CONCLUSÃO - UNIVERSIDADE CIDADE DE SÃO PAULO

Segundo a metodologia empregada, e analisando a qualidade física interna de mini-implantes ortodônticos das marcas Dewimed, Sin e Conexão, podemos concluir que:

7.1 A análise metalográfica da microestrutura interna dos mini-implantes das três marcas comerciais, após corte no sentido longitudinal, demonstrou que não foram detectados defeitos, tais como falhas, fissuras ou bolhas, tanto no núcleo, como nas roscas dos parafusos. Isto indica que todas as peças estudadas apresentaram microestruturas homogêneas e livres de descontinuidades.

7.2 Nos cortes em sentido transversal, notou-se que microestrutura interna dos mini-implantes, das três marcas comerciais, apresentaram microestrutura bimodal, com fases Alfa e Beta, cuja proporção variou entre A1 e A9. Atendem, portanto, à norma ETTC-2 estabelecida pelo “Technical Committee of European Titanium Producers”.

7.3 Ao comparar as três marcas de mini-implantes, notou-se que após análise metalográfica dos cortes transversais, os corpos de prova da marca DEWIMED e da marca SIN foram classificados como possuidores de microestrutura bimodal do tipo A1. Já os mini-implantes de marca CONEXÃO apresentaram classificação A9, segundo o documento ETTC-2.

REFERÊNCIAS

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RETATÓRIO DE ENSAIO N: 07065434 MESP Fl. 1/3 Empresa interessada : PATRÍCIO VASQUEZ PERALTA

UNICID – Universidade Cidade de São Paulo

Pedido de ensaio : 200328

Natureza do trabalho : EXAME METALOGRÁFICO

Indicações fornecidas pelo interessado sobre o material ensaiado:

AMOSTRA RECEBIDA...: Micro implante – marca DEWIMED

MATERIAL...: Micro parafuso ortodôntico auto perfurante rosca 2,5 x 1,6 x 9,0mm

IDENTIFICAÇÃO...: REF. 25 - 16109 – LOT 20605579

1) PREPARAÇÃO DA AMOSTRA:

Devido às dimensões do parafuso e a dificuldade de manuseio a amostra foi embutida a frio em resina acrílica (Fig 1).

O corpo de prova foi seccionado longitudinalmente com o objetivo de se revelar possíveis variações estruturais da parte externa para o núcleo.

O corpo de prova foi lixado sucessivamente com lixas d’água 150, 220, 320, 400, 600, em lixadeira circular de mesa, sempre lubrificado com água de modo a obter uma superfície plana e homogênea.

Após o acabamento na lixa 600 a amostra foi polida inicialmente utilizando como abrasivo pasta de diamante de 6μm em seguida com 3μm e o acabamento final com pasta de diamante de 1μm.

Fig 2 – Amostra após o polimento final ampliação: 10x

Fig 1 - Corpo de prova embutido

Os resultados apresentados no presente documento têm significação restrita e se aplicam somente ao objeto ensaiado ou calibrado. A sua reprodução, total ou parcial, só poderá ser feita mediante prévia autorização do laboratório emitente.

RP-EM5 - Rev.2

RELATÓRIO DE ENSAIO N: 07065434MESP Fl. 2/3

1. ATAQUE QUÍMICO :

Após o polimento da amostra foi realizado o ataque químico para o contraste da microestrutura do parafuso. O ataque foi realizado com reativo Kroll’s (10ml HF, 5ml HNO3, 85ml H2O) por contato durante cerca de 20 segundos logo em seguida o corpo de prova foi seco com jato de ar quente.

2. ANÁLISE METALOGRÁFICA

Após as etapas de preparação e ataque a amostra foi observada em microscópio óptico com ampliações de até 2000 vezes com o objetivo de detectar possíveis descontinuidades deste a superfície até o núcleo do parafuso.

Núcleo do parafuso

Fig 3 – Fotomicrografia

Ataque com Kroll’s Ampliação 400x

Observa-se uma microestrutura homogênea livre de descontinuidades.

RP-EM5 - Rev.2

RELATÓRIO DE ENSAIO N: 07065434MESP Fl. 3/3

Fig 3.1 – Fotomicrografia

Rosca

Ataque com Kroll’s Ampliação 50x Ataque com Kroll’s Ampliação 400x Microestrutura homogênea semelhante ao núcleo. Não foram detectados defeitos. Determinações realizadas de acordo com ASTM E3, ed01 / ASTM E7, ed03 / ASTM E407, ed99.

Procedimentos Tork: P-501, P-502, P-504, P-507, P-508

Local e Data dos Ensaios: São Paulo, 20 de Junho de 2007 Emissão do Relatório: São Paulo, 21 de Junho de 2007

______________________________________________ Eng. Leopoldo Rosalin de Oliveira - CREA 0600318910

Engenheiro Responsável pelo Laboratório Tork

RP-EM5 - Rev.2

RELATÓRIO DE ENSAIO N: 06124251MESP / Rev.1 Fl. 1/3 Empresa interessada : PATRÍCIO VASQUEZ PERALTA

UNICID – Universidade Cidade de São Paulo

Pedido de ensaio : 103278-1

Natureza do trabalho : EXAME METALOGRÁFICO

Indicações fornecidas pelo interessado sobre o material ensaiado:

AMOSTRA RECEBIDA...: Micro implante – marca SIN

MATERIAL...: Micro parafuso ortodôntico auto perfurante rosca 1,4 x 8,0mm perfil Transmucoso curto

IDENTIFICAÇÃO...: REF. POT 1418 – LOT E9256

1) Preparação da amostra:

Devido às dimensões do parafuso e a dificuldade de manuseio a amostra foi embutida a frio em resina acrílica (Fig 1).

O corpo de prova foi seccionado longitudinalmente com o objetivo de se revelar possíveis variações estruturais da parte externa para o núcleo.

O corpo de prova foi lixado sucessivamente com lixas d’água 150, 220, 320, 400, 600, em lixadeira circular de mesa, sempre lubrificado com água de modo a obter uma superfície plana e homogênea. Após o acabamento na lixa 600 a amostra foi polida inicialmente utilizando como abrasivo pasta de diamante de 6μm em seguida com 3μm e o acabamento final com pasta de diamante de 1μm.

Fig 2 – Amostra após o polimento final ampliação: 10x Fig 1 - Corpo de prova embutido

RP-EM5 - Rev.2

RELATÓRIO DE ENSAIO N: 06124251MESP / Rev.1 Fl. 2/3

2. Ataque químico:

3. Analise metalográfica

Núcleo do parafuso

Fig 3 – Fotomicrografia

Ataque com Kroll’s Ampliação 400x

Observa-se uma microestrutura homogênea livre de descontinuidades.

RP-EM5 - Rev.2

RELATÓRIO DE ENSAIO N: 06124251MESP / Rev.1 Fl. 3/3

Fig 3.1 – Fotomicrografia

Rosca

Procedimentos Tork: P-501, P-502, P-504, P-507, P-508

Local e Data dos Ensaios: São Paulo, 15 de Dezembro de 2006. Emissão do Relatório: São Paulo, 26 de Abril de 2007.

Eng. Leopoldo Rosalin de Oliveira - CREA 0600318910 Engenheiro Responsável pelo Laboratório Tork

RELATÓRIO DE ENSAIO N: 07045056MESP Fl. 1/3 Empresa interessada : PATRÍCIO VASQUEZ PERALTA

UNICID – Universidade Cidade de São Paulo

Pedido de ensaio : 104454-1

Natureza do trabalho : EXAME METALOGRÁFICO

Indicações fornecidas pelo interessado sobre o material ensaiado: AMOSTRA RECEBIDA...: Microimplante marca Conexão

MATERIAL...: Micro parafuso ortodôntico auto perfurante ( Ø 1,5 x 9,0 x 1)mm

1) Preparação da amostra:

Devido às dimensões do parafuso e a dificuldade de manuseio a amostra foi embutida a frio em resina acrílica (Fig 1).

O corpo de prova foi seccionado longitudinalmente com o objetivo de se revelar possíveis variações estruturais da parte externa para o núcleo. O corpo de prova foi lixado sucessivamente com lixas d’água 150, 220, 320, 400, 600, em lixadeira circular de mesa, sempre lubrificado com água de modo a obter uma superfície

plana e homogênea.

Após o acabamento na lixa 600 a amostra foi polida inicialmente utilizando como abrasivo pasta de diamante de 6μm em seguida com 3μm e o acabamento final com pasta de diamante de 1μm.

Fig 2 – Amostra após o polimento final ampliação: 10x Fig 1 - Corpo de prova embutido

RP-EM5 - Rev.2

RELATÓRIO DE ENSAIO N: 07045056MESP Fl. 2/3

3. Ataque químico:

Após o polimento da amostra foi realizado o ataque químico para o contraste da microestrutura do parafuso. O ataque foi realizado com reativo Kroll’s (10ml HF, 5ml HNO3,

85ml H2O) por contato durante cerca de 20 segundos logo em seguida o corpo de prova foi seco com jato de ar quente.

4. Analise metalográfica: Após as etapas de preparação e ataque a amostra foi observada em microscópio óptico com ampliações de até 2000 vezes com o objetivo de detectar possíveis descontinuidades deste a superfície até o núcleo do parafuso.

Núcleo do parafuso

Fig 3 – Fotomicrografia

Ataque com Kroll’s Ampliação 400x

Observa-se uma microestrutura homogênea livre de descontinuidades.

RELATÓRIO DE ENSAIO N: 07045056MESP Fl. 3/3 Fig 3.1 – Fotomicrografia

Rosca

Ataque com Kroll’s Ampliação 50x Ataque com Kroll’s Ampliação 400x Microestrutura homogênea semelhante ao núcleo. Não foram detectados defeitos.

Determinações realizadas de acordo com ASTM E3, ed01 / ASTM E7, ed03 / ASTM E407, ed99.

Procedimentos Tork: P-501, P-502, P-504, P-507, P-508

Local e Data dos Ensaios: São Paulo, 26 de Abril de 2007. Emissão do Relatório: São Paulo, 26 de Abril de 2007.

Eng. Leopoldo Rosalin de Oliveira - CREA 0600318910

Engenheiro Responsável pelo Laboratório Tork

RP-EM5 - Rev.2

MICROSTRUCTURAL STANDARDS FOR TITANIUM ALLOY BARS EDITION 2 Prepared by the Technical Committee of European Titanium Producers

No documento UNIVERSIDADE CIDADE DE SÃO PAULO (páginas 58-79)