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3 RESULTADOS E DISCUSSÃO

3.1 Caracterização do Acetato de Celulose

3.2.4 Ângulo de Contato

A Figura 24 mostra os resultados obtidos para a análise do ângulo de contato (feito em triplicata) das amostras CA 7_7/13, CA 8_7/13, CA 9_7/13, CA 10_7/13 e CA 11_7/13. O ângulo de

contato de avanço (AC inicial) representa o ângulo de contato máximo, assim que a gota de água entra em contato com o substrato, e o ângulo de contato mínimo (AC final) representa o ângulo observado no final da análise.

Figura 24. Medidas dos ângulos de contato de avanço e de recuo e imagens da gota de água após o primeiro segundo de contato com a superfície das amostras CA 7_7/13, CA 8_7/13, CA 9_7/13, CA 10_7/13 e CA 11_7/13.

A Figura 24 mostra a variação entre os ângulos de contato inicial e final das amostras CA 7_7/13, CA 8_7/13, CA 9_7/13, CA 10_7/13 e CA 11_7/13. Além disso, é possível associar

essa variação com as imagens da gota de água após o primeiro segundo de contato com a superfície. Esta relação permite comparar o caráter hidrofóbico/hidrofílico das amostras. Os mats obtidos apresentam altos valores de AC inicial, com comportamento de material hidrofóbico (>90°), devido ao alto grau de substituição dos grupos hidrofílicos hidroxila, –OH, da celulose por grupos acetila (-COOCH3) no acetato de celulose com GS = 2,5 . As variações observadas nos ângulos podem ser decorrentes das diferentes porosidades e/ou diâmetros das fibras observadas nos diferentes mats.

A variação de valores nos ângulos ACinicial e ACfinal das amostras pode indicar a presença de grupos polares das fibras presentes na superfície dos mats, ou seja, hidroxilas que não foram substituídas e estão disponíveis para realizar ligações hidrogênio com as moléculas de água, durante o experimento (Santos, 2017). .

4 CONCLUSÕES

A técnica de eletrofiação permitiu a obtenção de mats constituídos de fibras ultrafinas e nanofibras a partir de soluções de acetato de celulose nos solventes DMAc e THF. Variando-se os parâmetros de eletrofiação como tensão e vazão e também a massa de polímero e as porcentagens dos solventes em solução, foi possível analisar a contribuição de cada variável para a obtenção de mats com propriedades diversificadas. Dessa forma, foi possível atingir o objetivo inicial proposto, pois foram encontradas condições de eletrofiação que permitiram a retirada dos mats obtidos das lamínulas de vidro para a realização dos testesde tração, sendo também possível encontrar condições que levassem a fibras mais homogêneas e com menor quantidade de defeitos.

As proporções testadas foram, de solventes, DMAc:THF, 1:9, 3:17, 2:8, 5:15, 3:7, 7:13, 4:6 e 1:1 e, de CA, 7, 8, 9, 10 e 11% em massa. As condições que até o momento levaram aos melhores resultados foram a proporção 7:13 de solventes e 11% de CA, obtendo-se mat com fibras ultrafinas - diâmetro médio de (336±94) nm, mínimo de (215±94) nm e máximo de (577±94) nm, livre de beads, embora e com elevado grau de ramificações, conforme observado nas imagens de MEV.

Este estudo terá continuidade, sendo a próxima etapa envolve a repetição de algumas análises descritas neste texto, como DSC, seguida de etapa em que se buscará a produção de mats com fibras orientadas em direção preferencial, usando-se para tal um coletor rotativo.

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