AutomationToday
AméricA LAtinA • Abril / 2015, Ano 16, nº 44Aplicações de pequeno e médio
porte (Midrange Applications)
podem fazer a diferença em
um processo industrial e são,
cada vez mais, um ponto
focal de competitividade,
para fabricantes de máquinas
(OEMs) e usuários finais
Grandes resultados
em pequenas
e médias
aplicações
Sustentabilidade e ética ganham reconhecimento mundial
Máquinas mais inteligentes, plantas mais eficientes
Máquinas inteligentes
é uma publicação quadrimestral da Rockwell Automation. Rua Verbo Divino, 1488 – 1º andar – São Paulo – 04719-904 - Tel.: (11) 5189.9500 Todos os direitos reservados. O conteúdo desta publicação não pode ser reproduzido, total ou parcialmente, sem a expressa autorização da Rockwell Automation.
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• Rebecca Archibald (Publisher The Journal - Rockwell Automation) • Theresa Houck (Editora Executiva The Journal - Putman Publishing)
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• Projeto gráfico e diagramação: Interativa Comunicação - Tel/Fax: (11) 4368.6445 - e-mail: interativa@interativacomunicacao.srv.br • Tiragem: 15.000 exemplares
Todos os produtos e tecnologias mencionados na Automation Today são marca registrada e propriedade industrial de suas respectivas empresas.
A matéria de capa desta edição resultou de informações obtidas na edição 2/2012 da Automation Today EMEA e em outras fontes de pesquisa.
Carta ao
lEitOr
Na busca por produtividade industrial, é preciso economizar sem abrir mão da tecnologia mais moderna, e aproveitar melhor e por mais tempo os investimentos feitos nos ativos. E isso se aplica desde os equipamentos stand-alone até os grandes sistemas fabris.
Nesse sentido, cabe a fabricantes de máquinas e equipamentos (OEMs) oferecer máquinas mais versáteis, inteligentes e competitivas, que contribuam com a produtividade dos clientes e respondam às suas demandas técnicas e econômicas específicas.
A Rockwell Automation está participando ativamente dessa evolução lado a lado com os OEMs, com seu portfólio abrangente e, sobretudo, com a sua capacidade de facilitar a migração entre as soluções e de integrar e obter uma valiosa base de dados operacionais para a produção e a manutenção da eficiência.
Esta edição da revista Automation Today enfatiza as soluções oferecidas ao que chamamos de aplicações de médio porte (Midrange Applications) – aplicações industriais de menor porte que, ainda assim, podem contar com a escalabilidade, a integração e o desempenho das aplicações de grande porte, mantendo-se economicamente viáveis. São aplicações presentes em praticamente todos os tipos de atividade industrial, e que oferecem possibilidades expressivas de melhoria de desempenho geral da planta.
Nas próximas páginas, você descobrirá como. Boa leitura!
Eliana Freixa
Gerente de Marketing regional – América latina
AutomationToday
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tech tips
soluções
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8
pRoDutos
6
Matéria de
CAPA
Nas pequenas e médias aplicações, representadas por máquinas que desempenham tarefas específicas e se integram a linhas de produção, há grandes oportunidades de ganho operacional para o usuário final e de aumento de competitividade para OEMs e seus clientesA Rockwell Automation da sua região
Calendário de treinamento de maio a agosto de 2015
coNtAtos
tReiNAMeNto
13
cAsos De sucesso
Sala São Paulo no Brasil, a colombiana BCP Slacol e a mexicana Galgo, além da GM-OBB do Equador18
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Ética empresarial, relatório de responsabilidade corporativa, eventos educacionais no Brasil e cursos oferecidos pela Cisco
Inversor PowerFlex 7000, Dynamix 1444 e servo drive Kinetix 5500
Controladores: mais memória, mais agilidade em projetos Máquinas inteligentes, indústrias mais eficientes
DestAQues
4
Grandes resultados
em pequenas
e médias
aplicações
DestAQues
Curso de Gerenciamento de Redes Industriais
com tecnologia Cisco networking (iminS)
Ao longo do Século XX, os
sistemas de produção evoluíram de processos manuais para poderosos e eficientes sistemas automatizados, por meio de avanços significativos na tecnologia de automação e métodos de produção. Hoje, tanto a equipe da fábrica, quanto a de TI precisam ser bem treinadas e competentes para apoiar o TI Industrial – a convergência entre redes industriais e corporativas. Para atender às exigências e demandas desse elevado grau de capacitação, a Rockwell Automation, em parceria com a Cisco, está disponibilizando um curso de formação e certificação de especialista em Redes Industriais com Tecnologia Cisco Networking (IMINS). Ministrado em português, o curso é destinado a profissionais das áreas de manufatura, controle de
Treinamento dá ênfase à implementação, operação e suporte
Evento gratuito abordará tendências de mercado, além de desafios e soluções sob o ponto de vista de usuários, integradores de sistema e da própria Rockwell Automation e de empresas parceiras
processos e TI e visa capacitá-los para a implementação, a operação e o suporte à infraestrutura de redes industriais. Inserido no contexto da melhoria contínua, o treinamento permitirá aos interessados adquirir competências e habilidades para:
• Instalar, manter e solucionar problemas de sistemas de redes industriais.
• Interpretar o projeto e desenhos para reconhecer topologias industriais e acesso a materiais de referência.
• Ajudar a garantir disponibilidade, confiabilidade e segurança de redes industriais.
• Dar o primeiro passo no desenvolvimento de uma carreira de especialista em redes industriais.
• Realizar o exame para tornar-se um especialista de rede certificado.
Maior evento educacional promovido pela companhia no Brasil, o Rockwell Automation On The Move – RAOTM será em 26 e 27 de maio, no Centro de Convenções do Expo Center norte, em São Paulo. nesses dois dias, os participantes poderão visitar a área de estandes e participar gratuitamente de sessões técnicas e laboratórios hands-on, apresentados por especialistas da Rockwell automation e de seus parceiros do programa Partnernetwork™. o foco do Raotm neste ano será a evolução tecnológica, que viabiliza, ao mesmo tempo, a conectividade total de dispositivos, máquinas, sistemas e indústrias inteiras e a mobilidade irrestrita de seus gestores. os participantes poderão escolher entre mais de 60 sessões técnicas e, nos laboratórios hands-on, terão a chance de experimentar os benefícios da Empresa Conectada para controle inteligente de motor, controle de posicionamento, processo e segurança, entre outras disciplinas industriais. Para mais informações, envie e-mail para rabrmarketing@ra.rockwell.com
Vai começar
Para fazer o download da descrição do curso, acesse:
http://www.rockwellautomation. com/resources/downloads/
rockwellautomation/bra/pdf/rockwell_ automation_imins_ds-pt.pdf ou consulte o site www.rockwellautomation.com.br
Para informações sobre cronograma e inscrição, entre em contato com um
Distribuidor Autorizado ou diretamente com um escritório da Rockwell Automation.
Datas e locais de realização do curso
• 27 de abril de 2015 em São Paulo - SP
• 18 de maio de 2015 em Belo Horizonte - mG
• 22 de junho de 2015 no Rio de Janeiro - RJ
• 20 de julho de 2015 em São Paulo - SP
• 17 de agosto de 2015 em São Paulo - SP
• 21 de setembro de 2015 no Rio de Janeiro - RJ
• 19 de outubro de 2015 em Curitiba - PR
• 09 de novembro de 2015 em São Paulo - SP
• 07 de dezembro de 2015 em São Paulo -SP
Sete vezes no ranking de empresas mais éticas
A Rockwell Automation (nySE: RoK) está, pela sétima vez, entre as empresas mais éticas do mundo – “World’s most Ethical (WmE) Companies” –, no ranking do instituto Ethisphere, que destaca empresas que elevam continuamente a ética na liderança e a conduta corporativa em cada nível de suas organizações. “Como empresa sete vezes homenageada, a Rockwell automation adota práticas e padrões éticos exemplares que garantem valor de longo prazo a clientes, funcionários, fornecedores e investidores”, declarou timothy Erblich, diretor executivo do Ethisphere. “Ela emprega a ética como um meio de estabelecer ainda mais sua liderança no mercado.” “a ética e a integridade estão profundamente enraizadas em nossa cultura”, afirmou Keith d. nosbusch, chairman e diretor executivo da Rockwell automation. “tenho orgulho de nossos funcionários, que continuamente fazem as coisas certas e da forma certa diariamente. Eles representam um diferencial para a nossa empresa, garantindo-nos uma vantagem competitiva.”
Relatório de Responsabilidade Corporativa
a Rockwell automation anunciou, também, que seu Relatório de Responsabilidade Corporativa 2014, está disponível on-line.
Além de detalhar a abordagem da empresa quanto às práticas empresariais éticas, o relatório destaca e atualiza aspectos relativos a desempenho ambiental, segurança e cultura dos colaboradores da empresa, além de iniciativas de relacionamento com a comunidade.
Para saber mais sobre programas e práticas de responsabilidade corporativa da Rockwell automation, acesse http://www.
rockwellautomation.com/about-us/sustainability-ethics/overview.page
AGENDE-SE!
•
RSTechED Brasil – dias 18 e 19 de agosto, São Paulo, SP
•
Automation Fair® 2015 – 18 e 19 de novembro, Chicago, Eua
Usina de cogeração reduz 90%
das paradas com migração para PlantPax
A ripon Cogeneration, que
fornece energia ao norte e centro da Califórnia, EUA, obteve desempenho sem precedentes no setor – incluindo redução de 30% no tempo de partida – ao trocar seu Sistema de Controle Distribuído (DCS) obsoleto pelo sistema de automação de processo PlantPAx, da Rockwell Automation.
A Ripon reduziu, ainda, o número de desarmes inconvenientes em quase 90%. Várias proteções de segurança estavam codificadas no DCS anterior e assim, mesmo pequenos desvios nas variáveis do processo poderiam desarmar e deixar o sistema completo desligado e forçar a parada da usina de 50 megawatts. Operadores e técnicos da usina de 25 anos de idade, acionada a gás, podiam reagir somente aos desarmes de segurança, que ocorriam, em geral, três vezes por dia.
“Além de reduzir significativamente
Para gerenciar o sistema em longo prazo, usina também contratou serviços de administração de peças de reposição, suporte técnico contínuo e uma inspeção anual
paradas, o PlantPAx tem nos ajudado a atender melhor a conformidade com regulamentações de emissões e de outras naturezas”, afirma Brett Weber, gerente de Operações e Manutenção da Ripon. “Isso porque os controles são automatizados e os operadores podem monitorar facilmente as variáveis por meio dos painéis de instrumentos em tempo real.”
O sistema PlantPAx, implantado pela MAVERICK – o maior integrador de sistemas independentes da América do Norte –, inclui uma plataforma de controle modular e multidisciplinar ativada por informações. Essa plataforma reúne controle de processo e de segurança com comunicação e E/S. A antiga rede proprietária da usina foi substituída por EtherNet/IP, facilitando a instalação do novo sistema e viabilizando a integração
tranquila com os subsistemas existentes da usina.
Para eliminar o processo antigo de coleta manual de dados da usina, o sistema inclui um software de histórico de dados e um portal de visualização, análise e relatórios, com uma visão instantânea da produção. O PlantPAx aproveita todos os dados históricos do sistema de processo e automatiza diariamente os relatórios de produção, permitindo que os operadores da usina se concentrem mais nas operações do sistema do que em relatórios manuais. Weber apresentou o caso de sucesso de sua empresa na conferência POWER-GEN Internacional 2014, em Orlando, na Flórida.
“ Tenho orgulho de nossos funcionários, que continuamente fazem as coisas certas e da forma certa diariamente.
Eles representam um diferencial para a nossa empresa, garantindo-nos uma vantagem competitiva.”
pRoDutos
A nova opção safe torque off dentro do inversor de média tensão PowerFlex 7000, da Rockwell Automation, ajuda indústrias em geral e fabricantes de máquinas em especial a simplificar seus projetos de segurança funcional e atender às demandas de normas de segurança internacionais. A tecnologia safe torque off permite que os usuários removam a energia do motor de forma confiável sem remover a energia do inversor, permitindo uma partida mais rápida do sistema quando o estado seguro não é mais necessário.
“Em geral, inversores de média tensão operam ativos críticos de uma empresa. Partir e parar um inversor repetidamente usando dispositivos de desconexão da entrada pode gerar tempo parado significativo e causar desgaste nesses ativos críticos”, disse Mark Banas, gerente de produto da Rockwell Automation. “Usuários de inversores de média tensão podem agora ajudar a manter uma fábrica operando e proporcionar um ambiente de trabalho mais seguro com a tecnologia safe torque off certificada.”
Novo servo drive Kinetix 5500 com segurança integrada incrementa desempenho e flexibilidade de máquinas
Usuários de inversores de média tensão reduzem
tempo de parada com a opção safe torque off
Nova opção de segurança do inversor PowerFlex 7000 ajuda a proteger pessoas e equipamentos
Integração completa no Logix Designer para segurança, movimento e controle
Com as demandas dos consumidores em constante evolução, fabricantes de máquinas e de equipamentos precisam reduzir o tempo de desenvolvimento e de instalação e, ao mesmo tempo, aumentar a flexibilidade das máquinas. o servo drive Kinetix 5500 com segurança integrada pode ajudar fabricantes de máquinas a atender esses quesitos aproveitando as vantagens de uma única rede Ethernet/iP e também de um ambiente de projeto único com o RS Studio 5000 Logix designer. o Kinetix 5500 com segurança integrada está baseado no servo drive
Quando um comando de remoção de torque com segurança chega ao inversor, por um usuário ou por demanda do sistema de segurança funcional, o inversor PowerFlex 7000 remove imediatamente a energia de rotação do motor, finalizando o processo. O inversor permanece energizado e monitora com confiabilidade este estado ‘seguro’, garantindo que não seja possível uma operação não intencional do motor.
Os engenheiros da Rockwell Automation projetaram a opção safe torque off diretamente no controle do inversor, simplificando muito a configuração e o projeto do sistema para a segurança funcional. Esta opção funciona lado a lado com as funções de controle do inversor e não requer componentes eletromecânicos adicionais. Isso ajuda a eliminar fiação extra, reduz o número de componentes e os custos de instalação dos usuários. Dispositivos de segurança – como botoeiras ou cortinas de luz – são conectados diretamente no inversor, eliminando a necessidade de componentes físicos adicionais. Ideal para aplicações industriais, como transportadores para
movimentação de materiais e moinhos de mineração, o inversor PowerFlex 7000 com a função safe torque off é certificado pelo TÜV. Ele também é certificado para o Nível de Integridade de Segurança (SIL) 3 da Norma IEC 61508, e Nível de Performance (PLe) Categoria 3 da Norma ISO 13849-1, os mais elevados níveis conseguidos para inversores.
“Nossos clientes estão procurando mais meios para tornar suas operações mais seguras e atender a essa tendência crescente em termos de segurança funcional certificada. A opção safe torque off para média tensão proporciona o que os inversores PowerFlex de baixa tensão já estão fornecendo”, disse Banas. “Os usuários atuais do inversor PowerFlex 7000 podem agora readaptar seus sistemas e adicionar a opção.”
O inversor PowerFlex 7000 oferece agora também uma opção com melhor controle de torque com a tecnologia Allen-Bradley TorqProve. Adequado para aplicações em indústrias pesadas – como talhas, guindastes de dragagem, guinchos e bancadas de teste – a tecnologia TorqProve pode fornecer 100% de torque à rotação zero. O controle do inversor fornece resposta mais rápida de rotação e torque, necessários para aplicações de elevação de carga.
Kinetix 5500 recém-lançado. Com a mesma coordenação de alta velocidade para atender requisitos de movimento exigentes, o servo drive utiliza uma rede Ethernet/iP para transmitir as funções de segurança de máquinas. os usuários finais ganham o benefício de melhor segurança para pessoas e maior tempo operacional da máquina. “As necessidades de produção estão sempre mudando para usuários finais nos setores de embalagens, de conversão e de manuseio de materiais, e isto significa que seus requisitos de segurança também podem mudar”, disse mike Schweiner, gerente de produto da Rockwell automation. “Colocar a segurança na rede facilita a configuração das funções de segurança e suas atualizações. isso permite que fabricantes de máquinas sejam bem flexíveis em seus projetos e se destaquem nesses setores, fornecendo aos clientes os meios para reagir mais facilmente às alterações do mercado.” a rede Ethernet/iP permite que sinais de segurança sejam enviados pelos mesmos fios e endereço iP utilizados para controle e movimento. isso
As indústrias podem monitorar e proteger máquinas com baixo custo total de propriedade utilizando os equipamentos Allen-Bradley Dynamix Série 1444 da Rockwell Automation. O novo sistema integrado de monitoramento de vibração permite que as indústrias aproveitem o sistema de Arquitetura Integrada Rockwell Automation, em vez de utilizar um dispositivo isolado para avaliar a condição atual de equipamentos, prever problemas em potencial e ajudar a evitar danos em máquinas críticas. A integração do estado das máquinas nas arquiteturas de controle, usando uma rede Ethernet TCP/IP EtherNet/IP padrão, proporciona flexibilidade sem precedentes ao projeto de instrumentação da máquina e eficiência operacional no chão de fábrica.
“As indústrias necessitam de um dispositivo que execute o
Novo servo drive Kinetix 5500 com segurança integrada incrementa desempenho e flexibilidade de máquinas
Um ambiente único de projeto, arquitetura e rede para controle e monitoramento de vibração ajuda a prevenir tempo parado e danos a máquinas críticasSistema de monitoramento
integrado Dynamix 1444
reduz custo total de propriedade
escopo completo de proteção e monitoramento da condição dos equipamentos, e o dispositivo de monitoramento Dynamix 1444 faz isto, além de melhorar a facilidade de uso e o custo de tal monitoramento”, disse Pat Carle, gerente de produto da Rockwell Automation. “Os monitores podem atender uma ampla gama de aplicações porque possuem muitos recursos de configuração”.
Utilizados principalmente como sistemas de proteção de máquinas rotativas e alternantes, os monitores Dynamix 1444 supervisionam parâmetros de operação críticos em tempo real. Eles também fornecem informações ao pessoal de operação e manutenção para avaliar a condição atual dos equipamentos e realizar o planejamento de manutenção preditiva.
O dispositivo Dynamix 1444 mede e monitora os parâmetros críticos
dinâmicos e de posição de uma máquina e assegura que ações apropriadas sejam realizadas com a precisão, a confiabilidade e o desempenho necessários exigidos pela indústria e por normas regulamentadoras.
Para monitoramento da condição geral, os monitores Dynamix 1444 oferecem recursos pioneiros de processamento de sinais e de medição, proporcionando aos usuários ferramentas necessárias para detectar e identificar falhas e status em todas as classes de máquinas industriais. As informações também podem ser enviadas para todas as bases de dados da fábrica e da corporação, para armazenamento e geração de tendências. De posse dessas informações, os engenheiros podem tomar ações de manutenção apropriadas, como trocar
componentes desgastados antes que falhem e proteger processos e equipamentos de produção, reduzindo também custos de manutenção.
A ampla coordenação entre o monitoramento de vibração e o sistema de controle permite que as indústrias aproveitem os investimentos existentes em soluções de visualização e de informação para melhorar a produtividade de fabricantes de máquinas e usuários finais, e baixar o custo total de propriedade. Por exemplo: com o software RS Studio 5000, da Rockwell Automation, os usuários podem implantar e manter a programação de monitoramento de problemas no mesmo ambiente de projeto utilizado para o controle da automação.
Os monitores da Série Dynamix 1444 são especificados para trabalhar em ambientes de -25 °C a +70 °C e com alimentação de 18 a 32 volts. Os dispositivos são projetados para uso em ambientes perigosos e são classificados de acordo com normas navais quanto a choques e vibração.
elimina a necessidade de um sistema de segurança com cabeamento. A redução geral do sistema de cabeamento economiza tempo e dinheiro na instalação e elimina pontos de falhas em potencial, resultando em menores tempos para diagnóstico e correção de problemas e menos tempo parado. Fabricantes de máquinas e equipamentos podem instalar o servo drive mais rapidamente e proporcionar aos clientes maior facilidade de uso, por meio do ambiente de desenvolvimento Logix designer e de controladores de segurança GuardLogix. além dos parâmetros de movimento e controle, os usuários finais agora podem configurar o sistema de segurança dentro do software Logix designer. Eles podem habilitar a função safe torque off, programar uma quantidade ilimitada de set points, mudar o zoneamento de segurança e reutilizar código-fonte para manter a validação do sistema – tudo isso dentro de um único aplicativo de software. os usuários finais também ganham melhores informações de diagnóstico, por meio da integração do acionamento com o controlador de segurança GuardLogix. detalhes sobre falhas relacionadas à segurança, como solicitações de remoção de torque seguro, são mostrados no display de cristal líquido do servo drive. Essas informações também podem ser extraídas de bases de dados existentes e de soluções para geração de relatórios já em uso, para fornecer informações de segurança aos usuários, quando e onde eles necessitarem delas.
OEMs estão construindo
máquinas mais inteligentes que
conectam o chão de fábrica com
o mundo corporativo, ajudando
os próprios OEMs e os usuários
finais a tomar melhores decisões
baseadas em informações
A
indústria quer máquinas inovadoras que se integrem facilmente a infraestrutura de toda a fábrica. Por isso, os OEMs estão respondendo com máquinas inteligentes que conectam diretamente o chão de fábrica com o restante da empresa. Ao usar uma única plataforma de controle e de informações, essas ‘máquinas inteligentes’ têm a capacidade de consumir e gerar informações, permitindo assim a integração com outros sistemas e adaptar-se rapidamente a novas situações. Elas também podem dar aos OEMs umacesso remoto seguro e a percepção do que precisam para atender as demandas desses clientes, analisando os dados operacionais permitindo assim a construção de máquinas melhores e mais rápidas.
“‘Máquina inteligente’ é um termo abrangente para as importantes tendências no setor, que incluem segurança, geração de informações, integração, diagnósticos e
basicamente aproveitamento das informações que estão disponíveis nas máquinas”, explicou Christopher Zei, vice-presidente Global para a Indústria na Rockwell Automation. “E há três questões que nós, na Rockwell
Suas máquinas
mais inteligentes
estão ficando
Automation, pensamos a esse respeito que nos ajudam a entender a proposição de valor correta para cada cliente”. As questões são:
1. Otimização de toda a fábrica: ajudar os usuários finais a otimizar seus ativos e a reduzir seu custo total de propriedade.
2. Desempenho do OEM: fazer o que é correto para os montadores, certificando-se de que a Rockwell Automation esteja fornecendo produtos que os ajudem a construir máquinas melhores.
3. Produção sustentável: ser uma empresa sustentável e ajudar os OEMs e seus clientes a serem também sustentáveis, o que inclui recursos como monitoramento da segurança e da energia.
Zei observa as tendências que afetam o desempenho do fabricante de máquina. Uma delas é o grande investimento que os clientes finais fazem nos equipamentos. “Cerca de 75% das compras da indústria de bens de consumo são em equipamentos e máquinas para o chão de fábrica”, disse ele. “No setor automotivo, esse número é da ordem de 50% e, em algumas indústrias pesadas, como tratamento de água, de esgotos e mineração, é da ordem de 30%. Entretanto, em todos os casos, trata-se de um número significativo.”
Foco nos negócios
Outra tendência é a taxa crescente com que os clientes finais terceirizam a atividade para os OEMs, para que eles possam se concentrar mais em seus negócios.
“O CEO de uma indústria de alimentos me disse que sua empresa tinha voltado a fazer o que sabia fazer bem – produzir biscoitos – e não ficar especificando o que estava acontecendo ou o que iria acontecer nas máquinas. A empresa deve apenas especificar o que eles querem que a máquina faça”, explicou Zei. “Esses clientes finais desejam fabricantes de máquinas com quem possam ter uma parceria.”
Algo que praticamente todos os usuários finais desejam em seus equipamentos é uma combinação de capacidade de produção e flexibilidade. “Essas duas características são realmente
antagônicas”, comentou Zei. “Se você quer máxima capacidade de produção, você projeta e otimiza uma máquina para produzir um item de estoque o mais rápido possível. Entretanto, o que é típico no mercado é a necessidade de produzir diversos tipos de itens de estoque, e isso significa uma máquina projetada para processar o produto mais difícil, o que tende a determinar a capacidade de produção da máquina. A realidade é que todos nós queremos as duas características.”
Outra grande necessidade é de máquinas que tenham a capacidade de gerar informações para garantir um bom resultado para produtividade, sustentabilidade e flexibilidade.
Valter Marcolini, da Tissue Machinery Co., diz que aproveitar as informações é um elemento importante do negócio da TMC. “Os diagnósticos e a manutenção preventiva são muito importantes para atingirmos a eficiência geral do equipamento (OEE)”, disse ele. “Temos orgulho de ter desenvolvido sistemas que podem fazer as duas coisas. Assim, podemos saber o que está para acontecer na máquina e comparar com os dados históricos.”
Juntar informações de processo para incrementar a rastreabilidade do produto é um fator-chave para Ana Paula Herrstrom, da TetraPak, que é OEM parceiro da Rockwell Automation. Ela afirma: “as informações de que precisamos são para assegurar que, se a qualidade do produto não atingir os níveis exigidos pelos clientes, nós podemos reter o produto dentro da empresa”.
A indústria de equipamentos M.W. Waldrop utiliza os dados nas duas direções. “Praticamente cada parte dos equipamentos que montamos tem capacidade de coleta de dados, desde o chão de fábrica até as mesas da engenharia, mas também estamos coletando informações para nosso próprio uso, para melhorar nossos projetos”, disse Chris Waldrop. “Quanto tempo leva para colocar o
equipamento em operação depois de um distúrbio; a alimentação da máquina não fluiu tão bem quanto deveria para um determinado produto?”.
Waldrop disse que sua empresa também utiliza os dados para apresentar os níveis de eficiência a seus clientes, incluindo desempenho de receitas e até o desempenho do operador ou do grupo.
Entretanto, com o acesso, também há a necessidade de proteger essas informações. “Assim como acontece com a segurança de pessoas – que você não pode apenas colocar um protetor ao redor dela, você precisa montar a segurança como parte de sua arquitetura –, o mesmo se aplica para a segurança da rede”, disse Zei.
“Isso significa montar a segurança em um modelo em camadas com melhores práticas que incluem defesa em profundidade, que cuida de ameaças internas e externas; uma abertura que inclui controle de acesso restrito, porém apropriado, e que tenha a flexibilidade para tratar necessidades específicas dos consumidores finais, mantendo ao mesmo tempo uma consistência geral de abordagem que os usuários possam compreender”, acrescentou ele.
“Cerca de 75% das compras da indústria de bens de consumo são em equipamentos e máquinas para o chão de fábrica” – Christopher Zei, Vice-presidente Global para a indústria na Rockwell Automation
Uma das coisas que praticamente todo usuário
deseja de seu equipamento é uma combinação de
soluções
OEMs estão envolvidos com a integração de linhas, quer diretamente, como a parte responsável, ou como parte de um esquema geral. “No mercado de bens de consumo, descobrimos que, em muitos casos, o primeiro ou o segundo custo mais elevado de um projeto foi a integração da linha”, observou Zei. “E ouvimos que, em alguns casos, o custo da integração ultrapassou o custo total das
máquinas que estão sendo instaladas.”
Máquinas inteligentes e robótica
Os engenheiros também estão projetando máquinas inteligentes usando tecnologia robótica complexa e cada vez mais sofisticada. Eles precisam garantir que o sistema seja modular, minimizando os riscos de segurança e de
proteção, incorporando também o gerenciamento da energia. O sistema robótico precisa fornecer a pessoas de todos os níveis acesso aos dados de prognóstico e de diagnóstico, da mesma forma que os sistemas de automação discretos e de processo fornecem os dados operacionais.
O exemplo de aplicação é o OEM Aagard, parceiro da Rockwell Automation. A empresa tinha ampla experiência em desenvolver soluções para embalagens modulares, porém os módulos alimentadores anteriores tinham sido projetados de forma customizada para
processar dimensões de embalagens específicas. O resultado disso é que os módulos alimentadores limitavam a flexibilidade da máquina. Para superar essas restrições de tamanho fixo da embalagem, o OEM incorporou um robô com sistema de visão.
A Aagard trabalhou com a Rockwell Automation para projetar um módulo alimentador flexível com robô, usando a plataforma de controle Logix e o sistema de Arquitetura Integrada, da Rockwell Automation, que cresce modularmente, de pequeno a grande, para acomodar vários eixos de movimento.
A solução de rede EtherNet/IP permite comunicação sem problemas entre todo o sistema de controle de movimento, câmeras de visão e E/S. Ela também ajuda a simplificar o processo para sincronizar o módulo com outras máquinas. Os módulos alimentadores anteriores sem EtherNet/IP eram difíceis de conectar a outros equipamentos.
Os clientes da Aagard veem um grande valor nos diagnósticos inteligentes disponíveis com a EtherNet/IP, independentemente da quantidade de eixos.
O módulo alimentador robótico pode acomodar de 16 até 52
eixos de controle de movimento coordenados. Os engenheiros da Aagard podem simplesmente mudar de controladores CompactLogix para ControlLogix, para acomodar eixos adicionais, usando o mesmo código base da aplicação, economizando tempo e custo de desenvolvimento.
A plataforma de controle Logix proporciona a flexibilidade necessária para implantar um robô com sistema de visão no módulo alimentador. O novo módulo reduziu o tempo de testes na fábrica em pelo menos 10% a 20%. Reutilizar o código fonte da aplicação economizou entre 10% a 30% no ciclo geral de desenvolvimento. Além disso, o módulo é facilmente ajustável para atender requisitos exclusivos de tamanho de embalagem, área ocupada pela máquina, custo e desempenho.
inteligente é sempre melhor
Fabricantes de todo o mundo estão enfrentando uma necessidade crescente por maior qualidade, produtividade e flexibilidade. Adicionalmente, avanços tecnológicos, falta de mão de obra, maiores salários e mais pressão para melhorar a segurança dos trabalhadores são fatores que aumentam cada vez mais a necessidade de máquinas inteligentes. O resultado disso é que os OEMs estão montando máquinas mais inteligentes e mais rápidas, com acesso remoto seguro, para ajudar seus clientes a analisar dados e melhorar o processo de tomada de decisões comerciais.
Soluções oEM da rockwell Automation
www.rockwellautomation.com/go/tjoem
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OEMs estão envolvidos
com a integração de linhas,
quer diretamente, como
a parte responsável, ou como parte
de um esquema geral
“Se a qualidade do produto não atingir os níveis exigidos pelos clientes, temos a capacidade de reter o produto dentro da empresa” – Ana Paula Herrstrom, tetraPak, sobre a necessidade de coletar e juntar rapidamente informações de qualidade do produto, de suas máquinas de embalagensMemória de armazenamento
estendida para arquivos de projeto
em um controlador programável
facilita o comissionamento do
programa e a manutenção,
reduzindo o tempo de parada
O
perações de fabricação estão se tornando cada vez mais flexíveis, conectadas e dinâmicas. Muitas linhas que produziam um único produto agora produzem centenas de itens de estoque. Ao mesmo tempo, máquinas e linhas que poderiam anteriormente ficar paradas durante determinados períodos, agora são utilizadas em sua capacidade máxima.À medida que mais alterações são feitas em linhas de produção cada vez mais complexas, códigos-fonte de programas amplamente documentados – códigos com descrições, comentários, propriedades estendidas de identificação etc. – se tornam mais cruciais. Linhas de produção flexíveis criam caminhos mais complexos para pesquisar os códigos de aplicação e seguir a documentação do fabricante, que é muito mais importante.
Quando apenas cinco minutos de tempo parado podem resultar em dezenas de milhares de dólares em perdas de produção, desperdiçar tempo procurando a documentação
tech tips
Ativar fluxos de trabalho de múltiplos desenvolvedores
Os arquivos de projeto dos programas que contêm comentários e informações estendidas de identificação tradicionalmente são armazenados em um ou mais PCs, que podem estar ou não no mesmo local onde a aplicação é processada. PACs com capacidade de memória expandida permitem que essas informações críticas possam ser armazenadas agora no controlador, em um local centralizado e protegido. Isso oferece melhorias significativas para o comissionamento e manutenção.
Do ponto de vista do
comissionamento, ter os arquivos do projeto em um local centralizado, junto com o próprio programa, permite que vários engenheiros façam alterações nos arquivos do projeto, no mesmo projeto. Se é que há algum sistema que pode ser comissionado sem alterações em algumas áreas do código-fonte da máquina, é uma exceção. Em muitos casos, vários desenvolvedores precisam trabalhar no mesmo código do controlador na partida do sistema. Todos estão fazendo alterações do projeto fora da linha não é uma
opção viável. Dar aos engenheiros de comissionamento ou manutenção o acesso imediato a códigos de programa amplamente documentados permite que eles recoloquem os sistemas em operação mais rapidamente, mantendo os equipamentos operando de forma mais uniforme e conduzindo as mudanças nas linhas com mais eficiência.
A boa notícia é que os controladores de automação programável (PACs) modernos têm mais espaço para armazenamento da documentação. A expansão do armazenamento não-volátil dentro do controlador permite que os programas, comentários e informações ampliadas de propriedades fiquem residentes no controlador.
Mais armazenamento não-volátil – separado da dispendiosa memória de execução, que faz a verificação e a correção de erros complexos – tem o potencial de economizar tempo para os fabricantes durante mudanças, reduzir tempo parado e minimizar riscos, seja ao fazer o comissionamento da linha ou fazer a sua manutenção.
Por que você precisa de
controladores com
memória expandida
tech tips
e atualizando a documentação simultaneamente, em geral, a partir de uma variedade de locais.
Nesses casos, a documentação de projeto fora da linha é um fardo extra para os engenheiros, que precisam consolidar manualmente a documentação do projeto em intervalos regulares. Manter a documentação do projeto no destino do projeto – dentro do PAC – permite que os engenheiros acessem o mesmo código e os arquivos, quer estejam trabalhando no chão de fábrica, em um computador no escritório ou remotamente via VPN. Com os arquivos do projeto em um local centralizado, ninguém tem que administrar a compilação das alterações ou se preocupar com o fato de que as atualizações de alguma pessoa poderiam não ser feitas na versão final. Cada um que contribuiu com atualizações pode ver as alterações de todos em tempo real, à medida que ocorrem. Comentários, descrições e informações estendidas de propriedades são atualizados dinamicamente em cada estação de trabalho.
Diagnóstico e correção de problemas com mais facilidade
Ter esses dados em um local centralizado também facilita a manutenção, porque todos os códigos e comentários explicando cada linha sua, estão em um único local e sempre disponíveis. Se o engenheiro de manutenção recebe um alarme da IHM às três horas da manhã com a informação “falha de sensor de prox.” e não pode acessar o computador com os arquivos do projeto original daquela aplicação, ele pode ver apenas o código do programa.
O engenheiro terá que acordar alguém ou gastar um tempo precioso decifrando o código para
descobrir sua função linha a linha. Com os arquivos da documentação gravados diretamente na memória de armazenamento do controlador, o engenheiro pode abrir os comentários imediatamente e localizar o código que é controlado pelo “sensor de proximidade da linha 7”, direcionando o engenheiro para o dispositivo que é a causa raiz do alarme.
redução da complexidade e contagem de tags
A memória estendida do PAC também pode ser utilizada para ajudar a agilizar as comunicações entre o PAC e as IHMs. Tradicionalmente, informações estendidas sobre tags de variáveis do processo eram duplicadas no controlador e na IHM, adicionando complexidade ao sistema e onerando ambos os componentes físicos. Com mais memória não-volátil no PAC, os tags, as propriedades dos dispositivos e os elementos de programação agora ficam residentes no PAC e podem ser fornecidos à IHM apenas quando necessário.
Elementos como valores mínimos e máximos ou unidades de engenharia podem existir como propriedades de um tag e residir na memória estendida armazenada no controlador. Por exemplo, a propriedade do tag que registra a unidade de medida associada a uma variável de processo específica não precisa residir na memória de operação.
A própria variável poderia ser medida e enviada para a IHM nos intervalos de atualização da IHM. Entretanto, a propriedade do tag que indica que a unidade é “litros”, “PSI” ou “hPa” pode residir na memória estendida do PAC e ser comunicada com menos frequência. Isto pode ajudar a tornar as comunicações mais eficientes e reduzir a carga que um sistema de fornecimento de comunicação pode aplicar nos componentes do hardware.
benefícios globais e ecológicos
À medida que os fabricantes continuam a globalizar suas operações e expandir as atividades a novos mercados, eles estão buscando formas para replicar operações e processos estabelecidos nas novas instalações. PACs com memória de
armazenamento estendida permitem que os fabricantes gravem os comentários em vários idiomas.
Isso significa que os equipamentos podem ser despachados de uma fábrica a outra, com todos os comentários e propriedades de tags gravados diretamente nos controladores, no idioma requerido para a nova unidade. Se as máquinas chegam à China, Alemanha ou México, os engenheiros não precisam procurar os arquivos do projeto em um computador no outro lado do mundo e depois ficar preocupados se eles têm a documentação no idioma correto.
A memória PAC estendida também pode melhorar a eficiência da energia e a sustentabilidade das operações. Fazer alterações na aplicação ou na documentação em um PAC operando atualiza automaticamente a área de armazenamento da memória estendida não-volátil. Isso libera a maior parte dos requisitos de armazenamento de energia que o PAC requer, em caso de queda de energia. Quando um PAC é desenergizado, ele precisa usar, agora, apenas sua energia restante para armazenar os valores de operação que poderiam mudar durante os ciclos de execução. Os dados podem ser armazenados na memória de armazenamento do controlador durante décadas.
Agilize o comissionamento do programa
Fornecer armazenamento de memória estendida em um controlador pode agilizar e simplificar o comissionamento do programa e da manutenção, quando as demandas do mercado estão pressionando a programação para a direção oposta. Quanto mais um fabricante puder mudar as informações armazenadas para um local centralizado e juntar o programa aplicativo e outras
documentações do projeto, menor será a probabilidade de que os dados sejam perdidos. Mais importante ainda, esses dados centralizados têm o potencial de fazer os aplicativos rodarem mais rapidamente e com mais eficiência.
Controladores de Automação Programáveis da rockwell Automation
http://goo.gl/WcSfvo
A memória PAC estendida também
pode melhorar a eficiência da energia
e a sustentabilidade das operações
Matéria de
CAPA
Para ajudar indústrias em geral a serem
mais competitivas e sustentáveis, fabricantes
de máquinas e equipamentos (OEMs) vêm
agregando inteligência e flexibilidade a aplicações
de pequeno e médio portes, das mais
simples às mais complexas, com
resultados notáveis em produtividade
e rOi, que repercutem
de forma decisiva no
resultado final
S
Grandes resultados
em pequenas
e médias
aplicações
egundo o site da GFn (Global Footprint Network - www.footprintnetwork.org), 80% da população mundial vivem em países que gastam mais recursos naturais do que o planeta consegue repor. Paralelamente a isso, pessoas e objetos estão cada vez mais conectados em tempo real e demandando uma diversidade crescente de produtos. Tudo cercado pela necessidade crescente de segurança e de conformidade com regulamentações internacionais.
Matéria de
CAPA
de administrar diferentes disciplinas e aplicações, como controle discreto, processo, segurança e controle de movimento em uma mesma plataforma de controle denominada Logix, estabelece o alicerce para uma necessidade futura de melhorar o rendimento da planta.
Os OEMs e a Rockwell Automation têm conseguido importantes resultados em conjunto, na transformação de máquinas para aplicações de médio porte em ativos de alto valor para os usuários industriais. Para isso tem sido essencial a capacidade da Rockwell Automation de oferecer soluções integrais abrangentes – desde a conectividade e comunicação dos sistemas (MES) aos sistemas de controle e dispositivos de campo – com visibilidade em tempo real e controle completo de todos os parâmetros de produção na planta de maneira eficiente. Além disso, a convergência dos sistemas MES com os sistemas de controle e de automatização do processo permite aos usuários e clientes melhorar sua eficiência, desempenho e reduzir o custo de operação de seus processos e linhas de produção.
Como as redes de comunicação influem
Num ambiente industrial com múltiplas redes, protocolos e fornecedores, gargalos são inevitáveis, agregando tempos mortos a qualquer processo. Por esse motivo, usando uma rede única padrão, de protocolo Industrial Ethernet não modificada denominada EtherNet/IP, o usuário
experimentará a transferência coesa de dados de ponto a
Servo drive Kinetix 5500 – 50% menor, 50% menos uso de energia
Com um consumo de energia até 50% menor, e 50% mais compacto do que os modelos similares, é capaz de funcionar em aplicações de um único eixo ou multieixos. Usado em conjunto com os controladores CompactLogix e com o servomotor Kinetix VP, sua tecnologia SmartLink de um único cabo de alimentação e feedback torna a operação do sistema mais simples, mais confiável e mais econômica.
Inversor PowerFlex 525 – módulos de controle e de potência removíveis
Combinando o melhor desempenho de controle de motor e de potência nominal, o inovador PowerFlex 525 é composto de módulos separados de potência e de controle, que podem ser desconectados para configurações de software e fiação simultâneas e independentes, aumentando significativamente a produtividade.
Kinetix 350 – menos espaço em painel e conexão fácil
Desenvolvido para conectar-se e operar com a nova família de controladores CompactLogix, oferecendo suporte ao controle de movimento integrado na EtherNet/IP. Combinado como um sistema, pode fornecer uma solução de movimento econômica que entrega o alto desempenho e a expansibilidade de que os usuários precisam. Com projeto compacto, o Kinetix 350 requer menos espaço em painel e pode ser conectado com facilidade.
CompactLogix – Controladores com os benefícios da arquitetura integrada
Ideal para máquinas de pequeno a médio porte, oferecem alto desempenho com tamanho compacto e custo competitivo.
PanelView Plus 7 – Terminais de operação
Com tamanho de display variando de 4 a 10 polegadas e opção widescreen. Integram-se com plataforma de controle CompactLogix e podem ser usados para monitorar aplicações com conectividade remota.
Relé Guardmaster 440R – Conformidade com En/iSo 13849-1 ou En/iEC 62061
Suas sete unidades podem monitorar uma ampla gama de dispositivos de segurança em uma variedade de aplicações, atendendo a maioria das funções requeridas por sistemas de segurança. Oferece funções-chave para simplificar a complexidade da instalação e do sistema.
Switch gerenciado Stratix 5700 – Compacto, expansível e simples de operar
O Stratix 5700 é um switch gerenciado de Ethernet industrial fornecido com tecnologia Cisco, ampliando a linha da família de switches Stratix. Ele oferece uma ampla variedade de recursos de comutação e seu recurso inovador de NAT (Network Address Translation) permite que máquinas duplicadas se integrem com facilidade a arquiteturas existentes.
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DESENVOLVIDOS PARA DAR ÀS
SUAS APLICAÇÕES DE PEQUENO
E MÉDIO PORTE A MESMA
INTELIGêNCIA, FLExIBILIDADE
E PRODUTIVIDADE DOS
GRANDES SISTEMAS FABRIS
Diante dessa nova realidade global, que inclui mobilidade, limitação de recursos e flexibilidade de produção, melhorar a eficiência e o desempenho dos processos de fabricação é uma das premissas estruturais da indústria. Nesse sentido, soluções de automação vêm sendo incrementadas também em aplicações de pequeno e médio porte (Midrange), para que consigam oferecer níveis de desempenho e funcionalidade normalmente só encontrados em sistemas mais sofisticados.
Momento desafiador
Os fabricantes de máquinas (OEMs) globais enfrentam um momento particularmente desafiador. As pressões do mercado exigem que eles constantemente equilibrem os custos com aspectos de
produtividade, globalização, inovação e sustentabilidade. Para fazer isso, eles precisam usar seus investimentos em automação de forma a entregar aos usuários não apenas boas máquinas, mas máquinas que contribuam com a melhoria contínua e a otimização de todos os processos e linhas de produção da planta.
O principal objetivo do usuário final é ter todos os elementos de seu ambiente de fabricação funcionando, para maximizar a utilização dos seus ativos, a sua produtividade e o seu tempo operacional, e integrar isso de modo uniforme com todos os outros sistemas da organização. E os OEMs que querem oferecer suas máquinas e equipamentos nesse contexto estão descobrindo que a adoção da Arquitetura Integrada, com sua robustez e plataforma única capaz
ponto, desde o mais simples bloco de componentes (sensores e dispositivos de campo) até o sistema MES e os sistemas ERP da empresa. A utilização de uma única rede EtherNet/IP nas diferentes disciplinas de controle discreto, processo, segurança, automação e controle de movimento permite reduzir significativamente o investimento em treinamento, licenças de software, programação da máquina, flexibilidade e mudança de produto, assim como a manipulação adequada da informação e dos dados. A adoção da rede EtherNet/IP utilizando a Arquitetura Integrada permite compartilhar dados dos sistemas a alto nível até os sinais simples do controle da máquina de uma forma incrivelmente fácil. As arquiteturas convencionais usam infraestruturas de redes diferentes e separadas, dependendo do tipo de aplicação e disciplina de controle, tais como as aplicações discretas, de segurança, de controle de movimento e de processo. A Arquitetura Integrada
em aplicações de médio porte permite que OEMs padronizem seus produtos com uma única plataforma e arquitetura de controle, aproveitando a programação de aplicativos e ambiente de configuração em comum – independentemente dos tipos de soluções que precisem administrar ou da complexidade das máquinas que fabricam.
Suportando múltiplas disciplinas de controle, com disponibilidade da informação em tempo real, através da mesma rede EtherNet/IP, a Arquitetura Integrada ajuda os OEMs em aplicações ao reduzir os custos e complexidade de suas máquinas, tornando-as mais competitivas e modulares.
Controle robusto
Além da conectividade EtherNet/IP, os OEMs podem prospectar e oferecer máquinas para aplicações de médio porte utilizando a plataforma de controle Logix, redimensionada para este tipo de necessidade. O CompactLogix, que reduz custo total de propriedade por ser modular, oferece alto desempenho e ocupa um espaço físico reduzido. Entre os importantes valores agregados às aplicações de médio porte, estão:
• controle de posicionamento e de velocidade com inversores em EtherNet/IP; • reutilização do código-fonte, reduzindo o tempo de programação e os esforços de engenharia; • possibilidade de usuários desenvolverem e personalizarem ativos para atender necessidades atuais, sabendo que, caso necessitem ampliar e adaptar seu produto,
As aplicações de médio porte (midrange) trazem o
desafio de ser do tamanho da necessidade atual dos
usuários finais e, ainda assim, conseguir se ajustar a
necessidades futuras, preservando o investimento e
agilizando o processo de adaptação
É o único pacote de software necessário para aplicações de posicionamento, de intertravamento, de processos, de batelada, de segurança e de controle baseado em inversores. Tem interface amigável e fácil de usar, inclui instruções Add-On (onde o usuário cria as suas próprias instruções), é compatível com IEC61131-3 e tem programação simbólica. A plataforma é multidisciplinar, englobando intertravamento, processo, segurança e posicionamento.
• 41 instruções específicas sobre controle de posicionamento avançado disponíveis nas linguagens baseadas em IEC 61131-3: Ladder, texto estruturado (ST) e controle sequencial (SFC) e FBD (Diagrama de blocos)
• Ferramentas avançadas de controle de movimento para manejo de braços robóticos em duas dimensões
• Editor gráfico de perfil de movimento
• Tendências de parâmetros e variáveis no controlador
• Instruções definidas pelo usuário: add-on (AOI), crie suas próprias instruções e biblioteca
• Editores de cartas sequencias (SFC) para desenvolvimento de programas
• Suporte ao modelo de estado de fase de equipamento definido pela norma S88 para aplicações de controle de máquina e batelada
O AMBIENTE DE PROGRAMAÇãO úNICO RSLOGIx 5000
rápida, o ROI, uma vez que qualquer investimento feito com base na
Arquitetura Integrada terá modularidade significativa para atender necessidades futuras, sem recursos significativos de engenharia e de custos adicionais em infraestrutura. Sem contar que o portfólio de dispositivos preparados para EtherNet/IP cresce praticamente todos os dias, e este padrão aberto está se disseminando globalmente. O valor de um OEM já não é ditado apenas com base na qualidade das máquinas e dos serviços que pode fornecer. Agora, isso também é medido pela forma como o OEM pode ajudar os seus clientes industriais a otimizar suas operações e a obter o melhor desempenho possível de sua máquina ou linha e maiores benefícios de seu investimento inicial. E é aí que as aplicações de médio porte ganham destaque, como potencial fonte de produtividade, e que a Arquitetura Integrada faz todo sentido, entregando automação e controle de ponta, na medida das necessidades e pronta para crescer, se preciso for.
Acesse http://latinamerica.
rockwellautomation.com/pt/midrange
para download gratuito dos seguintes materiais para aplicações de médio porte:
• Guia de Seleção dos Equipamentos de Médio Porte - guia para a nova
categoria de produtos desenvolvidos especificamente para as aplicações de médio porte, mas que podem ser facilmente utilizados da mesma maneira que os produtos empregados em sistemas de maior escala.
• Drives and Motion Accelerator Toolkit (DMAT) - Uma coleção de ferramentas
de projeto que ajuda a melhorar a eficiência do desenvolvimento de uma nova aplicação utilizando conversores CA PowerFlex®, servo drives Kinetix® e outros equipamentos da Rockwell Automation.
• Whitepaper do ArC Advisory Group - relatório da indústria que mostra como
as soluções de médio porte da Rockwell Automation atendem as necessidades dos fabricantes de máquinas.
• Whitepaper da rockwell Automation ‘Escalabilidade - A Melhor Abordagem para Gerenciar Mudanças’ - artigo técnico que mostra
como lidar com uma série de variações de produto e um descritivo mais amplo dos tamanhos, formatos e configurações dos pacotes de produtos.
Soluções de automação vêm sendo incrementadas também em
aplicações de pequeno e médio porte (Midrange), para que consigam
oferecer níveis de desempenho e funcionalidade normalmente só
encontrados em sistemas mais sofisticados
podem simplesmente agregar ou retirar módulos para atender os novos requisitos, mantendo o mesmo ambiente de desenvolvimento único e modular.
Ao dotar suas máquinas para aplicações de médio porte com controladores CompactLogix, os fabricantes de máquinas conseguem, entre outras coisas:
• acesso, numa faixa de preço mais competitiva e a recursos para aplicações de movimento com CIP Motion integrado em EtherNet/IP – tanto para servoacionamentos como para inversores CA. Isso permite evitar os demorados processos
de seleção do controle, acomodar melhor os parâmetros do projeto ou expandir as necessidades da aplicação do cliente final e dedicar mais recursos de engenharia para aumentar inovações nas máquinas; • fornecer um suporte mais
especializado e economizar em custos de treinamento, uma vez que os engenheiros precisam ser treinados somente em uma plataforma, melhorando a consistência e a qualidade da assistência ao cliente;
• reduzir estoque de peças, melhorando a disponibilidade geral das peças.
Médio hoje, grande amanhã
As aplicações de médio porte (midrange) trazem o desafio de ser do tamanho da necessidade atual dos usuários finais e, ainda assim, conseguir se ajustar a necessidades futuras, preservando o investimento e agilizando o processo de adaptação. Nesse sentido, os Componentes Conectados da Rockwell Automation proporcionam um controle ‘suficiente’ para atender as exigências das máquinas e dos usuários finais, ajudando, ao mesmo tempo a melhorar as eficiências operacionais. A engenharia e os conjuntos de ferramentas de aplicação permitem projeto facilitado e a interoperabilidade de uma ampla faixa de produtos. Isso ajuda a obter, de maneira eficiente e
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Para saber mais, visite:
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Uma
NOVA
e compacta plataforma
de controle de máquinas com tudo isso
A plataforma de controle de médio porte (Midrange) vem equipada com produtos que oferecem todo o controle de que você precisa e a um preço competitivo. • Plataforma de controle CompactLogixTM oferece modularidade
de 2 a 16 eixos de controle de posicionamento
• Padronização da plataforma simplifica o projeto, a operação e a manutenção • Conectividade EtherNet/IP para padronização de rede e gerenciamento de dados • Integração de posicionamento e de inversores em rede EtherNet/IP
Entre suas peculiaridades está o teto ajustável, um sistema que une elementos da arquitetura original do edifício com novos conceitos de arquitetura e tecnologia. O teto da Sala São Paulo pode chegar a uma altura máxima de 25 metros acima do piso principal. Nesse teto, 15 painéis, com 7,5 toneladas cada, são contidos por 20 cabos. Os painéis podem ser controlados individualmente, permitindo que o volume do hall possa variar entre 12 mil e 28 mil m3,
o que assegura que a intensidade de
A
Teto móvel permite adaptação do espaço a
espetáculos de diferentes intensidades acústicas
w w w .salasaopaulo .ar t.br
Sala São Paulo é uma das mais importantes casas de concertos do Brasil. Localizada no centro da capital paulista, no prédio histórico da antiga Estrada de Ferro Sorocabana, é sede da Orquestra Sinfônica do Estado de São Paulo (Osesp). Seu conjunto arquitetônico data de 1925 e integra o patrimônio histórico da cidade. A Sala nasceu da adequação e restauro da Estação Júlio Prestes e foi inaugurada em julho de 1999.
Sala São Paulo moderniza
movimentação de teto
com tecnologia
Rockwell Automation
qualquer composição tenha o seu conceito acústico respeitado. Todo esse sistema é controlado por computadores, travas e sensores automáticos. Além disso, 26 banners de veludo podem ser movimentados a até oito metros de altura, de acordo com as vibrações necessárias.
Ao longo do teto, uma cobertura respeita o conceito do projeto original do edifício, mas usa materiais mais modernos, como telhas termoacústicas confeccionadas em policarbonato.
w w w .imagens .usp .br DESAFIO • Modernizar o sistema de movimentação dos painéis do teto, o qual permite que o volume do hall possa variar entre 12 mil e 28 mil m3.
SOLUÇãO • Controlador CompactLogix L33ER • 18 inversores de frequência PowerFlex 755 RESULTADOS
• Redução de custos com pessoal para operação das placas e com a manutenção das peças, graças à capacidade de reconfiguração automática dos inversores, do tipo plug-and-play.
• Maior eficiência e rendimento dos motores.
Desafio
Ultimamente, a Sala São Paulo vinha enfrentando dificuldades em relação ao sistema de movimentação dos painéis, que já era automatizado. O controle desse sistema era feito por CLP e inversores de frequência fabricados por uma empresa que não mais operava no Brasil. Com isso, a cada necessidade de manutenção, era problemático encontrar peças de reposição e pessoas com conhecimento sobre aquela tecnologia, que também já estava ultrapassada. Perdia-se tempo nessa busca e poderia-se comprometer a excepcional qualidade acústica da Sala. Diante disso, no segundo semestre de 2013, a Osesp,
administradora do espaço, buscou no mercado opções para modernizar o sistema de controle do teto.
Solução
Entre as alternativas apresentadas à Osesp por diferentes empresas especializadas em automação, destacou-se a da Tago Automação Industrial, que, com o suporte do Distribuidor Autorizado Ladder / Edge, propunha uma reformulação total do sistema. “Nossa proposta foi a escolhida por apresentar a melhor solução técnica, conforme avaliação dos responsáveis pela manutenção mecânica dos equipamentos”, destaca Osvaldo Kirst, diretor da Tago. A Tago projetou um sistema com controlador CompactLogix L33ER e 18 inversores de frequência
PowerFlex 755, ideais para a aplicação de elevação de carga, como é o caso das placas móveis do teto. A
expectativa de Daniela Marcondes, gerente de Manutenção e Obras da Osesp, é “de redução de custos com pessoal para operação das placas e com a manutenção das peças, pois, com o novo sistema, teremos maior eficiência e rendimento dos motores”. E uma das características mais importantes dessa solução, e que irá ajudar a Osesp a ter suas expectativas atendidas, é a reconfiguração automática dos inversores – do tipo plug-and-play, permitindo que o sistema se autoconfigure, dispensando especialistas. Essa capacidade de autoconfiguração automática é possível através da Função ADC (Automatic Device Configuration).
resultados
Como um dos espaços culturais mais procurados pelo público que mora na região e também pelos turistas que visitam a capital, a Sala São Paulo tinha um prazo curto, dentro do qual precisava ter o sistema não apenas substituído mas, também, em perfeita operação. Em menos de 30 dias, o sistema de controle do teto estava pronto para se movimentar conforme a variada e extensa programação da Sala. “A capacidade de atender no prazo estabelecido pela Osesp também foi fator decisivo para a proposta da Tago sair vencedora, e isso foi facilitado por nossa escolha da tecnologia da Rockwell Automation”, destaca Kirst. Testes de plataforma foram realizados dentro da Tago, de modo que, ao levar o sistema para a Sala, foram necessários apenas ajustes finos. “Conhecíamos a marca Rockwell
Automation, mas não havíamos trabalhado com ela anteriormente. Até o momento, a empresa tem nos atendido de maneira satisfatória, e os produtos apresentaram o desempenho esperado”, afirma Daniela. Essa satisfação do cliente final abre boas perspectivas para a Rockwell Automation participar da expansão da automação da Sala São Paulo, que pretende integrar ao sistema de controle do teto a automatização de outros elementos, como o palco.
de petróleo, contam com patentes próprias dessas tecnologias e trabalham com produtos fornecidos pela Rockwell Automation de forma padrão. “Utilizamos os sistemas Rockwell Automation como matéria-prima dos equipamentos que desenvolvemos e comercializamos em vários países”, enfatiza Alexander Mendoza, CEO do Grupo BCP. A holding internacional opera com todas as linhas de aplicações que a Rockwell Automation oferece: PACs, inversores de frequência, componentes de comutação, análise da qualidade da energia (com o produto Power Monitor), régua de terminais para controle e potência, computadores industriais, terminais para interface homem-máquina, entre outros. Todos esses equipamentos são
O
A holding trabalha há 13 anos com a Rockwell Automation e, atualmente,
integra o grupo de empresas OEM parceiras. Durante esse período, a holding
não contou apenas com equipamentos de alta qualidade da Rockwell
Automation. Contou, também, com o apoio e o conhecimento técnico de seus
empregados, com sua boa logística de entrega e com preços bem competitivos
para o setor de petróleo e gás
Grupo bCP, com matriz e unidades de negócios nos EUA, possui atualmente fábricas na Venezuela, na Colômbia e no Brasil. A subsidiária venezuelana tem duas sedes: El Tigre e Maracaibo. A colombiana fica em Bogotá e, no Brasil está em Pomerode. A unidade de negócios nos Estados Unidos é a ESP International, que terá uma nova fábrica em Houston, Texas, em 2015. Todas as fábricas do Grupo BCP, que produzem soluções de controle de elevação artificial para o mercado
Grupo BCP desenvolve
soluções inteligentes
em elevação artificial
para o mercado de petróleo
empregados nas duas linhas de produção principais: - CILA 2S (Controle Inteligente
de Elevação Artificial).
- Sistema WOS (Well Optimization System), também conhecido como CIMA 2S.
Eles representam o novo estado da arte em equipamentos de controle para sistemas de elevação artificial. A experiência do CEO do Grupo BCP fabricando sistemas de elevação artificial é de quase 24 anos. Nos últimos 11 anos, ele tem contado com o apoio da Rockwell Automation, operando agora como um de seus parceiros OEM.
“Nosso grupo evoluiu
tecnologicamente junto com o desenvolvimento da alta tecnologia da Rockwell Automation”, comenta Mendoza. “Por exemplo, quando a Rockwell Automation migrou para a Arquitetura Integrada, assumimos esse desafio e desenvolvemos a tecnologia que incluiu essa plataforma; o mesmo ocorreu recentemente, com o sistema de controle de processos PlantPAx. Isso nos garantiu um alto nível de inovação em sistemas de controle para elevação artificial, e conseguimos mudar paradigmas na operação atual desses processos”, acrescenta ele.
