Aplicação na fabricação de gesso

Os resíduos de gesso também podem ser reincorporados na própria indústria de transformação de gesso, no entanto, segundo ABRAGESSO (2014) essa opção ainda é pouco utilizada na prática, mas é igualmente viável dos pontos de vista técnico e econômico, em especial, quando a geração de resíduos ocorre em local próximo a essas unidades fabris.

Sabe-se que é possível reciclar gesso acartonado, produzindo aglomerantes (NASCIMENTO e PIMENTEL, 2013; ERBS et al., 2015), desde que sejam removidos contaminantes incorporados no processo de geração de resíduos e que seja conduzida sua recalcinação.

Segundo Vrancken e Laethem (2000), os RGs podem ser reciclados para novos produtos de gesso por meio de um ciclo de calcinação e reidratação e a criação de um sistema de reciclagem eficaz requer uma separação e infra estrutura eficientes de transporte.

Uma das primeiras empresas que utilizou gesso acartonado reciclado em sua produção é a British Plaster Board do Canadá, que afirma utilizar até 22% de gesso reciclado sem qualquer prejuízo no desempenho (JOHN; CINCOTTO, 2007).

A recuperação da capacidade aglomerante do gesso ocorre através do processo de calcinação. Por meio da calcinação, o resíduo de gesso que se apresenta como sulfato de cálcio dihidratado (CaSO4.2H2O) é convertido em gesso

reciclado (CaSO4.1,5H2O + 0,5H2O) (ERBS et al, 2015).

No Brasil, Nascimento e Pimentel (2013) estudaram o reaproveitamento de resíduos de gesso de obras civis, por meio de moagem e requeima a temperaturas a 160ºC, 180ºC e 200ºC, em períodos de 6 h. Os autores concluíram que nas condições de execução do ensaio, os resultados apontam para a viabilidade técnica

do reaproveitamento do resíduo de gesso por meio de calcinação nas temperaturas ensaiadas pelo período de 6 horas.

Erbs et al. (2015) investigaram as propriedades físicas e mecânicas da argamassa de gesso reciclado, produzida a partir de RG acartonado, calcinado a diferentes temperaturas (160, 180 e 200oC) e períodos de queima (1, 2, 4 8 e 24 h). Analisando os dados dos autores, nota-se que as temperaturas de queima que conduziram aos melhores resultados foram 160 e 180o C, com tempo de queima igual a 4 horas como ideal.

Ribeiro (2006) estudou a possibilidade de obtenção de gesso a partir de RG oriundos de revestimento de alvenarias, placas de forro, peças de decoração e moldes para cerâmica. Após beneficiados e recalcinados, os resíduos foram caracterizados em laboratório, em relação as suas propriedades químicas, físicas e mecânicas. Os resultados de Difractometria de Raios X (DRX) mostraram muita semelhança entre os resíduos de gesso e a gipsita. O mesmo ocorreu com as resistências mecânicas. Por fim os autores concluíram pela possibilidade de se obter gesso a partir dos resíduos gerados na indústria da construção civil, a temperatura ideal de calcinação de 140 °C.

Melo (2012) calcinou amostras de gipsita adicionando RG em um forno piloto rotativo contínuo, em diferentes condições de pressão. Os resultados médios do gesso obtidos para proporção: 88% gipsita e 12% resíduo, assim como 100% de resíduo, em alguns parâmetros se encontraram dentro da norma, permitindo a sua reciclagem/reutilização.

Pinheiro e Camarini (2015) avaliaram as propriedades químicas e físicas do RG ao longo de três ciclos de reciclagem sucessivas. O RG foi triturado em um moinho de bolas e queimado em um forno estacionário a 150 ºC durante uma hora. Foram então avaliadas suas propriedades físicas e químicas e realizada a Análise Térmica e DRX. Os resultados demonstram que o RG pode ser reciclado e re- reciclado diversas vezes para o mesmo fim que não a pasta inicial, uma vez que apresentaram características semelhantes ao gesso comercial estuque. As amostras apresentaram um nível elevado de sulfato de cálcio hemihidrato (CaSO4 0,5H2O),

característica esta que garante a propriedades de ligação do material reciclado, mantendo-se a principal característica a ser considerada semelhante à gesso comercial (PINHEIRO; CAMARINI, 2015).

Pinheiro e Camarini (2014) produziram gesso reciclado por meio da moagem e calcinação de RG. Na sequência os autores avaliaram as características micro estruturais do material produzido comparando-as com as características do gesso comercial. Os resultados mostraram que o RG reciclado resultou num ligante com características micro estruturais semelhantes do gesso comercial, indicando que não houve alteração na composição química dos materiais. Este fato indica a possibilidade de reutilizar o RG para os mesmos fins que o ligante original, reduzindo assim o consumo de minério de gesso (gipsita).

Suárez, Roca e Gasso (2016) realizaram análise do ciclo de vida e análise dos impactos ambientais do processo de produção de cimento Portland, com adição de gesso natural (GN) comparada a da utilização do gesso reciclado (GR). O estudo demonstrou que o processo de reciclagem de gesso consome menos do que 65% da energia necessária para a obtenção de gesso natural (GN), e emite menos de 65% dos gases de efeito estufa produzidos no processo de obtenção GN. Os resultados confirmaram que o RG tinha benefícios ambientais em todas as categorias ambientais avaliadas quando a RG foi transportado para uma unidade de reciclagem a uma distância igual ou inferior a 30 km. Nas categorias efeitos cancerígenos, destruição do ozônio e ocupação do solo, mesmo quando o RG foi transportado para uma usina de reciclagem a uma distância de 50 km, ainda verificou-se redução de impactos em 35%.

Em estudo que avaliou a utilização do gesso reciclado em obras de construção civil Bardella, Santos e Camarini (2004) aplicaram gesso comercial e gesso reciclado em blocos cerâmicos, e concluíram que as propriedades físicas e mecânicas do gesso reciclado são similares às propriedades do gesso comercial. No referido estudo, o desempenho do gesso reciclado superou o do gesso comercial, porém com acabamento mais rústico em virtude das diferenças de coloração do gesso reciclado.

Lima e Camarini (2010) da mesma forma, calcinaram amostras de RG a 150°C e 200°C, com tempo de permanência na estufa de 1 hora. Os resultados demonstraram, em todos os ensaios realizados no estado endurecido, que o gesso reciclado supera o gesso comercial. A análise microscópica mostrou que os materiais comerciais e reciclados apresentam estruturas cristalinas bem semelhantes, de acordo com cada relação a/agl (água/aglomerante).