Acabamento finais

Os acabamentos finais são um importante processo na conceção de próteses extraorais para torná-las ainda mais realistas. Neste projeto, não foi possível executar a colocação de sobrancelhas e pestanas, bem como a coloração extrínseca para imitar a textura da pele e manchas do rosto, que é realizado por um artista.

Metedologia desenvolvida

Na Tabela 12 encontra-se um resumo simplificado dos métodos desenvolvidos ao longo deste trabalho, tendo em conta a execução das cinco principais etapas na conceção de uma prótese.

Os diferentes casos tiveram abordagens distintas, devido à diferença anatómica das superfícies. Por isso, cada um dos casos tem uma metodologia proposta: a metodologia digital para próteses de orelha, desenvolvida para o Caso de Estudo I, e a metodologia digital para próteses oculopalpebrais, desenvolvida para o Caso de Estudo II.

Tabela 12 – Resumo geral da metedologia desenvolvida

No Caso de Estudo I, a forma complexa da orelha obrigou à realização de uma aquisição de dados “mista” (Lifecasting das orelhas e digitalização por luz estruturada dos modelos em resina obtidos), pois não seria possível realizar esta etapa com resultados satisfatórios sem consumir uma grande quantidade de tempo na presença da paciente. Evitou-se, assim o transtorno que seria causado.

Do mesmo modo, as metodologias digitais propostas distinguiram-se fortemente na etapa do fabrico da prótese. A prótese parcial auricular desenvolvida em CAD não permitia a criação direta de moldes (modelação CAD e fabrico SL), pois a existência de contra-saídas impossibilita o uso de um molde rígido, como é o caso daqueles obtidos por estereolitografia.

Caso de Estudo I Caso de Estudo II

Aquisição de dados Lifecasting e Luz Estruturada Luz Estruturada

Biomodelação Modelação da prótese Modelação da prótese e molde

Fabrico do molde Indireto: modelo SL e moldes em silicone Direto: modelo CAD e molde SL

Fabrico da prótese Vazamento de silicone Vazamento de silicone

Acabamentos Coloração extrínseca Olho protésico, pelos e coloração

extrínseca

Prótese final (Fotos)

Determinação de custos e prazos de entrega

Foi efetuada uma estimativa de tempo e custos do processo de conceção de uma prótese auricular parcial, tendo em conta o projeto apresentado no caso de estudo I deste presente trabalho. De igual forma, foi contabilizado todo o processo em termos de custos e tempo de entrega a um paciente com um defeito orbital.

As estimativas de tempo foram efetuadas supondo que todos os técnicos e engenheiros envolvidos apresentam elevada experiência. Assim, o tempo despendido na realização de algumas tarefas do presente trabalho foi encurtado, como o processo de biomodelação, evitando-se erros e ajustes; também seria poupado o tempo despendido no estudo e desenvolvimento das metodologias adotadas.

É de salientar que esta é uma estimativa e que, como tal, para o cálculo do número aproximado de dias úteis necessários para fabricar uma prótese, partiu-se do pressuposto de que os projetos seriam iniciados no início de um dia útil e não a meio, que cada dia útil tem 8 horas de trabalho e que não seriam efetuadas horas extra.

Para realizar as estimativas, foram contabilizados todos os passos, processos e materiais utilizados e descritos durante todo o trabalho experimental, bem como a mão de obra do pessoal envolvido e utilização de equipamentos. Os orçamentos de utilização dos equipamentos foram efetuados pelos respetivos técnicos.

O custo por hora estimado do uso do equipamento de luz estruturada é de 80€ (técnico e máquina). O custo do fabrico aditivo foi estimado tendo em conta o preço da resina por kg (200€) e o preço de utilização da máquina por período de tempo (40€/h). O custo estimado dos serviços técnicos de um Engenheiro/software é de cerca de 50€/h, enquanto que o de um técnico é de 30€/h.

Na Tabela 13 encontra-se a estimativa de custo e de tempo de entrega de próteses auriculares parciais tendo em conta a metodologia desenvolvida no caso de estudo I.

Tabela 13 – Estimativa de custo e prazos de entrega para o Caso de Estudo I

Etapas Tempo sem o paciente [h] Tempo com paciente [h] Custo [€]

Aquisição de dados Cura da resina: 2 _{Luz estr.: 1,5} Lifecasting: 1 30 (Técnico lifecasting) 120 (técnico e máquina)

Biomodelação 12 (3-matic) - 600 (Engenheiro e software)

Fabrico da orelha direita e protótipo da prótese 4 (Estereolitografia) 3 (Cura) - 160 (Máquina/Técnico) Fabrico de moldes 1 (Construção da caixa e preparação do silicone) 24 (Cura do silicone) 0,25 (Desmoldação) - 9 (Silicone e catalizador) 30 (Técnico) Produção da prótese 0,5 (Preparação do silicone e vazamento) 4 (Cura) - 15 (Engenheiro) 30 (Silicone e Pigmentos)

Acabamentos - 1 (Coloração extrínseca) 150 (por um artista)

Para a estimativa do prazo de entrega ao paciente, em dias, foi efetuado o gráfico de Gantt que se apresenta na Figura 155.

A estimativa foi repetida para o caso de estudo II, como é verificável na Tabela 14 e na Figura 156.

Tabela 14 - Estimativa de custo e prazos de entrega para o Caso de Estudo II

Etapas Tempo sem paciente [h] Tempo com paciente [h] Custo [€]

Levantamento de forma (face e olho protésico)

- Preparação do paciente: 0,1

Luz estr.: 1 80 (técnico e máquina) Biomodelação (prótese e

moldes) 8 (3-matic) - 400 (Engenheiro e software)

Fabrico do modelo da face e do molde (SL) 12 (Estereolitografia) 3 (Cura) - 480 (Máquina/Técnico) Produção da prótese 0,5 (Preparação do silicone e vazamento) 4 (Cura) - 15 (Técnico) 30 (Silicone e Pigmentos) Acabamentos 1 (Coloração extrínseca) 0,5 (colocação do olho e pelos)

1 (Coloração extrínseca) 225 (por um artista) 80 (olho protésico)

Total 31 (aprox. 3 dias úteis) 1310

Figura 155 - Diagrama de Gantt para a estimativa de dias úteis necessários à conceção de uma prótese auricular parcial

Figura 156 - Diagrama de Gantt para a estimativa de dias úteis necessários à conceção de uma prótese oculopalpebral

Como foi anteriormente referido, as estimativas da Tabela 14 e da Figura 156 refletem os custos e tempos de projeto e conceção resultantes da metodologia proposta. Para efeitos comparativos, efetuou-se as mesmas estimativas para o caso do molde ser realizado em silicone. Isto é possível porque, ao longo do trabalho, ambos os métodos de fabrico do molde, direto e indireto, foram executados.

Assim, na Tabela 15, são comparados o custo e tempo despendido no fabrico dos moldes através dos dois métodos, direto e indireto, incluindo a biomodelação do molde. Para além destes dados numéricos, os dois métodos, foram comparados segundo:

 Versatilidade, ou seja, facilidade em reproduzir formas complexas sem necessitar de machos. Neste caso, o molde de silicone é vantajoso, pois permite desmoldações que seriam impossíveis num molde rígido de resina;

 Estabilidade dimensional: vantagem do método direto igualmente relacionada com a rigidez do molde de resina. Como este não se deforma, os modelos vazados têm as dimensões precisas, independentemente do número de utilizações;

 Facilidade de definir o plano de apartação. No caso do método direto, este é concebido em computador e, por isso, é definido logo no momento da conceção do molde, enquanto no método indireto é definido manualmente, através de um corte que necessita de bastante precisão e experiência.

Tabela 15 - Comparação entre o método direto e indireto de fabrico de moldes

Método direto Método indireto

Versatilidade Reduzida Elevada

Estabilidade dimensional Elevada Reduzida Plano de apartação Preconcebido Necess. de corte Tempo despendido [h] 15 (fabrico) +

1 (biomodelação)

5 (fabrico do protótipo em SL) + 25.25 (fabrico e cura do molde)