Análise de resultados

Segundo amostras contidas no 1º gráfico 90% dos funcionários colaboradores são do sexo masculino e apenas 10 % são do sexo feminino. A predominância aqui na amostragem com estes colaboradores são os do sexo masculino.

Gráfico 1 - Perfil dos funcionários

90% Sexo Masculino 10% Sexo Feminino

Fonte própria: Dados da pesquisa, novembro de 2016

Segundo amostras contidas no 2º gráfico: 70% dos funcionários possuem nível superior incompleto e outros 30% possuem nível superior. Isso demonstra que os funcionários que colaboraram com a pesquisa estão em fase de formação, término de graduação.

Gráfico 2 - Perfil dos funcionários, nível de escolaridade

70% Nível superior incompleto

30% Ensino superior completo

Fonte própria: Dados da pesquisa, novembro de 2016.

Gráfico 3 - Tempo de serviço na empresa

Fonte Própria: Dados da pesquisa, novembro de 2016

Segundo a amostra do 3º gráfico: 20% dos funcionários estão com até 6 meses de trabalho na empresa, 30% estão de 6 meses a 12 meses na empresa e 50% dos colaboradores estão a mais de 1 ano trabalhando.

Gráfico 4 - Conhecimento de Gestão de Estoque

Fonte Própria: Dados da pesquisa, novembro de 2016

Segundo a amostra do 4º gráfico: 85% dos funcionários colaboradores falaram conhecer a Gestão de Estoque e sua importância para a organização. Mas ainda existe 15% um número que poderia ser menor de colaboradores que não conhece o que seria Gestão de Estoque.

Gráfico 5 - O sistema de gerenciamento de estoque na empresa

70% Sistema de estoque funciona 30% Sistema não funciona

Segundo a amostra contida no 5º gráfico: Na empresa do ramo de álcool 70 % do sistema de estoque funciona bem, mas 30 %, um número considerável não funciona como deveria.

Gráfico 6 - Materiais conferidos e inspecionados

Fonte Própria: Dados da pesquisa, novembro de 2016

Segundo a amostra contida no 6º gráfico 90% dos materiais na empresa do ramo de álcool são inspecionados, mas 10 % não são inspecionados.

Gráfico 7 - Existência de matérias parados no estoque

Segundo a amostra contida no gráfico 7, 70% dos funcionários acreditam que não existe materiais sem utilização (parados) no estoque da empresa e 30% alegam a existência de matérias obsoletos no estoque.

Gráfico 8 - Existência de matérias faltando no estoque

Fonte:Dados da pesquisa, novembro de 2016.

Segundo a amostra contida no gráfico 8, 90% dos funcionários acreditam que existe materiais faltantes no estoque da empresa e apenas 10% constataram a que no estoque da empresa não há falta de matérias.

Gráfico 9 - Tempo de matérias parados no estoque

0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70%

1 mês a 2 meses 3 meses ou 6 meses Mais de 6 meses

Segundo a amostra do 9º gráfico: 60% dos funcionários alegam que existem matérias parados entre 1 a 2 meses no estoque, 20% identificou matérias parados em estoque de 3 a 6 meses e 20% dos colaboradores marcaram a opção que constata matérias parados em estoque a mais de 6 meses.

Gráfico 10 - Prazo de validade dos materiais

Fonte Própria: Dados da pesquisa, novembro de 2016

Segundo a amostra do 10º gráfico: 25% dos funcionários alegam que existem matérias com prazo de validade vencidos, já 45% dos funcionários identificou que os materiais não estão vencidos e 30% dos materiais não possuem prazo de validade

Gráfico 11 - Porcentagem da perda de estoque

70% sim 30% não

Segundo a amostra contida no 11º gráfico 70% dos funcionários acreditam que existe perda de materiais na empresa e 30% alegam a não existência de perda no estoque.

Gráfico 12 - Perda de material de estoque

Fonte:Dados da pesquisa, novembro de 2016.

O gráfico 12 diz respeito a perda de material de estoque na empresa e segundo a pesquisa, isso se deve a vários fatores, sendo assim, alguns colaboradores da pesquisa acreditam que o manuseio errado do material é responsável pela perda de 20% do estoque, outros apontam que 10% do material é esquecido pelos funcionários, 15% acreditam que a perda se dê porque o local é inadequado para o estoque e 50% acreditam que a falta de previsão de dados acarreta na perda de estoque. Ou seja, para a maioria acredita que a falta de planejamento acarreta em perda de estoque.

Gráfico 13 - Rotatividade de estoque

Fonte:Dados da pesquisa, novembro de 2016.

Segundo o gráfico 13, que trata da rotatividade de estoque na empresa, 5% dos colaboradores enxergam que essa rotatividade de estoque é baixa, 10% responderam que a rotatividade é razoável, 20% responderam que ela é média e a grande maioria cerca de 65% responderam que a rotatividade de estoque é alta. Isso significa que a empresa tem bastante saída de seu estoque.

Gráfico 14 - Local de armazenagem

0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80%

Inadequado Adequado Suficiente

O gráfico 14 diz respeito ao local apropriado de armazenagem do estoque, se este é inadequado, ou adequado. Segundo os colaboradores da pesquisa 10% acham o local de armazenagem inapropriado, 70% acreditam que o local seja adequado e 20% acham que o local está sendo suficiente. Concluímos que a maioria vê a armazenagem na empresa do ramo de álcool como adequado, o que não deixa de ser um resultado bastante positivo.

Gráfico 15 - Benefícios do controle de estoque

0% 5% 10% 15% 20% 25% 30% 35% 40% 45% 50%

Visão financeira Redução de custos Melhoria da qualidade

Fonte:Dados da pesquisa, novembro de 2016.

O gráfico 15 diz respeito a uma pergunta aberta contida no questionário, sendo ela: Quais os benefícios percebidos pela empresa quanto ao Controle de Estoque? Nas respostas levamos em conta as mais citadas pelos colaboradores da pesquisa, sendo que para 25% dos funcionários os benefícios para a empresa foram em relação à visão geral financeira da empresa proporcionada pelo Controle de Estoque. Contrapondo está opinião temos 45% dos funcionários que acreditam que os benefícios para a empresa foram em relação ao controle de custos de produção, outros 25% acreditam que os benefícios foram quanto à melhoria da qualidade.

Gráfico 16 - Materiais com maior rotatividade 0% 5% 10% 15% 20% 25% 30% 35% 40% 45% 50% Produtos químicos em Geral

Gaxetas Lubrificantes Rolamentos

Fonte:Dados da pesquisa, novembro de 2016.

O gráfico 16 diz respeito a segunda pergunta aberta contida no questionário,

sendo ela: Cite 3 materiais que possuem maior “saída” no estoque. Nas respostas

levamos em conta apenas os materiais mais citadas pelos colaboradores da pesquisa. Foram agrupados todos materiais citados de produtos químicos em um único grupo sendo esse grupo o “Químicos em Geral”. Sendo assim, que para 45% dos funcionários os materiais que tem maior rotatividade são os produtos químicos em geral, 15% constatou que as gaxetas que “saem” mais. Já para 15% dos colaboradores da empresa são os lubrificantes que são mais retirados do estoque, e o restante dos colaboradores afirmaram que são os rolamentos, com 25%, que possuem maior rotatividade.

Gráfico 17 - Materiais de alta rotatividade são críticos

95% sim 5% não

Fonte:Dados da pesquisa, novembro de 2016.

Segundo a amostra contida no gráfico 17, 95% dos funcionários acreditam que os materiais que possuem maior rotatividade são de extrema importância e que se faltar em estoque acarretara em perda/falha do processo produtivo, e apenas 5% dos colaboradores acreditam que os materiais de maior saída não possuem

qualquer tipo de relação que prejudicaria o processo.

Foi constatado também, que ao citarem os materiais com maior rotatividade (pergunta nº16) e que esses materiais possuem, de alguma forma, um nível de criticidade alto, pois podem acarretar em uma parada no processo (pergunta nº17) podendo assim classificar esses itens de acordo com a ferramenta de classificação ABC. Analisando a Figura 4 percebe-se que os dados da coluna de custos no período adquiridos no próprio ERP de gerenciamento de estoque da empresa. Assim concluindo a análise, verifica-se que, dentre os itens citados pelos colaboradores, o Item 1 - Insumos químicos utilizados no setor industrial, representa 77% do custo, sendo assim classificado com nível A (materiais com maior valor, são os mais importantes para a empresa e não podem faltar em estoque).

Já o item 2 – Lubrificantes, representa 15% do custo, portanto classificado

como nível B (materiais intermediários). Por fim, o item 3 - Rolamento e 4 - Gaxetas, representam o nível C (materiais com menor importância, possuem maior tempo para análise e tomada de decisão).

Tabela 2 - Tabela ABC

Fonte:Dados da pesquisa, novembro de 2016

Sendo esses itens críticos para a empresa e sabendo da classificação que esses itens possuem na curva ABC, a empresa trata-os com atenção prioritária, ou seja, buscam sempre evitar que tais itens faltem em estoque. Sendo assim, desde o processamento do pedido de compra desses itens até o recebimento físico no almoxarifado é acompanho de maneira eficaz pela empresa