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5.2 Caracterização das pastas

5.2.3 Análise termogravimétrica

A partir da análise termogravimétrica, determinou-se o teor de hidróxido de cálcio e

avalia a quantidade de água quimicamente combinada com os produtos hidratados do cimento

através da perda de massa. (SANTIAGO, 2014).

Para auxiliar na interpretação dos resultados de termogravimetria, a Tabela 5.5

apresenta os valores relativos às perdas de massa para cada pasta de cimento analisada a partir

das faixas de temperatura de decomposição definidas.

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Tabela 5.5: Resultados das porcentagens de perda de massa das pastas.

FORMULAÇÃO

FAIXA DE TEMPERATURA DE DECOMPOSIÇÃO

Água Livre C-S-H C-S-H C-H

20°C – 100°C 100°C – 300°C 300°C – 400°C 400°C – 500°C

PERDA DE MASSA

PCA 0,43% 1,49% 2,38% 4,52%

PSF35 0,81% 1,78% 1,73% 1,21%

PRIC35 9,19% 0,51% 1,32% 1,01%

No intervalo de 20ºC a 100ºC, há uma maior perda de massa, para a pasta contendo

35% de RIC, indicando maior quantidade de água livre e menor formação de produtos

hidratados como o C-S-H. As pastas PSF35 e PCA apresentam perda de massa semelhantes,

porém inferiores à perda da PRIC35.

Na faixa de temperatura de 300ºC a 400ºC as perdas de massa das três pastas são bem

próximas, correspondendo à perda de água quimicamente ligada as fases hidratadas do

cimento (C-S-H). Mas, analisando as porcentagens de perda para essa faixa de temperatura,

percebe-se que as pastas formuladas com silício em suas composições apresentaram menor

perda de massa, uma vez que, favorecem a formação de fases de menor relação Ca/Si, que são

mais estáveis quimicamente e suportam maiores variações de temperatura.

Por fim, na faixa de temperatura de 400ºC a 500ºC, a perda de massa corresponde a

desidratação combinada do hidróxido de cálcio. Como é visto, apenas a pasta padrão

apresenta uma perda significativa.

Os resultados de termogravimetria das três pastas estudadas estão plotados em um

único gráfico na Figura 5.6, facilitando a comparação dos resultados discutidos.

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5 CONCLUSÕES

A partir das análises de FRX e DRX do RIC avaliou-se a potencialidade deste como

alternativo a aditivo comercial, utilizado especificamente nas pastas de cimento para

cimentação de poços de petróleo submetidos a injeção de vapor. Assim como foi

caracterizado como agente antiretrogressão, sem a necessidade de tratamento prévio ou

redução da granulometria.

Foram formuladas pastas de cimento com materiais de referência e pasta com

utilização do resíduo, posteriormente realizou-se a cura das pastas em condições de simulação

de injeção de vapor, para que assim fosse feita a caracterização das pastas curadas.

A análise de resistência a compressão das pastas indicaram que a pasta aditivada com

o RIC apresentou o maior valor de resistência compressiva, quando em comparação com as

pastas com adição de sílica flour e a pasta padrão sem aditivos. A pasta com a adição de 35%

de RIC - PRIC35, apresentou um valor de resistência compressiva superior a 60%,

comparando-se a pasta aditivada com sílica flour (PSF35).

Contudo, a utilização do RIC como uso alternativo ao aditivo comercial garantiria

redução nos custos de produção destas pastas, consequentemente a operação de cimentação

teria um custo menor. Sendo uma diferença significativa, além de permitir uma destinação aos

resíduos cerâmicos, reduzindo o impacto ambiental provocado pelo descarte destes.

Para futuros trabalhos, propõe-se avaliar a influência deste em pastas cimentícias

variando a concentração do RIC.

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