Avaliação do indicador Nível Médio de Estoque

Para o período de julho de 2011 a junho de 2012, observa-se uma assimetria acentuada dos dados (Figura 7.2), com distância entre mediana e quartis e mediana e pontos máximos e mínimos discrepantes, apresentando uma diferença no comportamento. Com exceção dos meses dezembro de 2011, janeiro e fevereiro de 2012, constata-se que 25% dos itens possuem o nível de estoque variando entre 40 e 100 dias. Ressaltando que os itens cujos estoques são classificados como obsoletos não foram avaliados.

69 79 78 72 ₇₁ 80 82 75 72 80 76 78 90 76 81 84 88 81 79 71 82 79 81 85 65 70 75 80 85 90 95

Jul Ago Set Out Nov Dez Jan Fev Mar Abr Mai Jun 2011/2012 2012/2013

O mês de dezembro apresenta um tempo útil de produção menor, devido ao recesso dos festejos de final de ano e também para realização do inventário contábil. Além disso, os fornecedores por também entrarem em recesso, as entregas ficam limitadas até certa data. Desta forma, a programação de compras fica restrita, consequentemente reduzindo o estoque.

Já nos meses de janeiro e fevereiro de 2012 houve a programação de compra acima da necessidade de forma equivocada de vários itens o que levou ao aumento do giro de dias em estoque, demonstrado pela acentuada assimetria do gráfico.

É importante ressaltar que no período de julho de 2011 a junho de 2012, o planejamento de compras era realizado por meio de explosão manual em uma listagem de materiais dos produtos acabados, utilizando como entrada de dados a demanda prevista dos produtos acabados. A explosão consiste em um “MRP” criado e elaborado manualmente de acordo aos conceitos e necessidades do planejador. Para tanto, é necessária uma lista das matérias-primas existentes em cada produto acabado. A previsão de demanda, a entrada deste sistema, é então multiplicada pela quantidade de matéria-prima prevista a ser utilizada na montagem do produto e é verificado se alguma desta já tem em estoque. A explosão realizará os cálculos necessários e gerará as ordens de compra. Esta explosão era feita em planilha eletrônica, suscetível a erros de manipulação e considerações indevidas nos cálculos.

Observam-se nos boxplots valores atípicos, também denominados de outliers. Estes correspondem a inconsistências, pois apresentam grandes afastamentos dos demais valores. Duas situações justificam a presença destes: o planejamento e programação equivocados e a inserção de novos adesivos para a produção dos artigos esportivos. Este último, devido ao consumo não estar claramente definido, o indicador Nível Médio de Estoque sofre alterações.

O período de julho de 2012 a junho de 2013 (Figura 7.3) pode ser divido em três momentos: implementação e adaptação do planejamento e controle de estoques ao sistema Kanban adaptado, queda na venda de produtos acabados e maturação do planejamento e controle de estoques por meio do sistema Kanban adaptado.

Figura 7.2 Indicador Nível Médio de Estoque para o período de julho de 2011 a junho de 2012.

O intervalo de julho de 2012 a novembro de 2012 é caracterizado pela implementação e adaptação da empresa ao sistema de Kanban desenvolvido. Este foi posto em funcionamento em julho de 2012 após formação de parceria com os fornecedores, focando a entrega das matérias-primas nas datas acordadas.

Observa-se que 50% dos itens têm Nível Médio de Estoque com até 30 dias demonstrando que o sistema Kanban adaptado possui resposta rápida para redução do estoque. Os outros 50%, bem com outliers correspondem aos itens que tiveram o

0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300

jul/11 ago/11 set/11 out/11 nov/11 dez/11 jan/12 fev/12 mar/12 abr/12 mai/12 jun/12

Figura 7.3 Indicador Nível Médio de Estoque para o período de julho de 2012 a junho de 2013. 0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300

seu planejamento realizado de forma equivocada ou são novos adesivos para a produção dos artigos esportivos ou ainda que não possuem mais consumo previsto, desta forma, tornando-se obsoletos. Confirmada a obsolescência, o item não é mais considerado neste trabalho.

Para este intervalo verifica-se uma assimetria acentuada, com distância entre mediana e quartis e mediana e pontos máximos e mínimos diferentes.

O segundo momento refere-se ao período de dezembro de 2012 a fevereiro de 2013. Neste, a empresa apresentou uma redução na produção dos materiais esportivos para não aumentar o estoque que estava ligado a dois fatores: desaquecimento do mercado e venda concentrada nos produtos acabados que não fariam mais parte do portfólio em 2013 que se encontrava em estoque.

Embora a assimetria acentuada tenha permanecido, nota-se que mesmo com a incerteza na demanda, 50% dos itens permaneceram com Nível Médio de Estoque com até 30 dias. Isso se deve a fácil adaptação do Kanban às variabilidades do mercado, uma vez que o planejamento e controle dos estoques é baseado no consumo e não na previsão de demanda do produto acabado.

Por fim, o terceiro momento representado pelo período de março a junho de 2013, maturação do planejamento e controle do estoque por intermédio do sistema

Kanban adaptado desenvolvido para a realidade da empresa em estudo. Neste

observa-se a tendência à assimetria dos dados. Além disso, no mês de junho constata-se que 89% dos itens estão com nível de estoque inferior ao valor superior que é de 23 dias, e consequentemente da política definida que é de 30 dias.

Os outliers presentes equivalem aos itens que tiveram o seu planejamento realizado de forma equivocada cujo consumo está sendo feito gradualmente mês a mês, com tendência a estar dentro do intervalo de simetria em agosto de 2013.

7.3.1 Avaliação do custo do estoque

Para a avaliação do custo de estoque foi selecionada um grupo de itens que representa aproximadamente 82% do total (Figura 7.4). Observa-se no período de julho de 2011 a junho de 2012 o descontrole do estoque de adesivos, apresentando picos de valorização de até R$ 155 mil. Além disso, uma redução brusca pode ser constatada em janeiro de 2012, isso porque no fechamento deste mês constava em estoque apenas 7 (sete) tipos de adesivos, quando a média é de 17 (dezessete).

No período de julho de 2012 a junho de 2013, verifica-se uma redução gradual até fevereiro de 2013, devido ao desaquecimento das vendas e consequente redução de produção, seguida por oscilações de março a junho de 2013 quando chega a um valor de estoque considerado benéfico para a empresa que varia entre R$ 70 a R$80 mil, ou seja, média de 15 dias de estoque.

Comparando as médias dos períodos de julho de 2011 a junho de 2012 e julho de 2012 a junho de 2013, observa-se uma economia de R$ 44 mil com a nova forma de gestão de estoques.

Figura 7.4 Comparação da valorização dos estoques entre os períodos julho de 2011 a junho de 2012 e julho de 2012 a junho de 2013.

7.3.2 Avaliação dos impactos ambientais

O abastecimento de todos os adesivos acontecia em latas de 15 kg e estas após utilização eram descartadas e recolhidas pela coleta seletiva. Alguns itens apresentam um consumo superior a uma tonelada, o que foi constatada a possibilidade de substituição da lata por container retornável de 800 kg.

Com esta medida, iniciada em junho de 2012 e finda as mudanças em agosto de 2012, deixou-se de descartar no meio ambiente em torno de 800 latas, ou seja, 800 Kg de aço por mês. Em adição, o resíduo do adesivo que permanecia nas latas, configurando em desperdício e podendo contaminar o meio ambiente, com a substituição tendeu a zero.

R$20.000,00 R$30.000,00 R$40.000,00 R$50.000,00 R$60.000,00 R$70.000,00 R$80.000,00 R$90.000,00 R$100.000,00 R$110.000,00 R$120.000,00 R$130.000,00 R$140.000,00 R$150.000,00 R$160.000,00

Jul Ago Set Out Nov Dez Jan Fev Mar Abr Mai Jun 2011/2012 2012/2013