Avaliação da densidade energética na obtenção de emulsões estabilizadas por

5.4 Estudo da densidade energética

5.4.1 Avaliação da densidade energética na obtenção de emulsões estabilizadas por

Após a definição das concentrações de WPC e pectina, o estudo seguinte foi relacionado a obter emulsões finais (WPC + pectina) estáveis com a menor densidade energética necessária no processo de emulsificação. Os ensaios foram realizados conforme descrito na Tabela 2, apresentada no item 4.2.4 do Material e Métodos.

Resultados e Discussão

As emulsões preparadas nas condições definidas nos ensaios preliminares (6% de óleo de chia e 0,5% de concentrado proteico de soro de leite, em relação aos sólidos totais da emulsão), foram submetidas à avaliação da densidade energética. As emulsões foram submetidas há diferentes tempos e velocidades de homogeneização em rotor-estator e também em diferentes pressões e passagens em homogeneizador de alta pressão. Esse estudo foi realizado com objetivo de obter emulsões estáveis com os menores níveis de gasto energético. Em cada etapa do processo as emulsões foram submetidas à análise de estabilidade, distribuição de tamanho e diâmetro médio das gotas, densidade de carga superficial, microscopia ótica e comportamento reológico, as metodologias foram descritas nos itens 4.2.6.1, 4.2.6.2, 4.2.6.3, 4.2.6.4.e 4.2.6.5, respectivamente.

5.4.1.1 Variação de tempo de homogeneização em rotor-estator

As emulsões produzidas neste item sofreram variação do tempo de homogeneização em rotor-estator, os tempos avaliados foram de 1, 3 e 5 minutos. A velocidade de rotação no rotor-estator foi mantida fixa no valor de 16.000 rpm e após foi submetida a cinco passagens em homogeneizador de alta pressão, a 350 bar. Esses valores também foram fixados.

5.4.1.1.1 Estabilidade

A avaliação da estabilidade das emulsões obtidas com diferentes tempos de homogeneização está apresentada na Figura 24 e foi avaliada conforme descrito no item 4.2.6.1. As emulsões foram codificadas da seguinte forma: ES1.A é a emulsão submetida a homogeneização por 1 minuto a 16.000 rpm em rotor-estator e homogeneização a 350 bar por cinco passagens em homogeneizador de alta pressão, já a emulsão ES1.B foi submetida a 3 minutos a 16.000 rpm em rotor-estator e homogeneização a 350 bar por cinco passagens em homogeneizador de alta pressão e a emulsão ES1.C foi submetida a 5 minutos a 16.000 rpm em rotor-estator e homogeneização a 350 bar, por cinco passagens em homogeneizador de alta pressão.

Resultados e Discussão

Figura 24 Avaliação da estabilidade das emulsões obtidas nos diferentes tempos de

homogeneização em rotor estator: 1 minuto (ES1.A), 3 minutos (ES1.B) e 5 minutos (ES1.C) De acordo com a Figura 24, o tempo de homogeneização em rotor-estator não afetou a estabilidade das emulsões. Todas as emulsões se mantiveram estáveis no período de 24 horas após a obtenção das mesmas. A concentração de WPC utilizada no processo foi definida em ensaios preliminares e como já havia sido avaliada, esta concentração associada a mais três passagens em homogeneizador a alta pressão resulta em emulsões estáveis.

5.4.1.1.2 Distribuição de tamanho e diâmetro médio das gotas

Os valores de diâmetro médio de gotas das emulsões obtidas com diferentes tempos de homogeneização em rotor-estator foram obtidos conforme descrito no item 4.2.6.2 e estão apresentados na Tabela 17.

Tabela 17 Diâmetro médio de gota, span, d(0,1), d(0,5) e d(0,9) das emulsões estabilizadas

por WPC obtidas com diferentes tempos de homogeneização em rotor-estator: 1 minuto (ES1.A), 3 minutos (ES1.B) e 5 minutos (ES1.C)

Emulsões Diâmetro médio (μm) span d(0,1) d(0,5) d(0,9)

ES1.A 2,11±0,14 A 2,38±0,07 B 0,86±0,05 A 3,74±0,36 A 9,79±0,89 A ES1.B 2,03±0,07 A 2,48±0,19 B 0,85±0,02 A 3,38±0,21 B 9,28±0,85 A ES1.C 1,87±0,09 B 2,80±0,33 A 0,79±0,02 B 2,95±0,24 C 9,09±1,18 A

*Valores são médias de um ensaio, com cada amostra analisada em triplicata.

Letras maiúsculas diferentes na coluna representam diferenças estatisticamente significativas (p≤0,05). *Legenda: ES1.A: 1 min/16.000 rpm em rotor-estator + 350bar/5passes em homogeneizador de alta pressão. ES1.B: 3 min/16.000 rpm em rotor-estator + 350bar/5passes em homogeneizador de alta pressão. ES1.C: 5 min/16.000 rpm em rotor-estator + 350bar/5passes em homogeneizador de alta pressão.

Resultados e Discussão

Pode-se observar que quanto maior o tempo de homogeneização, menor é o diâmetro médio das gotas. Emulsões obtidas com 1 e 3 minutos de homogeneização não apresentam diferença estatística entre os diâmetros médios. O tempo de homogeneização em rotor-estator não causou mudanças consideráveis no diâmetro médio das gotas.

Na Figura 25 está apresentada a distribuição de tamanho das gotas para as emulsões obtidas com diferentes tempos de homogeneização em rotor-estator. Pode-se observar que a distribuição de tamanho não variou nos diferentes tempos, permanecendo no intervalo de 0,5 a 30 μm em todas as emulsões.

Figura 25 Distribuição de tamanho de gotas das emulsões estabilizadas por WPC obtidas

com diferentes tempos de homogeneização em rotor-estator: ES1.A: 1 min/16.000 rpm em rotor-estator + 350bar/5passes em homogeneizador de alta pressão. ES1.B: 3 min/16.000 rpm em rotor-estator + 350bar/5passes em homogeneizador de alta pressão. ES1.C: 5 min/16.000 rpm em rotor-estator + 350bar/5passes em homogeneizador de alta pressão.

Pode-se observar que a emulsão ES1.A, composta de 6% de óleo de chia e 0,5% de WPC e submetida à homogeneização por 1 minuto a 16.000 rpm em rotor-estator e homogeneizada a 350 bar por cinco passagens em homogeneizador de alta pressão apresentou uma boa distribuição de tamanho, sendo que conforme pode ser observado na Tabela 17 foi a que apresentou menor valor de polidispersidade. A emulsão ES1.C submetida a homogeneização por 5 minutos a 16.000 rpm em rotor-estator e homogeneizada a 350 bar por cinco passagens em homogeneizador de alta pressão apresentou uma distribuição bimodal, com a formação de um pequeno pico no diâmetro acima de 100 μm, demonstrando que existe

Resultados e Discussão

a formação de aglomerados proteicos na emulsão, esta foi a emulsão que apresentou maior índice de polidispersidade (2,80±0,33).

5.4.1.1.3 Microscopia ótica

A Figura 26 apresenta as imagens das emulsões obtidas em microscópio ótico, conforme metodologia descrita no Item 4.2.6.3.

Figura 26 Microscopia ótica das emulsões estabilizadas por WPC obtidas com diferentes

tempos de homogeneização em rotor-estator: ES1.A: 1 min/16.000 rpm em rotor-estator + 350bar/5passes em homogeneizador de alta pressão. ES1.B: 3 min/16.000 rpm em rotor- estator + 350bar/5passes em homogeneizador de alta pressão. ES1.C: 5 min/16.000 rpm em rotor-estator + 350bar/5passes em homogeneizador de alta pressão, aumento de 100x.

Pode-se avaliar que a emulsão ES1.B, obtida com 3 minutos de homogeneização em rotor-estator apresentou uma melhor distribuição de tamanho de gotas, seguida da emulsão ES1.A (1 minuto), sem aglomeração.

Observa-se que a imagem C da Figura 26, a qual corresponde a emulsão ES1.C, apresentou pontos com alguns aglomerados e maior concentração das gotas. Além de possuir alguns aglomerados como pode-se observar no gráfico de distribuição de tamanho, o fato de apresentar muitos pontos de concentração de gotas pode estar relacionado com o processo de preparação da lamínula para leitura no microscópio. No momento em que a lamínula foi

Resultados e Discussão

colocada sobre a gota ocorreu a formação de bolhas de ar, resultando nestes espaços vazios e este processo pode estar relacionado a baixa viscosidade da emulsão.

Menores tempos de homogeneização em rotor-estator resulatam em gotas de maior diâmetro quando comparadas com a emulsão obtida com maiores tempos. Essas gotículas de maiores diâmetros na Figura 26 (A) são gotículas que sofreram coalescência ou não foram quebradas no processo de homogeneização.

5.4.1.1.4 Densidade de carga superficial

Os valores de densidade de carga superficial estão apresentados na Tabela 18 e foram obtidos conforme metodologia descrita no item 4.2.6.4.

Tabela 18 Densidade de carga superficial das emulsões estabilizadas por WPC obtidas com

diferentes tempos de homogeneização em rotor-estator: 1 minuto (ES1.A), 3 minutos (ES1.B) e 5 minutos (ES1.C)

Emulsões Potencia zeta (mV)

ES1.A +22,65±0,7 B

ES1.B +22,77±0,38 B

ES1.C +25,26±2,34 A

*Valores são médias de um ensaio, com cada amostra analisada em triplicata.

Pode-se observar que todas as emulsões avaliadas apresentaram valores de potencial zeta maior que +20 mV, o que indica que as emulsões obtidas são estáveis, como foi também observado para a análise de estabilidade.

A partir dos resultados das análises realizadas concluiu-se que o melhor tempo de agitação em rotor-estator foi de 1 minuto. A emulsão obtida após esse tempo de homogeneização apresentou boa estabilidade com uma distribuição de tamanho de gota muito semelhante para todas as condições avaliadas. Logo, em um menor tempo e menor gasto energético no processo de homogeneização, garantiu-se a formação de uma emulsão estável.

5.4.1.2 Variação da velocidade de homogeneização em rotor-estator

As emulsões produzidas neste item foram submetidas à variação de velocidade de homogeneização em rotor-estator, as velocidades avaliadas foram de 12.000, 16.000 e 20.000

Resultados e Discussão

rpm. O tempo de homogeneização no rotor-estator foi fixado em 1 minuto, tempo determinado no estudo do Item 5.4.1.1 e após foi submetida a cinco passagens em homogeneizador de alta pressão, a 350 bar, valores também fixos.

5.4.1.2.1 Estabilidade

Na Figura 27 estão apresentadas as imagens das emulsões obtidas nas diferentes velocidades de homogeneização em rotor-estator por 1 minuto. As emulsões foram codificadas da seguinte forma: ES2.A é a emulsão submetida a homogeneização por 1 minuto a 12.000 rpm em rotor-estator e homogeneização a 350 bar por cinco passagens em homogeneizador de alta pressão, já a emulsão ES2.B foi submetida a 1 minuto a 16.000 rpm em rotor-estator e homogeneização a 350 bar por cinco passagens em homogeneizador de alta pressão e a emulsão ES2.C foi submetida a 1 minuto a 20.000 rpm em rotor-estator e homogeneização a 350 bar por cinco passagens em homogeneizador de alta pressão.

Figura 27 Avaliação da estabilidade das emulsões obtidas nas diferentes velocidades de

homogeneização em rotor-estator: 12.000 rpm (ES2.A), 16.000 rpm (ES2.B) e 20.000 rpm (ES2.C)

As emulsões se mantiveram estáveis nas diferentes velocidades de homogeneização analisadas. Baixa velocidade de homogeneização associada a um menor tempo de homogeneização em rotor-estator e cinco passagens em alta pressão a 350 bar produziu emulsões constituídas por 0,5% de WPC estáveis por um período de 24 horas.

Resultados e Discussão

5.4.1.2.2 Distribuição de tamanho e diâmetro médio de gota

Na Tabela 19 estão apresentados os valores de diâmetro médio das gotas das emulsões obtidas com diferentes velocidades em rotor-estator.

Tabela 19 Diâmetro médio de gota, span, d(0,1), d(0,5) e d(0,9) das emulsões estabilizadas

por WPC obtidas com diferentes velocidades de homogeneização em rotor-estator: 12.000 rpm (ES2.A), 16.000 rpm (ES2.B) e 20.000 rpm (ES2.C)

Emulsões Diâmetro médio (μm) span d(0,1) d(0,5) d(0,9)

ES2.A 2,05±0,19 B 2,43±0,09 A 0,85±0,06 A 3,46±0,48 A 9,25±0,92 A ES2.B 2,11±0,14 B 2,38±0,07 A 0,86±0,05 A 3,74±0,36 A 9,79±0,89 A ES2.C 2,84±0,25 A 2,38±0,07 A 0,86±0,05 A 3,74±0,36 A 9,79±0,89 A

*Valores são médias de um ensaio, com cada amostra analisada em triplicata.

Letras maiúsculas diferentes na coluna representam diferenças estatisticamente significativas (p≤0,05). *Legenda: ES2.A: 1 min/12.000 rpm em rotor-estator + 350bar/5passes em homogeneizador de alta pressão. ES2.B: 1 min/16.000 rpm em rotor-estator + 350bar/5passes em homogeneizador de alta pressão. ES2.C: 1 min/20.000 rpm em rotor-estator + 350bar/5passes em homogeneizador de alta pressão.

Os valores de diâmetro médio das gotas apresentaram uma pequena variação em relação às diferentes velocidades. As emulsões obtidas com as menores velocidades 12000 e 16000 rpm foram as que apresentaram menor diâmetro médio de gota e não apresentaram diferença estatística entre eles. Já a emulsão com maior velocidade de homogeneização (ES2.C) foi a que apresentou maior diâmetro médio de gota, porém estatisticamente semelhante as menores velocidade de homogeneização em rotor-estator em relação ao índice de polidispersidade.

A Figura 28 apresenta os gráficos de distribuição de tamanho das emulsões nas diferentes velocidades de homogeneização avaliadas.

Resultados e Discussão

Figura 28 Distribuição de tamanho de gotas das emulsões estabilizadas por WPC obtidas

com diferentes velocidades de homogeneização em rotor-estator: ES2.A: 1 min/12.000 rpm em rotor-estator + 350bar/5passes em homogeneizador de alta pressão. ES2.B: 1 min/16.000 rpm em rotor-estator + 350bar/5passes em homogeneizador de alta pressão. ES2.C: 1 min/20.000 rpm em rotor-estator + 350bar/5passes em homogeneizador de alta pressão.

Pode-se observar no gráfico que a distribuição de tamanho não apresentou diferença entre as emulsões. O intervalo de tamanho se manteve de 0,5 a 40 μm para todas as emulsões. Somente a emulsão ES2.C apresentou um leve deslocamento da curva de distribuição para a direita (maiores tamanhos de gota), o que refletiu no aumento do diâmetro médio das gotas (Tabela 19). As emulsões ES2.A e ES2.B apresentaram distribuição de tamanho semelhante e não apresentaram diferença estatística nos valores de diâmetro médio. Na Tabela 19 pode-se observar que não houve diferença significativa na polidispersidade nas emulsões analisadas. 5.4.1.2.3 Microscopia ótica

As imagens obtidas em microscópio ótico estão apresentadas na Figura 29 e foram obtidas conforme descrito no item 4.2.6.4.

Resultados e Discussão

Figura 29 Microscopia ótica das emulsões estabilizadas por WPC obtidas com diferentes

velocidades de homogeneização em rotor-estator: (A) ES2.A: 1 min/12.000 rpm em rotor- estator + 350bar/5passes em homogeneizador de alta pressão, (B) ES2.B: 1 min/16.000 rpm em rotor-estator + 350bar/5passes em homogeneizador de alta pressão e (C) ES2.C: 1 min/20.000 rpm em rotor-estator + 350bar/5passes em homogeneizador de alta pressão, aumento de 100x

A partir das imagens de microscopia ótica (Figura 29) fica evidente que as emulsões não apresentaram diferença estrutural com a variação da velocidade de homogeneização. A emulsão ES2.A (A) e ES2.C (C) apresentaram pontos com maior concentração de gotas, sendo que estes podem estar relacionados com a preparação das lamínulas para a posterior leitura.

5.4.1.2.4 Densidade de carga superficial

A Tabela 20 apresenta os valores de densidade de carga superficial das emulsões homogeneizadas em diferentes níveis de velocidade, conforme descrito no item 4.2.6.4.

Resultados e Discussão

Tabela 20 Densidade de carga superficial das emulsões estabilizadas por WPC obtidas com

diferentes velocidades de homogeneização em rotor-estator: 12.000 rpm (ES2.A), 16.000 rpm (ES2.B) e 20.000 rpm (ES2.C)

Emulsões Potencial zeta (mV)

ES2.A +26,71±1,13 A

ES2.B +22,77±0,38 B

ES2.C +26,7±0,88 A

*Valores são médias de um ensaio, com cada amostra analisada em triplicata.

Os valores de densidade de carga superficial se mantiveram muito semelhantes nas duas etapas já avaliadas. Pode-se observar que as emulsões ES2.A e ES2.C apresentaram valores de potencial zeta semelhantes e não apresentaram diferença significativa estatisticamente. O menor valor de densidade de carga superficial foi encontrado na emulsão ES2.B = +22,77 mV, o qual se encontra acima de +20 mV e segundo Chuah et al. (2009) emulsões que apresentam potencial zeta acima deste valor são consideradas estáveis.

A partir da avaliação da velocidade de homogeneização em rotor-estator (12.000; 16.000 e 20.000 rpm), observou-se que foi possível obter emulsões estáveis, com menor diâmetro médio de gota e menor gasto energético utilizando a menor velocidade (12.000 rpm) de homogeneização. Logo, a partir destes resultados definiu-se o tempo e velocidade de homogeneização em rotor-estator, sendo fixados em 1 minuto a 12.000 rpm para a obtenção das emulsões estabilizadas por WPC e estabilizadas por WPC-pectina.

5.4.1.3 Variação da pressão de homogeneização no alta pressão

As emulsões foram submetidas a variação de pressão de homogeneização em equipamento de alta pressão, as pressões avaliadas foram de 250, 350 e 450 bar. As variáveis de homogeneização em rotor-estator foram fixadas conforme estudo realizado nos itens 5.4.1.1 e 5.4.1.2, tempo de homogeneização de 1 minuto e velocidade de 12.000 rpm. As emulsões foram submetidas a cinco passagens no homogeneizador de alta pressão nas diferentes pressões avaliadas.

Resultados e Discussão

5.4.1.3.1 Estabilidade

As imagens das emulsões estabilizadas por WPC e obtidas em diferentes níveis de pressão estão apresentadas na Figura 30 e foram obtidas conforme descrito no item 4.2.6.1. As emulsões foram codificadas da seguinte forma, ES3.A é a emulsão submetida a homogeneização por 1 minuto a 12.000 rpm em rotor-estator e homogeneização a 250 bar por cinco passagens em homogeneizador de alta pressão, já a emulsão ES3.B foi submetida a 1 minuto a 12.000 rpm em rotor-estator e homogeneização a 350 bar por cinco passagens em homogeneizador de alta pressão e a emulsão ES3.C foi submetida a 1 minuto a 12.000 rpm em rotor-estator e homogeneização a 450 bar por cinco passagens em homogeneizador de alta pressão.

Figura 30 Avaliação da estabilidade das emulsões obtidas com diferentes pressões de

homogeneização em alta pressão: 250 bar (ES3.A), 350 bar (ES3.B) e 450 bar (ES3.C)

Pode-se observar que todas as emulsões se mantiveram estáveis no período de 24 horas independentemente do nível de pressão utilizado.

5.4.1.3.2 Distribuição de tamanho e diâmetro médio das gotas

Os valores de diâmetro médio das emulsões obtidas com diferentes pressões de homogeneização em alta pressão estão expressos na Tabela 21.

Resultados e Discussão

Tabela 21 Diâmetro médio de gota, span, d(0,1), d(0,5) e d(0,9) das emulsões estabilizadas

por WPC obtidas com diferentes pressões de homogeneização em alta pressão: 250 bar (ES3.A), 350 bar (ES3.B) e 450 bar (ES3.C)

Emulsões Diâmetro médio (μm) Span d(0,1) d(0,5) d(0,9)

ES3.A 2,34±0,1 A 2,18±0,02 C 0,99±0,03 A 3,87±0,27 A 9,44±0,60 A

ES3.B 2,05±0,19 B 2,43±0,09 A 0,85±0,06 B 3,46±0,48 B 9,25±0,92 A ES3.C 1,48±0,11 C 2,27±0,14 B 0,69±0,03 C 2,07±0,23 C 5,45±0,83 B

*Valores são médias de um ensaio, com cada amostra analisada em triplicata.

Letras maiúsculas diferentes na coluna representam diferenças estatisticamente significativas (p≤0,05). *Legenda: ES3.A: 1 min/12.000 rpm em rotor-estator + 250bar/5passes em homogeneizador de alta pressão. ES3.B: 1 min/12.000 rpm em rotor-estator + 350bar/5passes em homogeneizador de alta pressão. ES3.C: 1 min/12.000 rpm em rotor-estator + 450bar/5passes em homogeneizador de alta pressão.

Pode-se observar que conforme houve o aumento da pressão de homogeneização ocorreu uma diminuição do diâmetro médio de gota. Comparando as emulsões ES3.A e ES3.C, obtidas a 250 e 450 bar, respectivamente, observou-se uma diminuição no diâmetro médio das gotas de 0,86 μm (63%) em virtude do aumento da pressão de homogeneização. Mantovani (2012), avaliou o diâmetro médio de gotas de emulsões compostas de óleo de soja e isolado proteico de soro de leite e observou que o aumento da pressão de homogeneização de 250 para 600 bar resultou na diminuição de 17% do diâmetro médio das gotas.

A Figura 31 apresenta as diferentes distribuições de tamanho das gotas das emulsões obtidas com diferentes níveis de pressão e cinco passagens em homogeneizador de alta pressão.

Pode-se observar que os gráficos apresentaram uma variação de diâmetro muito semelhante para as três pressões avaliadas. A emulsão que apresentou melhor distribuição de tamanho foi a obtida com o maior nível de pressão avaliado, 450 bar (ES3.C), nesta emulsão o gráfico apresentou distribuição monomodal, sem nenhum desvio.

Resultados e Discussão

Figura 31 Distribuição de tamanho de gotas das emulsões estabilizadas por WPC obtidas

com diferentes pressões de homogeneização em alta pressão: ES3.A: 1 min/12.000 rpm em rotor-estator + 250bar/5passes em homogeneizador de alta pressão. ES3.B: 1 min/12.000 rpm em rotor-estator + 350bar/5passes em homogeneizador de alta pressão. ES3.C: 1 min/12.000 rpm em rotor-estator + 450bar/5passes em homogeneizador de alta pressão.

Kuhn e Cunha (2012), produziram emulsões de óleo de linhaça com isolado proteico de soro de leite e avaliaram a distribuição de tamanho das emulsões obtidas com diferentes pressões e passagens em homogeneizador de alta pressão. Esses autores concluíram que as emulsões obtidas com uma pressão de 200 bar e submetidas a cinco passagens no homogeneizador apresentaram boa distribuição de tamanho. Observaram também que em elevados níveis de pressão, acima de 800 bar, provocaram agregação ou coalescência entre as gotas gerando baixa eficiência de emulsificação devido as condições severas de homogeneização.

Os níveis de pressão utilizados resultaram em emulsões estáveis e com boa distribuição e diâmetro médio das gotas.

5.4.1.3.3 Microscopia ótica

As microscopias óticas das emulsões obtidas com diferentes níveis de pressão de homogeneização estão apresentadas na Figura 32.

Resultados e Discussão

Figura 32 Microscopia ótica das emulsões estabilizadas por WPC obtidas com diferentes

níveis de pressão de homogeneização em alta pressão: (A) ES3.A: 1 min/12.000 rpm em rotor-estator + 250bar/5passes em homogeneizador de alta pressão, (B) ES3.B: 1 min/12.000 rpm em rotor-estator + 350bar/5passes em homogeneizador de alta pressão e (C) ES3.C: 1 min/12.000 rpm em rotor-estator + 450bar/5passes em homogeneizador de alta pressão, aumento de 100x

Observa-se que todas as emulsões não apresentaram imagens adequadas de microscopia, o que também pode ter relação com o preparo da lamínula. Observa-se no gráfico de distribuição de tamanho (Figura 31) que nenhuma das emulsões possui aglomerados. Pode-se observar que as emulsões ES3.A e ES3.B possuem gotas com maiores diâmetros que a emulsão ES3.C, obtida com 450 bar de pressão no processo de homogeneização em alta pressão. Este fato pode estar relacionado com o baixo nível de pressão utilizado nas emulsões ES3.A e ES3.B, resultando na menor quebra das gotas.

5.4.1.3.4 Densidade de carga superficial

A densidade de carga superficial das emulsões obtidas está apresentada na Tabela 22 e

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