Características estéticas

Entre 1960 e 1970, os formatos produzidos através do processo de queima tradicional eram 15x15 e 20x20 cm. Com o emprego da biqueima rápida e também da monoqueima porosa (monoporosa), as dimensões foram adaptadas a formatos maiores, como 25x33, 33x45 cm e em alguns casos 40x60 cm. Os formatos mais difundidos, de qualquer modo, são 20x20, 20x25 e 25x33 cm. A produção de gran- des formatos, considerados geralmente produtos exclusivos, é bem mais modesta. A possibilidade de produzir grandes formatos está fundamentalmente relacionada à utilização de fornos “monoestrato” e aos sistemas de automação adotados nas novas indústrias cerâmicas de queima rápida.

3.1.3.2 Peças especiais

Um fato importante e de crescente difusão é a utilização de peças especiais consideradas como elementos de complemento à produção de cerâmicas de revestimento padrão. Essas apresentam relevos obti- dos por prensagem e normalmente são vendidas a terceiros que as finalizam através de processo de esmaltação e subsequente decoração e queima (terceira queima). Além das peças especiais, é continuamente crescente, particularmente nos países americanos e asiáticos, a procura por peças especiais (conhecidas como trim) com funções de ordem técnica, e utilizadas na oclusão de ângulos externos e internos e para o acabamento do perímetro de superfícies recobertas com peças cerâ- micas. Geralmente, essas peças são obtidas com prensas de potência limitada e estampos especiais. O processo de queima normalmente

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empregado é o de biqueima. As peças queimadas, na maioria dos casos, são revestidas com esmaltes padronizados e normalmente não passam por processo decorativo.

3.1.3.3 Aspecto superficial

A característica superficial base das cerâmicas de revestimento, na maioria dos casos, tem sido o brilho. O aspecto dos esmaltes é geralmente transparente (frita “cristalina”) ou mesmo opaco (fun- damentalmente brancos), raramente mate. Nas décadas de 1960 e 1970, no caso da queima tradicional, foram utilizadas fritas com alto teor de chumbo, boro e cério para obter efeitos decorativos. O efeito dessas superfícies sob o perfil cerâmico era muito particular e inte- ressante, enquanto a resistência à abrasão e aos agentes químicos era baixíssima. Adotando-se novas formulações químicas e substituindo- se parcialmente o chumbo por outros fundentes, foram obtidas fritas transparentes e esmaltes equivalentes aos precedentes e adequados às novas tecnologias. Nos últimos anos, diversas soluções arquitetônicas têm requerido novas tipologias, caracterizadas por apresentarem um aspecto rústico ou envelhecido. Esses efeitos, em alguns casos, são realçados por características particulares inseridas na própria peça cerâmica. O percentual mais elevado da produção, todavia, tem sido o de esmaltes com efeitos brilhantes, enriquecidos com decorações similares àquelas das pedras naturais, como o mármore.

3.2 Matérias-primas e aditivos para massas

Conforme uma classificação comercial, as massas cerâmicas adequadas para a produção de cerâmica de revestimento por via úmida podem ser distinguidas em vermelhas e brancas (tal aspecto é evidenciado principalmente após a etapa de queima). Em ambos os casos, as matérias-primas utilizadas são constituídas por duas tipologias fundamentais:

▪ matérias-primas argilosas;

▪ matérias-primas complementares (feldspatos, areias feldspá- ticas, quartzo e calcitas).

As Tabelas 3.4 e 3.5 apresentam, a título indicativo, um quadro típico das características químicas e físicas das matérias-primas fre- quentemente utilizadas na formulação de massas de biqueima rápida ou de monoporosa.

57 C ap ítul o 3 – F abr ica çã o de r ev estiment os cerâmicos por osos por v ia úmid a

Tabela 3.4 – Composição química indicativa de matérias-primas empregadas na fabricação de revestimentos cerâmicos (monoporosas).15,16

Matérias-primas Composição química (% massa)

SiO₂ Al₂O₃ K₂O Na₂O TiO₂ Fe₂O₃ CaO MgO P.F.* Argilas carbonáticas 55 12 1 0,5 0,1 1 8 1 12 Argilas gresificáveis 60 15 2 1 0,1 3 1 0,5 6 Argilas plásticas 55 22 1 0,5 0,5 0,5 0,5 0,1 6 Argilas cauliníticas 50 25 0,5 0,5 0,5 0,5 0,1 0,1 7 Areias feldspáticas 80 9 2 1 1 1 1 0,5 2 Quartzo 92 2 0,1 0,1 0,5 1 0,5 0,5 1 Calcita 2 1 0,5 0,5 0,5 0,5 46 2 40 *Perda ao fogo.

A Tabela 3.4 refere-se a composições químicas de matérias- primas utilizadas especificamente na fabricação de revestimentos cerâmicos tipo monoporosa, dada sua importância como produto de alta qualidade, sobretudo de elevada estabilidade dimensional para o revestimento de paredes.

Tabela 3.5 – Características físicas típicas (valores médios) de matérias- primas argilosas.15,16

Características físicas Argilas

Carbonáticas Gresificáveis Plásticas Cauliníticas Resistência à flexão a verde

(MPa) 1,1 1,5 2,0 0,8

Resistência à flexão a seco

(MPa) 2,2 2,3 2,9 1,7

Queima a 1.100 °C

Porosidade (%) 10 4 7 17

Retração linear (%) 3 5 4 3

Resistência à flexão (MPa) 20,6 24,5 21,1 9,8

A Tabela 3.5 apresenta algumas características físicas referentes a matérias-primas (as mesmas indicadas na Tabela 3.4) utilizadas na fabricação de revestimentos cerâmicos as quais, por sua vez, indicam a

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magnitude e a sua relação com o processo e a fabricação de produtos de qualidade. Nas seções seguintes, serão reportados alguns detalhes es- pecíficos sobre as características gerais e mineralógicas das referidas matérias-primas.

3.2.1 Matérias-primas plásticas

Nas argilas carbonáticas, as fases mineralógicas presentes podem ser ilítico-cloríticas e eventualmente ilítico-cauliníticas. A quantidade de calcita presente na matriz argilosa pode ser variável e alcançar valores muito elevados. Essas argilas contribuem também para conferir plasticidade à massa. Geralmente, após a queima, apre- sentam uma coloração bege-laranja pela presença de minerais ferrosos.

Argilas plásticas não carbonáticas (tipo ball clay) são caracteriza- das pela ausência quase total de carbonatos. Os argilominerais podem ser do tipo ilítico-clorítico. Têm a função de conferir plasticidade ao sistema e permitem a obtenção de valores adequados de módulo de ruptura a verde (úmido e seco), e também após a queima, já que geral- mente dão origem a materiais gresificados.

Argilas plásticas brancas (tipo china clay) dão origem a mate- riais ou produtos de coloração branca. A matriz argilosa é de tipo caulinítica, com pouca ilita. A granulometria é geralmente fina. Con- sequentemente, tais argilas apresentam um comportamento plástico destacado. Após a queima, esses materiais evidenciam características de resistência mecânica e porosidade de grande interesse cerâmico.

Em argilas cauliníticas, o comportamento pirométrico é geral- mente refratário. A baixa plasticidade depende essencialmente da granulometria intrínseca do material. O emprego de argilas carbonáti- cas e/ou gresificáveis é limitado à obtenção de um suporte cerâmico de coloração bege-laranja, enquanto a utilização de argilas de tipo ball clay e china clay a suportes brancos.