UNIVERSIDADE CANDIDO MENDES
PÓS-GRADUAÇÃO “LATO SENSU”
INSTITUTO A VEZ DO MESTRE
PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE UM VASO DE PRESSÃO EM
UMA EMPRESA DE PEQUENO PORTE.
Por: Dario Jorge Brandão
Orientador
Professora Ana Cláudia Morrissy Machado
Rio de Janeiro 2010
UNIVERSIDADE CANDIDO MENDES
PÓS-GRADUAÇÃO “LATO SENSU”
INSTITUTO A VEZ DO MESTRE
PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE UM VASO DE PRESSÃO EM
UMA EMPRESA DE PEQUENO PORTE.
Apresentação de monografia à Universidade Candido Mendes como requisito parcial para obtenção do grau de especialista em Engenharia da Produção
AGRADECIMENTOS
Agradeço a Deus, a minha esposa, aos meus filhos o apoio e a dedicação em todos os momentos da minha vida e à minha orientadora professora Ana Cláudia Morrissy Machado na elaboração desta monografia.
DEDICATÓRIA
Dedico essa monografia a minha esposa Terezinha e aos meus dois filhos, Felipe e Patrícia.
RESUMO
O principal objetivo desse estudo é demonstrar a importância de definir, passo a passo, todas as etapas necessárias a serem cumpridas durante o processo de fabricação de um vaso de pressão em uma empresa de pequeno porte, NUCLEBRÁS EQUIPAMENTOS PESADOS S.A. (NUCLEP). O detalhamento e o delineamento de cada atividade a ser realizada durante todo o processo de fabricação de um vaso de pressão passam a ser o mais relevante instrumento a ser utilizado durante a fabricação, pois o mesmo quando elaborado com todas as informações contidas no projeto resulta em um produto com qualidade sem riscos de perdas e paradas desnecessárias durante a sua fabricação. A solução para evitar tais riscos e perdas é um correto modelo de processo de fabricação de um vaso de pressão, que permita a programação de todas as tarefas pelo Planejamento e Controle da Produção e consequentemente a realização das etapas de fabricação do produto pela Produção, visando alcançar os objetivos da empresa.
METODOLOGIA
A metodologia utilizada nesta monografia foi através do mapeamento dos processos, consultas de procedimentos existentes nas Gerencias de Engenharia, Gerencia de Planejamento e Controle da empresa NUCLEBRÁS EQUIPAMENTOS PESADOS S.A. (NUCLEP) e referências bibliográficas existentes sobre o assunto.
SUMÁRIO
INTRODUÇÃO 08
CAPÍTULO I - Planejamento do Processo de Fabricação 10
CAPÍTULO II - Plano de Processo de Fabricação 16
CAPÍTULO III – Proposta de Melhoria do Processo de Fabricação 21
CONCLUSÃO 26
BIBLIOGRAFIA CONSULTADA 27
ÍNDICE 28
FOLHA DE AVALIAÇÃO 30
INTRODUÇÃO
Todas as pessoas ao viverem em sociedade, participam diretamente da produção e do consumo de bens e serviços, ou seja, participam da vida econômica da sociedade. Assim, o conjunto de indivíduos que participam da vida econômica de uma nação é o conjunto de indivíduos que participam da produção, distribuição e consumo de bens e serviços. Ao destacarmos a produção de bens, verificamos o quanto é importante que o mesmo tenha a qualidade esperada pelo consumidor dentro de uma sociedade.
A competitividade cada vez mais acirrada e globalizada tem forçado as empresas a desenvolver produtos com maior qualidade em um menor tempo. Para isto, elas passaram a utilizar de tecnologias de ponta na fabricação de seus produtos, que envolve desde a concepção do produto até a sua efetiva produção.
O processo de fabricação desses produtos quando elaborados com todos os requisitos conhecidos e necessários traz para a empresa, a qual o produz, a confiabilidade do sucesso e o retorno do investimento e do lucro esperado.
Todas as coisas e ações que diretamente nos permitem transformar a matéria prima num produto final são chamadas instrumentos de produção. Portanto, o conceito de modo ou processo de produção resume claramente o fato das relações de produção ser o centro organizador de todas as tarefas a serem realizadas na concepção de um produto dentro da fabrica.
A concepção e a seleção do melhor processo de produção de um vaso de pressão, objetivo final desse estudo, visa principalmente o aumento da produtividade através de melhorias no aperfeiçoamento de processos e procedimentos e na implantação de postos de trabalho na fabrica , visando a economia na utilização de materiais, máquinas, energia, espaço e da mão-de-obra com a redução da fadiga e do esforço humano.
Esse estudo tem como objetivo principal desenvolver um conceito padrão para elaboração do melhor processo de fabricação de um vaso de pressão em uma empresa de pequeno porte.
Para atingir esse objetivo o estudo será dividido em três capítulos.
O capitulo 1 demonstrará o Planejamento do Processo de Fabricação ;
O capitulo 2 apresentará o Plano do Processo de Fabricação e O capitulo 3 proporá ações de melhoria do Processo de
CAPÍTULO I
PLANEJAMENTO DO PROCESSO DE FABRICAÇÃO
1.1- Introdução
O principal objetivo do planejamento do processo de fabricação de um vaso de pressão é selecionar e definir, em detalhes, as etapas de fabricação de um vaso de pressão. Deste modo a especificação do vaso de pressão, resultantes das atividades de projeto, é transformada em informações de processo de fabricação com os tempos e locais de trabalho. Resumidamente pode-se dizer que o planejamento do processo de fabricação é o elo entre o projeto e a fabricação, gerando informações que podem ser aproveitadas por vários setores da fabrica.
1.2- Concepção e seleção do melhor processo de produção
A concepção e a seleção do melhor processo de produção de um vaso de pressão são definidas principalmente pelas características de projeto, pois a partir das premissas adotadas durante o projeto teremos a seqüência correta a ser definida, passo a passo, tais como as ferramentas, equipamentos, máquinas, dispositivos, e as competências necessárias para fabricação do vaso de pressão garantindo assim um produto de qualidade com facilidade e economia dos meios a serem utilizados durante a fase de fabricação do produto.O objetivo do processo de fabricação, como sempre é o aumento da produtividade através da melhoria dos processos e dos procedimentos a serem empregados na fase de fabricação.
O método a ser concebido e selecionado inicia-se com o conhecimento do produto e sua aplicação. A aplicação do produto definido no projeto reúne as características de dimensões , espessura do chapeamento , tipo de material , peso , componentes internos , periféricos , processos de soldagem ,
conformação ,usinagem , tratamento térmicos , e requisitos de inspeções e testes a serem realizados.
Através do conhecimento dessas características poderemos especificar cada centro ou posto de trabalho envolvido durante a fabricação do vaso de pressão.
Posteriormente, de forma continuada na fabricação do produto, avaliam-se os métodos a avaliam-serem empregados nesavaliam-ses centros de trabalho na busca de encontrar a melhor solução de produção do produto. Quanto mais sistemático e detalhado esse estudo menos será a intervenção na fase de planejamento e delineamento do produto e menor será a necessidade de intervenção no processo de fabricação durante a fase de produção.
O estudo desses métodos segue um procedimento composto de seis etapas fundamentais:
Selecionar e definir o trabalho a ser estudado Analisar e registrar o método utilizado
Criticar sistematicamente o método Conceber um novo método
Implementar um novo método
Controlar a implementação e avaliar os resultados
1.2.1 – Selecionar e definir o trabalho a ser estudado
O estudo dos métodos pode afetar o trabalho individual, uma secção ou departamento ou toda a fábrica. Pode também envolver toda a seqüência de acontecimentos, os movimentos de trabalhadores, materiais, equipamentos e ferramentas, a localização dos acontecimentos e as atividades de fabricação, causando situações.
Estrangulamentos do fluxo produtivo;
Trabalho envolvendo muita mão-de-obra especializada ou excessiva manipulação;
Trabalho envolvendo muito tempo máquina ou equipamento dispendioso;
Trabalho envolvendo muitas horas extraordinárias;
trabalho com grande percentagem de rejeições ou desperdício; Baixa eficiência do equipamento;
Trabalho com grandes percentagens de tempo não produtivo; Elevada freqüência de avarias;
Falta de espaço;
Trabalho com perigo de acidentes;
Trabalho referente a produtos com elevados custos de produção e reduzida margem;
Elevadas taxas de não-conformidade.
1.2.2 – Analisar e registrar
O objetivo principal da análise e registro do método a ser executado durante o processo de fabricação do vaso de pressão é dividi-lo em tarefas elementares e registra-las em documentos adequados contemplando os seus dados e informações consideradas relevantes.
Observar sem executar qualquer registro;
Recolher os elementos gerais sobre o trabalho, equipamento, etc.; Registrar no documento próprio selecionado para o estudo as diferentes
operações;
Registrar os detalhes de seqüências e freqüências dos acontecimentos, tempos das atividades e as distâncias percorridas.
As técnicas e documentos a serem empregados durante a análise e registro do método a ser realizado variam com o trabalho em análise.
1.2.3 – Criticar sistematicamente o método
A crítica sistemática ao método de produção a ser empregado na fabricação de um vaso de pressão se faz necessária de modo a analisar os pontos fracos do método existente ou proposto a fim de tentar eliminar operações não produtivas questionando detalhes do processo e tentando substituir, combinar ou desenvolver uma melhor seqüência, minimizando as questões de ação e potencial.
Qual é o objetivo? Por quê? Eliminar a atividade desnecessária; Onde deve ser realizada? Por quê? Combinar ou alterar o local;
Quando deve ser realizada? Por quê? Combinar ou alterar a seqüência; Quem a deve realizar? Por quê? Combinar, mudar ou qualificar o
operador;
Como deve ser realizada? Por quê? Simplificar ou melhorar o método.
O questionamento sempre deverá ser empregado de modo a permitir uma melhoria continua durante o processo de elaboração do método de produção.
O que se faz? Qual o objetivo desta fase? Por quê? É indispensável atingir esse objetivo? Por quê?
Aumenta-se o valor ou a qualidade do produto? Por quê? Onde se faz é o lugar mais próprio? Por quê?
No local de trabalho, o armazenamento, as máquinas, as ferramentas, os consumíveis utilizados são os mais adequados? Por quê?
Quando se faz é o melhor momento? Por quê?
As matérias-primas, os componentes, as ferramentas, as ordens e instruções de fabricação encontram-se no local próprio no momento mais propício? Por quê?
Poderia combinar esta fase com outra? Por quê? Poderia alterar a seqüência de fases? Por quê?
O executante é qualificado para o trabalho? Por quê?
Foi devidamente formado para realizar este trabalho? Por quê? Possui experiência suficiente? Por quê?
As suas qualidades físicas e mentais são adequadas? Por quê? Como se faz é o melhor método de execução? Por quê?
Os esforços inúteis são evitados e os comandos são suaves? Por quê? Os movimentos são simples e não provocam fadiga desnecessária? Por
quê?
A altura do solo é adequada? Por quê?
O ambiente e a segurança são as adequadas? Por quê
A iluminação é suficiente e as proteções são eficazes? Por quê?
1.2.4 – Conceber um novo método
Definir um novo método de trabalho que elimine os pontos de ineficiência detectados e que seja considerado o melhor dentro dos constrangimentos materiais, humanos e financeiros existentes.
Identificar formas de avaliação, através de indicadores de desempenho que permitam claramente avaliar alternativas correntes;
Criar uma base de referência para futuras ações de melhoria.
Além da elaboração técnica do novo método, devem ser previstas formas de comunicação e de apresentação desse novo método a supervisores e especialmente ao conjunto dos operadores que serão responsáveis pela sua implementação e utilização.
1.2.5 – Implementar o novo método
Definição de um plano de implementação, onde são identificados e especificados:
Objetivos de desempenho a atingir com o novo método; Temporização de ações e de resultados.
Esse plano deve ser realista, isto é, possível de cumprir, mas simultaneamente deve constituir um desafio para a equipa envolvida.
1.2.6 – Controlar a implementação e avaliar os resultados
A avaliação de resultados na fase de produção deve conter o cumprimento do nível definido para os indicadores de desempenho através de comparação com o antigo método.
A avaliação de resultados na fase de planejamento e fabricação deve comparar os resultados alcançados com o nível previsto para os indicadores de desempenho.
CAPÍTULO II
PLANO DO PROCESSO DE FABRICAÇÃO
2.1- Introdução
O Plano de Processo de Fabricação influência diretamente uma série de atividades da empresa. Um exemplo é a determinação da carga-máquina no Planejamento e Controle da Produção (PCP) que utiliza a seqüência de operações e seus tempos. A seqüência de operações é essencial para os sistemas de PCP que trabalham com ordens de serviço ou ordem de produção. No chão de fábrica o plano de processo de fabricação instrui o operador qual o melhor método de fabricação de um produto. Isso influência na qualidade, pois fornece informações precisas sobre os operadores e os métodos de inspeção e controle. Além disso, com os planos de processo, podemos estudar os fluxos de peças a serem fabricadas, escolher novos layout ou montar estações de trabalho através da análise do fluxo. Finalmente, o processo de fabricação influi também no planejamento estratégico, simulando futuras demandas, necessidade de contratação de pessoal, compra de materiais e equipamentos, bem como possíveis ampliações de instalações.
O Plano de Processo de Fabricação registra as informações geradas na atividade de planejamento do processo de fabricação. Sua nomenclatura varia de acordo com a indústria ou finalidade, dentre elas encontramos várias descrições tais como o plano de fabricação, folhas de operações, folha de processo, plano de trabalho, folha de seqüência, roteiro de fabricação, dentre outras.
Este conjunto de informações normalmente é impresso ou manuscrito em documentos enviados a fábrica, informando como fabricar o produto de forma mais eficiente. Os Planos de Processo podem também contemplar uma série de documentos chamados de detalhamento.
O Plano do Processo de fabricação de um vaso de pressão elaborado dentro da Gerência de Engenharia Industrial da empresa é gerado através das informações contidas nas atividades de planejamento do processo de fabricação. Essas informações, oriundas de documentos do projeto do vaso de pressão, serão as principais premissas a serem adotadas para elaboração desse Plano de Fabricação.
A análise das características do vaso de pressão permitirá a elaboração do Plano de Fabricação do vaso de pressão pela Engenharia Industrial e a criação de todas as documentações necessárias, de modo a permitir o planejamento das atividades pelo PCP e consequentemente a execução das mesmas pela fábrica.
2.2–Documentação Gerada pelo Plano do Processo de
Fabricação
Este conjunto de informações contidas em documentos, gerados pelo Plano de Fabricação dará inicio a etapa de fabricação desde a elaboração de desenhos detalhados de fabricação, fabricação de dispositivos, compra de materiais, identificação das especialidades e quantidades de mão-de-obra, ferramentas e máquinas a serem utilizadas, estações de trabalhos e layout a serem implantados e reservados, planos de inspeções e testes até aos itens específicos de contratação de serviços necessários durante o processo de fabricação do vaso de pressão.
2.2.1– Desenhos
O processo de elaboração do Plano de Fabricação do vaso de pressão, ,apresentado no fluxograma (anexo 1), é iniciado com o com o recebimento do arranjo geral e demais documentos do projeto do vaso de pressão.Após a análise dessa documentação são elaborados os desenhos detalhados de
fabricação , desenhos de dispositivos ou desenhos auxiliares , quando necessários , através do Auto Cad / SolidWorks , afim de permitir a fabricação do vaso de pressão com a confiabilidade de identificação e entendimento de todos os materiais e requisitos oriundos do projeto.
2.2.2– Lista de Itens ( LI )
Os materiais identificados no projeto do vaso de pressão e desenhos detalhados de fabricação, desenhos de dispositivos ou desenhos auxiliares ,passam pela análise criteriosa do Técnico de processos da Engenharia Industrial, a fim de permitir que cada item seja especificado de maneira correta e conhecida pelo mercado fornecedor e consequentemente adquirido pelo Departamento de Compras sem que haja qualquer dificuldade durante o processo de aquisição. Cada item, se necessário, terá sua quantidade de projeto alterada a fim de atender a unidade de fornecimento de mercado, com um aproveitamento avaliado para não haver perda desnecessária de materiais como no caso de aquisição de chapas, consumíveis de solda, tintas, etc. Neste processo de análise também são identificados todos os serviços a serem contratados de modo a permitir uma correta elaboração da especificação técnica de serviço a ser prestado por terceiros durante a fabricação de vaso de pressão.
Ao concluir todo o levantamento dos materiais e serviços a serem contratados é gerada a Lista de Itens (LI) (anexo 2 ) através do sistema informatizado TelNet, que permite a aquisição dos materiais e as contratações necessárias de terceiros pelo Departamento de Compras e consequentemente o acompanhamento de todos os itens pelo PCP de modo a permitir a liberação das programação somente com a disponibilidade do item necessário na atividade programada.
2.2.3– Plano de Corte ( PC )
Os Planos de Corte (PC) de chapas são elaborados após a liberação da lista com os itens que definem as dimensões e quantidades que serão adquiridas para fabricação do vaso de pressão. A escolha do processo de corte é cuidadosamente avaliada em relação ao tempo de corte, custo e aproveitamento de materiais utilizando o sistema informatizado Lantek como ferramenta de elaboração do Plano de Corte.
2.2.4– Plano de Inspeções e Testes ( PIT )
O Plano de Inspeções e testes ( PIT ) ( anexo 3 ) a serem realizados durante a fabricação do vaso de pressão é elaborado através das características técnicas contidas no projeto e os requisitos definidos pelo cliente.Constam no Plano de Inspeções e testes todas as inspeções visuais e dimensionais, testes não destrutivo de liquido penetrante , partícula magnética , ultra som , RX , ensaios destrutivos de dureza , fadiga , impacto e metalografia ( necessários durante a fabricação dos corpos de prova para definição do processo de soldagem ) e principalmente hold-point , parada obrigatória para realização das inspeções e testes com a presença do cliente.
2.2.5– Folha de Acompanhamento ( FA )
A Folha de Acompanhamento (FA) (anexo 4) , sem dúvida , é o documento mais valioso do Plano do Processo de Fabricação de um vaso de pressão , pois apresenta as atividades produtivas através de uma seqüência cronológica de operações e inspeções a serem realizadas em diferentes postos de trabalho , permitindo também visualizar a seqüência completa das atividade do processo de fabricação.
A elaboração da Folha de Acompanhamento somente é iniciada após a emissão dos Desenhos de Fabricação, Desenhos de Dispositivos, Desenhos auxiliares, Listas de Itens, Plano de corte e o Plano de Inspeções e Testes os
quais contem todas as premissas necessárias para o delineamento das tarefas e atividades, contidas na Folha de Acompanhamento, a serem realizadas pela fábrica e as inspeções e os testes a serem aplicados durante o processo de fabricação do vaso de pressão.
O delineamento das tarefas e das atividades de uma Folha de Acompanhamento é realizado através do sistema informatizado TelNet o qual contem todas as informações com históricos e padrões , em banco de dados , de identificação e quantidade dos recursos de mão-de-obra e máquinas a serem alocados em cada atividade.
Na Folha de Acompanhamento, para cada atividade a ser realizada na fabricação do vaso de pressão, existem os campos de preenchimento obrigatório de data de início e término e da identificação do responsável pela realização da atividade. Cada atividade, seqüenciada cronologicamente, da Folha de Acompanhamento, somente poderá ser iniciada se a atividade predecessora estiver concluída e com os campos de data de inicio , término e identificação do responsável pela sua execução preenchidos , evitando assim qualquer desvio seqüencial e mantendo a fabricação do vaso de pressão com todos os requisitos de qualidade previstos no Plano de Processo de Fabricação , sem risco de perdas e paradas desnecessárias.
CAPÍTULO III
PROPOSTA DE MELHORIA DO PROCESSO DE
FABRICAÇÃO
3.1- Introdução
Neste capítulo abordaremos algumas ações a serem implementadas na elaboração do Processo de Fabricação de um vaso de pressão pela Engenharia Industrial com objetivo principal de garantir um produto final que atenda a todas as expectativas previstas através da melhoria dos processos e dos procedimentos empregados no Processo de fabricação antes da fabricação do produto pela fábrica.
O trabalho de elaboração do Processo de Fabricação de um produto, realizado pela Engenharia Industrial de uma empresa, reúne um conjunto de atividades interligadas e ordenadas, unidas por uma visão central que busca realizar um objetivo da organização consumindo recursos e procedimentos que certamente podem ser melhorados através de ações que visam criar um ambiente de trabalho capaz de reunir todos os requisitos necessários á concepção do produto.
3.2– Definição das ações
A definição e realização dessas ações a serem implantadas na Engenharia Industrial são compostas por etapas tais como:
Mapeamento do atual processo Definição do ambiente
Cadastramento de dados
Aquisição e instalação de novos softwares Treinamento e qualificação de profissionais
3.2.1- Mapeamento do atual processo
Antes de implantar qualquer ação de melhoria no processo é necessário entendê-lo e compreender os problemas de forma a identificar as áreas com maior potencial de melhoria e canalizar para essas áreas os esforços e as ações necessárias para alcançar o sucesso após a realização das melhorias no Processo de Produção.
3.2.2- Definição do ambiente
Nesta fase é necessário estabelecer a forma organizacional na qual a Engenharia Industrial irá trabalhar estabelecendo conceitos e a metodologia de implantação de modo a nivelar o conhecimento a todos os funcionários sobre a mudança proposta e a integração com os demais órgãos e sistemas existentes na empresa.
No novo modelo de Engenharia Industrial proposto deverá existir um único banco de dados onde todos os funcionários possam trabalhar para desenvolver e ter acesso a todos aos dados necessários à elaboração do Processo de Fabricação de um produto. A nova estrutura composta por uma equipe de pessoas com papeis e responsabilidades definidas , deverá possuir a quantidade e habilidades compatíveis necessárias para realizar todas as atividades previstas para realização do Processo de Fabricação.
O espaço físico também deverá ser ampliado de modo que o novo layout, mobiliários e estações de trabalhos possam criar um ambiente adequado as atividades de desenvolvimento e elaboração do Processo de Fabricação desenvolvidas pelos funcionários.
3.2.3– Cadastramento de dados
Os dados existentes deverão ser cuidadosamente avaliados de modo a permitir a compilação dos mesmos para os novos sistemas, sem que haja perda de históricos e padrões de tarefas e atividades de Processos de fabricação de produtos, criando nova base de dados em único banco de dados a ser criado na Engenharia Industrial. Neste banco de dados deverá constar também a descrição e as características detalhadas de todos os materiais, serviços contratados, estações de trabalhos, máquinas, ferramentas, mão-de-obra, layout da fabrica, planos de inspeções, folhas de acompanhamento, desenhos de fabricação, desenhos de dispositivos, desenhos auxiliares e demais documentos oriundos do projeto necessários a consultas para elaboração do Plano de Fabricação.
3.2.4- Aquisição e instalação de novos softwares
A aquisição e instalação de novos softwares, integrados em um sistema coorporativo de uma rede de computadores conectados a um servidor da empresa, são de vital importância para melhoria do Processo de Fabricação de um produto pela Engenharia da Produção. Os novos softwares a serem adquiridos e instalados terão como principal função a integração com as áreas de projeto, planejamento, chão de fábrica e o departamento de compras. A integração dessas áreas com a Engenharia Industrial permitirá o acesso informatizado das informações armazenadas neste servidor, bem como a confiabilidade das informações atualizadas em tempo real sem que haja a perda de tempo hoje existente na tramitação de toda documentação impressa gerada pelo Processo de Fabricação.
Esta tramitação de dados em tempo real acarretará também em um aumento de produtividade de cada área, visto que os usuários poderão realizar contatos com as áreas envolvidas, estabelecendo prioridades, tirando dúvidas, e tendo acesso a todas as alterações e inclusões de dados cadastrados pelas áreas.
A aquisição e instalação de novos softwares terão uma expressiva melhora também no planejamento das atividades, agilidade nas revisões, padronização dos processos e uma melhoria na qualidade do Processo de Fabricação elaborado peal Engenharia da Produção.
3.2.5– Treinamento e qualificação de profissionais
O método mais adequado de se implantar melhorias no Processo de Fabricação de um produto, realizado pela Engenharia Industrial, é o investimento em recursos tecnológicos como descrito anteriormente. Os investimentos tecnológicos a serem realizados exigem de imediato o treinamento e a qualificação dos profissionais envolvidos neste processo elevando assim a capacidade técnica de todos os especialistas de modo a obter as competências e conhecimentos necessários a realização das tarefas que lhe são atribuídas. O profissional quando qualificado e treinado apresenta um ganho de produtividade expressivo além da satisfação pessoal de cada profissional e da equipe pelo reconhecimento da contribuição durante a execução do processo de elaboração do Processo de Fabricação.
O processo de treinamento e capacitação dos profissionais envolvidos no Processo de Fabricação de um Produto deverá também possuir um acompanhamento do desempenho dos membros da equipe garantindo uma melhoria de competências e integração da equipe de modo aprimorar as atividades e consequentemente o Processo de Fabricação do Produto.
3.2.6- Divulgação das melhorias
A divulgação de todas as melhorias a serem implantadas no Processo de Fabricação de um produto é fundamental para o sucesso do novo processo. Todas as áreas e os envolvidos ou impactados pelo Processo de Fabricação do produto devem saber exatamente quais as mudanças e como serão afetados antes da implantação. É neste momento que além de sabermos
exatamente o envolvimento de cada área ou pessoas da organização, que formalmente ou informalmente interagem no Processo de fabricação do produto, teremos a oportunidade de conhecer a opinião especializada fornecida por pessoas experientes em relação às ações de melhoria a serem realizadas identificando os impactos potenciais no processo.
Os riscos neste momento são facilmente identificados através da opinião de pessoas especializadas ligadas ao processo, com experiência relevante no processo, permitindo assim em tempo hábil as mudanças necessárias a serem realizadas antes da implantação das melhorias e consequentemente evitarem riscos desnecessários e incerteza quanto ao sucesso do novo Processo de Fabricação de um produto na empresa.
CONCLUSÃO
O Processo de Fabricação de um produto desenvolvido pela Engenharia Industrial da empresa tem uma importância vital, pois é através dele que se realiza a análise seqüencial das tarefas e das atividades a serem executadas, durante fabricação do produto, com o objetivo principal de eliminar as ineficiências, especificar as operações e a seqüência de operações corretas e mais econômicas, levando a um produto final com qualidade.
O processo de fabricação desses produtos quando elaborados com todos os requisitos conhecidos e necessários traz para a empresa, a qual o produz, a confiabilidade do sucesso e o retorno do investimento e do lucro esperado.
No Processo de Fabricação do vaso de pressão apresentado neste trabalho identificamos vários pontos que devem sofrer melhorias, na Engenharia Industrial, de modo a obtermos um ganho na capacidade de desenvolvimento do produto e consequentemente um aumento de produtividade em todas as etapas de fabricação do produto.
A implantação de todas as melhorias sugeridas neste trabalho trará resultados com ganhos significativos ao Processo de Fabricação do produto e principalmente um ganho produtivo em todos os processos e atividades inter-relacionados e envolvidos na produção do produto.
Este trabalho visa, além de evidenciar a importância de se implantar melhorias na elaboração do Processo de fabricação do vaso de pressão, demonstrar também que o mais importante investimento que uma empresa pode realizar, para melhor eficiência e competitividade no mercado é a capacitação e qualificação de seus profissionais e a utilização de tecnologia de ponta nos processos produtivos com ações que venham a controlar e entender todas as etapas que levam desde a concepção do produto até a sua efetiva produção.
BIBLIOGRAFIA CONSULTADA
Procedimento do Processo (PP-08.02) da NUCLEBRAS EQUIPAMENTOS PESADOS S.A. (NUCLEP)- Controlar a Produção – 2008 (revisão 0).
Instrução Técnica (TI-003.01) da NUCLEBRAS EQUIPAMENTOS PESADOS S.A. (NUCLEP)- Preparação de Documentos de Aquisição – 2010 (revisão D).
Instrução de Processo (PI-08.01) da NUCLEBRAS EQUIPAMENTOS PESADOS S.A. (NUCLEP)- Controle do Processo de Produção – 2008 (revisão I).
Instrução de Processo (PI-14.01) da NUCLEBRAS EQUIPAMENTOS PESADOS S.A. (NUCLEP)– Treinamento de Pessoal – 2008 (revisão F).
DAGOBERTO ALVES DE ALMEIDA, EURYCIBIADES BARRA ROSA , Planejamento e Controle da Produção.Minas Gerais:FUPAI , 2004.
ERMES MEDEIROS DA SILVA, ELIO MEDEIROS DA SILVA, Pesquisa Operacional. São Paulo: Editora Atlas S.A., 1998.
NIGEL SLACK, STUART CHAMBERS, Administração da Produção. São Paulo: Editor Atlas S.A., 1999.
AGRICOLA BETHLEM, Estratégia Empresarial. São Paulo: Editora Atlas S.A., 2002.
ÍNDICE
FOLHA DE ROSTO 2 AGRADECIMENTOS 3 DEDICATÓRIA 4 RESUMO 5 METODOLOGIA 6 SUMÁRIO 7 INTRODUÇÃO 8 CAPÍTULO I Planejamento do Processo de fabricação 101.1 - Introdução 10
1.2 - Concepção e Seleção do melhor Processo de Produção 10
1.2.1 – Selecionar e definir o trabalho a ser estudado 11
1.2.2 – Analisar e registrar 12
1.2.3 – Criticar sistematicamente o método 13
1.2.4 – Conceber um novo método 14
1.2.5 – Implementar o novo método 15
1.2.6 – Controlar a implementação e avaliar os resultados 15
CAPÍTULO I I Plano do Processo de Fabricação 16
2.1 - Introdução 16
2.2.1 – Desenhos 17
2.2.2 – Lista de Itens ( LI ) 18
2.2.3 – Plano de Corte ( PC ) 19
2.2.4 – Plano de Inspeções e Testes ( PIT ) 19
2.2.5 – Folha de Acompanhamento ( FA ) 19
CAPÍTULO III Proposta de Melhoria do Processo de Fabricação 21
3.1 - Introdução 21
3.2 – Definições e Ações 21
3.2.1 – Mapeamento do atual processo 22
3.2.2 – Definição do ambiente 22
3.2.3 – Cadastramento dados 23
3.2.4 – Aquisição e instalação de novos softwares 23
3.2.5 – Treinamento e qualificação de profissionais 24
3.2.6 – Divulgação das melhorias 24
CONCLUSÃO 26
BIBLIOGRAFIA CONSULTADA 27
ÍNDICE 28
FOLHA DE AVALIAÇÃO
Nome da Instituição: Universidade Cândido Mendes – Instituto a Vez do Mestre
Título da Monografia: Processo de Fabricação de um Vaso de Pressão em uma empresa de pequeno porte
Autor: Dario Jorge Brandão Data da entrega:
