• Nenhum resultado encontrado

[PENDING] Έλεγχος υγρού μίγματος με τη χρήση PLC.

N/A
N/A
Protected

Academic year: 2024

Share "Έλεγχος υγρού μίγματος με τη χρήση PLC."

Copied!
71
0
0

Texto

(1)

Τ.Ε.Ι. ΑΝΑΤΟΛΙΚΗΣ ΜΑΚΕΔΟΝΙΑΣ ΚΑΙ ΘΡΑΚΗΣ ΣΧΟΛΗ ΤΕΧΝΟΛΟΓΙΚΩΝ ΕΦΑΡΜΟΓΩΝ ΤΜΗΜΑ ΗΛΕΚΤΡΟΛΟΓΩΝ ΜΗΧΑΝΙΚΩΝ Τ.Ε.

ΠΤΥΧΙΑΚΗ ΕΡΓΑΣΙΑ

ΕΛΕΓΧΟΣ ΑΝΑΔΕΥΣΗΣ ΥΓΡΟΥ ΜΙΓΜΑΤΟΣ ΜΕ ΤΗ ΧΡΗΣΗ PLC

CHECKING LIQUID MIXTURE STIRRING USING PLC

ΕΙΣΗΓΗΤΗΣ: ΑΘΑΝΑΣΕΛΟΣ ΙΩΑΝΝΗΣ 5073

ΕΠΙΒΛΕΠΩΝ ΚΑΘΗΓΗΤΕΣ: ΤΡΑΜΑΝΤΖΑΣ ΚΩΝΣΤΑΝΤΙΝΟΣ ΚΟΓΙΑ ΦΩΤΕΙΝΗ

ΚΑΒΑΛΑ, ΙΟΥΛΙΟΣ 2014

(2)

ΕΛΕΓΧΟΣ ΑΝΑΔΕΥΣΗΣ ΥΓΡΟΥ ΜΙΓΜΑΤΟΣ ΜΕ ΤΗ ΧΡΗΣΗ PLC

ΠΕΡΙΛΗΨΗ

Στην κατασκευή αυτή το πρόβλημα που καλούμαστε να επιλύσουμε αφορά τον έλεγχο ανάδευσης υγρού μίγματος. Δηλαδή έχουμε τοποθετήσει έναν τριφασικό κινητήρα ο οποίος με τις εντολές που θα του δώσουμε μέσω του PLC θα κινηθεί για κάποιο χρονικό διάστημα δεξιόστροφα, στη συνέχεια θα κάνει μία μικρή παύση και θα ξεκινήσει να κινείται αριστρερόστροφα. Επιπλέον αναφέρεται ότι κατά την κίνηση του κινητήρα δεξιόστροφα δεν μπορεί να οπλίσει το ρελέ για να κινηθεί ο κινητήρας αριστερόστροφα και αυτό το πετυχαίνουμε με τις βοηθητικές επαφές. Στην κατασκευή μας έχουμε 5 εισόδους για το PLC μας και 6 εξόδους που θα δώσουμε τις εντολές μας για τη λειτουργία της άσκησης μέσω του PLC. Για την εκτέλεση της εργασίας χρησιμοποιούμε PLC GLOFA GM7. Το κάθε εξάρτημα της κατασκευής εξετάζεται πιο αναλυτικά παρακάτω σε ένα από τα κεφάλαια της εργασίας.

ABSTRACT

On construction of this problem that we must solve for stirring liquid mixture control. I.e. we have placed a three phase engine which with the commands that you give via the PLC will move for some time clockwise, then will make a slight pause and will start moving counterclockwise. Furthermore stated that when the engine clockwise movement cannot arm the relays in order to move the engine counterclockwise and it achieved with the auxiliary contacts. In our building we have 5 entrees for our PLC and 6 outputs that will give our orders for the operation of the exercise via PLC. To run the task using PLC GLOFA GM7. The construction of each component is considered in more detail below in one of the chapters of the work.

(3)

ΕΛΕΓΧΟΣ ΑΝΑΔΕΥΣΗΣ ΥΓΡΟΥ ΜΙΓΜΑΤΟΣ ΜΕ ΤΗ ΧΡΗΣΗ PLC

ΠΡΟΛΟΓΟΣ

Η εργασία αυτή αποτελεί το τελευταίο στάδιο της προπτυχιακής πορείας των σπουδών μου στο τμήμα Ηλεκτρολόγων Μηχανικών στο Τ.Ε.Ι. Ανατολικής Μακεδονίας και Θράκης. Αναφέρεται σε έλεγχο ανάμιξης υγρού μίγματος με τη χρήση PLC. Επιπλέον, γίνεται μία ανάλυση των επιμέρους στοιχείων που χρησιμοποιήθηκαν για την πραγματοποίηση της κατασκευής. Η επιλογή των υλικών έγινε με κύριο κριτήριο το χαμηλό κόστος. Η επιλογή των υλικών έγινε με κριτήριο την καλή λειτουργία της κατασκευής. Τέλος, πραγματοποιήθηκε η υλοποίηση του προγράμματος του συστήματος. Στο σημείο αυτό θα ήθελα να ευχαριστήσω θερμά τους επιβλέποντες της πτυχιακής εργασίας κ. Τραμαντζά Κωνσταντίνο και κ. Κόγια Φωτεινή που βοήθησαν στην πραγματοποίησή της.

(4)

ΕΛΕΓΧΟΣ ΑΝΑΔΕΥΣΗΣ ΥΓΡΟΥ ΜΙΓΜΑΤΟΣ ΜΕ ΤΗ ΧΡΗΣΗ PLC

ΠΕΡΙΕΧΟΜΕΝΑ

ΚΕΦΑΛΑΙΟ 1 ... 6

ΠΡΟΓΡΑΜΜΑΤΙΖΟΜΕΝΟΙ ΛΟΓΙΚΟΙ ΕΛΕΓΚΤΕΣ ... 6

1.1. ΓΕΝΙΚΑ ... 6

1.2. ΣΥΓΚΡΙΣΗ ΜΕΤΑΞΥ ΚΛΑΣΣΙΚΟΥ ΑΥΤΟΜΑΤΙΣΜΟΥ ΚΑΙ ΜΟΝΤΕΡΝΟΥ (PLC) ... 7

1.3. ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ ΠΡΟΓΡΑΜΜΑΤΙΖΟΜΕΝΩΝ ΛΟΓΙΚΩΝ ΕΛΕΓΚΤΩΝ ... 9

1.4. ΣΤΑΔΙΑ ΕΡΓΑΣΙΑΣ ΣΤΟΝ ΠΡΟΓΡΑΜΜΑΤΙΖΟΜΕΝΟ ΑΥΤΟΜΑΤΙΣΜΟ ... 10

1.4.1.ΠΡΟΓΡΑΜΜΑΤΙΖΟΜΕΝΗ ΛΟΓΙΚΗ ... 10

1.4.2. ΣΥΡΜΑΤΩΜΕΝΗ ΛΟΓΙΚΗ ... 10

1.5. ΦΙΛΟΣΟΦΙΑ ΤΟΥ ΠΡΟΓΡΑΜΜΑΤΟΣ ΚΑΙ ΛΟΓΙΚΗ ΤΟΥ PLC ... 11

1.6. ΣΤΟΙΧΕΙΑ ΤΗΣ ΓΛΩΣΣΑΣ LADDER ... 11

1.7. ΚΑΝΟΝΕΣ ΔΙΑΓΡΑΜΜΑΤΩΝ LADDER ... 13

ΚΕΦΑΛΑΙΟ 2 ... 16

ΥΛΙΚΑ ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗΣ ΚΑΙ ΛΟΓΙΣΜΙΚΟΥ ... 16

2.1. ΥΛΙΚΑ ΓΙΑ ΤΟΝ ΕΛΕΓΧΟ ΜΙΑΣ ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗΣ ΜΕΣΩ PLC ... 16

2.2. ΜΟΝΑΔΑ ΕΙΣΟΔΩΝ ... 17

2.2.1. ΜΟΝΑΔΕΣ ΑΝΑΛΟΓΙΚΩΝ ΕΙΣΟΔΩΝ ΑΙ (ANALOG INPUT) ... 17

2.2.2.ΨΗΦΙΑΚΕΣ ΜΟΝΑΔΕΣ ΕΙΣΟΔΩΝ DI (DIGITAL INPUT) ... 18

2.3. ΜΟΝΑΔΑ ΕΞΟΔΩΝ... 18

2.3.1. ΨΗΦΙΑΚΕΣ ΜΟΝΑΔΕΣ ΕΞΟΔΩΝ DO (DIGITAL OUTPUT) ... 19

2.3.2. ΜΟΝΑΔΕΣ ΑΝΑΛΟΓΙΚΩΝ ΕΞΟΔΩΝ Α/Ο (ANALOG OUTPUT) ... 19

2.4. ΚΕΝΤΡΙΚΗ ΜΟΝΑΔΑ ΕΠΕΞΕΡΓΑΣΙΑΣ (Central Processing Unit – CPU) 19 2.5. ΜΝΗΜΕΣ ... 20

2.6. ΤΡΟΦΟΔΟΤΙΚΟ ... 20

2.7. ΠΛΑΙΣΙΑ ΣΤΗΡΙΞΗΣ-ΤΟΠΟΘΕΤΗΣΗΣ (RACK)... 21

2.8. ΒΟΗΘΗΤΙΚΕΣ ΜΟΝΑΔΕΣ ... 21

2.9. ΤΥΠΟΙ ΜΠΛΟΚ ... 22

2.9.1. ΜΠΛΟΚ ΧΡΗΣΤΗ ... 22

2.9.2. ΜΠΛΟΚ ΣΥΣΤΗΜΑΤΟΣ ... 23

2.10. ΠΩΣ ΓΙΝΕΤΑΙ ΤΟ ΕΡΓΟ ΚΑΙ ΤΟ ΠΡΟΓΡΑΜΜΑ ... 24

2.10.1. ΔΙΑΜΟΡΓΩΣΗ ΤΟΥ ΕΡΓΟΥ ... 24

2.10.2. ΔΙΑΓΡΑΜΜΑ ΠΡΟΓΡΑΜΜΑΤΟΣ ... 25

2.11. ΠΩΣ ΝΑ ΚΑΝΕΤΕ ΝΕΟ ΕΡΓΟ ... 26

2.11.1. ΠΩΣ ΝΑ ΚΑΘΟΡΙΣΕΤΕ ΤΟ ΠΡΟΓΡΑΜΜΑ ... 27

2.11.2.ΠΩΣ ΝΑ ΔΗΜΙΟΥΡΓΗΣΕΤΕ ΤΟ ΠΡΟΓΡΑΜΜΑ ... 27

2.12. ΠΩΣ ΝΑ ΑΝΟΙΞΕΙ/ΣΩΘΕΙ ΤΟ ΕΡΓΟ ... 28

2.12.1. ΠΩΣ ΝΑ ΑΝΟΙΞΕΙ ΤΟ PROJECT ... 28

2.12.2. ΠΩΣ ΝΑ ΣΩΘΕΙ ΤΟ PROJECT ... 29

2.13. ΠΩΣ ΝΑ ΑΛΛΑΞΕΤΕ PROPERTIES ΣΤΟ ΠΡΟΓΡΑΜΜΑ ... 31

2.14. ΠΩΣ ΝΑ ΓΡΑΨΕΤΕ ΕΝΑ ΠΡΟΓΡΑΜΜΑ ... 31

2.14.1. ΠΩΣ ΝΑ ΚΑΝΕΤΕ ΕΚΤΕΛΕΣΗ ΑΡΧΕΙΟΥ ... 31

2.14.2. ΠΡΟΓΡΑΜΜΑ ΜΕΤΑΓΛΩΤΤΙΣΗΣ ... 32

2.14.3. ΕΡΓΟ ΜΑΡΚΑΣ ... 32

2.14.4. COMPILE ... 32

2.14.5. ΜΑΡΚΑ ... 34

(5)

ΕΛΕΓΧΟΣ ΑΝΑΔΕΥΣΗΣ ΥΓΡΟΥ ΜΙΓΜΑΤΟΣ ΜΕ ΤΗ ΧΡΗΣΗ PLC

2.14.6. BUILD ΟΛΩΝ ... 36

2.15. ΓΕΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ ΤΗΣ ΣΕΙΡΑΣ GLOFA GM7 ... 37

2.16. ΔΟΜΗ ΤΟΥ ΠΡΟΓΡΑΜΜΑΤΟΣ ΣΕ LADDER (LD) ... 39

2.17. ΠΩΣ ΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΕΊΤΑΙ ΤΟ ΜΕΝΟΥ ... 40

2.17.1. TOOLBOX ΚΑΙ ΤΟ ΚΛΕΙΔΙ SHORT-CUT ... 40

2.17.2. ΑΝΑΔΥΟΜΕΝΟ ΜΕΝΟΥ ... 41

2.18. ΠΩΣ ΣΥΝΔΕΕΤΑΙ ΤΟ ΠΡΟΓΡΑΜΜΑ ΜΕ ΤΟ PLC ... 42

2.18.1. ΤΟΠΙΚΗ ΣΥΝΔΕΣΗ ... 42

2.18.2. ΑΠΟΜΑΚΡΥΣΜΕΝΗ ΣΥΝΔΕΣΗ ... 44

2.19. ΠΑΡΑΔΕΙΓΜΑ ΠΡΟΓΡΑΜΜΑΤΟΣ ... 46

2.19.1. ΠΩΣ ΝΑ ΚΑΝΟΥΜΕ ΕΡΓΟ ΚΑΙ ΑΝΟΙΧΤΟ ΠΡΟΓΡΑΜΜΑ ... 46

2.20. ΠΩΣ ΕΚΤΕΛΟΥΜΕ ΤΟ GMWIN ... 47

2.21. ΕΙΣΟΔΟΣ ΟΝΟΜΑΤΟΣ ΕΜΦΑΝΙΣΗΣ ... 50

2.22. ΠΩΣ ΝΑ ΤΟΠΟΘΕΤΗΣΟΥΜΕ ΠΗΝΙΟ ΕΠΑΦΗΣ/ΕΞΟΔΟΥ ... 51

2.23. ΠΩΣ ΝΑ ΚΑΝΕΙ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑ ... 55

ΚΕΦΑΛΑΙΟ 3 ... 57

ΠΕΡΙΓΡΑΦΗ ΚΑΤΑΣΚΕΥΗΣ... 57

3.1. ΠΕΡΙΓΡΑΦΗ ΤΩΝ ΥΛΙΚΩΝ ΤΗΣ ΚΑΤΑΣΚΕΥΗΣ ... 57

3.2. ΠΕΡΙΓΡΑΦΗ ΤΗΣ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ ... 58

3.3. ΠΕΡΙΓΡΑΦΗ ΥΛΙΚΩΝ ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗΣ ... 62

ΣΥΜΠΕΡΑΣΜΑΤΑ ... 70

ΒΙΒΛΙΟΓΡΑΦΙΑ ... 71

(6)

ΕΛΕΓΧΟΣ ΑΝΑΔΕΥΣΗΣ ΥΓΡΟΥ ΜΙΓΜΑΤΟΣ ΜΕ ΤΗ ΧΡΗΣΗ PLC

ΚΕΦΑΛΑΙΟ 1

ΠΡΟΓΡΑΜΜΑΤΙΖΟΜΕΝΟΙ ΛΟΓΙΚΟΙ ΕΛΕΓΚΤΕΣ 1.1. ΓΕΝΙΚΑ

Η τεχνική του αυτοματισμού μέχρι πριν τρεις δεκαετίες περίπου, βασιζόταν στο μεγαλύτερο μέρος της στα συστήματα συρματωμένης λογικής. Δηλαδή, η λειτουργία του αυτοματισμού στηριζόταν στην συρμάτωση ανάμεσα στα διάφορα στοιχεία (π.χ. επαφές, πηνία, ρελέ, χρονικά κ.λπ., για αυτοματισμούς με ρελέ, πύλες AND, πύλες OR κ.λπ., για αυτοματισμούς με ηλεκτρικές πλακέτες).

Επομένως, ένας πίνακας αυτοματισμού μπορούσε να κατασκευασθεί, μόνον όταν είχε τελειώσει οριστικά η μελέτη, δηλ. το συνδεσμολογικό σχέδιο. Επιπλέον, κάθε μετέπειτα αλλαγή είχε σαν αποτέλεσμα αντίστοιχη αλλαγή στην συρμάτωση (τροποποίηση του πίνακα), με τα γνωστά προβλήματα, π.χ. αν φτάνουν ή όχι οι ελεύθερες επαφές των ρελέ, αν υπάρχει χώρος για προσθήκη νέου υλικού κ.λπ.

Σήμερα, τα συστήματα προγραμματιζόμενης λογικής, με κύριους εκπρόσωπους στη βιομηχανία τους προγραμματιζόμενους λογικούς ελεγκτές, έχουν πια εκτοπίσει τελείως τα προηγούμενα συστήματα αυτοματισμού.

Οι ελεγκτές προγραμματιζόμενης λογικής έκαναν την εμφάνιση τους στην αγορά στα τέλη του 1960, επιβαλλόμενοι τόσο από τις παραγωγικές διαδικασίες που απαιτούσαν όλο και πιο πολύπλοκη λογική στα συστήματα ελέγχου, όσο και από την πρόοδο στην βιομηχανία της ηλεκτρονικής που μπορούσε να προμηθεύσει τους κατασκευαστές με τα απαραίτητα στοιχεία (μνήμες, επεξεργαστές, A/D μετατροπείς, κ.τ.λ.).

Τα πρώτα PLC είχαν την δυνατότητα επεξεργασίας μόνο ψηφιακών σημάτων και βέβαια ο προγραμματισμός τους δεν ήταν, όπως συνηθίσαμε να λέμε, φιλικός στον χρήστη. Για παράδειγμα, η αποθήκευση του προγράμματος γινόταν σε κασέτες.

Η δεκαετία του 70 ήταν η εποχή όπου τα PLC άρχιζαν να εγκαθίστανται δειλά – δειλά στην βιομηχανία, ενώ η καθιέρωση τους ήρθε την επόμενη δεκαετία (1980). Η παρουσία του προσωπικού υπολογιστή από το 1982 και μετά, από την μία μεριά προσέφερε απεριόριστες δυνατότητες και ευκολίες στην δημιουργία και τον έλεγχο προγραμμάτων, ενώ από την άλλη απείλησε τα PLC που κινδύνευσαν προσωρινά από συστήματα ελέγχου με προσωπικούς υπολογιστές (PC based automation).

(7)

ΕΛΕΓΧΟΣ ΑΝΑΔΕΥΣΗΣ ΥΓΡΟΥ ΜΙΓΜΑΤΟΣ ΜΕ ΤΗ ΧΡΗΣΗ PLC

Όμως το τοπίο ξεκαθάρισε οριστικά στα τέλη της δεκαετίας όπου τόσο τα PLC, όσο και οι Η/Υ απέκτησαν την θέση τους στις παραγωγικές διαδικασίες με σαφές πλεονέκτημα υπέρ των PLC.

Στα συστήματα προγραμματιζόμενης λογικής, η κατασκευή και συρμάτωση του πίνακα είναι ανεξάρτητη από τη λειτουργία που πρόκειται να εκτελέσει ο αυτοματισμός, με άλλα λόγια η μελέτη δεν αποτελεί προϋπόθεση. Πάνω στις κλέμες του ελεγκτή συνδέονται όλα τα στοιχεία, που δίνουν εντολές (τερματικοί διακόπτες, μπουτόν κ.λπ.), καθώς και όλα τα στοιχεία που δέχονται εντολές (πηνία, ρελέ ισχύος κινητήρων, λυχνίες κ.λπ.).

Η λειτουργία του αυτοματισμού προγραμματίζεται στην μνήμη του ελεγκτή, ακόμα και την τελευταία στιγμή, πριν από τη θέση σε λειτουργία. Επομένως η μελέτη (πρόγραμμα) μπορεί να γίνεται παράλληλα με την επιλογή του υλικού και την κατασκευή του πίνακα.

Αν στην συνέχεια χρειαστεί να γίνουν αλλαγές στη λειτουργία, γεγονός σύνηθες στον αυτοματισμό, τότε αυτές γίνονται πολύ απλά «διορθώνοντας» το πρόγραμμα, χωρίς να χρειαστεί να επέμβουμε τη συρμάτωση του πίνακα.

Αυτή η ευελιξία στις μετατροπές και οι πολλές τους δυνατότητες αποτελούν το σπουδαιότερο πλεονέκτημα των ελεγκτών προγραμματιζόμενης λογικής στην τεχνική του αυτοματισμού.

Τέλος, από τις αρχές του 1990 έως σήμερα η ανάπτυξη των ελεγκτών προγραμματιζόμενης λογικής είναι αλματώδης και χαρακτηρίζεται από δίκτυα υψηλών ταχυτήτων, ταχύτατους και πανίσχυρους κεντρικούς επεξεργαστές.

1.2. ΣΥΓΚΡΙΣΗ ΜΕΤΑΞΥ ΚΛΑΣΙΚΟΥ ΑΥΤΟΜΑΤΙΣΜΟΥ ΚΑΙ ΜΟΝΤΕΡΝΟΥ (PLC)

Σε μια αυτοματοποιημένη παραγωγική διαδικασία διακρίνουμε τα εξής βασικά μέρη, αν ο αυτοματισμός έχει γίνει με τον κλασικό τρόπο:

1. Ηλεκτρολογικός εξοπλισμός της διαδικασίας (τερματικοί διακόπτες, αναλογικά αισθητήρια, κινητήρες, βαλβίδες).

2. Πίνακας ισχύος για την τροφοδοσία των κινητήρων και των βαλβίδων.

3. Πίνακας αυτοματισμού με βοηθητικά ρελέ - χρονικά.

(8)

ΕΛΕΓΧΟΣ ΑΝΑΔΕΥΣΗΣ ΥΓΡΟΥ ΜΙΓΜΑΤΟΣ ΜΕ ΤΗ ΧΡΗΣΗ PLC

4. Πίνακας χειρισμών (μπουτόν, διακόπτες).

5. Μιμικό διάγραμμα (απεικόνιση, λυχνίες, αναλογικά όργανα).

Η «καρδιά» όλων των ανωτέρω είναι ο πίνακας αυτοματισμού ο οποίος:

• Δέχεται εντολές (σήματα) από τα αισθητήρια της εγκατάστασης, από το χειριστήριο και από τον πίνακα ισχύος (βοηθητικές επαφές των ρελέ ισχύος).

• Επεξεργάζεται τις εντολές αυτές με βάση κάποιο συνδεσμολογικό σχέδιο (λειτουργία αυτοματισμού).

• Στέλνει εντολές ενεργοποίησης προς τον πίνακα ισχύος, για την ζεύξη των κινητήρων και των βαλβίδων, και προς το μιμικό διάγραμμα, για ένδειξη στις λυχνίες και τα αναλογικά όργανα.

Το πρώτο βήμα βελτίωσης της «ποιότητας» είναι η αντικατάσταση του κλασικού πίνακα αυτοματισμού με τον προγραμματιζόμενο λογικό ελεγκτή. Η βασική διαφοροποίηση είναι ότι η λειτουργία του αυτοματισμού δεν «συρματώνεται» αλλά

«προγραμματίζεται» με κάποια συσκευή προγραμματισμού, στην μνήμη της συσκευής αυτοματισμού, με όλα τα σχετικά πλεονεκτήματα, όπως:

• Αξιοπιστία λόγω μη κινούμενων μερών.

• Περισσότερες δυνατότητες, μη πραγματοποιήσιμες με ρελέ.

• Ευκολία αλλαγών χωρίς αλλαγή της συρμάτωσης.

• Δεν υπάρχουν «ανενημέρωτα» σχέδια, γιατί το τρέχον πρόγραμμα είναι μέσα στη μνήμη και μπορεί να διαβαστεί ή να τυπωθεί ανά πάσα στιγμή.

• Στη μελέτη δεν υπάρχει το πρόβλημα αν επαρκούν οι επαφές των ρελέ, των χρονικών ή των εξωτερικών τερματικών.

• Διευκόλυνση στον εντοπισμό εξωτερικών βλαβών λόγω υπάρξεως LED σε κάθε είσοδο, έξοδο.

Το επόμενο βήμα βελτίωσης, το οποίο μελετάται στη συνέχεια, είναι η αντικατάσταση του χειριστηρίου από ένα πληκτρολόγιο και του μιμικού διαγράμματος από έναν ηλεκτρονικό υπολογιστή. Έτσι η όλη διαδικασία της παρακολούθησης και του χειρισμού γίνεται αυτόνομα χωρίς «επιβάρυνση» της CPU του ελεγκτή (ταχύτερη επεξεργασία).

Ένα ακόμα βήμα βελτίωσης έγκειται στη προσθήκη κάποιων συσκευών εκτύπωσης, με σκοπό την δυνατότητα καταγραφής χρήσιμων στοιχείων που σχετίζονται άμεσα με την διαδικασία. Συνήθως απαιτείται η καταγραφή του χρόνου

(9)

ΕΛΕΓΧΟΣ ΑΝΑΔΕΥΣΗΣ ΥΓΡΟΥ ΜΙΓΜΑΤΟΣ ΜΕ ΤΗ ΧΡΗΣΗ PLC

λειτουργίας κάποιων κινητήρων, φωτιστικών, κ.α. Παράλληλα, είναι πολύ θετικό να γίνεται ενημέρωση μέσω του εκτυπωτή για την ύπαρξη βλάβης σε κάποιο σημείο της διαδικασίας ή την αποκατάσταση αυτής, με ταυτόχρονη εμφάνιση ώρας και ημερομηνίας για εκτίμηση της συχνότητας με την οποία επαναλαμβάνονται τα διάφορα σφάλματα.

1.3. ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ ΠΡΟΓΡΑΜΜΑΤΙΖΟΜΕΝΩΝ ΛΟΓΙΚΩΝ ΕΛΕΓΚΤΩΝ

• Μεγιστοποιούν την ταχύτητα της διαδικασίας παραγωγής και κατά συνέπεια μειώνουν πολύ γρήγορα το χρόνο απόσβεσης της εγκατάστασης.

• Στο στάδιο της μελέτης δεν υπάρχει πρόβλημα αν επαρκούν ή όχι οι επαφές των ρελέ, των χρονικών ή των εξωτερικών τερματικών.

• Η λειτουργία του αυτοματισμού μπορεί να αλλάξει πολύ εύκολα σε οποιοδήποτε στάδιο (μελέτη, κατασκευή, θέση σε λειτουργία ή αργότερα).

• Ο εντοπισμός βλαβών διευκολύνεται γιατί για κάθε εξωτερική εντολή υπάρχει αντίστοιχο LED. Επίσης, η ροή του αυτοματισμού μπορεί να παρακολουθείται άνετα, με τη βοήθεια μιας συσκευής προγραμματισμού.

• Έχουν τη δυνατότητα επέκτασης. Δηλαδή αν προστεθεί κάποια καινούρια διαδικασία ή χρειάζεται κάποιος επιπλέον έλεγχος, μπορεί με την προσθήκη των κατάλληλων καρτών εισόδων/εξόδων (I/O), το ίδιο το PLC να την πραγματοποιήσει.

• Ο αυτοματισμός παραδίνεται συντομότερα σε λειτουργία, επειδή η μελέτη μπορεί να γίνεται παράλληλα με την τοποθέτηση και συρμάτωση του ελεγκτή.

• Δεν υπάρχει το γνωστό πρόβλημα των «μη ενημερωμένων» σχεδίων του πίνακα αυτοματισμού μετά από λίγο καιρό. Ο ελεγκτής έχει πάντα κρατημένο «μέσα του» το τελευταίο πρόγραμμα, το οποίο μπορεί να διαβαστεί με μία συσκευή προγραμματισμού ή να εκτυπωθεί σε χαρτί.

• Υπάρχει σημαντική οικονομία στο χώρο, τη συντήρηση (δεν υπάρχουν μηχανικές επαφές) και την κατανάλωση ενέργειας.

• Η τοποθέτηση μπορεί να γίνει χωρίς κίνδυνο και μέσα σε πεδία ισχύος.

• Ένας ελεγκτής μπορεί να συνδεθεί με περιφερειακές μονάδες για επιτήρηση - έλεγχο της εγκατάστασης (οθόνη, εκτυπωτής, πληκτρολόγιο), καταργώντας το

(10)

ΕΛΕΓΧΟΣ ΑΝΑΔΕΥΣΗΣ ΥΓΡΟΥ ΜΙΓΜΑΤΟΣ ΜΕ ΤΗ ΧΡΗΣΗ PLC

κλασικό μιμικό διάγραμμα και τον πίνακα χειρισμών. Επίσης, μπορεί να συνδεθεί με ηλεκτρονικό υπολογιστή για ανταλλαγή στοιχείων.

• Η γλώσσα προγραμματισμού είναι προσαρμοσμένη στο βιομηχανικό αυτοματισμό και άρα είναι προσιτή στο προσωπικό που μέχρι σήμερα συντηρούσε τους κλασσικούς πίνακες αυτοματισμού.

• Όλες οι κάρτες είναι τοποθετημένες στον ίδιο δίαυλο επικοινωνίας (bus), πράγμα που επιταχύνει την διαδικασία ανταλλαγής πληροφοριών.

• Τα PLC έχουν σχεδόν απεριόριστη διάρκεια ζωής λόγω των ασθενών ρευμάτων που χρησιμοποιούν. Ταυτόχρονα συμβάλουν στην οικονομικότερη, από πλευράς κατανάλωσης ηλεκτρικής ενέργειας, λειτουργία της εγκατάστασης.

1.4. ΣΤΑΔΙΑ ΕΡΓΑΣΙΑΣ ΣΤΟΝ ΠΡΟΓΡΑΜΜΑΤΙΖΟΜΕΝΟ ΑΥΤΟΜΑΤΙΣΜΟ

Στην επίλυση ενός προβλήματος αυτοματισμού με έναν ελεγκτή συναντάμε τρία στάδια. Παρακάτω περιγράφονται τα στάδια αυτά, ενώ παράλληλα παρουσιάζεται η αντιστοιχία που έχουν με σύστημα συρματωμένης λογικής (π.χ.

αυτοματισμός με ρελέ).

1.4.1.ΠΡΟΓΡΑΜΜΑΤΙΖΟΜΕΝΗ ΛΟΓΙΚΗ

1. Επιλογή ελεγκτή προγραμματιζόμενης λογικής.

2. Τοποθέτηση ελεγκτή σε πίνακα.

Συρμάτωση εξωτερικών στοιχείων της εγκατάστασης (τερματικοί, μπουτόν, διακόπτες, ενδεικτικές λυχνίες, ρελέ ισχύος κ.λπ.), πάνω στις κλέμες του ελεγκτή.

1.4.2. ΣΥΡΜΑΤΩΜΕΝΗ ΛΟΓΙΚΗ

1. Επιλογή βοηθητικού ρελέ, χρονικών κ.λπ. που χρειάζονται για τον αυτοματισμό, βάσει του συνδεσμολογικού σχεδίου.

2. Απλή τοποθέτηση του υλικού (βοηθητικά ρελέ, χρονικά) μέσα στον πίνακα.

(11)

ΕΛΕΓΧΟΣ ΑΝΑΔΕΥΣΗΣ ΥΓΡΟΥ ΜΙΓΜΑΤΟΣ ΜΕ ΤΗ ΧΡΗΣΗ PLC

Συρμάτωση των εξωτερικών στοιχείων της εγκατάστασης ελεγκτή (τερματικοί, μπουτόν, διακόπτες, ενδεικτικές λυχνίες, ρελέ ισχύος, βαλβίδες κ.λπ.) πάνω στην κλεμοσειρά του πίνακα.

3. Συρμάτωση του υλικού αυτοματισμού (βοηθητικά ρελέ, χρονικά) μέσα στον πίνακα μεταξύ τους, σύμφωνα με το συνδεσμολογικό σχέδιο.

1.5. ΦΙΛΟΣΟΦΙΑ ΤΟΥ ΠΡΟΓΡΑΜΜΑΤΟΣ ΚΑΙ ΛΟΓΙΚΗ ΤΟΥ PLC

Για να μπορέσουμε να αντιληφθούμε εύκολα τον τρόπο προγραμματισμού του PLC, πρέπει να κατανοήσουμε την «φιλοσοφία» στην οποία στηρίζεται η λειτουργία του. Κάθε ενέργεια του PLC υπαγορεύεται από εμάς με τις εντολές που του δίνουμε.

Φυσικά, δεν μπορούμε να του δώσουμε οποιαδήποτε εντολή, αλλά μόνο αυτές που είναι σε θέση να «κατανοήσει» και να εκτελέσει.

Το πρόγραμμα εφαρμογής αποτελείται από σειρά οδηγιών που εκτελούνται διαδοχικά (η μία μετά την άλλη) και κυκλικά (μετά την τελευταία οδηγία εκτελείται πάλι η πρώτη κ.ο.κ).

Το PLC μπορεί άμεσα να εκτελέσει βασικές πράξεις, όπως λογικό AND, λογικό OR και λογικό XOR. Δηλαδή υπάρχουν αντίστοιχες εντολές γι’ αυτές τις λογικές πράξεις, ενώ μπορεί να εκτελέσει άλλες πράξεις όπως XOR με κατάλληλο προγραμματισμό.

Το PLC έχει έναν καταχωρητή, τον RR(Result Register). Στον καταχωρητή αυτό, έχουμε τη δυνατότητα να αποθηκεύσουμε την κατάσταση (0 ή 1) οποιασδήποτε εισόδου ή εξόδου. Κάθε λογική πράξη εκτελείται μεταξύ του καταχωρητή RR και μιας εισόδου ή εξόδου. Το αποτέλεσμα της πράξης σε κάθε περίπτωση μένει διαθέσιμο στον καταχωρητή RR. Επίσης, το αποτέλεσμα μιας πράξης μπορούμε να το καταχωρήσουμε σε κάποιο από τα 128 βοηθητικά ή να το οδηγήσουμε στην έξοδο.

1.6. ΣΤΟΙΧΕΙΑ ΤΗΣ ΓΛΩΣΣΑΣ LADDER

Η γλώσσα προγραμματισμού Ladder είναι μία ευκολόχρηστη γραφική γλώσσα προγραμματισμού με τη βοήθεια της οποίας μπορεί να γίνει απευθείας

(12)

ΕΛΕΓΧΟΣ ΑΝΑΔΕΥΣΗΣ ΥΓΡΟΥ ΜΙΓΜΑΤΟΣ ΜΕ ΤΗ ΧΡΗΣΗ PLC

μετατροπή του ηλεκτρολογικού σχεδίου σε γλώσσα κατανοητή από το PLC. Ο όρος

«ladder» (σκάλα) χρησιμοποιήθηκε επειδή οι γραμμές ενός συμπληρωμένου διαγράμματος μοιάζουν με τις βαθμίδες μιας σκάλας.

Με τη χρήση γραφικών εργαλείων (επαφών, πηνίων, καλωδιώσεων, χρονικών κ.λπ.), δομείται ένα λογικό πρόγραμμα, ικανό να ακολουθήσει την λογική συνδεσμολογία ενός κλασικού αυτοματισμού. Οι δυνατότητες βέβαια που παρέχει, είναι πολύ περισσότερες, μια και εκτελούνται λειτουργίες σύγκρισης, μεταφοράς και μαθηματικής επεξεργασίας δεδομένων. Στο παρακάτω σχήμα, φαίνεται ένα σχέδιο κλασικού αυτοματισμού και το αντίστοιχο διάγραμμα Ladder.

Όπως φαίνεται, η κύρια διαφορά μεταξύ της λογικής συρμάτωσης και της προγραμματιζόμενης λογικής είναι ότι όλοι οι είσοδοι εισάγονται με τη μορφή συμβολικών επαφών και όλοι οι έξοδοι εισάγονται με τη μορφή συμβολικών πηνίων.

Σχήμα 1.1.: Μορφή γλώσσας LADDER

Ένα πρόγραμμα γραμμένο σε Ladder αποτελείται από rungs, δηλαδή ένα σύνολο από γραφικές εντολές, οι οποίες είναι σχεδιασμένες-τοποθετημένες μεταξύ δύο κάθετων γραμμών, που αντιπροσωπεύουν η μεν αριστερή τη γραμμή τροφοδοσίας, η δε δεξιά τη γραμμή επιστροφής.

Οι διάφορες γραφικές εντολές που υπάρχουν σε ένα rung παριστάνουν:

τις εισόδους και εξόδους του PLC (διακόπτες, μπουτόν, αισθητήρια)

τις λειτουργίες του PLC (χρονικά, μετρητές κ.λπ.).

τις μαθηματικές και λογικές πράξεις (πρόσθεση, αφαίρεση κ.λπ.)

πράξεις συγκρίσεως και αριθμητικές λειτουργίες (Α<Β, Α=Β κ.λπ.)

εσωτερικές μεταβλητές του PLC (bits, words κ.λπ.)

(13)

ΕΛΕΓΧΟΣ ΑΝΑΔΕΥΣΗΣ ΥΓΡΟΥ ΜΙΓΜΑΤΟΣ ΜΕ ΤΗ ΧΡΗΣΗ PLC

Αυτά τα γραφικά εργαλεία συνδέονται με οριζόντιες και κάθετες γραμμές για να οδηγηθούν τελικά σε μία ή περισσότερες εξόδους ή και στοιχεία που εκτελούν διαφορετικές λειτουργίες. Προσοχή ένα rung δεν μπορεί να υποστηρίξει περισσότερο από μία ομάδα εντολών συνδεδεμένων μεταξύ τους. Κάθε rung περιέχει εφτά γραμμές και έντεκα στήλες και αποτελείται από δύο αλληλοκαλυπτόμενες περιοχές, την ζώνη ελέγχου (test zone) που περιλαμβάνει τις συνθήκες, οι οποίες πρέπει να αληθεύουν για να λάβει χώρα μια ενέργεια και το ενεργό μέρος (action zone) που περιλαμβάνει την ενέργεια, η οποία μπορεί να είναι η ενεργοποίηση μιας εξόδου ή η πραγματοποίηση μιας λογικής πράξης (λογικής ή αριθμητικής).

1.7. ΚΑΝΟΝΕΣ ΔΙΑΓΡΑΜΜΑΤΩΝ LADDER

Ένα διάγραμμα Ladder διαβάζεται σαν βιβλίο. Από αριστερά προς τα δεξιά και από πάνω προς τα κάτω.

Οι μπάρες του διαγράμματος Ladder, αντιπροσωπεύουν το δυναμικό του κυκλώματος. Το δυναμικό μπορεί να είναι AC ή DC και κυμαίνεται από 6 – 480 V.

Συσκευές ή στοιχεία σχεδιάζονται στην θέση που θεωρείται ότι είναι αναγκαία. Στο παρακάτω σχήμα το stop φαίνεται πριν το start. Για λόγους ασφαλείας το μπουτόν stop παίζει σπουδαιότερο ρόλο από ό,τι το start.

Σχήμα 1.2.: Παράδειγμα διάγραμμα LADDER

(14)

ΕΛΕΓΧΟΣ ΑΝΑΔΕΥΣΗΣ ΥΓΡΟΥ ΜΙΓΜΑΤΟΣ ΜΕ ΤΗ ΧΡΗΣΗ PLC

Ηλεκτρικές συσκευές ή στοιχεία, σχεδιάζονται σε κατάσταση ηρεμίας.

Οι επαφές που συνδέονται με ρελέ, χρονικά κ.λπ. πάντοτε έχουν τον ίδιο αριθμό ή γράμμα όπως και η συσκευή που τα ελέγχει.

Όλες οι επαφές που συνδέονται με μια συσκευή θα αλλάζουν κατάσταση όταν η συσκευή ενεργοποιηθεί.

Οι συσκευές που προσφέρουν λειτουργία stop, συρματώνονται στην σειρά. Παράδειγμα: το παρακάτω σχήμα δείχνει δύο διακόπτες κλειστούς στην ηρεμία, οι οποίοι ελέγχουν μια λυχνία Λ. Με τους δύο διακόπτες συρματωμένους στην σειρά, η λυχνία ανάβει μόνο όταν και οι δύο παραμένουν κλειστοί. Αν κάποιος διακόπτης ανοίξει, η λυχνία θα σβήσει.

Οι συσκευές που προσφέρουν μια λειτουργία start, συρματώνονται παράλληλα. Παράδειγμα: το παρακάτω σχήμα δείχνει δύο διακόπτες Α και Β συνδεδεμένους παράλληλα για τον έλεγχο μιας λυχνίας Λ. Σε αυτήν την διάταξη, αν οποιοσδήποτε από τους διακόπτες Α ή Β κλείσει, η λυχνία θα ανάψει.

Σχήμα 1.3.: Παράδειγμα διάγραμμα LADDER

Τα γραφικά εργαλεία τα οποία χρησιμοποιούνται στην γλώσσα προγραμματισμού Ladder είναι πάρα πολλά και δεν είναι δυνατό να τα αναλύσουμε όλα διεξοδικά. Για το λόγο αυτό, θα γίνει παρουσίαση των πιο βασικών στοιχείων που συναντάμε σε αυτοματισμούς.

Τα γραφικά στοιχεία τα οποία θεωρούνται βασικά και τα οποία θα αναλύσουμε, αλλά και ταυτόχρονα θα δώσουμε παραδείγματα για να φανεί ο τρόπος λειτουργίας τους, είναι αυτά που παρουσιάζονται παρακάτω:

(15)

ΕΛΕΓΧΟΣ ΑΝΑΔΕΥΣΗΣ ΥΓΡΟΥ ΜΙΓΜΑΤΟΣ ΜΕ ΤΗ ΧΡΗΣΗ PLC

ανοιχτή επαφή,

κλειστή επαφή,

επαφή ανερχόμενου παλμού,

επαφή κατερχόμενου παλμού,

οριζόντια γραμμή σύνδεσης/κάθετη γραμμή σύνδεσης,

λειτουργικό μπλοκ σύγκρισης,

πηνίο,

ανάστροφο πηνίο,

πηνίο αυτομανδάλωσης,

πηνίο απομανδάλωσης.

(16)

ΕΛΕΓΧΟΣ ΑΝΑΔΕΥΣΗΣ ΥΓΡΟΥ ΜΙΓΜΑΤΟΣ ΜΕ ΤΗ ΧΡΗΣΗ PLC

ΚΕΦΑΛΑΙΟ 2

ΥΛΙΚΑ ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗΣ ΚΑΙ ΛΟΓΙΣΜΙΚΟΥ

2.1. ΥΛΙΚΑ ΓΙΑ ΤΟΝ ΕΛΕΓΧΟ ΜΙΑΣ ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗΣ ΜΕΣΩ PLC

Το PLC είναι ένας μικροϋπολογιστής ειδικού τύπου. Επομένως το υλικό του μέρος (HARDWARE) θα μοιάζει με το αντίστοιχο των Η/Υ. Έτσι ένα PLC αποτελείται από τα εξής μέρη:

1) Μονάδα εισόδων 2) Μονάδα εξόδων

3) Κεντρική μονάδα επεξεργασίας (Central Processing Unit – CPU)

4) Μνήμες 5) Τροφοδοτικό

6) Πλαίσια τοποθέτησης(Rack)

7) Διάφορες άλλες βοηθητικές μονάδες

(17)

ΕΛΕΓΧΟΣ ΑΝΑΔΕΥΣΗΣ ΥΓΡΟΥ ΜΙΓΜΑΤΟΣ ΜΕ ΤΗ ΧΡΗΣΗ PLC

Εικόνα 2.1.: Διάγραμμα λειτουργίας PLC

2.2. ΜΟΝΑΔΑ ΕΙΣΟΔΩΝ

Μια μονάδα εισόδου μπορεί να περιλαμβάνει 4, 8, 16, ή 32 ψηφιακές εισόδους, ανάλογα με τον τύπο του PLC, ο οποίος μπορεί να περιλαμβάνει πολλές τέτοιες μονάδες. Ο μέγιστος αριθμός των αναλογικών εισόδων που μπορεί να διαθέτει ο ελεγκτής δίνεται από τον κατασκευαστή και διαφέρει από εταιρία σε εταιρία, αλλά ακόμη και σε μοντέλα της ίδιας εταιρίας.

2.2.1. ΜΟΝΑΔΕΣ ΑΝΑΛΟΓΙΚΩΝ ΕΙΣΟΔΩΝ ΑΙ (ANALOG INPUT)

Για να επεξεργαστούμε ηλεκτρικά σήματα, με συνεχή μεταβολή της τιμής τους, στο PLC χρειαζόμαστε κάρτες αναλογικών σημάτων. Οι κάρτες αναλογικών εισόδων έχουν τον ρόλο να διαβάζουν ένα ηλεκτρικό μέγεθος και να το μετατρέπουν σε ένα αριθμό (δυαδική αναπαράσταση) το οποίο πλέον μπορεί η CPU να αναγνωρίσει και να επεξεργαστεί. Οι κάρτες αναλογικών εισόδων δέχονται ηλεκτρικά

(18)

ΕΛΕΓΧΟΣ ΑΝΑΔΕΥΣΗΣ ΥΓΡΟΥ ΜΙΓΜΑΤΟΣ ΜΕ ΤΗ ΧΡΗΣΗ PLC

σήματα τάσης ή έντασης. Οι τυποποιημένες τιμές έντασης τις οποίες μπορεί να διαβάσει μια αναλογική κάρτα εισόδων είναι 0 –20 mA ή 4 – 20 mA για δε τα σήματα τάσης έχουμε 0 ÷ 10 V ή ± 10 V. Ένα άλλο μέγεθος που μας ενδιαφέρει στην επιλογή μιας κάρτας αναλογικών εισόδων είναι η διακριτική τους ικανότητα (ακρίβεια). Κάθε αναλογικό σήμα καταλαμβάνει χώρο 16 bit.

2.2.2.ΨΗΦΙΑΚΕΣ ΜΟΝΑΔΕΣ ΕΙΣΟΔΩΝ DI (DIGITAL INPUT)

Η χρήση των μονάδων ψηφιακών εισόδων έχει τον σκοπό να μεταφέρει στην CPU τις καταστάσεις των διαφόρων αισθητηρίων ή διακοπτών ελέγχου που χρησιμοποιούμε στην εγκατάσταση.

Μια μονάδα εισόδων έχει 8,16 ή 32 εισόδους ανάλογα με τον τύπο και τάση που χρησιμοποιεί. Οι περισσότερο συνηθισμένες τάσεις για τα σήματα εισόδου είναι 24 VDC ή 230 VAC.

Στα όρια μιας κάρτας πρέπει να χρησιμοποιείται η ίδια τάση, στα όρια όμως όλου του συστήματος μπορούμε να χρησιμοποιήσουμε μονάδες ψηφιακών εισόδων με διαφορετικές τάσεις.

Μια κάρτα ψηφιακών εισόδων των 24 VDC αναγνωρίζει σαν σήμα «+1» τα +24 VDC και σαν σήμα «0» τα 0 V. Στις περιπτώσεις εκείνες που υπάρχει διακύμανση στην τάση (μη σταθεροποιημένο τροφοδοτικό) οι ψηφιακές κάρτες εισόδων έχουν ανοχές. Έτσι σαν σήμα «+1» καταλαβαίνει τις τάσεις από +13 ÷ +30 VDC και σαν σήμα «0» τις τάσεις από –3 ÷ + 5 VDC. Για τις ενδιάμεσες τιμές τάσεων δηλαδή από +6 ÷ +12 VDC δεν είναι δυνατόν να προκαθοριστεί για το πώς θα τις κατανοήσει το PLC.

2.3. ΜΟΝΑΔΑ ΕΞΟΔΩΝ

Όπως οι μονάδες εισόδων έτσι και οι μονάδες εξόδων διακρίνονται σε ψηφιακές και αναλογικές.

Ένα PLC περιλαμβάνει έναν καθορισμένο μέγιστο αριθμό μονάδων εισόδων και εξόδων που εξαρτάται από τις δυνατότητες της CPU. Τον αριθμό αυτό τον καθορίζει ο εκάστοτε κατασκευαστής.

(19)

ΕΛΕΓΧΟΣ ΑΝΑΔΕΥΣΗΣ ΥΓΡΟΥ ΜΙΓΜΑΤΟΣ ΜΕ ΤΗ ΧΡΗΣΗ PLC

2.3.1. ΨΗΦΙΑΚΕΣ ΜΟΝΑΔΕΣ ΕΞΟΔΩΝ DO (DIGITAL OUTPUT)

Ο ρόλος τους είναι να μετατρέπουν τις αποφάσεις που παίρνει η CPU σε εντολές προς την εγκατάσταση.

Οι αποφάσεις αυτές βρίσκονται καταχωρημένες στην μνήμη απεικόνισης των εξόδων στην CPU και μετατρέπονται σε ηλεκτρικά σήματα από τις κάρτες εξόδων. Οι κάρτες εξόδων λειτουργούν σαν διακόπτες, στους οποίους δίνουμε εμείς την τάση (εξωτερικά) και όταν κλείσει ο διακόπτης η τάση περνάει και πηγαίνει προς το υπόλοιπο κύκλωμα.

Σε αντιστοιχία με τις κάρτες εισόδου το πρώτο χαρακτηριστικό που πρέπει να λάβουμε υπ’ όψη μας είναι η τάση και το ρεύμα εξόδου της κάρτας, αυτά θα πρέπει να συμφωνούν με τα αντίστοιχα του φορτίου (π.χ. ρελέ) που θα συνδέσουμε σε κάθε ψηφιακή έξοδο. Μια κάρτα ψηφιακών εξόδων έχει 8, 16, ή 32 εξόδους ανάλογα με τον τύπο και την τάση που έχουν. Στα όρια μιας κάρτας χρησιμοποιείται πάντοτε η ίδια τάση.

2.3.2. ΜΟΝΑΔΕΣ ΑΝΑΛΟΓΙΚΩΝ ΕΞΟΔΩΝ Α/Ο (ANALOG OUTPUT)

Οι κάρτες αναλογικών εξόδων έχουν τον ρόλο να μετατρέψουν το αριθμητικό μέγεθος με το οποίο «σκέπτεται» η CPU στην κατάλληλη τιμή έντασης ή τάσης ώστε να μπορεί να οδηγηθεί το ανάλογο εξάρτημα που ελέγχει το φυσικό μέγεθος της εγκατάστασης μας.

Όλα τα χαρακτηριστικά των καρτών είναι σε πλήρη αντιστοιχία με αυτή των αναλογικών εισόδων μια και εκτελούν απλώς την αντίστροφη διαδικασία όποτε δεν απαιτείται κάποια ιδιαίτερη συζήτηση.

2.4. ΚΕΝΤΡΙΚΗ ΜΟΝΑΔΑ ΕΠΕΞΕΡΓΑΣΙΑΣ (Central Processing Unit – CPU)

Στη μονάδα αυτή γίνεται η επεξεργασία του προγράμματος και η εκτέλεση των εντολών του με βάση τις καταστάσεις των σημάτων εισόδου-εξόδου. Ανάλογα με τα σήματα που δέχεται από το περιβάλλον και τα δεδομένα που παίρνει από τη

(20)

ΕΛΕΓΧΟΣ ΑΝΑΔΕΥΣΗΣ ΥΓΡΟΥ ΜΙΓΜΑΤΟΣ ΜΕ ΤΗ ΧΡΗΣΗ PLC

μνήμη, παράγει διάφορα σήματα εξόδου. Η κεντρική μονάδα επεξεργασίας η οποία συνηθίζεται να συμβολίζεται με CPU (Central Processing Unit) είναι ταυτόχρονα ο εγκέφαλος και η κινητήριος δύναμη ενός PLC. Η κεντρική μονάδα επεξεργασίας πραγματοποιεί πολλαπλές βασικές λειτουργίες.

Κατά μια άποψη εάν συγκρίνουμε την CPU με την καλωδιωμένη λογική, τότε η CPU είναι το στοιχείο εκείνο το οποίο πραγματοποιεί τις καλωδιώσεις οι οποίες ζητούνται από τον κύκλο εργασίας της μηχανής ή της εγκατάστασης. Σε αντίθεση όμως από την καλωδιωμένη λογική της οποίας η λειτουργία είναι «παράλληλη», το PLC εκτελεί τις λειτουργίες του με «σειριακό» τρόπο, για τον λόγο αυτό στα PLC είναι χαρακτηριστική η ταχύτητα λειτουργίας των κυκλωμάτων.

2.5. ΜΝΗΜΕΣ

-Μνήμη προγράμματος (τύπου RAM-Random Access Memory-Μνήμη Τυχαίας Προσπέλασης). Εδώ αποθηκεύται το πρόγραμμα που αναπτύσουμε. Το ότι είναι μνήμη τύπου RAM, επιτρέπει γρήγορες αλλαγές στο πρόγραμμα. Συνδέεται με μπαταρία (διάρκειας περίπου ενός χρόνου), ώστε να διατηρεί το περιεχόμενο της ακόμη και όταν το PLC αποσυνδεθεί από την τροφοδοσία.

-Μνήμη συστύματος (συνήθως τύπου ROM-Read Only Memory-Μνήμη Μόνο για Ανάγνωση ή PROM-Programmable Read Only Memory-Προγραμματιζόμενη Μνήμη Μόνο για Ανάγνωση). Είναι η μνήμη στην οποία βρίσκεται αποθηκευμένο (από τον κατασκευαστή) το λογισμικό ανάπτυξης (κέλυφος) του PLC.

-Προαιρετική μνήμη FEPROM (Flash Erasable PROM: PROM που μπορεί να σβηστεί ηλεκτρονικά). Σε αυτή μπορεί να αποθηκευτεί το πρόγραμμα αφού πάρει την τελική του μορφή απελευθερώνοντας έτσι τη μνήμη RAM.

2.6. ΤΡΟΦΟΔΟΤΙΚΟ

Δημιουργεί τις απαραίτητες τάσεις για τη λειτουργία των ηλεκτρονικών κυκλωμάτων του PLC, και των μονάδων εισόδου και εξόδου. Ο ρόλος του είναι να

(21)

ΕΛΕΓΧΟΣ ΑΝΑΔΕΥΣΗΣ ΥΓΡΟΥ ΜΙΓΜΑΤΟΣ ΜΕ ΤΗ ΧΡΗΣΗ PLC

δημιουργήσει τις αναγκαίες τάσεις που χρειάζεται το PLC για την τροφοδοσία του.

Το ονομαστικό ρεύμα εξόδου του τροφοδοτικού πρέπει να είναι πάντα μεγαλύτερο από το ρεύμα που απορροφούν όλες οι κάρτες που είναι τοποθετημένες στο rack.

2.7. ΠΛΑΙΣΙΑ ΣΤΗΡΙΞΗΣ-ΤΟΠΟΘΕΤΗΣΗΣ (RACK)

Ο ρόλος του είναι να στηρίζει απλά τις διάφορες κάρτες που θα συνδέσουν το σύστημα αυτοματισμού. Πάνω σε κάθε rack πρέπει να τηρήσουμε μια ορισμένη σειρά στην σύνθεση του συστήματος μας.

Στην πρώτη θέση του rack πρέπει να κουμπώσουμε την κάρτα του τροφοδοτικού, στην δεύτερη θέση πρέπει να τοποθετήσουμε την CPU, την τρίτη θέση είτε χρησιμοποιούμε είτε όχι κάρτα διασύνδεσης των rack (ΙΜ) πρέπει να την διαθέσουμε για αυτήν, από την τέταρτη θέση και πέρα πάνω στο rack συνδέω τα υπόλοιπα στοιχεία. Αυτά ισχύουν για το αρχικό rack (rack 0), Στα rack επέκτασης ξεκινάμε από την θέση 3 η οποία είναι αφιερωμένη για την κάρτα διασύνδεσης και πέρα. Κάθε rack εκτός από τα σταθερά που έχει (τροφοδοτικό, CPU, κάρτα διασύνδεσης) μπορεί να πάρει άλλες οκτώ κάρτες.

2.8. ΒΟΗΘΗΤΙΚΕΣ ΜΟΝΑΔΕΣ

Πρόκειται για συσκευές που δεν είναι απαραίτητες για τη λειτουργία του PLC, σίγουρα όμως δίνουν καλύτερη εποπτεία και έλεγχο του αυτοματισμού. Οι κυριότερες είναι:

-Μονάδα προσομοίωσης. Είναι μία σειρά από διακόπτες με τους οποίους μπορούμε να κάνουμε εργαστηριακό έλεγχο του αυτοματισμού.

-Modem. Είναι συσκευές με τις οποίες μπορούμε να διαβιβάσουμε πληροφορίες και να δώσουμε εντολές μέσω τηλεφωνικής γραμμής.

-Οθόνες (monitors) για έγχρωμες απεικονίσεις μιμικών διαγραμμάτων υψηλής ακρίβειας.

-Εκτυπωτές όλων των τύπων.

(22)

ΕΛΕΓΧΟΣ ΑΝΑΔΕΥΣΗΣ ΥΓΡΟΥ ΜΙΓΜΑΤΟΣ ΜΕ ΤΗ ΧΡΗΣΗ PLC

2.9. ΤΥΠΟΙ ΜΠΛΟΚ

Υπάρχουν διάφοροι τύποι μπλοκ για διάφορους σκοπούς:

• Μπλοκ χρήστη τα μπλοκ αυτά περιέχουν το πρόγραμμα και τα δεδομένα του χρήστη.

• Μπλοκ συστήματος τα μπλοκ αυτά περιέχουν το πρόγραμμα και τα δεδομένα του συστήματος.

• Στάνταρτ μπλοκ τα μπλοκ αυτά αποτελούν το κλειδί λειτουργίας των οδηγών (drivers) των ειδικών καρτών.

2.9.1. ΜΠΛΟΚ ΧΡΗΣΤΗ

Τα μεγάλα και περίπλοκα προγράμματα «δομούνται» (διαχωρίζονται) σε μπλοκ τα οποία εν μέρη είναι απαραίτητα. Μπορούμε να διαλέξουμε μεταξύ των διαφόρων τύπων των μπλοκ, ανάλογα με την εφαρμογή:

• Μπλοκ οργάνωσης (ΟΒ)

Τα προαναφερόμενα μπλοκ συμβάλουν στην επικοινωνία μεταξύ του λειτουργικού συστήματος και του προγράμματος του χρήστη. Οι κεντρικές μονάδες επεξεργασίας καλούν τα μπλοκ οργάνωσης όταν συγκεκριμένα γεγονότα λαμβάνουν χώρα. π.χ. στην περίπτωση διακοπής. Το κυρίως πρόγραμμα βρίσκεται στο μπλοκ οργάνωσης ΟΒ1. Τα άλλα μπλοκ οργάνωσης έχουν συγκεκριμένους αριθμούς βασισμένους στο είδος των γεγονότων, τα οποία καλούνται να χειριστούν.

• Μπλοκ λειτουργίας (FB)

Αποτελούν μέρος του προγράμματος του οποίου οι κλήσεις μπορούν να προγραμματιστούν μέσω παραμέτρων του μπλοκ. Οι μεταβλητές μνήμης που περιέχονται σε ένα μπλοκ δεδομένων το οποίο με την σειρά του περιλαμβάνεται στην κλήση του μπλοκ λειτουργίας. Επίσης είναι δυνατόν σε κάθε κλήση να περιέχεται και

(23)

ΕΛΕΓΧΟΣ ΑΝΑΔΕΥΣΗΣ ΥΓΡΟΥ ΜΙΓΜΑΤΟΣ ΜΕ ΤΗ ΧΡΗΣΗ PLC

διαφορετικό μπλοκ δεδομένων (με την ίδια δομή δεδομένων άλλα διαφορετικές τιμές μεταβλητών).

• Μπλοκ δεδομένων (DB)

Αυτά τα μπλοκ περιέχουν τα δεδομένα του προγράμματος μας.

Προγραμματίζοντας τα καθορίζουμε σε ποια μορφή θα σωθούν τα δεδομένα (σε ποιο μπλοκ, με ποια σειρά και με τι τύπο δεδομένων). Υπάρχουν δύο τρόποι χρήσης των μπλοκ δεδομένων: ως καθολικά και ως στιγμιαία μπλοκ. Ένα καθολικό μπλοκ δεδομένων είναι ένα «ελεύθερο» μπλοκ μέσα στο πρόγραμμα του χρήστη και δεν περιέχεται σε ένα κωδικοποιημένο μπλοκ. Ένα στιγμιαίο μπλοκ δεδομένων όμως, περιέχεται σε ένα μπλοκ λειτουργίας και αποθηκεύει μέρος των δεδομένων του μπλοκ λειτουργίας.

Ο αριθμός των μπλοκ ανά τύπο μπλοκ και το μήκος τους εξαρτάται από την CPU. Οι αριθμοί των μπλοκ οργάνωσης και το πλήθος τους είναι καθορισμένα. Αναθέτονται από το λειτουργικό σύστημα της κεντρικής μονάδας . Μπορούμε να ορίσουμε μόνοι μας τον αριθμό του μπλοκ των άλλων ειδών των μπλοκ, αρκεί αυτός να βρίσκεται μέσα σε καθορισμένα όρια. Επίσης έχουμε την επιλογή να ονομάσουμε κάθε μπλοκ μέσω του πίνακα συμβόλων και στη συνέχεια να αναφερόμαστε σ' αυτά με το όνομα τους.

2.9.2. ΜΠΛΟΚ ΣΥΣΤΗΜΑΤΟΣ

Τα μπλοκ συστήματος αποτελούν μέρος του λειτουργικού συστήματος.

Μπορούν να περιέχουν προγράμματα (λειτουργίες συστήματος) ή μπλοκ λειτουργιών ή δεδομένα (μπλοκ δεδομένων συστήματος). Τα μπλοκ συστήματος πραγματοποιούν έναν αριθμό από σημαντικές λειτουργίες του συστήματος, προσβάσιμες στο χρήστη, όπως είναι ο χειρισμός του εσωτερικού ρολογιού της CPU, ή οι διάφορες λειτουργίες επικοινωνίας. Μπορούμε να καλέσουμε τις λειτουργίες του συστήματος και τα μπλοκ λειτουργιών του συστήματος, αλλά δεν μπορούμε να τα διαμορφώσουμε ή να τα προγραμματίσουμε. Τα μπλοκ από μόνα τους δεν διατηρούν χώρο στη μνήμη. Μόνο οι κλήσεις των μπλοκ και τα στιγμιαία μπλοκ δεδομένων των μπλοκ λειτουργιών του συστήματος είναι στη μνήμη.

(24)

ΕΛΕΓΧΟΣ ΑΝΑΔΕΥΣΗΣ ΥΓΡΟΥ ΜΙΓΜΑΤΟΣ ΜΕ ΤΗ ΧΡΗΣΗ PLC

2.10. ΠΩΣ ΓΙΝΕΤΑΙ ΤΟ ΕΡΓΟ ΚΑΙ ΤΟ ΠΡΟΓΡΑΜΜΑ

2.10.1. ΔΙΑΜΟΡΓΩΣΗ ΤΟΥ ΕΡΓΟΥ

Το έργο αποτελείται από τη Διαμόρφωση παραμέτρων και της βιβλιοθήκης.

Η διαμόρφωση πραγματοποιείται ως εξής:

Σχήμα 2.1.: Διάγραμμα διαμόρφωσης

(25)

ΕΛΕΓΧΟΣ ΑΝΑΔΕΥΣΗΣ ΥΓΡΟΥ ΜΙΓΜΑΤΟΣ ΜΕ ΤΗ ΧΡΗΣΗ PLC

Είναι διαθέσιμο για να συνθέσει τη μέγιστη 180 προγράμματα για ένα έργο. Διαμόρφωση είναι αυτό που καθορίζει την αρχική κατάσταση του κάθε πρόγραμμα, μεταβλητή κατανομή των καθηκόντων μεταξύ των προγραμμάτων κ.λπ.

2.10.2. ΔΙΑΓΡΑΜΜΑ ΠΡΟΓΡΑΜΜΑΤΟΣ

Πρόγραμμα είναι μια μονάδα για να γράψει την γλώσσα εντολών για την πραγματική δράση του συστήματος PLC.

Τύπος πρόγραμμα χωρίζεται σε μπλοκ του προγράμματος, τη λειτουργία και τη λειτουργία μπλοκ, και είναι διαθέσιμο για να κάνουν τον προγραμματισμό για κάθε πρόγραμμα με σκάλα, IL, SFC κ.λπ.

Εικόνα 2.2.: Διάγραμμα προγράμματος

1) Μπλοκ Προγράμματος: ένας κωδικός που πρέπει να διατηρηθεί σε PLC, στην περιοχή του προγράμματος και να εκτελέσει το PLC.

2) Λειτουργία: ένας παράγοντας σύνθεσης προγράμματος που δεν απομνημονεύει το αποτέλεσμα της λειτουργίας, όπως η 4 θεμελιώδη λειτουργία, Σύγκριση λειτουργία κ.λπ. μέσα στη γλώσσα εντολών και εξόδους αμέσως το αποτέλεσμα της λειτουργίας για την είσοδο.

3) Λειτουργία μπλοκ: ένας παράγοντας σύνθεσης πρόγραμμα που απομνημονεύει το αποτέλεσμα της λειτουργίας εντός του γλώσσα εντολών, όπως το χρονόμετρο,

(26)

ΕΛΕΓΧΟΣ ΑΝΑΔΕΥΣΗΣ ΥΓΡΟΥ ΜΙΓΜΑΤΟΣ ΜΕ ΤΗ ΧΡΗΣΗ PLC

αντιμετώπιση κ.λπ. και χρησιμοποιεί τη μνήμη με αποτέλεσμα τη λειτουργία μέσω διαφόρων σαρώσεων.

2.11. ΠΩΣ ΝΑ ΚΑΝΕΤΕ ΝΕΟ ΕΡΓΟ

Ο χρήστης μπορεί να κάνει νέο νέο πρόγραμμα του έργου και σύμφωνα με τη λειτουργία του οδηγού.

Επιλέξτε το μενού [Project] - [Νέο έργο, ] .

Εισάγετε το όνομα του αρχείου του έργου.

Επιλέξτε τον τύπο PLC να εφαρμόζεται από το κουμπί επιλογής του τύπου PLC.

Εισάγετε το όνομα του συγγραφέα στη στήλη το όνομα του συγγραφέα.

Είσοδος τα σχόλια στη στήλη σχολίων.

Κάντε κλικ στο κουμπί [Next] εμφανίζεται και το πρόγραμμα «Ορίστε Πρόγραμμα»

κουτί.

(27)

ΕΛΕΓΧΟΣ ΑΝΑΔΕΥΣΗΣ ΥΓΡΟΥ ΜΙΓΜΑΤΟΣ ΜΕ ΤΗ ΧΡΗΣΗ PLC

2.11.1. ΠΩΣ ΝΑ ΚΑΘΟΡΙΣΕΤΕ ΤΟ ΠΡΟΓΡΑΜΜΑ

Στο πλαίσιο Προγράμματος Ορίστε, ο χρήστης μπορεί να καταχωρίσει το πρόγραμμα στο Project.

Εισάγετε το όνομα του παράδειγμα.

Δηλώνει το όνομα του αρχείου του προγράμματος.

Κάντε κλικ στο κουμπί [Next] και το παράθυρο διαλόγου για να εμφανιστεί το πρόγραμμα.

2.11.2.ΠΩΣ ΝΑ ΔΗΜΙΟΥΡΓΗΣΕΤΕ ΤΟ ΠΡΟΓΡΑΜΜΑ Κάνει το νέο πρόγραμμα.

(28)

ΕΛΕΓΧΟΣ ΑΝΑΔΕΥΣΗΣ ΥΓΡΟΥ ΜΙΓΜΑΤΟΣ ΜΕ ΤΗ ΧΡΗΣΗ PLC

Επιλέξτε Πρόγραμμα γλώσσα.

Επιλέξτε το είδος του Προγράμματος. Το πρόγραμμα που πρόκειται να εισαχθεί στο σχέδιο πρέπει να είναι «μπλοκ πρόγραμμα».

Δείτε τα σχόλια του Προγράμματος εισόδου.

Κάντε κλικ στο [Τέλος] και εμφανίζεται το παράθυρο του προγράμματος.

2.12. ΠΩΣ ΝΑ ΑΝΟΙΞΕΙ/ΣΩΘΕΙ ΤΟ ΕΡΓΟ

2.12.1. ΠΩΣ ΝΑ ΑΝΟΙΞΕΙ ΤΟ PROJECT Ανοίγει το ήδη ετοιμάσει σχέδιο.

Επιλέξτε το μενού [Project] - [Open, ]

(29)

ΕΛΕΓΧΟΣ ΑΝΑΔΕΥΣΗΣ ΥΓΡΟΥ ΜΙΓΜΑΤΟΣ ΜΕ ΤΗ ΧΡΗΣΗ PLC

Μετά το άνοιγμα το επιθυμητό φάκελο έργου με διπλό κλικ, επιλέξτε το αρχείο έργου και κάντε κλικ στο [Open].

2.12.2. ΠΩΣ ΝΑ ΣΩΘΕΙ ΤΟ PROJECT

Αποθηκεύει το προετοιμασμένο σχέδιο ή πρόγραμμα.

Επιλέξτε το μενού [Project] - [Αποθήκευση] . Στην περίπτωση της μεμονωμένης αποθήκευσης το ήδη υπάρχον αρχείο έργου, να το αποθηκεύσετε χωρίς καμία μήνυμα.

Στην περίπτωση της μεμονωμένης αποθήκευσης νέο αρχείο ή επιλέγοντας από το μενού [Project] - [Αποθήκευση ως] , εμφανίζεται το παρακάτω παράθυρο διαλόγου.

(30)

ΕΛΕΓΧΟΣ ΑΝΑΔΕΥΣΗΣ ΥΓΡΟΥ ΜΙΓΜΑΤΟΣ ΜΕ ΤΗ ΧΡΗΣΗ PLC

Μετά την είσοδο στο επιθυμητό όνομα αρχείου του έργου, κάντε κλικ στο κουμπί [Αποθήκευση] .

Νέος φάκελος του έργου γίνεται κάτω από το φάκελο πηγή που έχει επιλεγεί στο [Project] - [Επιλογή] και το πρόγραμμα είναι επίσης αποθηκευτεί με το νέο φάκελο του έργου.

Κάνει ένα νέο πρόγραμμα. Το νέο πρόγραμμα είναι διαθέσιμο για να εκτελέσει μόνο στην περίπτωση της προσθήκης αυτού του έργου.

Επιλέξτε το μενού [Program] - [νέο πρόγραμμα, ]

Εισάγετε το όνομα του προγράμματος.

Επιλέξτε μια γλώσσα (οι γλώσσες που προβλέπονται σήμερα από GLOFA PLC είναι SFC, LD, Ιλινόις. FBD και ST που πρέπει να παρέχονται αργότερα.)

Επιλέξτε τον τύπο του προγράμματος από το κουμπί επιλογής προγράμματος τύπος.

Είσοδος τα σχόλια στη στήλη εισόδου σχόλια του προγράμματος.

Καθορίστε εάν πρέπει ή όχι να προσθέσετε Πρόγραμμα για το Έργο.

Κάντε κλικ στο [OK] .

(31)

ΕΛΕΓΧΟΣ ΑΝΑΔΕΥΣΗΣ ΥΓΡΟΥ ΜΙΓΜΑΤΟΣ ΜΕ ΤΗ ΧΡΗΣΗ PLC

Σε περίπτωση επιλογής «Add Program στο Project», "Ορίστε Πρόγραμμα" εμφανίζεται το παράθυρο διαλόγου.

2.13. ΠΩΣ ΝΑ ΑΛΛΑΞΕΤΕ PROPERTIES ΣΤΟ ΠΡΟΓΡΑΜΜΑ

Αλλάζει το είδος του προγράμματος ή τις παρατηρήσεις του προγράμματος στο μοντάζ.

Επιλέξτε το μενού [Program] - [ιδιότητες Πρόγραμμα] και το παράθυρο διαλόγου παρόμοιο με την περίπτωση της γενιάς του προγράμματος. (Όμως, το ήδη καθοριστεί τύπος γλώσσα δεν είναι διαθέσιμη για να αλλάξει.)

Μετά την τροποποίηση το στοιχείο που θέλετε, κάντε κλικ στο [OK].

2.14. ΠΩΣ ΝΑ ΓΡΑΨΕΤΕ ΕΝΑ ΠΡΟΓΡΑΜΜΑ

2.14.1. ΠΩΣ ΝΑ ΚΑΝΕΤΕ ΕΚΤΕΛΕΣΗ ΑΡΧΕΙΟΥ

Εκτελέσιμο αρχείο είναι το αρχείο που θα αποθηκευτεί στη μνήμη του PLC και η επεξεργασία ροών είναι ως εξής.

(32)

ΕΛΕΓΧΟΣ ΑΝΑΔΕΥΣΗΣ ΥΓΡΟΥ ΜΙΓΜΑΤΟΣ ΜΕ ΤΗ ΧΡΗΣΗ PLC

2.14.2. ΠΡΟΓΡΑΜΜΑ ΜΕΤΑΓΛΩΤΤΙΣΗΣ

Αυτή είναι η λειτουργία για την κατάρτιση του προγράμματος που ορίζεται ως παράδειγμα το πρόγραμμα του έργου.

Σε αυτή την περίπτωση, το πρόγραμμα αναλύει και αναζητήσεις λάθους και εάν δεν υπάρχει σφάλμα, αυτό δημιουργεί το αρχείο αντικειμένου για ένα αρχείο.

Όνομα αρχείου Αντικείμενο: όνομα αρχείου του προγράμματος. Μ.Ρ.3 (σε περίπτωση που το είδος PLC είναι GM3)

2.14.3. ΕΡΓΟ ΜΑΡΚΑΣ

Αυτή είναι η λειτουργία για να δεσμεύσει το αρχείο αντικείμενο το οποίο δημιουργείται από το πρόγραμμα συγκεντρώνει ο ένας τον άλλον.

Σε αυτή την περίπτωση, η αναζήτηση γίνεται καθολική μεταβλητή, συνάρτηση / συνάρτηση σφάλματος μπλοκ και δημιουργεί ένα εκτελέσιμο αρχείο.

Όνομα αρχείου Εκτέλεσης: όνομα αρχείου του έργου. BN0 Αλλά, στην GM1, το αρχείο εκτέλεσης δημιουργείται όσο ο αριθμός του καθορισμένου πόρου. (Όνομα αρχείου του έργου. BN1, έργο το όνομα του αρχείου. BN2, ...)

2.14.4. COMPILE

Εκτέλεση «μεταγλώττισης» για το τρέχον ενεργό παράθυρο του προγράμματος και τη δημιουργία του αρχείου αντικειμένου.

Επιλέξτε το μενού [Compile] - [Compile, ]

Αν μεταγλώττιση έχει ολοκληρωθεί χωρίς σφάλμα, εμφανίζεται ως κατωτέρω.

(33)

ΕΛΕΓΧΟΣ ΑΝΑΔΕΥΣΗΣ ΥΓΡΟΥ ΜΙΓΜΑΤΟΣ ΜΕ ΤΗ ΧΡΗΣΗ PLC

Εάν προκύψει σφάλμα, εμφανίζεται το μήνυμα σφάλματος στη μεταγλώττιση πλαίσιο διαλόγου και το αρχείο αντικείμενο δεν παράγεται.

Referências

Documentos relacionados