Após o desenvolvimento do presente trabalho de pesquisa é possível concluir que os parâmetros de operação variam de uma máquina CNC para outra, sendo estes parâmetros influenciados pela forma construtiva de cada máquina, pela sua motorização e sistemas de controle e monitoramento.
Também é perceptível que apesar de avançada, a tecnologia aplicada aos recursos do pós-processamento de arquivos gerados pelos softwares de CAM, é dependente de ajustes e correções, para que o resultado das simulações se assemelhe aos resultados da excussão prática.
O trabalho de pesquisa desenvolvido possibilitou uma avaliação completa dos tempos e movimentos desenvolvidos pelo centro de usinagem DINA DM2016, do Laboratório de Fabricação Assistida, através dessas informações foi possível efetuar a correção do pós-processador do software Edgecam.
Mesmo após vários ajustes nos parâmetros de controle do pós-processador, há um pequeno erro (-1,2%) do tempo simulado, em relação ao tempo real.
Este trabalho de pesquisa proporcionou ao acadêmico o senso crítico e a vivencia no desenvolvimento de pesquisas na área de Engenharia, na sub-área de Processos de Fabricação.
57
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
AZEVEDO, Domingos F.O. Linguagem de programação CNC: Torno e Centro de
usinagem. Mogi das Cruzes, 2014, 164p<ftp:
//ftpaluno.umc.br/Aluno/Domingos/CAM/Linguagem%20de%20programa%E7%E3o% 20de%20CNC%20-%20Torno%20e%20Centro%20de%20Usinagem%20-%202014.pdf >. Acessado em 26/05/2015.
BAZZOA. Comando Numérico Computadorizado. Estrutura de um programa CNC. < http://cnctecnologia.no.comunidades.net/index.php?pagina=1116329302 > Acessado em: 26/05/2015.
BECKHOLF. New Automation Technology.; Jerk-limited standard acceleration profile.<https://infosys.beckhoff.com/english.php?content=../content/1033/dynamic/ht ml/jerklimitedstandardaccelerationprofile.htm&id > Acessado em 24/08/2015
COUTINHO, L.; FERRAZ J.C.; Estudo da Competitividade da Indústria Brasileira, M.R. Cornacchia Ltda, 1995.
FALCONI, CAMPOS VICENTE.; TQC – Controle da Qualidade Total (no estilo japonês), Nova Lima – MG. Editora FALCONI, 2004. 256 p.
FILOSOFIACNC - Portal de noticiais e conteúdo voltado à área da Mecânica: Disponível em: < http://filosofiacnc.blogspot.com.br/>, Acessado em 25/08/2015.
GUIA DO ESTUDANTE. Oque é CNC.: < 2014.
http://guiadoestudantecnc.webnode.com/products/oque-e-cnc- > Acessado em 15/09/2015.
INDUSTRIAHOJE – Site de noticiais e conteúdo voltado à área da qualidade: Disponível em: < https://www.google.com.br/search?q=diagrama+de+causa+e+efeito&biw=1366&bih=6 67&tbm=isch&imgil=XEU0gIf32uM00M%253A%253BqnkmaRN42T9HVM%253Bht tp%25253A%25252F%25252Fpatriciarossari.blogspot.com%25252F2011%25252F09 %25252Fmodelo-de-diagrama-de-causa-e- efeito.html&source=iu&pf=m&fir=XEU0gIf32uM00M%253A%252CqnkmaRN42T9H VM%252C_&usg=__iJ9zLaCE0GgFL2YIlWOc8cAaYBw%3D&ved=0ahUKEwjTyoL Mlc3JAhWCkZAKHf50AXYQyjcILw&ei=XkZnVtOjI4KjwgT- 6YWwBw#imgrc=Noy1IbUJGIkvLM%3A&usg=__iJ9zLaCE0GgFL2YIlWOc8cAaY Bw%3D >, Acessado em 25/08/2015
MASTELARI, N. Desenvolvimento de um Editor/Simulador para Centros de Torneamento CN. Campinas, 100p, Universidade Estadual de Campinas,
Dissertação (Mestrado), 1996.
MECATRÔNICA ATUAL, Integração entre sistemas CAD/CAM e geração de programas para máquinas CNC, Revista Mecatrônica Fácil, Ano 4,Nº 25, Novembro/Dezembro 2005. < http://www.mecatronicaatual.com.br/educacao/1616- integrao-entre-sistemas-cadcam-e-gerao-de-programas-para-mquinas-cnc >. Acessado em 25/05/2015
MECATRÔNICA ATUAL, Retrofitting – O CNC administrando os eixos das máquinas, Revista Mecatrônica Fácil, Ano 1,Nº 6, Outubro 2002. < http://www.mecatronicaatual.com.br/educacao/1042-retrofitting-o-cnc-administrando- os-eixos-das-mquinas >. Acessado em 24/08/2015
MANGE, ROBERTO. Apostila de CNC Comando Numérico Computadorizado,
Escola SENAI, Campinas Mecânico Geral – Curso de Aprendizagem Industrial. 2011. < http://ctd.ifsp.edu.br/~cristiano.ferrari/images/Arquivos/52644313-Apostila-CNC-
Centro-de-Usinagem.pdf > Acessado em 19/05/2015.
MUNDO CNC. Conceitos básicos. Copyright © 2008, Mundo CNC, < http://www.mundocnc.com.br/basic1.php >. Acessado em 25/05/2015
MUNDO CNC. Conceitos básicos de CNCs. Copyright © 2008, Mundo CNC, < http://www.mundocnc.com.br/conceito2.php>. Acessado em 03/09/2015
RIBEIRO, RENAN. Apostila PROGRAMAÇÃO - CNC. 136p, Ensitec, 03 Outubro 2011,Scribd. < https://pt.scribd.com/doc/67223293/16/Linguagem-do-sistema-ISO >. Acessado em 23/05/2015
ROMI, Manual de Programação e Operação CNC MACH9MP, 185p, Santa Bárbara D`oeste, , 1985.
TUSSET, FELIPE. Integração CAD-CAM-CNC aplicada ao centro de usinagem do laboratório de fabricação assistida da Unijui. Panambi, Dezembro de 2006.
SANDVIK - Catálogo de ferramentas de fixação para usinagem. Disponível em ; < http://www.sandvik.coromant.com/sitecollectiondocuments/downloads/global/catalogue s/pt-pt/rotating/rot_g.pdf> Acessado em 23/08/2015
WERKZEUGAUFNAHMEN - Catálogo de ferramentas de fixação para usinagem. Disponível em: < http://www.haimer.de/produkte/werkzeugaufnahmen/din-69871- sk30sk40sk50.html >Acessado em 23/08/2015
ANEXO A
Figura 26 – Centro de usinagem DINA DM 2016
Fonte: Próprio autor
Figura 27 – Matéria prima usinada
Fonte: Próprio autor
Figura 28 – Cronômetro digital
Fonte: Próprio autor
Figura 29 – Tela do software Edgecam
Figura 30 – Tela para ajuste do pós-processador
Fonte: Print Screen da tela de programação
Figura 31 – Sistema de fixação do modelo
Figura 32 – Tela do Solid Works
Fonte: Print Screen da tela de programação Solid Works
Figura 33 – Perfil da modelo cotado
ANEXO B
Figura 34 – Tela de configuração da máquina no pós-processador
Fonte: Print Screen da tela de configuração
Figura 35 - Tela de configuração do magazine no pós-processador
Figura 36 - Conversão de avanços rápidos curtos no pós-processador
Fonte: Print Screen da tela de programação
Figura 37 - Ajuste de avanços em arcos no pós-processador