Apresentação e discussão de resultados

Por fim, são apresentados na tabela 23 os índices que referenciam quais foram as melhorias ou retrocessos que ocorreram com a alteração de tecnologia. Através dos índices, é possível quantificar qual o resultado obtido pela empresa quanto à aplicação de uma nova tecnologia na produção de peças por injeção termoplástica.

As reduções que ocorreram em mão de obra e energia estão diretamente ligadas à redução de massa fundida que precisa ser resfriada e ao tempo de ciclo que se reduziu, gerando menos reprocessamento de material e menos consumo de energia, respectivamente.

Fonte: Autoria Própria.

É visto que a melhoria gerada com essa alteração ocorreu através da economia gerada na mão de obra, na matéria prima e na energia consumida. O valor atingido apresentou uma melhoria de aproximadamente 18,3%, reduzindo o custo real por milheiro de R$ 174,00 para R$ 142,48.

Com uma redução de custos desta magnitude, é possível calcular qual o tempo necessário para que o investimento gere retorno. A diferença é de R$ 31,52 a cada 1000 peças, e isso indica que para o investimento de RS 70.500,00 realizado,

somado a uma taxa de juros de 0,6% ao mês, foram necessárias 2.304.586 peças para que este custo seja abatido. Com isso pode-se estimar que com aproximadamente 4 meses, trabalhando 5 dias por semana, durante 15 horas, a tecnologia de câmara quente deixou de ser um custo para a empresa, melhorando sua margem de lucro e possibilitando um prazo de entrega menor.

5 CONCLUSÃO

No cenário industrial, toda e qualquer melhoria pode gerar aumentos significativos no crescimento de uma empresa. No ramo de injeção termoplástica, uma melhoria tecnológica nos moldes de injeção é capaz de gerar um aumento de produtividade ou uma redução significativa no número de peças perdidas que são variáveis essenciais para a evolução produtiva de uma empresa.

Em relação à injetora, é possível afirmar que não houve interferência no processo, visto que quanto à força de fechamento, pressão de injeção e à capacidade de injeção, a máquina estava superdimensionada, possibilitando um futuro redimensionamento a fim de gerar economia de energia no processo.

Observou-se uma redução nos canais de alimentação e nos tempos de resfriamento, resultante da redução de massa fundida por ciclo, importante característica do processo de molde de câmara quente.

O processo de molde de câmara quente, através da diminuição de massa fundida por ciclo, possibilitou uma redução dos canais de alimentação e dos tempos de resfriamento. Este processo também necessitou de uma adequação no tipo de extração, visando não gerar deformações na peça.

Outro ponto de destaque é o aumento do fluxo de massa de água para resfriamento da peça, visto que é cabível um novo estudo para definir as causas e as soluções mais plausíveis para reduzir este fluxo. Também foram apresentados os principais fatores constituintes do tempo de ciclo, possibilitando futuros estudos sobre os impactos de cada fator e possíveis otimizações.

Quanto às falhas de construção, não foi possível desenvolver uma análise detalhada devido à forma de construção deste molde de câmara quente, o qual foi entregue somente após passar pelas correções necessárias.

Um período estimado de recuperação de investimento de 4 meses é classificado como um ótimo investimento, e traz como base para a empresa que todo produto que possua alta demanda torna viável o investimento em uma nova ferramenta com a tecnologia de câmara quente.

Com um tempo produtivo 71,43% menor do que o molde com a tecnologia antiga, a nova tecnologia ainda teve uma produtividade equivalente a 41,1% do mesmo, e ainda assim, é possível estimar que no mesmo período produtivo de 28

meses, sua produtividade superará em aproximadamente 117,5%, pagando seu investimento 7 vezes.

A aplicação da tecnologia de câmara quente possibilita uma maior eficiência produtiva que engloba o processo, favorecendo a continuidade e repetibilidade do processo.

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ANEXOS