Introdução
Produtiva Ferramentas é uma revenda autorizada Siemens PLM e vendemos os softwares Solid
Edge, NX CAM, Team Center entre outros. Oferecemos também treinamentos técnicos e
consul-toria na escolha de máquinas CNC da DMG - Deckel Maho Gildemeister.
Juntamente em parceria com a empresa Produtiva há a empresa Hailtools, responsável pela venda de ferramentas de usinagem, revenda da Sandvik, maior empresa no mercado mundial em vendas de ferramentas de usinagem. Além de outras marcas de ferramentas como também a
Dormer, Sanches Blanes e serrafitas Lenox.
Oferecemos produtos que oferecem uma gama completa de produção, que nos proporciona
projetar um produto ( Solid Edge ) virtualmente, gerar a programação para a produção ( NX
CAM ), oferecemos a máquina para usinar este produto ( DMG ) e, para que a máquina faça a usinagem deste produto oferecemos a ferramenta para o corte ( Sandvik ).
Presente para atender todo o mercado capixaba, temos como principal objetivo o foco para com nossos clientes, para que melhor possamos atender com qualidade e objetividade e atender as expectativas. Nosso Site é: www.hailtools.com.br Contato: hailtools@gmail.com Telefone: 3320 – 6047 ( Haitools ) 3320 – 6048 ( Produtiva )
Siemens PLM
A Siemens PLM Software é líder global em fornecimento de gerenciamento do Ciclo de vida do produto ( PLM ) . A Siemens tem como missão conduzir um trabalho de colaboração com as empresas para transformar mais idéias em produtos de sucesso.
O que é PLM
:O Gerenciamento do Ciclo de Vida do Produto (PLM) possibilita as empresas gerenciar todo
o ciclo de vida de um produto de maneira eficiente e eficácia nos custos, da concepção, design e manufatura, através de serviços e processos. Agora, o CAD (Computer-Aided Design), o CAM (Computer-Aided Manufacturing), o CAE (Computer-Aided Engineering), o PDM (Product Data Management)e o processo de manufatura estão convergindo no PLM.
O PLM é único em comparação com outras soluções de software corporativo, porque está voltado para impulsionar as receitas por meio de processos repetitivos. Fornecendo a profun-didade e amplitude de aplicação necessárias para criação digitalmente, validação e gerenciamento dos dados de produto e processo, o PLM apoia a inovação contínua.
Exercícios NX CAM
1. Criação de ferramentas de Usinagem:
Adicione as ferramentas abaixo a sua biblioteca de ferramentas no NX CAM.
Atravéz dos códigos exibidos, procure pelo software COROGUIDE a ferramenta desejada, com os dados mostrados você irá construir sua biblioteca.
• 490-020A20-08M • 490-080C27-14M • R390-020A20-11M • R390-032A32-17M • R210-025A25-09M • R210-050C22-09M • 345-050C22-13M • R200-038C22-12M • R216-10A16-050 • R390-012A16-11L
Nomenclaturas:
D = Dc = Diâmetro da ferramenta
R1 = Raio da pastilha
B = Ângulo lateral
A = Ângulo Inferior
L = l1 = Comprimento da Ferramenta
FL = Ap = Profundidade máxima da
ferramen-ta.
Flutes = Zc = Número de pastilhas ou facas.
É necessário quantas pastilhas tem por ferramenta para, quando for necessário
ajustar as velocidades e avanços o software já calcule automaticamente.
Exercício 02 – Definir posição MCS #1
Neste exercício você irá definir a posição do MCS na peça estudada.
Abra o arquivo exe1_x_t.prt
A peça em questão é esta abaixo:
O MCS da peça é o eixo com elementos: XM, YM e ZM.
Para você posicionar ele no objeto é preciso ir no Navegador de Operações e clicar em
Nesta janela você define os dados do MCS e do plano de segurança.
Clique duas vezes sobre essa opção e ira abrir uma janela:
Para você posicionar livremente o MCS na peça, clique em Sistema de Coordenadas da Máquina > Especificar MCS > Caixa de Diálogo.
Este formato permite que você posicione dinâmicamente o Eixo MCS sobre o espaço. Junto com ele há uma janela que indica a posição deste eixo em relação a X, Y e Z do eixo principal da peça, o WCS.
Aproximando o cursor do mouse sobre um ponto da peça, nota-se que a aresta fica amarela e o cursor reconhece que ali existe um ponto.
O Eixo MCS se move para o ponto indicado, como mostrado na figura, mantendo as direções dos eixos ZM, XM e YM.
Desta vez aproxime o mouse sobre uma outra aresta do sólido:
Como antes, a aresta fica destacada em amarelo e o cursor identifica um ponto. O símbolo de um ponto no final de uma linha indica que o ponto destacado é um PONTO FINAL.
Clique sobre este ponto:
Novamente o MCS se move para o ponto indicado, mantendo as direções de XM, YM e ZM. Esta opção de mover dinâmicamente o MCS está nesta janela de trabalho:
Na aba TIPO é possível ajustar a forma que o MCS se localizará na peça. A forma que se estava utilizando até o momento foi a forma DINÂMICO.
Modifique o TIPO para INFERIDO:
Com esta opção é possível posicionar o MCS no centro de uma face selecionada, com o ZM apontado perpendicular a face.
Como indicado, a face muda de cor indicando que o cursor identifica uma face planar.
Clique sobre esta face:
O MCS já identifica o centro da face, os eixos já posicionados de acordo com a figura acima.
Clique em OK para confirmar a posição do MCS e OK para fechar a janela de trabalho do MCS.
SUA ATIVIDADE ESTÁ PRONTA!
Exercício 03 – Definir posição do MCS #2
Abra o arquivo exe2_x_t.prt.O arquivo em questão é a peça mostrada abaixo:
Você ira modificar a posição do MCS sobre ela.
Abrirá uma janela que permite que você ajuste os parâmetros de MCS da ferramenta, incluindo o MCS e o plano de segurança.
Para posicionamento do MCS, clique na opção indicada:
Abrirá uma nova janela com título de CSYS e também o eixo MCS mudará de forma. Por padrão, automaticamente já vem ajustado o tipo de posicionamento como DINÂMICO.
Posicione o cursor do mouse como na aresta indicado na figura:
Quando o cursor do mouse identifica uma aresta, ela se destaca em amarelo. Juntamente com isso o software entende que se trata de uma aresta circular e o ponto central é realçado.
Após clicar sobre a aresta circular, o software entende que o MCS vai ser posicionado no centro da mesma, isso é possível pelo IntelliSketch do programa, que identifica os pontos de uma linha, curva ou aresta.
Mova o mouse sobre a aresta circular mostrada na figura abaixo:
Novamente o ponto central é realçado, indicando o centro do círculo.
É possível mover o MCS sem digitar nenhum valor, tanto mover linearmente em relação aos eixos X, Y e Z quanto angularmente, deixando o MCS inclinado.
Para mover o MCS linearmente basta deixar o mouse sobre uma das 3 setas que indicam os eixos X, Y e Z, clicar e arrastar, o software irá te indicar dinâmicamente o deslocamente efe-tuado.
Na peça apresentada deixe o mouse no local indicado na figura:
Neste exemplo, você irá mover linearmente o MCS na direção ZM.
A medida que você arrasta o mouse o MCS se move juntamente, da mesma forma é mostra-da uma caixa indicando o deslocamento efetuado.
Mova o MCS a uma distância de 10 mm para cima.
Para mover angularmente o MCS, basta clicar em um dos 3 pontos dos arcos do eixo e movê-los;
Clique sobre ele e mova o mouse:
A medida que você movimenta o mouse, o eixo se inclina dinâmicamente, juntamente com uma caixa onde indica o ângulo que se inclinou o eixo.
Incline 45º o eixo no arco Z-X.
Esta posição permanece caso você queira mudar o MCS de posição, se você mover o MCS para outro lugar da peça os eixos continuarão inclinados da mesma forma:
Clique em OK para confirmar a posição do MCS, clique em OK novamente para fechar a janela do MCS.
ESTE EXERCÍCIO ESTÁ COMPLETO. Feche o arquivo SEM SALVAR.
Exercício 03 – Definir posição do MCS #3
Nesse exercício você irá definir a posição do eixo MCS juntamente com a direção X, Y e Z de forma rápida.
Abra o arquivo exe3_x_t.prt.
Procure Navegador de Operações > Vista de Geometria > MCS_MILL. Clique 2 vezes sobre a opção.
Abrirá uma janela, clique no ícone indicado da figura:
Para o TIPO de seleção da forma que você irá definir o local do MCS, clique em Origem,
Esta opção permite que ajuste o local onde estará inserido o MCS, a direção do eixo X e a direção do eixo Y, todos definidos por pontos.
O primeiro passo é definir onde será localizado o MCS, em qual ponto da peça estará:
Mova o cursor do mouse para o local indicado:
Clique neste ponto indicado na figura acima.
O segundo passo é indicar o ponto o qual o eixo X estará apontado.
Por fim, o terceiro passo é indicar a direção do eixo Y.
Clique no ponto indicado na figura:
Após definir os 3 pontos, clique em OK já janela de trabalho.
PRONTO, o MCS saiu conforme foi indicado pelos 3 pontos que foram delimitados:
Clique em OK para fechar a janela de trabalho do MCS.
Exercício 05 – Definir WORKPIECE
Neste exercício você irá definir dentro do software, as geometrias de trabalho, chamadas WORKPIECE, neste exercício você irá identicar:
1. A peça, pronta, acabada – PART
2. A peça bruta, antes de ser usinada – BLANK Abra o arquivo exe4_x_t.prt.
Trata-se de uma montagem de peças, em que uma peça verde transparente se sobre põe a outra.
Desta forma fica mais fácil de visualizar de como é o BLANK, em verde, e de como é o PART, cor cinza.
Para poder trabalhar com as geometrias de trabalho, você vai no Navegador de Operações, procurar Vista de Geometrias.
No Navegador de Operações, procure o item WORKPIECE, é atravéz desse item que se traba-lha com as geometrias.
Dando um duplo clique, irá se abrir uma janela de trabalho, com as opções de geometrias.
Clique na opção Especificar Peça.
Com esta opção habilitada você terá que definir qual é a sua peça acabada, definir sua geometria dentro do Software.
A janela de trabalho irá solicitar que você selecione o objeto a ser definido como PART.
Posicione o mouse sobre sua montagem:
Espere 3 segundos e clique com o botão esquerdo do mouse, aparecerá uma janela, chamada QuickPick, onde você pode selecionar qual geometria você escolherá como PART. Selecione como indicado acima e clique para confirmar.
Após selecionar a geometria, o corpo do item selecionado ficará na cor amarela como mostada acima.
Clique em OK em sua janela de trabalho.
A janela de trabalho ficará novamente como mostrado acima, com a diferença que ao lado do ícone onde você irá selecionar o PART aparece uma lanterna. Esta lanterna serve para visulizar e destacar a peça selecionada como PART na interface do software.
O próximo passo é selecionar o BLANCK. Clique no ícone Especificar Vazio.
Uma janela de trabalho será aberta como mostrada abaixo:
A opção TIPO está marcado como GEOMETRIA, isso indica que da mesma forma como você escolheu seu PART você deve também escolher seu BLANCK, ou seja, selecionando sua geometria.
Posicione o mouse sobre a peça como mostrado na figura abaixo:
Espere 3 segundos e clique com o botão esquerdo do mouse, irá aparecer o QuickPick. Com o QuickPick se torna possível e fácil a seleção do objeto.
Após selecionado, a peça ficará destacada em amarelo como mostrado na figura abaixo:
Na janela de trabalho, ao lado do ícone do Especificar Vazio, aparecerá uma lanterna, indicando que o a geometria já foi selecionada e, se você clicar sobre esta lanterna, ficará destacada a geometria escolhida como BLANCK na interface do software.
Clique em OK para confirmar.
PRONTO, ESTE EXERCÍCIO ESTÁ PRONTO!
Exercício 06 – Definir WORKPIECE #2
Neste exercício você irá definir a peça PART e os elementos de fixação CHECK, o qual durante a usinagem a ferramenta não deverá colidir.
Abra o arquivo exe5_x_t_x_t.prt
Como será realizar um trabalho sobre as geometrias, deverá ser encontrado o item WORKPIECE.
Para encontrá-lo, procure pela Vista de Geoemtrias:
No Navegador de Operações, expanda a opção MCS_MILL para encontrá-lo e clique duas vezes sobre ele:
Irá abrir uma janela, nesta janela você, apenas neste exercício, irá trabalhar para especificar peça e para especificar verificação ( CHECK ).
Clique em no ícone de Especificar Peça.
Posicione o mouse como indicado na figura:
Quando o objeto ficar destacado em vermelho clique sobre ele. Após o clique o objeto ficara com a cor amarela, que representa que ele está selecionado.
Voltando a janela de trabalho do WORKPIECE, clique sobre o ícone de Especificar Verificação:
Esta janela irá selecionar o número de elementos que serão interpretados pelo software como objetos que não poderá ser colidido pela ferramenta de usinagem.
Selecione com o mouse o objeto abaixo:
Ao lado do mouse, aparecerá uma lista de Gerenciamento de Seleção. Expanda esta opção e clique em Faces do Corpo:
Desta forma todo o corpo do objeto não será colidido pela ferramenta.
Como há mais 2 outros elementos de fixação, vá na janela de trabalho e clique em Adicionar Novo Conjunto ( como mostado na imagem acima ).
Do mesmo modo como foi feito com o 1º elemento, selecione os outros. Após selecionar os 3 elementos, clique em OK.
Na janela do WORKPIECE, clique no ícone da lanterna ao lado do ícone de Especificar Verificação.
Os 3 elementos de fixação ficaram destacados.
Clique em OK para concluir o WORKPIECE.
PRONTO! ESTA ATIVIDADE ESTÁ PRONTA!
Exercício 07 – Definindo parâmetros para a operação.
Neste exercício você irá definir a Ferramenta, Pasta de Programa e Geometria para processar uma operação.
Neste exercício, os dados de usinagem já estão corretos, ou seja, a profundidade de corte, avanço, velocidades, estratégias e demais itens já estão adequadamente preenchidos, porém não se possúi a Ferramenta correta, nem está na pasta de programas nem a Geoemtria está definida.
Abra o arquivo exe6_x_t.prt
Esta é a peça em questão, seu PART e BLANK já estão definidos e a ferramenta já está criada. O único problema neste exercício é que dentro da Operação não está definido estes parâmetros.
Primeiramente, procure a Visualização de Ordem de Programa.
No Navegador de Operações é possível visualizar a operação DESBASTE:
O símbulo vermelho do lado esquerdo indica que a operação está incompleta ou com informações insuficientes para gerar uma programação.
Nesta janela contém todos os dados e informações necessárias para você gerar uma opera-ção com a maior diversidade de formas e estratégias de usinagem.
Primeiramente, será necessário definir a GEOMETRIA de trabalho para esta operação:
Expanda a ABA Geometria:
Para definir como a peça entra ( BLANCK ) e como ela saída ( PART ) da usinagem, é necessário mudar a geometria para WORKPIECE ao invés de MCS_MILL.
Quando se habilita a opção de WORKPIECE automaticamente os campos de Especificar Peça e Especificar Vazio já são preenchidos como indica a figura acima.
A opção Ferramenta está marcado como NONE, ajuste para que fique habilitado como FRESA_D20.
Desta forma o software já entende que uma fresa será utilizada nesta operação, o que não havia anterioremente.
Oculte a ABA Ferramenta e expanda a ABA Programa.
NC_PROGRAM é uma opção marcado como se a operação não estivesse em nenhuma pasta de programas.
Após todas as operações devidamente preenchidas, já é possível gerar a operação desejada:
Clique no ícone mostrado acima para gerar o programa.
Após gerado o programa, o caminho da ferramenta fica visível na tela, como mostrado abaixo:
Desta forma, com todos os dados devidamente preenchidos, já é possível criar e modificar diversas operações de usinagem dentro da ferramenta CAM, SEMPRE lembrando desses 3 principais itens:
• Ferramenta • Programa • Geometria
PRONTO! ESTA ATIVIDADE JÁ ESTÁ PRONTA.
Exercício 08 – Definindo região de usinagem
Neste exercício você irá definir uma região onde será feita a usinagem.
Abra o arquivo exe7_x_t.prt
Nesta peça, deseja-se produzir uma usinagem somente de um bolsão, ou melhor, de uma cavidade.
Porém, o programa foi gerado para usinar toda a peça. O trabalho deste exercício é justamente ajustar o programa para delimitar uma região de usinagem.
Primeiramente, vamos PROCURAR A OPERAÇÃO:
Passo 01:
Procure pela Visualização de Ordem de Programa.
Passo 02:
Procure, dentro da pasta PROGRAMA no Navegador de Operações, a operação DESBASTE_CAVIDADE:
Aparece um sinal ao lado da operação: este sinal indica que a operação está pronta, com os parâmetros definidos, porém que ainda não foi pós-processado na forma de uma programa CNC.
Clicando uma vez sobre a operação DESBASTE_CAVIDADE será visível na tela o caminho que a ferramenta passará na peça.
Como antes exposto, a proposta da atividade não é usinar toda a peça mas sim somente uma cavidade.
Dê um duplo clique na operação DESBATE_CAVIDADE.
Será aberto uma janela de trabalho com os dados das operações de usinagem da ferramenta sobre a peça.
Dando um clique sobre as abas elas se expandem ou se ocultam.
Nesta janela de trabalho, primeiramente terá que verificar se os campo abaixos estão corretamente preenchidos:
• Ferramenta • Geoemtrias • Programa
A Aba das Geoemtrias já está devidamente preenchida, com os campos de Geometria marcado como WORKPIECE, e, por consequência o campo Especificar Peça e Especificar Vazio já marcados.
Este campo já está pronto. Mas em frente vol-taremos nele.
Oculte a aba de Geometrias e expanda a aba de Ferramenta.
No Campo de Ferramenta, já está marcado como Ferramenta FRESA_90GRAUS_DIAMEN-TRO25.
Também, esta aba está devidamente preenchi-da.
Oculte a Aba Ferramenta e abra a Aba Programa:
Da mesma maneira, a pasta PROGRAMA já está definida pelo software.
Para verificar o caminho da ferramenta clique no ícone Reproduzir:
Este ícone é utilizado para mostrar o caminho da ferramenta quando uma operação já foi gerada:
Para limpar essa visualização, que pode carregar um pouco a memória da máquina, clique com o botão direito sobre o vazio da interface e clique em atualizar:
Com os 3 campos devidamente preenchidos, agora você vai avançar para a delimitação de uma área para a usinagem.
Oculte a aba Programa e expanda a Aba Geometria: Com a aba aberta, você irá procurar uma opção chamada Especificar Área de Corte:
Esta opção e a opção Especificar Limites de Apara são utilizadas para demilitar uma região, porém, a opção Especificar Área limita por FACES e a opção Especificar Limites limita por LINHAS OU ARESTAS.
Clique sobre o ícone de Especificar Área de Corte e uma janela de trabalho irá abrir:
Esta janela solita que selecione as faces da geometria o qual será feita a delimitação da área.
Com o mouse posicione no local indicado:
Quando a face fica realsado em vermelho indica que o mouse se encontra sobre esta parte da geometria.
Quando clicar sobre a face ela se destacará em amarelo e, imediatamente aparecerá um ícone ao lado, chamado Gerenciador de Seleção.
Este ícone é utilizado para selecionar mais faces que contenham alguma relação geométrica com a face previamente selecionada.
Com a escolha de FACES TANGENTES, toda a cadeia de faces que estão tangentes com a primeira face selecionada também ficam em amarelo, indicado que todo o bolsão foi delimi-tado como região de usinagem.
Clique em OK em sua janela de trabalho:
Voltando a sua janela de trabalho da operação DESBASTE_CAVIDADE, ao lado do ícone de Especificar Área de Corte, aparece um item com figura de Lanterna.
Após efetuado esta operação, oculte a aba Geometria e clique em GERAR como indica a figura abaixo:
PRONTO! ESTA ATIVIDADE ESTÁ PRONTA.
Clique em OK para fechar a janela de trabalho da operação DESBASTE_CAVIDADE e feche o arquivo SEM SALVAR!
Exercício 09 – Criando uma operação de DESBASTE simples
Neste exercício você irá aprender a fazer uma operação de desbaste simples padrão do soft-ware.
Você irá abrir o arquivo exe8_x_t.prt
Neste arquivo, as ferramentas já estão prontas, o trabalho do programador será definir as geometrias de trabalho.
Vá em Visualização de Geoemtria para trabalhar com o WORKPIECE que estará no Navegador de Operações, dê um duplo clique no WORKPIECE para definir o PART, o BLANCK e o CHECK.
PART
Peça cor de pele
BLANCK
Peça verde-transparente
Elementos de fixação
Você agora irá definir os elementos da peça.
• Clique em PART ( Especificar Peça ) na janela de trabalho.
• Posicione o mouse sobre a peça, assim que ela ficar vermelha espere 3 segundos.
Clique em OK para concluir a seleção do PART.
Agora o mesmo procedimento para escolher o BLANCK:
• Clique em Especificar Vazio
• Selecione a geometria em verde-transparente.
Por último a escolha do CHECK ou elementos de fixação que o software irá identificar:
• Clique em Especificar Verificação
• Após aberto a janela de trabalho selecione o primeiro elemento conforme indicado na figura abaixo:
• Após selecionado o primeiro elemento clique em Adicionar Novo Conjunto e selecione os outros 2 da mesma maneira:
Após concluído o trabalho com a WORKPIECE e a janela de trabalho igual a imagem abaixo clique em OK para confirmar.
Mude o Navegador de Operações para Visualização de Ordem de Programas:
Nesta Visualização é possível identificar as operações que serão realizadas e a ordem de se-quência de trabalho com elas.
Como nenhuma operação foi gerada ainda, somente a pasta PROGRAMA aparece vazia.
Após clicar sobre esta opção uma janela será aberta: Esta é a janela em que você irá definir o tipo de operação o qual deseja realizar.
Na ABA Tipo você define o tipo de licença a ser utilizada para a operação:
• mill_planar – Fresamento 2,5 eixos
• mill_contour – Fresamento 3 eixos
• mill_multi_axis – Fresamento 5 eixos • turning – Torneamento
Defina como mill_contour e oculte a aba TIPO. O Subtipo de Operação defina como a figura ao
lado: O CAVITY_MILL. Este subtipo é o mais usual para DESBASTE.
Assim como CAVITY há também os subtipos:
• PLUNGE_MILLING – Usinagem em mergulho da fresa • CORNER_ROUGH – Usinagem de cantos
• REST_MILLING – Para redesbaste
Estas 3 subtipos de operações são algumas variações do CAVITY_MILL, ou seja, é a mesma operação CAVITY_MILL com parâmetros de corte diferentes.
O que vai ser necessário configurar e ajustar são os parâmetros abaixo: Ferramenta, Programa, Geometria e Metódo (Sobremetal de cada operação):
Ajuste de tal forma que fique igual a imagem ABAIXO:
Clique OK para confirmar e uma nova janela de trabalho será aberta onde será definida as operações de usinagem:
Oculte a ABA de Geometrias pois ela já foi definida.
Na ABA configuração de Caminho de Ferramenta que será definido todas as estratégias de trabalho, formas de entrada e saída da ferramenta, profundidade de corte, movimentos de corte e entre outros.
Clique em GERAR para criar a operação de DESBASTE:
Com isso fica evidente um caminho da ferramenta que está definida por linhas sobre a geometria a ser trabalhada:
A operação ESTÁ PRONTA, somente falta verificar colisões e o modo como será usinada a peça.
Clique em VERIFICAR como indica a figura abaixo:
Após feito isso uma nova janela será aberta, onde se produz uma animação de usinagem.
Nesta ABA se pode ver uma simulação em 3D, porém sem a rotação da peça durante a usina-gem.
Ajuste a velocidade de animação que se encontra na parte inferior da janela de trabalho e posicione em 3 e clique em Reproduzir.
Com isso se vê a ferramenta usinando e o material sendo remotivo durante a simulação. É importante verificar para ver eventuais colisões, ver se a peça ficou “morta” e identicar possíveis restos de material inconvenientes na peça.
ESTA ATIVIDADE ESTÁ PRONTA!!!
Clique em OK para sair da janela de verificação e OK para sair da operação DESBASTE. Feche o arquivo SEM SALVAR!
Exercício 10 – Definindo estratégias e dados principais
Neste exercício você irá definir alguns dados principais e a estratégia de trabalho da peça que será apresentada.
Abra o arquivo exe9_x_t.prt
A peça em questão será realizada uma operação de desbaste com uma fresa de 45 graus. Mas antes de tudo é necessário verificar as Geometrias e Ferramentas de trabalho que será feito sobre esta peça.
Primeiro, para o Navegador de Operações, mude para a Visualização de Ferramenta:
Veja quais são as ferramentas que serão utilizadas, pelo Navegador de Operações:
Em segundo, verifique a geometria a ser trabalhada.
Procure mude o Navegador de Operações para Vista de Geometria:
Veja que o PART e o BLANCK já estão selecionados:
Clique em OK para fechar a janela.
As ferramentas e geometria já estão certas e prontas ao trabalho.
Vá em Visualização de Ordem de Programa para trabalhar com a operação de DESBAS-TE_FRESA45GRAUS:
Dê um duplo clique na operação DESBASTE_FRESA45GRAUS para alterar os parâmetros:
Logo de início percebe-se que todas as abas já estão ocultas, exceto a aba AÇÕES que contém os itens de GERAR, REPRODUZIR e VERIFICAR.
Agora será necessário alterar 3 parâmetros da operação: • Ae = Diâmetro da Ferramenta sobre a peça.
• Ap = Profundidade de Corte
• Estratégia de Trabalho
Para trabalhar com esses parâmetros expanda a aba de Caminho da Ferramenta: Nesta aba contém todos os parâmetros de usinagem.
Em PADRÃO DE RECORTE você define a ESTRATÉGIA DE USINAGEM.
Em PASSO e PORCENTAGEM DE DIÂMETRO NIVELADO você irá definir o AE.
Em PROFUNDIDADE COMUM POR NÍVEL E DISTÂNCIA MÁXIMA você define o AP.
Altere os dados de modo com que fiquem como ilustra a imagem abaixo:
Mande GERAR a operação.
No Navegador de Operações análise o tempo ANTES e DEPOIS que você gerou a operação:
A medida com que você altera e GERA as operações os dados são CALCULADOS AUTOMATI-CAMENTE pelo software. O tempo de usinagem era de 4 horas e 15 min passa para 3 horas e 1 min somente por alturar o diâmetro da ferramenta sobre a peça e a profundidade de corte.
Falta ainda a ESTRATÉGIA DE CORTE disponíveis.
Expanda o Padrão de Recorte para analizar cada estratégia e mande gerar e verificar cada estratégia diferente:
SEGUIR PERIFERIA:
ZIGUE-ZAGUE:
Após tudo você pode verificar o tempo e o acabamento que cada operação gerou para sua peça.
Atividade:
Digite o tempo de cada estratégia gerada. PRONTO! ESTE EXERCÍCIO ESTÁ PRONTO!
Exercício 11 – Definindo níveis de corte
Neste exercício você irá definir número de níveis de corte para melhorar o acabamento de sua peça, mesmo em uma operação de desbaste.
Na peça em questão deseja-se otimizar a usinagem dos raios.
Abra o arquivo exe10_x_t.prt
Esta é a peça em questão, com sua geometria e ferramentas previamente definidas.
Para ajustar os níveis de corte vá em Visualização de Ordem de Programa e clique, no Nave-gador de Operações, na operação DESBASTE.
Para o ajuste de níveis de corte, procure a opção Níveis de Recorte:
Nesta janela é possível ver os níveis de recorte.
Por padrão do NX CAM, o software identifica 2 níveis: A base do PART e o topo do PART. A janela de trabalho dos Níveis de Corte são subdivididas
em várias partes, na ABA Intervalos há os valores GERAIS da profundidade e níveis de corte.
A Distância Máxima representa a profundidade de corte comum sobre toda a peça, neste caso, 6 mm.
Na ABA Topo do Intervalo 1 representa qual a até qual altura há níveis de corte na peça, ou seja, até o TOPO do PART.
Oculte essas duas abas para deixar somente exposto a ABA Definição de Intervalo.
Antes de começar a configurar e ajustar os níveis de corte, visualizem com é antes do ajuste:
Com essa configuração não fica conveniente deixar os raios semi-acabados. Deve-se ajustar para deixar os raios melhor acabados.
Na janela de trabalho, expande a opção LISTA e clique em ADICIONAR NOVO CONJUNTO:
Um novo nível foi criando onde você clicou e este nível foi ajustado na sua lista de Níveis de Corte.
Isto indicado que deste nível até o próximo nível acima a profundidade de corte será, ao invés de 6 mm será 2 mm.
Não somente esse nível, crie mais 2 níveis de corte, sempre nesse mesmo fluxo:
Selecionar “Adicionar Novo Conjunto” > Selecionar Aresta desejada Selecione as arestas em amarelo destacadas nas figuras abaixo:
Sua lista de Níveis de Corte ficará assim:
Ajuste de tal forma que o nível 3 fique com Profundidade por Recorte de 6 mm, ou seja, que da aresta superior do raio até o outro raio que se encontra mais acima tenha 6 mm por nível de corte.
Os intervalos de níveis 1-2 representam o 1º raio e os intervalos 3-4 representam o 2º raio, mais abaixo.
Dê um OK e clique em GERAR e veja como ficou a usinagem:
Visualize o caminho da ferramenta:
Houve um afinamento de níveis de corte nos raios mostrados.
Se comparar entre o ANTES e DEPOIS deste afinamento de níveis o acabamento teve um diferença nessas regiões:
Este tipo de ajuste elimina a idéia de criar uma nova operação somente para usinar os raios, economizando assim o tempo de criação.
PRONTO!! SUA ATIVIDADE ESTÁ CONCLUÍDA!
Exercício 12 – Parâmetros da ferramenta em corte.
Neste exercício você irá trabalhar com a opção de Parâmetros de Corte dentro de uma ope-ração de DESBASTE.
Abra o arquivo exe11_x_t.prt
Abra a operação DESBASTE:
Dentro da operação DESBASTE vá para a aba CAMINHO DA FERRAMENTA e ajuste a profun-didade de corte para 1 mm e avanço do diâmetro da ferramenta sobre a peça para
Dentro dos parâmetros de corte você irá ajustar como será o caminho da ferramenta DURANTE o corte. Ou seja, de como a ferramenta vai atacar a peça, se vai adicionar passes, entre outros;
No GRUPO Estratégia, na ABA Corte você pode ajustar em DIREÇÃO DE CORTE se o movimento de corte será CONCORDANTE ou DISCORDANTE.
A imagem demonstra a opção que você escolheu para definir de como sua ferramenta avançará sobre a peça.
Na mesma ABA Corte você também ajusta se sua ferramenta usinara todo um nível para passar para o próximo ou se usinará primeiramente por cavidade como indica a opção ORDEM DE RECORTE.
Na ABA Finalizar Passadas há a opção adicionar passes finais sobre as paredes, e dequantos passes têm que ser feitos.
Na ABA Estender Caminho é possível comandar ao software a distância o qual a ferramenta avançará em conte antes de atingir a peça, como forma de segurança a usinagem.
No próximo GRUPO, chamado ESTOQUE, você define os sobremais restantes da operação. Ou seja, quanto de sobremetal que haverá após determinada operação:
As tolerâncias INTOL e OUTTOL são as tolerâncias de quanto o máximo que a ferramenta passara dentro e fora de uma curva ou raio.
No GRUPO CANTOS é possível informar ao software se você deseja que a ferramenta ataque de forma helicoidal ou não:
Caso sua peça tenha várias cavidades, você quiser adicionar uma ordem de sequência por cavidade, vá ao GRUPO Conexão e diga em qual cavidade você deseja usinar primeiro ou segundo.
Agora vamos resolver:
Faça um programa com as seguintes características: • Helicoidal com voltas nas pontas
• 2 mm de sobremetal
• Corte concordante
• 1 passada final nas paredes
Gere a usinagem e vefique se houve alguma colisão e verifique também o tempo que demorou a usinagem.
Entregue os dados ao instrutor e PRONTO!! VÁ PARA A PRÓXIMA ATIVIDADE.
Exercício 12 – Definindo Movimentos de NÃO-CORTE.
Neste exercício você irá continuar a utilizar o arquivo anterior para definir os parâmetros de não-corte do caminho da ferramenta.
Abra o arquivo, clique na operação DESBASTE e, abrindo a janela de trabalho, procure o ícone Movimentos de Não Corte.
Este ícone você ajusta todos os movimentos de não cortantes da peça, ou seja, quando a ferramenta está saindo, entrando ou transferindo na peça.
Clicando sobre este ícone, será aberto uma janela de trabalho semelhante ao Parâmetros de Corte, com os comandos a esquerda e as figuras ilustrando a direita.
A primeiro GRUPO tem o nome de ENGATE, que, na versão em Inglês chama-se ENGAGE, este grupo trata-se da parte de ENTRADA DA FERRAMENTA SOBRE A PEÇA.
Na ABA Área Fechada você irá tratar da entrada da ferramenta sobre uma área fechada, ou seja, uma cavidade.
Na ABA Área Aberta você ira definir a entrada da ferramenta sobre um peça por fora, ou seja, realmente em uma área aberta sobre a peça;
Modifique o item Tipo de Engate para “ARCO”.
Modifique o item comprimento para “50% da ferramenta”
No próximo GRUPO RETRAIR você irá definir de que forma que a ferramenta sairá da peça.
Na ABA RETRAIR há o item TIPO DE RETRAÇÃO. Este item você irá definir de que forma a ferramenta sairá da peça DEPOIS DE CADA NÍVEL. Por padrão, este item já está como MESMO QUE ENGATE, ou seja, a ferramenta sairá da mesma forma que entrou na peça.
Na ABA FINAL é exatamente igual a ABA RETRAIR com a diferença que aqui você define a forma que a ferramenta saída da peça DEPOIS DO ÚLTIMO NÍVEL.
Deixe da forma que está e vá para o próximo GRUPO:
No GRUPO TRANSFERÊNCIA/RÁPIDO irá definir o tipo de PLANO DE SEGURANÇA ou DISTÂNCIA DE SEGURANÇA.
Na ABA SEPARAÇÃO você irá definir o TIPO DE PLANO DE SEGURANÇA. Que pode ser de acordo com o MCS, um cilindro, uma esfera e outras opções.
Defina em separação como ESFERA.
Especifique o ponto no local indicado na figura:
Defina o raio da esfera como 200 e clique na opção EXIBIR logo em seguida:
Estas opções definem que o plano de segurança será a periferia desta esfera, ou seja, o avanço rápido se processará fora desta esfera:
Na ABA Entre Regiões há o item TIPO DE TRANSFERÊNCIA, no qual define de que forma a ferramenta se movimentará entre um nível de usinagem e outro.
• A opção SEPARAÇÃO – EIXO DA FERRAMENTA define o tipo de transfência como ir ao plano de segurança a 90 graus com a horizontal.
• A opção SEPARAÇÃO – MENOR DISTÂNCIA a ferramenta se move para o plano de
segurança da forma mais direta.
• A opção SEPARAÇÃO – PLANO DE CORTE a ferramenta se movimenta na horizontal para o
plano de segurança.
Deixe marcado como SEPARAÇÃO – MENOR DISTÂNCIA, de tal forma que que a ferramenta se mova diretamente para o plano de segurança.
Feita as devidas configurações, clique em OK e clique em GERAR para visualizar a operação:
PRONTO!! SUA PEÇA ESTÁ PRONTA!!!
