo produtivo, consegue-se a otimização dos recursos das organizações pela minimização dos estoques ao longo do processo.

Acesse o material on-line e assista à videoaula do professor Edelvino.

Ele vai tratar do ambiente logístico e da importância em analisá-lo com cuidado para sucesso dos processos dentro das organizações.

Para que a logística de produção possa alcançar maior sucesso na sua implementação, deve ser dedicada uma atenção especial às questões relacionadas com a mão de obra, principalmente a operativa, uma vez que o adequado funcionamento dos processos logísticos depende, fundamentalmente, do comprometimento dos profissionais envolvidos no processo.

Certamente, os aspectos culturais, aliados às questões de formação

educacional do operário médio brasileiro, influem significativamente para que

tais processos sejam pensados à luz da realidade brasileira. Além disso, é

necessário adequar os processos produtivos e os processos logísticos para

que os objetivos logísticos sejam atingidos.

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8 Como os processos logísticos envolvem técnicas que exigem operadores multifuncionais, é necessário considerar que tal multifuncionalidade apresenta uma série de vantagens adicionais, quando comparada ao sistema de trabalho monofuncional. Segundo Tubino (1999), algumas delas são:

 Compromisso com os objetivos globais;

 Redução da fadiga e do estresse;

 Disseminação dos conhecimentos;

 Facilidade na aplicação das técnicas de Qualidade Total (TQC);

 Remuneração mais justa.

Segundo Tubino (1999), para que se consigam níveis satisfatórios de multifuncionalidade dos trabalhadores é necessário que a área de recursos humanos da empresa pense no desenvolvimento da mão de obra. Para isso, é importante ter uma visão de longo prazo, realizando treinamentos no local de trabalho, de forma que as empresas possam implementar a filosofia JIT a fim de desenvolver processos logísticos satisfatórios e atingir os objetivos de competitividade e lucratividade.

Síntese

Neste tema, entendemos os objetivos da logística de produção. Vimos também a diferença entre manuseio e movimentação de materiais e a importância do gerenciamento de estoque no processo produtivo

Acesse o material on-line e assista à videoaula do professor Edelvino.

Ele vai realizar uma síntese do que foi trabalhado neste tema.

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9 Referências

BERTAGLIA, P. R. Logística e gerenciamento da cadeia de abastecimento.

São Paulo: Saraiva, 2003.

MOURA, R. A. Kanban: A Simplicidade do Controle da Produção. São Paulo: IMAN, 1989.

______. Sistemas e Técnicas de Movimentação e Armazenagem de Materiais. 4. ed. São Paulo: IMAN, 1998 (Série Manual de logística v. 1).

TUBINO, Dalvio Ferrari. Sistemas de Produção: a produtividade no chão de

fábrica. Porto Alegre: Bookman, 1999.

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10 Atividades

As atividades logísticas que compõe a logística de produção são:

I. Identificação de fornecedores.

II. Estocagem de matéria-prima.

III. Estoque de produtos em processo.

IV. Entregas de produtos acabados aos clientes.

V. Movimentação interna de materiais.

VI. Abastecimento das linhas de produção.

Completam corretamente a sentença apenas as opções:

a. I e II.

b. I e IV.

c. III, V e VI.

d. V e VI.

Analise as afirmativas abaixo e verifique quais delas são verdadeiras e quais são falsas:

I. Os estoques formados nos processos produtivos são chamados de estoques de produtos em processo.

II. A formação de estoques dentro dos processos produtivos é algo inevitável e precisa ser muito bem gerenciada.

III. São exemplos de benefícios de uma boa movimentação de materiais: a redução do trabalho humano e a elevação da sua dignidade, a redução da fadiga e a garantia de um trabalho seguro.

IV. Também são exemplos de benefícios de uma boa movimentação

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11 de materiais, a melhor da distribuição física de produtos e dos roteiros de entregas e tornar complexo os fluxos de trabalho.

Agora, assinale a alternativa correta:

a. Apenas a alternativa IV é falsa.

b. Todas as opções são verdadeiras.

c. Todas as opções são falsas.

d. Apenas as opções I e II são verdadeiras.

Quando se afirma que a logística de produção tem por responsabilidade assegurar que o manuseio e a movimentação interna de materiais ocorram sob a ótica da competitividade, qual o principal aspecto que está sendo considerado?

a. Financeiro.

b. Contábil.

c. Temporal.

d. Espacial.

Ao se afirmar que a função da logística de produção é um componente crítico para estabelecer as ligações entre a manufatura e os recursos de distribuição, o que se está querendo dizer com isso?

a. Que a logística de produção determina a configuração das decisões relacionadas com a produção.

b. Que a logística de produção define o número de veículos a ser

utilizado no sistema logístico.

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12 c. Que a logística de produção define o número de armazéns de

produtos acabados.

d. Que a logística de produção define quem se encarrega de manufaturar e quem cuida da distribuição.

Por que as decisões em logística devem sempre considerar a relação custo-benefício sob a perspectiva do custo total?

a. Porque o custo total é fundamental para determinar o custo da logística.

b. Porque quando se faz isso, os benefícios são sempre maiores que os custos.

c. Porque quando se tomam decisões em um aspecto (ou ponto) do sistema logístico, os impactos se refletem por todo o sistema, refletindo nos custos totais.

d. Porque os custos logísticos são sempre maiores que os demais custos das empresas.

Acesse o material on-line e confira o gabarito das atividades!