Aumentar o valor do produto através das considerações dos clientes

Com base nesse princípio a Empresa adotou um sistema de qualidade na qual, para se iniciar uma atividade a sua antecessora deve ter sido examinado e aprovado pelo mestre ou encarregado da obra. Obtendo com isso uma qualidade maior dos serviços, agregando valor no produto tanto para o cliente final (consumidor) quanto para a próxima atividade.

Entretanto, a obra em análise contava com apenas um mestre de obra para tomar conta dos empreiteiros de todas as atividades. Visto a grande extensão da obra, notou que uma pessoa para todo esse serviço era praticamente impossível, ou não seria realizada essa conferência, ou acabaria atrasando o cronograma da obra.

Devido a esse motivo, foram contratados dois novos encarregados de obra, um para verifica o alinhamento e o esquadro das formas (Figura 22) antes ainda de concretar as casas e também verificar as paredes após a desforma, para entregar essa atividade com qualidade para o empreiteiro que ira fazer a próxima etapa, e outro encarregado para verificar a qualidade das atividades relacionadas ao acabamento das casas.

Figura 22 - Conferencia de Esquadro

3.2.3 Reduzir a variabilidade

Esse princípio sempre esteve incorporado no sistema de construção dessa Empresa, como exemplo, a utilização de kits hidráulicos para água fria e esgoto, feitos em uma central (oficina de hidráulica) e a própria padronização dos modelos das casas (apenas quatro possibilidades de planta). Pelo motivo desse princípio já estar inserido no sistema, não foi realizado mais nenhum processo com esse foco.

3.2.4 Reduzir o tempo do ciclo de produção

Este princípio trata de reduzir as atividades que não agregam valor num determinado ciclo, o planejamento e controle da produção, com tempos de ciclo menores, tornam-se mais eficiente e possibilita à identificação de melhorias, seguindo esta linha de raciocínio a obra acabou contratando uma quantidade maior de empreiteiros, sendo que cada um deles, tem uma mão de obra especializada para determinada atividade.

Com mão de obra especializada, conseguiu-se diminuir o tempo de execução de certas atividades e com as equipes distintas podem-se levar algumas atividades em paralelos, por exemplo (Figura 23), enquanto uma equipe realizava a atividade de montagem das formas do radier, outra executava a colocação dos kits hidráulicos de esgoto (aqueles que vão abaixo do radier) e uma terceira equipe colocava a tubulação de elétrica.

Figura 23 - Execução do Radier

3.2.5 Simplificar através da redução do número de passos ou partes

Com base nas diretrizes desse principio da simplificação, o engenheiro residente nessa obra, está analisando a idéia de eliminar a atividade de regularização do piso utilizando a execução do radier com nível zero.

Pois o processo utilizado na obra para o nivelamento do radier apresenta algumas falhas, visto que depois de finalizado ele ainda apresenta desníveis. Com isso existe obrigatoriamente a necessidade da execução da regularização do piso antes de executar o assentamento da cerâmica.

3.2.6 Aumentar a flexibilidade na execução do produto

Este conceito, assim como o segundo princípio de Koskela (Aumentar o valor do produto através das considerações das necessidades dos clientes), tem como alvo as necessidades do cliente.

Com isso, a Empresa conseguiu um modo de rearranjar a montagem das formas de um tamanho de casa, para obtermos dois layouts internos diferentes, sem alterar a metragem quadrada dessa casa. Diferenciando entre eles as configurações dos quartos, sendo uma casa com três quartos e um banheiro apenas e a outra casa com duas suítes. Sendo que a tubulação no radier esta sendo feita para a pior situação onde obtemos dois banheiros com isso só tendo que modificar a configuração das formas.

3.2.7 Aumento da transparência do processo

Um planejamento adequado do canteiro permite a gerencia da obra, além de melhor supervisionar e fiscalizar o andamento dos serviços, coordenar ações estratégicas que podem ser adotadas para a redução nos custos, assim como um melhor aproveitamento dos recursos para o aumento da produtividade.

Esse conceito foi pouco explorado, visto que eles estão apenas utilizando de dispositivos visuais, como o cartaz ao lado da betoneira com a lista de traços (Figura 24) para determinados serviços (com intuito de padronizar todos os funcionários que a utilizam) e cartazes nas prateleiras do almoxarifado.

Figura 24 - Tabela de Traços

Outra idéia que poderia resultar em uma efetiva melhoria na obra, ainda nesse princípio, seria a implantação do programa 5S com premiações mensais para as equipes que melhor aplicassem os cinco sensos (Utilização, Ordenação, Limpeza, Disciplina e Asseio).

3.2.8 Focar o controle no processo global

Primeiramente para implantação desse princípio, foi feito um estudo preliminar para levantar todos os serviços realizados para deixar a casa pronta pra entrega, com isso foi elaborado um diagrama de rede, englobando esses serviços, com todas as interligações de seus pré-requisitos. Feito isso, foi analisado e comprovado que a atividade que deve ser seguido para dar o ritmo da obra seria a montagem das formas das paredes, devido ao alto custo de aluguel delas.

Utilizando esse tempo como base, pode obter o tempo que as outras atividades devem ser realizadas para que não ocorra atraso nas atividades, por exemplo, de termos muitos radier (serviço predecessor) prontos esperando o inicio de montagem das formas deixando muito dinheiro investido parado na obra, ou até mesmo a ocorrência de falta de mão de obra ou material para colocação da estrutura metálica (serviço sucessor) na velocidade da montagem de formas, com isso foi delegado às quantidades de pessoa necessárias para cada atividade.

3.2.9 Introduzir melhoria contínua no processo

Deve ser esclarecido que este princípio tem seu foco de implementação com um prazo mais extenso, devido ao processo preliminar de coleta de dados, na qual é realizada uma análise minuciosa desses processos, com os quais é tomado para a correção de desvios, para com isso serem elaborado um planejamento e controle da produção.

Por esse motivo não foi possível notar certo desenvolvimento desse principio na obra, porém Kurek (2006) exemplifica algumas aplicações que poderiam ser adotadas em obra, tais como:

• Utilização da caixa de sugestões;

• Premiação pelo cumprimento de tarefas e metas;

• Estabelecimento dos planos de carreira;

• Adoção das medalhas por distinção...

3.2.10 Manter um equilíbrio entre melhorias nos fluxos e nas conversões

Mesmo antes da consultoria sobre a Lean Construction e antes ainda da idéia de implementar a mentalidade enxuta na empresa, já pode observar este princípio destacado na empresa, já fora adotado melhorias de conversão ainda na etapa de projeto, visto que a empresa fez uma analise da construção no exterior e avalio a possibilidade de introduzir as inovações utilizadas por outras empresas à sua realidade.

O sistema construtivo utilizado nessa obra pode ser considera como uma inovação tecnológica na atividade de conversão, por serem utilizadas, para o sistema de

vedação vertical, as paredes em concreto aerado ao em vez da convencional alvenaria de blocos.

3.2.11 Referencias de ponta (Benchmarking)

Para este princípio ser aplicado inicialmente a empresa deve ter um total conhecimento dos próprios processos da empresa, ou seja, deve saber o real diagrama de fluxos da obra, para com isso possibilitar o estudo das outras empresas e identificar, entender e adaptar as boas práticas utilizadas.

Pode observar que este princípio está interligado com os outros, visto que após esse estudo sobre as outras empresas líderes, irá obter idéias e melhorias que serão aplicadas, após adaptadas a realidade da empresa, se enquadrando em algum dos outros dez princípios.