3.3. D ESCRIÇÃO DOS M ATERIAIS E A MOSTRAS DE E NSAIO
3.3.3. P RODUÇÃO DAS A MOSTRAS DE E NSAIO
3.3.3.1. A MOSTRAS ETICS
As amostras ETICS que vão ser produzidas têm como base o sistema “weber.therm classic” que é certificado pela ETA 11/0287 LNEC/EOTA.
Dentro deste sistema construtivo existem várias variantes que vão originar amostras finais com características e comportamentos distintos. Com o objetivo de clarificar todo este processo, de seguida surge um esquema na Figura 22 dos diferentes passos a seguir para produzir as diferentes amostras ETICS.
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A 1ª fase é comum a todas as 7 amostras ETICS e consiste em utilizar como primeira camada o isolamento térmico de poliestireno expandido designado por “weber.therm EPS”. Estas placas de EPS são fornecidas com dimensões de 1,0x0,5m e com 4cm de espessura, o que significa que teve de ser efetuada uma junção de duas placas EPS para se obter a amostra com 1 𝑚2 exigida para os estudos experimentais. Para efetuar a junção foi necessário recorrer ao material “weber.col rapid” e à rede de fibra de vidro “weber.therm rede normal”. Foi escolhido o “weber.col rapid” para a junção das placas por se tratar de um cimento cola de rápida secagem, elevada aderência e não causar degradação das placas EPS. Sua aplicação é efetuada colocando o material entre as juntas das duas placas, de seguida pressiona-se as placas e na superfície superior coloca-se uma tira de rede de fibra de vidro voltando a cobrir com a mesma cola de secagem rápida. De seguida, na Figura 23 e nos Quadros 11 e 12 é possível visualizar este processo construtivo bem como as propriedades da placa de isolamento térmico EPS e da rede de fibra de vidro.
Figura 22 - Esquema de Produção de Amostras ETICS
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Quadro 11 - Propriedades gerais de "weber.therm EPS" (WEBER, 2016)
Quadro 12 - Propriedades gerais de "weber.therm rede normal" (WEBER, Saint-Gobain, 2016)
Propriedades Unidades Valor/Descrição
Abertura da malha mm 5x4
Peso total do tecido g/𝑚2 160(±5%)
Resistência à tração Teia/trama; N/5cm 1830/1510(±6%)
Alongamento à rotura % 2,9
Resistência química - Boa aos alcalis
A 2ª fase passa por aplicar de igual modo e em todas as 7 amostras a camada de base deste sistema ETICS. A camada de base é constituída por uma primeira camada de 1,5 mm de espessura de produto “weber.therm pro” espalhada com uma talocha dentada (6mm). De seguida, coloca-se uma rede de fibra de vidro “weber.therm rede normal” com 1𝑚2 com o objetivo de reforçar a camada. Por fim, uma última
camada, também de 1,5 mm, com o mesmo material “weber.therm pro” com o objetivo de cobrir totalmente a armadura deixando a superfície o mais regular possível. Todo este processo é possível ser visualizado na Figura 24.
Propriedades Unidades Valor/Descrição EPS100 Norma
Massa volúmica kg/𝑚3 20 -
Condutibilidade térmica W/m°C 0,036 EN 12667
Resistência á compressão KPa 100 EN826
Absorção de água por imersão %vol. < 2 EN 12087
Resistência à difusão do vapor
de água - 30-70 EN 12086
Classe de reação ao fogo Euroclasse E EN 13501-1
Coeficiente de dilatação
térmica linear m/m°𝐶
−1 5-7 (x10−5) -
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O procedimento de preparação desta argamassa passa por diversas fases: pré-misturar o produto com água limpa (25% do seu peso); durante 30 segundos, com um misturador elétrico de baixa rotação, efetuar uma mistura, como pode ser observado na Figura 25; durante 1 minuto, misturar à mão; voltar a utilizar o misturador elétrico durante 1 minuto; deixar repousar a mistura durante 2 minutos e, por fim, utilizar o misturador elétrico durante 15 segundos, garantindo que as mistura fica homogénea e sem grumos.
As características gerais da argamassa “weber.therm pro” estão descritas no Quadro 13.
Quadro 13 - Propriedades gerais de "weber.therm pro" (WEBER, Saint-Gobain, 2016)
Propriedades Unidades Valor/Descrição
Massa volúmica aparente de pasta Kg/𝑚3 1400
Massa volúmica endurecida Kg/𝑚3 1200-1300
Absorção de água por capilaridade - W2
Difusão ao vapor de água - ≤ 20
Aderência sobre as placas de EPS N/𝑚𝑚2 ≥ 0,15
Reação ao fogo - Classe F
Temperatura de aplicação °C 5-30
Espessura mínima final mm 2,5
Estando a segunda fase concluída e tendo esperado pelo menos 3 dias para a argamassa secar, com o cuidado de passar seguidamente uma talocha abrasiva para eliminar pequenas irregularidades superficiais, está na altura de avançar para a 3ª fase.
43 Na 3ª fase, como sugere o esquema anteriormente apresentado na Figura 22, existem três cenários distintos, associados à colocação ou não colocação de um primário. De seguida, serão explicados os três cenários possíveis associados a amostras distintas.
No primeiro cenário, duas das amostras não vão ter a aplicação do primário “weber.prim regulador”, o que significa que se pode avançar para a aplicação final do revestimento “weber.plast decor”. Este material é produzido numa máquina específica que efetua todas as misturas químicas necessárias incluído sempre o TiO2 automaticamente. Vão ser produzidos dois revestimentos finais, um na sua formula normal (sem cool pigments) e outro com a adição dos cool pigments que é efetuada manualmente antes da mistura mecânica. O aspeto final dos dois revestimentos é muito semelhante, não sendo percetível a diferença a olho nu. Estes aspetos podem ser visualizados na Figura 26 e Figura 27.
O aspeto inovador será a aplicação do primário regulador antes de aplicar o revestimento final descrito anteriormente.
No segundo cenário, duas das amostras vão incluir a aplicação do material “weber.prim regulador” antes da colocação do revestimento final “weber.plast decor”. Este primário é um produto pronto a usar que já inclui partículas TiO2 e outros químicos benéficos para a proteção e aumento do desempenho de todo o conjunto. Nas figuras seguintes é possível visualizar a aplicação do primário “weber.prim regulador” e colocação do revestimento final “weber.plast decor” semelhante ao que foi descrito anteriormente.
Figura 26 - Máquina de produção standard de "weber.plast decor" sem cool pigments
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No terceiro cenário, as três últimas amostras de ETICS serão revestidas com o primário “weber.prim regulador” incluindo uma adição manual de cool pigments. Esta adição manual vai tornar o primário um material de regularização mais escuro que o normal, como pode ser visualizado na Figura 30, que ilustra a aplicação do mesmo nas amostras.
Figura 28 - Aplicação do Primário "weber.prim regulador" com rolo de lã
Figura 29 - Aplicação de revestimento final "weber.plast decor com talocha de inox e regularização através de talocha de plástico.
45 Deixando secar o primário com cool pigments 24 horas, a amostra pode ser coberta com o revestimento final “weber.plast decor”. O revestimento final neste último cenário tem duas configurações distintas. A primeira é o “weber.plast decor” com adição manual de cool pigments (descrito anteriormente). A segunda é um “weber.plast decor” integralmente preparado de modo manual, visto que possui cool pigments e não inclui TiO2 na sua composição química. O objetivo de incluir no estudo este “weber.plast decor” com cool e sem TiO2 será para analisar a influência que a presença/ausência do TiO2 tem no comportamento final da amostra quando exposto à radiação solar. A Figura 31 ilustra a preparação manual da mistura e na Figura 32 é possível visualizar a aplicação e aspeto final deste revestimento sem TiO2.
Figura 32 - Aplicação e aspeto final de "weber.plast decor" com cool pigments e sem TiO2