Conceitos fundamentais do controlo estatístico da qualidade

Control), subárea do controlo estatístico da qualidade (SQC- Statistical Quality Control),

consiste num conjunto de métodos usados para a monitorização e aperfeiçoamento contínuo dos processos industriais.

Compreender a variância dos dados de uma característica da qualidade é o principal objetivo do SPC. Esta variância pode ser devida à ocorrência de causas comuns, inerentes à natureza dos processos e que não podem ser corrigidas sem uma alteração significativa do mesmo e de causas especiais, associadas a problemas específicos, na maioria dos casos, facilmente identificáveis e resolvidos. Um dos objetivos das cartas de controlo, a ferramenta base do SPC, consiste em distinguir entre estes dois tipos de variação, de forma a prevenir a ocorrência de produto não conforme e identificar o momento em que se deve atuar sobre o processo. No entanto, uma causa comum hoje poderá ser amanhã uma causa especial de variação (Woodhall, 2000).

O SQC inclui como principais ferramentas:

- Os métodos de aceitação por amostragem, usados para decidir sobre lotes de produção ou sobre lotes individuais de matérias-primas, ou materiais subsidiários;

- As técnicas de SPC, aplicadas na monitorização dos processos produtivos ao longo do tempo e na deteção de mudanças no desempenho dos mesmos;

- O desenho de experiências, onde é possível identificar os principais fatores e seus níveis que afetam o processo e a qualidade do produto;

- A análise de capacidade, com o objetivo de garantir que os processos são capazes de cumprir os limites de especificação impostos a uma dada característica, ou internamente pela empresa ou pelos seus clientes.

Até aos anos 80, os livros de controlo estatístico davam igual importância à aceitação por amostragem e ao SPC. No entanto, devido à influência de W. E. Deming que argumentava eloquentemente contra a utilização da aceitação por amostragem, a sua importância foi sendo cada vez mais diminuta. Deming caracterizava a aceitação por amostragem como “tardia, cara e ineficaz” (Woodall e Montgomery, 1999).

Em contrapartida, tem aumentado a atenção dos investigadores sobre os desenhos de experiências, principalmente devido à influência de Genichi Taguchi que no início da

década de 80 apresentou uma metodologia que usava o desenho de experiências para tornar os processos menos sensíveis às variações transmitidas por fatores de difícil controlo.

Uma outra razão para o abandono da aceitação dos lotes por amostragem e utilização do SPC e dos desenhos de experiência relaciona-se com o facto de a eficiência dos métodos estatísticos aumentar significativamente quando se considera em análise toda a cadeia de valor de um produto, desde a fase de projeto, desenvolvimento, fabricação e distribuição.

Todavia, é ainda muito comum encontrar em diversos setores da indústria portuguesas o controlo dos seus processos produtivos baseados numa aceitação/rejeição dos lotes através da aplicação dos planos de amostragem, em particular por atributos, recomendados pela família de Normas ISO 2859. Esta opção está associada à simplicidade das normas e ao facto de o responsável pela inspeção poder decidir, de acordo com uma norma, sobre a conformidade do lote, ao passo que o SPC e os desenhos de experiência ou a análise da capacidade de um processo exigem uma formação específica em estatística. Por exemplo, na indústria embaladora é comum o controlo metrológico da quantidade pré-embalada ser realizado de acordo com os planos de inspeção da Portaria 1198/91 de 18 de dezembro, que se baseiam num plano de amostragem simples ou duplo com um nível de qualidade admissível (NQA) de 2,5%. Este procedimento, para além de moroso, não informa o embalador da qualidade do seu processo de enchimento, mas apenas se um dado lote, selecionado aleatoriamente, é aceite ou rejeite. Na maioria dos casos, há ainda a agravante de a definição de “lote” não coincidir com a da Portaria. Na Portaria o “efetivo do lote” corresponde à produção horária de uma linha de enchimento ou ao máximo de 10.000 existências, quando a inspeção é realizada em armazém. Por exemplo, para uma produção horária superior a 3200 unidades, essa Portaria estabelece que o número de unidades a recolher num plano de amostragem simples é de 125, para um NQA de 2,5%, com um critério de aceitação de 7 unidades. Para além disso, os critérios de aceitação da Portaria baseiam-se num erro admissível por defeito, que por exemplo, para quantidades nominais entre 500 mL ou g e 1000 mL ou g é de 15 mL ou g. Nalgumas das empresas visitadas (Anexo 1), nas quais se traçavam cartas de controlo para a quantidade pré-embalada, usava-se o valor do erro admissível por defeito para estabelecer os limites de controlo (superior e inferior).

Confundem-se assim os conceitos inerentes a um plano de inspeção, da competência das entidades fiscalizadoras, com as atividades de controlo dos processos de enchimento que deveriam ser implementadas pelos embaladores.

Capítulo 3- Controlo estatístico da quantidade pré-embalada.

Numa tentativa de clarificar conceitos e otimizar procedimentos, foram realizadas diversas ações de informação/formação junto das entidades embaladoras. Desse trabalho, surgiu a ideia de desenvolver uma aplicação informática (o ACCEPT) que permitisse aos embaladores, de uma forma simples, controlarem os seus processos de enchimento. Essa aplicação, descrita no Capítulo 4, engloba algumas ferramentas do SPC, a análise de capacidade e uma análise de variância, segundo o Teste de Bartlett, para além de permitir simular um plano de inspeção de acordo com a Portaria 1198/91 de 18 de dezembro.

Assim, apresentam-se nos próximos itens deste capítulo, as técnicas estatísticas recomendadas por diversos autores para o controlo estatístico de processos, com especial realce para as técnicas que foram consideradas na aplicação informática ACCEPT.