Critérios
Índice de
gravidade
Efeito no cliente
Pouco significativo:
A falha pode causar algum efeito
notório no rendimento do produto
1
2
Efeito mínimo
O cliente não será capaz de detectar a
falha
Pouco importante:
A falha causa somente ligeiro
inconveniente ao cliente
3
4
Efeito menor
O cliente não notará deterioração
alguma no rendimento do produto
Moderado:
A falha causa certo
descontentamento no cliente
5
6
Efeito maior
O cliente observa certa deterioração
no rendimento do produto
Grave:
A falha causa grande
descontentamento no cliente
7
8
Efeito crítico
Grande deterioração no rendimento do
produto sem por em causa a
segurança ou requisitos legais
Muito grave:
A falha causa problemas de
segurança.
9
10
Segurança
O produto não cumpre os requisitos
legais
Índice de Ocorrência
Critérios Classificação Probabilidade
de ocorrência Remota probabilidade de ocorrência:
Processo sob controlo estatístico. A capacidade indica ± 5σ dentro das especificações. Cpk ≥ 1.67.
1 < 1 / 1 000 000
Muito baixa probabilidade de ocorrência:
Processo sob controlo estatístico. A capacidade indica ± 4σ dentro das especificações. Cpk ≥ 1.33. Falhas
isoladas
2 1 / 20 000
Baixa probabilidade de ocorrência:
Processo sob controlo estatístico. A capacidade indica ± 3.5σ dentro das especificações. Cpk ≥ 1. Falhas isoladas
3 1 / 4 000
Moderada probabilidade de ocorrência:
Processo sob controlo estatístico. A capacidade indica ± 3σ dentro das especificações. Cpk ≤ 1. Falhas ocasionais
não em grandes proporções
4 5 6 1 / 1 000 1 / 400 1 / 80 Alta probabilidade de ocorrência:
Processo fora de controlo estatístico. Falhas com frequência
7
8 1 / 40 1 / 20 Muito alta probabilidade de ocorrência:
Classificação
Critérios
Muito alta
O controlo detecta com toda a certeza o defeito.
Probabilidade de detecção de pelo menos 99.99%
1
2
Alta
O controlo tem uma boa probabilidade de detectar o defeito.
Probabilidade de detecção de pelo menos 99.8%
3
4
Moderada
O controlo pode detectar o defeito. Probabilidade de
detecção de pelo menos 98%.
5
6
Baixa
O controlo tem pouca probabilidade de detectar o defeito.
Probabilidade de detecção de pelo menos 90%.
7
8
Muito baixa
O controlo não detecta provavelmente o defeito.
Probabilidade de detecção inferior a 90%.
9
Certeza absoluta de não detecção
O controlo não detecta o defeito. Com certeza que o defeito
chegará ao cliente
Situação Actual
∆
NPR
D
O
G
Detecção
Sector
Causa
Efeito
Modo de
Falha
Visual (controladores) Carga excessiva na saída Entupimento da tremonha Alvéolos vazios Embalagem 4 3 9 108 N Baixaresistência (controladores)Visual Quebra de
comprimido
Alvéolo com
comp. partido Compactação 6 8 4 192 N
Visual
(controladores) 6 3 4 72 N
Carga exc. na
saída trem. Embalagem Enchimento tremonha violento Visual (controladores) N Embalagem 6 10 4 240 Ausência de validade nos blisters Irregularidade na impressão Paragem
impreessora Embalagem Control fim de linha 10 2 6 120 S Fim de
Acções de melhoria
1- Colocação de fita colorida com altura máxima
2- Aplicar testes de amostragem
Encontrar valor alvo que melhore desempenho
3- Formação do operador
Procedimento para colocações parciais (menores recepientes)
4- Sistema que bloqueia a linha se impressora parar (aviso luminoso)
5- Avisador luminoso que solicite substituição
Situação Após Melhoria
∆
NPR
D
O
G
Detecção
Sector
Causa
Efeito
Modo de
Falha
Visual (controladores) Carga excessiva na saída Entupimento da tremonha Alvéolos vazios Embalagem 4 1 5 20 N Baixaresistência (controladores)Visual Quebra de
comprimido
Alvéolo com
comp. partido Compactação 6 2 4 48 N
Visual
(controladores) 6 1 4 24 N
Carga exc. na
saída trem. Embalagem Enchimento tremonha violento N Embalagem Auto-controlo 6 1 4 24 Ausência de validade nos blisters Irregularidade na impressão Paragem
impreessora Embalagem Control fim de linha 10 2 1 20 N Fim de
